资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共32页)
编号：137923149
类型：共享资源
大小：48.26MB
格式：ZIP
上传时间：2021-07-22
上传人：qq77****057
认证信息
个人认证
李**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
200
积分
- 关 键 词：
-
最新版
番茄
打浆机
设计
三维
二维
说明书
- 资源描述：
-
最新版番茄打浆机设计含三维二维说明书,最新版,番茄,打浆机,设计,三维,二维,说明书
- 内容简介：
-
摘 要番茄打浆机适用于各种新鲜果蔬的打浆分离。随着人们生活水平的提高，番茄打粉机在人们的生活中发挥着越来越重要的作用。本文所设计的番茄打浆机主要针对大中型企业番茄等食用产品的大规模加工，具有产能大、效率高的特点。本次毕业设计是在现有番茄打浆机设备的基础上，相互借鉴，进行改造创新，力求在设计各方面与现有产品相比性能提高。在现有的技术中，有一种模型番茄捶打机，它包括一个框架和一个圆柱形中空固定模具。所述固定模壁呈放射状设置若干模孔。固定模的一端呈放射状设置有进料通道。固定模具通过传动系统与动力输送机连接。至少一个移动模具安排在固定的模具,可以旋转和移动模具安装在动模的固定机制固定死的时候旋转工作,材料进入固定死于进料通道,并由固定死。材料在驱动模和固定模之间连续流动。在动模挤压的作用下，将材料从模孔中挤出，形成浆料状材料。这台番茄捶打机的效率大大提高了。 关键词：固定模； 番茄打浆机； 动模 模孔 分离 AbstractTomato beating machine is suitable for beating and separating all kinds of fresh fruits and vegetables. With the improvement of peoples living standards, tomato flour beater plays an increasingly important role in peoples life. The tomato beating machine designed in this paper is mainly for large-scale processing of edible products such as tomatoes in large and medium-sized enterprises, with the characteristics of large capacity and high efficiency. The graduation project is based on the existing tomato beating machine equipment, learn from each other, reform and innovation, and strive to improve the performance in all aspects of the design compared with the existing products. In the prior art, there is a model tomato beating machine, which comprises a frame and a cylindrical hollow fixed mold. The fixed mold wall is radially provided with a plurality of mold holes. One end of the fixed die is radially provided with a feeding channel. The fixed die is connected with the power conveyor through the transmission system. At least one movable die is arranged on the fixed die, which can rotate and move. The die rotates when the fixed mechanism of the movable die is fixed, and the material enters the fixed feed channel and is fixed by the fixed die. The material flows continuously between