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文档简介
1、叉车作业安全培训 LOGO 培训内容培训内容 叉车作业安全基础知识叉车作业安全基础知识 一、一、 叉车安全操作注意事项叉车安全操作注意事项 二、二、 叉车安全事故案例叉车安全事故案例 三、三、 LOGO 一、叉车作业安全基础知识一、叉车作业安全基础知识 叉车作业安全培训目的:叉车作业安全培训目的: 通过叉车作业安全教育,有效预防、控通过叉车作业安全教育,有效预防、控 制和消除特种设备危害,减少特种设备制和消除特种设备危害,减少特种设备 事故,增强作业人员安全意识,保证叉事故,增强作业人员安全意识,保证叉 车驾驶员安全、准确、规范地驾驶叉车车驾驶员安全、准确、规范地驾驶叉车 LOGO 叉车结构原
2、理叉车结构原理 叉车结构组成包括:车体、门架、驾驶室、驱 动系统、液压系统、制动系统、 转向系统、电 控及其自我诊断和液晶显示系统。 门架门架 驾驶室驾驶室 车体车体 驱动系统驱动系统 制动系统制动系统 转向系统转向系统 液压系统液压系统 电控系统电控系统 LOGO LOGO 叉车的危险性叉车的危险性 1.1.叉车工违章驾驶,叉车翻车对叉车工及周围叉车工违章驾驶,叉车翻车对叉车工及周围 人员造成身体伤害事故;人员造成身体伤害事故; 2.2.叉车工违章驾驶,叉车碰撞人员或设备造成叉车工违章驾驶,叉车碰撞人员或设备造成 人员的伤害或设备的损坏事故人员的伤害或设备的损坏事故; ; 3.3.叉车所载货
3、物坠落造成人员砸伤事故;叉车所载货物坠落造成人员砸伤事故; LOGO 二、叉车安全操作注意事项二、叉车安全操作注意事项 叉车使用前的日常检查叉车使用前的日常检查 1、检查各系统润滑油、燃油和机器 的冷却水的泄漏情况 2、轮胎是否良好,气压是否足够 3、检查车轮螺栓的松驰情况 4、检查挡货架和链条滚珠的损坏、 脱落和松驰等情况 LOGO 叉车使用前的日常检查叉车使用前的日常检查 5、检查货叉和货叉锁定设备的损坏 情况 6、检查倾斜油缸固定螺栓的松驰情 况 7、检查护顶架的损坏、脱落和松驰 情况 8、检查各系统灯的损坏情况 LOGO 叉车使用前的日常检查叉车使用前的日常检查 9、检查加速油门踏板的
4、运作情况 10、检查刹车踏板的自由距离(10-15毫 米)检查微动踏板的自由距离(13- 33毫米) 11、检查手刹车拉柄的运作情况12、检查喇叭的运作情况 LOGO 叉车安全操作要求叉车安全操作要求 1 1、持有操作证者方可操作!、持有操作证者方可操作! 2 2、注意定期保养叉车。、注意定期保养叉车。 3 3、危险!不要用手扶持货物。、危险!不要用手扶持货物。4 4、注意在转弯肓角处放慢速度。、注意在转弯肓角处放慢速度。 LOGO 叉车安全操作要求叉车安全操作要求 5 5、开车前要注意!、开车前要注意!6 6、注意机动车辆和叉车的不同!、注意机动车辆和叉车的不同! 7 7、在黑暗处操作时打开
5、操作灯!、在黑暗处操作时打开操作灯!8 8、调节货叉宽度适应托盘的定位。、调节货叉宽度适应托盘的定位