the driving die and the fixed die. Under the action of moving die extrusion, the material is extruded from the die hole to form slurry material. The efficiency of this tomato beating machine has been greatly improvedKeywords: fixed mold; tomato beater; moving mold; mold hole separation目 录摘 要IIIABSTRACTIV目 录V1 绪论11.1 设计目的和意义11.2 模式番茄打浆机的国内外研究现状21.2.1 国外研究现状31.2.2 国内研究现状32 总体方案设计62.1 主要组成结构62.2 主要技术参数72.3 工作原理与工作过程概述72.3.1 模式番茄打浆机的工作原理72.3.2 模式番茄打浆机的主要工作过程83 喂料机构设计93.1 喂料输送结构设计93.2 喂料器参数计算103.2.1 螺旋直径D与螺旋轴转速n的计算103.2.2 物料轴向推进速度计算103.2.3 电机的选择113.3 机槽的设计114 破碎器结构设计124.1 破碎的作用124.2 破碎过程的控制124.3 破碎器总体方案设计及计算125 主传动系统的设计145.1主电机的选择145.2 主传动计算145.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数145.2.2 按齿面接触强度设计155.2.3 按齿根弯曲强度设计165.2.4 几何尺寸计算175.2.5 结构设计及绘制齿轮零件图185.3 空心轴的有限元分析186 番茄打浆机系统的设计与计算236.1固定模的加工工艺综述及结构设计236.1.1 固定模的热处理工艺236.1.2 固定模模孔的加工工艺246.1.3 固定模的结构246.1.4 方案设计246.2 固定模的参数计算246.2.1 固定模厚度计算246.2.2 固定模单位功率面积256.3 动模的设计计算256.4 固定模和动模工作间隙的调整25结论33致谢34参考文献35281 绪论 分离器是在工业和农业，特别是农产品和食品加工业中广泛使用的一种普通机器。现在，在工业生产和农业生产中使用的甜菜的种类和规格有很多，但是没有适合于中等规模的加工厂的番茄甜菜的产品。这个设计的任务是，设计一种适合用来敲番茄的小型单径探测器。精制效率和卫生状况直接影响生产效率。因此，精制在整个食品加工过程中起着非常重要的作用。1.1 设计目的和意义毕业项目是学生必须完成的独立课题。是各种专业教育计划中不可缺少的实践环节。是培养综合运用理论知识，分析解决实际问题的能力的综合研修。这是对学生理论知识和应用能力的全面评价。这是加速将知识转化为能力的过程的有效测试。考试也是调查学生学业成绩的手段。但是，它们非常不同。通常，考试是学生接受知识和技能训练的一种被动方式，而毕业项目是学生用在学校学到的知识积极解决一两个实际问题的方法。同时，毕业项目也是他们对自己四年的总结，也是对他们知识的测试。由此可以找到问题点，摸索解决对策，对将来的工作有很大的促进作用，所以有必要慎重对待毕业项目。现在，中国正在实施经济体制改革，迫切需要机械设计人才。通过毕业设计的制作，可以发现和选择才能，可以立即对国家的经济改革产生影响。从这个意义上讲，毕业设计的制作与国家的经济改革和经济建设有着直接的联系，在实际工作中具有重要的意义。应该更多地考虑毕业项目的意义，考虑单元和系统的微观，考虑整个国家社会主义建设全局的宏观。如果我们的国民经济想要起飞，没有大量具备理论知识和实践操作能力的全面的机械设计才能是无法想象的。为国家经济建设机械设计的改革提供一些有价值、有效果的成功作品。1.2 模式番茄打浆机的国内外研究现状番茄辣椒的历史可以追溯到1990年。当初被用于食品加工。事实上，食品工人已经积累了很多经验，并且正在努力提高番茄制作者的性能。 图1.1铸模式番茄打浆机示意图 图1.2挤压式番茄打浆机示意图 图1.3 Schueler型番茄打浆机示意图 图1.4平模番茄打浆机示意图图1.5模式番茄打浆机示意图如图1.1所示，世界上第一个类似tomatter的机器是模具铸造机。如图1.2所示，1910年左右，世界上第一个推出的推托机问世。tomatter的运作机构基本上和现在的挤出tomatter相同。1920年，schmeller提出了如图1.3所示的压缩tomatter, tomatter的方法被认真使用。在1920年的时间里，基于对以前的tomatter的工作原理的总结，如图1.4所示，成功开发出了第一个平板减肥tomatter。机器装备有以中心轴为中心旋转的滚轴，将材料向下推入。通过水平固定模板的模孔使刀具旋转，将材料切割成一定长度的螺旋。几乎与此同时，世界上第一个模块化机器人的开发成功了。如图1.5所示，原来的tomatobier模型是移动型的，之后进化成两三个过程。slari被移动型的挤出力从固定型的固定型孔中挤出。模型番茄打击机是由主轴旋转的固定晶片。其中有两个或三个可动晶片。当它发挥作用的时候，移动晶片就会把磨片塞进固定晶片的孔里。挤出后，变成圆筒形，用固定刀具切割成磨砂材料。这种番茄机具有高品质、高生产效率、低能耗的优点。在此基础上，模仿者的性能不断得到改善，并在接下来的60年里统治了整个食品行业。到目前为止，番茄酱调味料已经被广泛研究和开发，模块化托盘在这个领域被广泛使用。从模块化机器人的整体开发来看，虽然模块化机器人的基本工作原理没有改变，但是模块化机器人的制造水平和技术性能有了很大的改善。平板晶片和固定晶片的区别在于：1、喂食模式:模型喂食机采用机械强制喂食，高速旋转，并向喂食室离心分配，材料通过刮刀分配，所以喂食不均匀。平板moldtomatter可以根据垂直进入冲床室的材料本身的重量均匀地供应。2、压力:在相同直径的模具中，固定模具冲压轮的直径受固定模具直径的限制，因此压力受到限制。由于扁型冲压轮的直径不受模具直径的限制，可以扩大内置轴承的空间，通过选择大型轴承可以提高冲压轮的支撑力。不仅提高了压金的压紧力，还延长了寿命。3、排出模式:固定晶片在排出材料时速度快，损耗率高。另一方面，平板片在低速的情况下损伤率降低。4、压力轮调整模式:模压机使用压力轮中央的偏心轮的两个螺丝来调整压力。平模番茄敲打机使用螺丝山M100中央调节机构，最大力100吨，稳定下落，柔软冲击，更具备压力。可以手动旋转和自动油压调节。如果比较平片和固定片，就会发现平片的压力比固定片的压力高，所以对于轻且难处理的粗纤维，平片比较好。水果、蔬菜和稻草的形状。1.2.1 国外研究现状CPM公司生产的模型摩托采用了螺旋齿轮减速机的传动结构。比勒公司生产的模块化托比器，采用了双重移动模式、后视镜模式、单马达三轴触控传动结构。具有生产效率高、运用成本低、结构简单、运用维护方便等优点。公司生产的tomatter有固定型、圆锥形移动型、扁平型两种。三劳式tomatter是以英国UMT公司为代表的具有代表性的tomatter模型。美国在1976年左右开发出了使用食品成型技术的动态模型玛特调味料成型机，日本在1983年左右从美国引进了该技术。到1987年为止，有10家以上的番茄酱调味料工厂开工。1.2.2 国内研究现状我国从改革开放初期就开始了番茄的研究。湖南在1985年开发出了第一台压缩成型机，连云港也开发出了西红柿机。随着时间的推移，tomatter的技术也越来越成熟。从19世纪开始，生物质能压缩成形技术的研究在中国开始。1985年，湖南省衡阳食品机械厂开发的第一台生物质压缩成型机从江苏省连云港东海食品机械厂进口。1993年前后，中国进口了以水果和蔬菜为原料，基本采用螺旋成型的约20条生物质压缩成型生产线。1994年，中国的河南农业大学开发了农业机械的一般动力机械式活塞冲床。1998年，河南农业大学开发了油压活塞双向挤出机。2002年，中南林业大学也开发了相应的仪器。2006年，河南农业大学开发的活塞成型机和河飞天燕绿色能源开发股份有限公司开发的吸管成型机，采用了螺旋预热、预压和双活塞压缩技术，解决了通常高速要求的模具问题。原水容易附着的注塑机。为了减少能源消耗，提高成型效率，使用海宁科学院能源研究所开发的固定型磨砂机，在室温下制造番茄酱调味料磨砂成型机。2004年，清华大学和北京聚能技术有限公司对生物质能成型技术的开发进行了严格的管理。生物质能挤出的原理是压缩，其性能比现有的磨砂成型技术优越。现在，番茄酱调味料的成型技术越来越成熟，已经实现了商业化的部分。近年来，番茄酱调味料因其优点在中国得到了广泛的普及和应用。但是，在番茄酱调味料的生产中，slari的质量仍然是一个很大的问题。主要原因是国内厂家对番茄酱调味料的打击机制缺乏详细的研究。国外对番茄模型的殴打机制有很多研究，但大部分是机密信息，中国对番茄殴打过程的全面研究还不够。现有的技术有一种番茄原型机，它具有框架和圆筒形的中空固定模具。在固定型的壁上放射状地设置有多个型孔，在固定型的一端放射状地设置有供给信道，固定型经由传送系统或至少一个可动型连接到动力传送器。被配置在固定模具内，可动模具可旋转地安装在可动模具的固定机构上。工作中，固定模具旋转，材料从由固定模具驱动的供给通道进入固定模具。在从动片和固定片之间连续放空。在移动晶片的挤压下，材料被挤出晶片孔，并被切割装置切断，形成磨砂材料。不利之处在于，番茄切割机的效率很低。但是模型托比器的效率会大大提高。1.3 设计任务模型番茄打击机由框架和固定晶片构成。固定小岱墙壁是放射状具备多个小岱孔,固定模块的一端是供应渠道,具备帧被主套筒固定,固定小岱他端腰带皮带轮固定住,是通过主轴承套筒的外侧安装。圆柱形的内部固定晶片布置在固定晶片内，多数放射状的晶片孔也布置在内部固定晶片的壁上。内部固定模具的一端与安装在调整套筒上的旋转轴连接，调整套筒经由主套筒安装在主体上。在主套筒上配置有送轴，送轴从固定片与内部固定片之间的间隙沿轴方向延伸到送通道内，从下侧延伸的送轴上配置有螺纹刀片。向固定晶片和内部固定晶片之间的间隙供给信道的供给端口。由于晶片孔多，可以同时从固定晶片和内部固定晶片进行加工。工作效率高，可用于谷物和食品加工的番茄加工。结构简单，紧凑，而且价格合理。可以防止温度上升。在低温下，番茄酱可以保证原材料被挤压到浆液中，抑制压力的上升。具有生产效率高，旋转慢，噪音小的优点。由于从固定模具的缝隙中排出原材料的异物，所以不易发生机器的破损。机械的投料机，破碎机，西红柿殴打机是分开独立驱动的，所以可靠。设备的主要组件如下所示。供给系统，破碎系统，传动成型系统，润滑系统。模压式搅拌器主要由喂食、混合、搅拌器、变压器、润滑系统构成。其工作过程是，从料斗进入供应柜需要水分含量在15%以下的粉末，通过调整无级调速电动机的速度，得到适当的材料流动。然后进入搅拌机，用搅拌机棒进行搅拌，与蒸汽混合破碎。糖蜜和润滑脂,如果有必要,是搅拌鼓也加上,蒸汽一起粉碎(润滑脂的量通常是10%以下)粉碎后,粉末的温度可能高达64 85湿度是14 有可能达到16%。然后，混入粉末中的铁杂质，通过铁吸收装置从投筒中除去，最后进入托马托比的冲压室。冲压室的主要工作部件由冲压模具、2个可动模具、供给刮板、切割机、以及模具间隙调整螺杆构成。食品通过模具盖和供应刮板被供应到两个冲压区域。空气轴与动态晶片一起驱动车轮旋转。饵料被拉进鲷鱼和动态鲷鱼之间。两个相对的旋转部分慢慢地将食品推入萝卜洞，在萝卜洞内形成，连续地被推到萝卜洞的外端。接着，将所形成的磨痕用切割机切割成所需的长度，最后在平面外形成磨痕流。设计方案的确定;进料机技术参数的确定;运动参数的确定;破碎机技术参数的确定;主驱动系统技术参数的确定;主轴刚度的验证和计算。确定固定晶片和动态晶片的技术参数。动态晶片的制造工艺;其他相关指示整个机器的全三维设计，主要部件的组图，关键部件的设计图，以及相关参数的优化。2 总体方案设计2.1 主要组成结构图2.1 模式番茄打浆机番茄原型机主要用于中等规模至大型食品厂的研磨食品的压榨。根据用户的需求，产品配备了各种模具直径，可制造各种浓度和规格的磨砂食品，可用于各种各样的对象。机器的投料机、破碎机、番茄打粉机分别独立驱动，可靠。机器的主要组件如下所示。供给系统，破碎系统，钻头系统，主驱动系统，过载保护系统，润滑系统。2.2 主要技术参数表2-1 技术参数项目参数生产率（t/h）420压模内径（mm）520动模直径（mm）240模孔直径（mm）8压模转速(r/min)382喂料绞龙转速(r/min)120螺旋面直径（mm）300螺距（mm）300破碎器转速（r/min）380桨叶直径（mm）560螺距（mm）480偏心轴偏心距(mm)15配套动力主电机200KW破碎电机5.5KW喂料电机2.2KW 2.3 工作原理与工作过程概述2.3.1 模式番茄打浆机的工作原理番茄果肉的打浆工序是连续压榨工序。这是基于浆液之间的博伊德的存在。滑块材料是由具有特定流动性的分散滑块构成的一种不连续的罗斯福体。在挤出力的作用下，材料相互接近并重新排列。由于材料中含有的气体连续逃跑，材料之间的间隙减少，结合力增加。最后，挤压特定密度的磨砂食品。在纸浆化的过程中，食品的蛋白质和糖分被加热产生可塑性，淀粉被部分浆化。“固化”是单纯的挤压型热塑性过程。固定型和可动型是番茄打击机的主要工作部件。食品从供给机构被均匀地供给到破碎机构。将食物与水(或其他添加剂)混合在粉碎机中，然后放入番茄捣烂机中。由于固定晶片和可动晶片的挤压，食品从晶片的晶片孔中被挤出而形成滑块。从工作过程的分析来看，固定晶片是活动的旋转部件，移动晶片是通过摩擦来旋转的。图2.2压制区内的分区在模块化加工过程中，被驱动晶片的冲压力随冲压区域内粉末的位置不同而不同。如上图所示，可分为输送区、冲压区、挤出区、成型区四个区域。在供给区域，材料不受外部机械力的影响，处于自然松弛的状态，但是由于受到固定压环的旋转所产生的离心力的影响，粉末会附着在内部。固定模环当压铸辊旋转时，材料进入压缩区域。在这个区域，在二辊的挤压下，材料之间发生相对的运动，细孔逐渐减少。由于材料的前进速度和挤出压力的增加，气孔率变小，但是粉末不会变形。在挤出区域，压辊间隙变小，挤出压力急剧上升，粉末接近，形成马赛克状，接触面磨块的增加和增强，磨块之间的变形，以及产生良好的连接。同时，压出粉末模具。全压成型用的浆模孔的长度。材料的这个部分，产生弹性变形，塑料复合材料。桶被压缩成型，模具孔被填满。在模具中，继续接收粉扑，将食品柱向外推出模具。此时，挤出力必须战胜晶片孔内材料柱的摩擦力的总和。在二辊的旋转作用下，材料被塞进滑轮的条件有两个。一是二辊必须将材料抓住变形端口，二是移动的挤出力。材料的模量必须大于模孔材料柱的摩擦阻力。2.3.2 模式番茄打浆机的主要工作过程当水分含量为12% 14%的混合食品进入搅拌机后，加入一定量的蒸汽，用螺旋刀片均匀混合、搅拌，然后送入粉碎机进行浆化。根据需要，可以将糖蜜、脂肪或其他液体均匀地喷在材料上。脂肪的添加量不能超过3%，以便更容易成型。破碎后，材料的含水率达到15% 17%，通过分散器分配到旋转环晶片和可动晶片的工作面。由于旋转晶片和材料之间的摩擦，旋转晶片旋转。在强力的挤压下，材料克服了孔壁的阻力，从晶片的孔被连续挤压到条上。挤压的时候，用设置在模具外侧的切割机切割成适当长度的滑轮。可以调整切割机的位置，控制滑块的长度。新压榨的slari的温度一般在75到90之间，含水率约为15% 16%。冷却后请冷却，使水分挥发后靠近室温保管。3 喂料机构设计供给机构的功能是将番茄殴打机的瓶内的磨砂材料均匀地输送到破碎部，确保输送速度的稳定性是非常重要的。传统的机构通常为了实现这个功能而依赖于螺旋传送带。被称为“螺旋输送带”的螺旋输送带，是不具备柔软的牵引组件的一种连续输送装置。其结构主要由材料槽、螺旋叶片、旋转轴、两端轴承、驱动装置构成的螺旋体构成。在操作中，材料从供给端口进入投篮，在螺旋刀片的推动下沿投篮的轴方向移动，排出端口被排出。螺旋输送带有水平、垂直、倾斜三种。在这个设计中，选择了水平螺旋输送带。螺旋输送机与其他输送机相比，其结构简单、截面小、密封性好、操作安全、维护方便、制造成本低，是其广泛应用的原因之一。3.1 喂料输送结构设计设备的螺旋输送带叶片采用单头全面螺旋叶片，螺旋叶片的一侧靠近轴，形成完整的螺旋叶片。刀片具有结构简单，输送能力高，能够均匀输送粉末材料的优点。螺旋状的表面采用了右撇子的设计方式。根据输送材料的含水率，为了防止叶片生锈，影响材料的输送和产品的质量，叶片的材质选择不锈钢。同时，由于刀片在工作过程中磨损严重，为了提高耐磨耐磨性，必须破坏刀片来提高表面硬度。螺旋叶片厚度为5mm，螺距为(0.8-1)d, d为螺旋直径。由于该设计采用水平结构设计，所以s = D，外壳厚度为5mm。 3.2 喂料器参数计算3.2.1 螺旋直径D与螺旋轴转速n的计算根据运输机械设计选用手册的公式15-1： (3.1) 圆整后，取D=0.3m。根据运输机械设计选用手册的公式15-2： (3.2) 其中，A：物料综合系数，见运输机械设计选用手册表15-6，这里取75，代入上式，得又由公式运输机械设计选用手册的公式15-3 (3.3)计算得圆整后，取n=90r/min。对D和n圆整后，应该对填充系数进行验算：未超过上限，故圆整后的D和n值适合。3.2.2 物料轴向推进速度计算根据公式： (3.4)式中，V：物料的轴向推进速度（m/s）；S：螺旋叶片的螺距（m）；n：螺旋轴转速（r/min）;则物料沿轴向推进速度。3.2.3 电机的选择由于N=1.33 kw, 因此，驱动轴旋转用的电动机采用YTC型电磁调速异步电动机。电动机由三相异步AC电动机、涡流离合器、测速发电机组成，与控制器一起使用。在工作中，由于电动机可以根据轴的各种负载自动地无级地调整输出速度，从而达到无级输送的目的，可以控制各种输送量。3.3 机槽的设计这个设计的槽，采用法兰和U字形的钢槽。U字形的机械槽是5mm厚的钢板，两侧的臂是垂直的，底部是半圆形的。将法兰焊接在U形机械槽的端面上，固定盖板和端盖。由于槽的半圆内径大于螺旋叶片的半径，为了防止叶片磨损槽底，可以在槽底保留少量的材料。为了密封机械槽，槽上部装备有薄钢板制的盖板，盖板用螺栓固定在槽本体上端的塑料法兰上。打开盖板，就可以对坦克本体进行必要的检查。盖板上有供应口，在机械槽的底部，为了容易设置材料管有正方形制作的排出口。4 破碎器结构设计4.1 破碎的作用在热变化的过程中，食物中会产生较高含量的胶化淀粉中最重要的成分，淀粉容易被消化，也容易被动物吸收。糊精具有良好的嗜好性，可以大幅提高食品的嗜好性。此外，糊化淀粉可以提高食品的粘稠度，可以作为粘合剂发挥作用。这是粉碎过程中必须使用的主要原因之一。粉碎过程中的高温高压有可能使沙门氏菌、大肠杆菌等食品中的多数病原性微生物失活。特别是最近，一些食品厂生产高卫生标准的非致病性细菌，特别是沙门氏菌产品。在食品生产中，有提高粉碎温度的倾向。这些食品制造商规定，西红柿的温度要超过85摄氏度，这样才能有效地杀死沙门氏菌。特别是在海外，早在19世纪末，西欧就上演了“沙门氏菌恐慌”。战争时期，淬火和回火是最重要的消毒问题。现在，欧洲开始使用挤压破碎温度和两种破碎工艺(通常是90的烧结)。4.2 破碎过程的控制为了减少营养素的损失，根据各种原材料的各种要求，调整了回火时间、水分含量以及产品的成熟度。一般来说，淬火和回火的时间越长，原材料的成熟度就越高。淀粉具有更高的糊化度、更好的粘度和物理特性，但同时营养损失也更高。食品原料的淬火、回火时间一般为10 30小时。但是，回火时间适用于所有种类的食品，并不存在。因此，使用各种参数来调整食品原料的保持时间应该是最重要的创新。4.3 破碎器总体方案设计及计算本设计采用单级桨破碎机，通过改变桨叶的倾斜角度来控制材料的推进速度。根据不同的材料，刀片的倾斜角度被设定以控制材料的粉碎时间，以实现破碎机的最佳功能。破碎时间： (4.1)式中，V：破碎筒体积（）；D：破碎筒直径（m）；：破碎筒长度，取=7D；：食品容重(),取v=0.5；食品充满系数，取k=0.3。图4.1轴破碎轴输送量Q1，取Q的1.52.0倍，可初定Q1=1.8Q。将上述有关参数代入破碎时间t计算式：从设计的角度来看，t = 15秒。将上述公式代入，d = 0.5592m。根据市场上同类产品的技术参数，破碎桶的直径为560mm，长度为3200mm。破碎电动机为y100l，输出功率为2.2kW，同步速度为1500r / min。5 主传动系统的设计5.1主电机的选择根据Wu Kechou教授的混合食品制造技术，食品包装机的生产效率Q可以用下面的公式来计算。： (5.1)公式换算得到驱动功率的算法： (5.2)已知：Q=10, =0.9，查表得到P=56；=0.5；=0.5；带入计算得到N=166.2kW，经查表，选取主电机型号为Y280L-2 ，额定功率为200KW，同步转速1500r/min。5.2 主传动计算设计方式的主要采用圆柱齿轮传动,其主要优点是,可靠性高的操作,长寿生命,稳定的传动,高动力传动、紧凑的结构、适用范围宽的动力和速度等。大齿轮由电动机驱动，固定晶片由变速器的空轴驱动，固定晶片和可动晶片由材料挤压而成。5.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数图5.1 主传动示意图1） 选定齿形为直齿圆柱齿轮传动。2） 作为机床主轴传动，选用7级精度（GB 10095-88）3） 材料选择。由机械设计表10-1选择小齿轮材料为们40Cr（破碎），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（破碎），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS。4） 选小齿轮齿数为z1=24，大齿轮齿数为z2=3.7424=92.976，取z2=93。5.2.2 按齿面接触强度设计由机械设计公式10-9a进行试算，即 (5.3)（1） 确定公式内的各计算数值1） 试选载荷系数Kt=1.3.2） 计算小齿轮传递的转矩。3） 选取 nd=1.4） 查得 ZE=189.8 MPa1/2.5） 查得 Hlim1=600MPa， Hlim2=550MPa。6） 计算 N7） 取 KHN1=0.95，KHN2=0.98.8） 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数为S=1，由机械设计式10-12得（2） 计算1）试算小齿轮分度圆直径d1t，代入H中较小的值。2） 计算圆周速度v。3） 计算齿宽。4） 计算齿宽与齿高之比。模数齿高5） 计算载荷系数。根据v=11.50m/s，7级精度，由机械设计图10-8查得动载荷系数Kv=1.18,；直齿轮，；由机械设计表10-2查得使用系数KA=1.25；由机械设计表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，。由，查图10-13得；故载荷系数6） 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由机械设计式10-10a得7） 计算模数。5.2.3 按齿根弯曲强度设计由机械设计公式10-5得弯曲强度计算公式为 (5.4)（1） 确定公式内的各计算数值。1） 由机械设计图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限；2） 由图10-18取得弯曲疲劳寿命系数；3） 计算弯曲疲劳需用应力。取弯曲疲劳安全系数为S=1.4，由机械设计式10-12得4） 计算载荷系数K。5） 查取齿形系数。由机械设计表10-5查得，；。6） 查取应力校正系数。由机械设计表10-5查得，；。7） 计算大、小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。（2） 设计计算与计算结果相比，齿面接触疲劳强度计算模块M大于齿根弯曲疲劳强度计算模块。支撑力的齿轮弹性率主要取决于齿轮的弯曲强度。支承力和齿面接触疲劳强度由齿轮的直径(弹性模量和齿数的乘积)决定，弯曲强度为5.0345mm的期望弹性模量，如下所示M6mm的标准值，根据节圆直径D1 = 174.768接触强度可以计算，小齿轮齿数大齿轮齿数，取。5.2.4 几何尺寸计算（1）（2）（3）取B2=180mm，B1=190mm。5.2.5 结构设计及绘制齿轮零件图见零件图模式-ZL-01和模式-ZL-02。5.3 空心轴的有限元分析电动机的扭矩通过一对齿轮传递到中空轴，中空轴驱动固定在其上的固定晶片一起旋转。因此，空心轴是主要的变压器和连接部件。主要的制造工序和空心轴的计算如下所示。(1)中空轴的材质是45钢。(2)轴被锻造，接着被旋转，被铣加工。(3)中空轴的内壁附有轴承支持。配置固定晶片和主轴，为了确保两个零件的同轴性，固定晶片和空心轴用键，也就是传动键连接，用螺栓配置。关于中空主轴的结构，请参照tomatobier -zl-00的零件组装图。图5.2 空心轴(1)进入UG NX6.0的高级仿真模块，并新建FEM和仿真。图5.3 截图1图5.3截图2（2） 新建解算方案Solution1。图5.3 截图3（3） 对模型施加载荷和约束。图5.3 截图4图5.3 截图5（4） 指派模型材料。图5.3 截图6（5） 对模型进行网格划分。用10mm的CTETRA（4）单元。图5.3 截图76 番茄打浆机系统的设计与计算6.1固定模的加工工艺综述及结构设计固定模具是磨砂食品冲压机的重要部分之一。还有脆弱的部分。价格不便宜。它的质量和稳定性直接影响到固定模具的耐用年数和磨砂食品冲压机的输出功率。固定晶片的主要故障模式是晶片孔的内圈被放弃，固定晶片的模块出现裂痕。环形模具材料，固定模具，固定模具，相同材料，相同工艺，相同工艺，相同寿命，模具寿命，食品及生产工艺参数，工艺操作，食物。当初始压力固定晶片顺利排出时，主固定晶片孔的表面结束。目前，20钢、35钢、45钢、20cr、40cr、20crmnti、40crmnmo和其他家用磨砂机固定晶片常用材料，高品质碳素结构和低合金结构钢，也有少量不锈钢。6.1.1 固定模的热处理工艺在固定模具材料的工艺中，热处理、淬火及淬火、淬火、浸炭、氮化。根据不同的固定模具材料，考虑这些热处理方法的特性和处理技术的配置。消除规范化的内部压力，为下一个流程做准备。固定模具的规范化，一般在锻造或粗加工后配置，也设置在车前。正常化后的固定晶片，可以提高切削性能，提高表面光洁度。固定晶片的目的是取得具有较高强度和韧性的全面的机械特性，维持固定晶片。在固定模具加工中，成品车削的一般布局，拉丝前后的粗加工。也可以在氮化前设置。中碳高品质结构用钢和合金结构用钢的情况下，请间隔时间不要太长。热处理龟裂如果不急冷和烧回，有可能发生固定晶片和固定模因复合体的构造。水和油是用于模具淬火的冷却介质。冷却水油比速度。加入0.15% 0.30%的聚乙烯醇水，可以通过油和水之间的冷却来改善热处理结构。淬火一般通过铰孔加工或磨削来进行，可以进行最终的热处理过程。通过浸炭处理，提高了模具孔和内圈表面的硬度和耐磨磨耗性，可以提高固定模具的耐用年数。浸煤主要以高品质的结构用钢和碳含量为0.15% 0.25%的低合金钢(20钢、20cr、20crmnti等)为对象。6.1.2 固定模模孔的加工工艺在固定模具材料的工艺中，热处理、淬火及淬火、淬火、浸炭、氮化。根据不同的固定模具材料，考虑这些热处理方法的特性和处理技术的配置。消除规范化的内部压力，为下一个流程做准备。固定模具的规范化，一般在锻造或粗加工后配置，也设置在车前。正常化后的固定晶片，可以提高切削性能，提高表面光洁度。固定晶片的目的是取得具有较高强度和韧性的全面的机械特性，维持固定晶片。在固定模具加工中，成品车削的一般布局，拉丝前后的粗加工。也可以在氮化前设置。中碳高品质结构用钢和合金结构用钢的情况下，请间隔时间不要太长。热处理龟裂如果不急冷和烧回，有可能发生固定晶片和固定模因复合体的构造。水和油是用于模具淬火的冷却介质。冷却水油比速度。加入0.15% 0.30%的聚乙烯醇水，可以通过油和水之间的冷却来改善热处理结构。淬火一般通过铰孔加工或磨削来进行，可以进行最终的热处理过程。通过浸炭处理，提高了模具孔和内圈表面的硬度和耐磨磨耗性，可以提高固定模具的耐用年数。浸煤主要以高品质的结构用钢和碳含量为0.15% 0.25%的低合金钢(20钢、20cr、20crmnti等)为对象。6.1.3 固定模的结构固定模具孔的形状和大小也对产品的质量和生产效率有很大的影响。一般来说，模具孔的截面是圆的，有直孔、步进孔、直孔、内孔四种。根据孔径的大小，可以分为内侧小、外侧大、内侧大、外侧小两种。前者在模具的孔径小于10mm的情况下使用，后者在模具的空径大于10mm的情况下使用，这种差异有助于成型。直球洞和步进球洞和食品一起适用于番茄酱。但是，一般不使用步进孔，外侧的圆孔适合脱脂糖等高纤维食品，内侧的圆孔适合草粉等大量食品。进料端口有直孔、锥形孔、曲线孔三种。曲线孔的效果很好，但是加工很难。因此，经常使用strand奥利菲斯。锥形孔的角度通常是60 120度。固定界面的打开率对生产效率有很大的影响。考虑到固定晶片的充分强度，开口率必须尽可能大。模具孔一般布置成正三角形，孔的间隔为3 5mm。6.1.4 方案设计这个设计的主要参数如下所示。固定晶片的材料是20crb，氮化处理。固定晶片的内径是250mm。开口是8mm。模具的深度是80mm。固定晶片的有效工作宽度是185mm。模具孔采用直孔设计，锥形孔角度为60度，固定模具的外表面以正三角形布置。6.2 固定模的参数计算6.2.1 固定模厚度计算固定晶片的厚度是根据材料的特性和晶片孔的直径来计算的。在压榨各种食品时，为了得到高品质的浆料，需要相应的最佳长度直径比。当模孔的直径为8mm，模孔的深度为80mm时，直径和深度的比率为0。故固定模内径为520mm，外径为680mm。6.2.2 固定模单位功率面积单位输出面积是指与主电动机的各千瓦相对应的固定晶片的有效带压面积。测试仪的性能是一个重要的参数，也是测试仪设计的主要基础。单位面积功率的计算公式如下： (6.1)其中，S：固定模亚带有效面积； D：固定模内径； b: 固定模压带宽 A0=(3.14520185)/200=1510.34(mm2/kW)基本符合正常的取值。6.3 动模的设计计算移动晶片是番茄打击机的主要部件之一。和固定晶片并用。这两种方法都是储存过多的食品，并将其成型。在这个设计中，番茄房使用了两个可动型。可动晶片用于将材料挤压到晶片上。为了防止滑倒，提高握持力，可动模具的表面采用了提高摩擦和耐摩磨耗性的对策。在可动晶片的轴方向上拉电线。在这个设计中，动态晶片是40cr，破碎处理后的硬度是hrc49。可动晶片的直径直接影响纸浆化中材料的取入角度。因此，在尽可能的条件下，需要使用大直径滚轮和两个可动晶片来获得模组化器。可动晶片的直径D和固定晶片的内径D的关系是2d d。考虑到两个可动晶片之间的调整间隙，D与D的关系一般被认为是：d=(0.40.485)D 结合设备实际情况，d=520(0.40.485)，所以取:d=240mm。 图6.2 模辊工作示意图1、压辊 2 、 物料层3、已成型颗粒 4、模辊间隙5、粘附层 6、压膜6.4 固定模和动模工作间隙的调整移动晶片与固定晶片之间的间隙是制图机操作中调整的重要参数之一，其调整过程也是制图机操作前最重要的调整步骤之一。间隙调整的合理性直接影响着tomatter的性能。通过正确的调整，tomatter获得最大的生产能力，延长移动型和固定型的耐用年数，降低制造成本，节约产品成本，提高经济效益。一般来说，固定晶片的旋转方向是顺时针的。对于具有两个可动晶片的tomatobidi，在安装可动晶片时，需要将左侧可动晶片的最大偏心凸边缘安装在固定晶片的左上半部，并安装右侧可动晶片的最大偏心凸边缘。安装在固定晶片的右下角。在具有多个可动晶片的tomatter中，当偏心调整块沿着固定晶片的情况下，当固定晶片向相反方向旋转时，可动晶片需要向与固定晶片接触的方向移动。除此之外的情况，意味着可动晶片没有被正确安装，有必要根据上述的要件重新安装。可动晶片与固定晶片的间隙通常为0.13MM 0.5 MM。调整时，移动晶片的外表面通常与旋转的固定晶片的内表面微微接触，驱动固定晶片旋转而不是旋转。通常情况下，小晶孔和大晶孔之间的间隙会变小。新晶片和旧晶片之间的差距会变小。如果可动晶片和固定晶片的间隙过小，可动晶片和固定晶片容易磨损，噪音变大。相反，间隙太大，放电困难。结论这个设计首先是实践，调查，提出设计方案，然后使用比较的方法进行分析和论证，证明所确定方案的合理性。接着分别进行供给机构、打浆系统、过载保护装置以及润滑系统的设计和验证。创意的目的、功能、混凝土结构、材料的选择、参数决定-计算检查处理工艺(包括经济上的考虑事项)-统一的设计概念,反映机械组装过程反馈检查设计,制造,及经济上的考虑事项。在设计中，使用计算机进行辅助设计。由此，设计的效率和质量大幅度提高。设计结果如下所示。机械产品的设计体现了机械设计的一般原则，即
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号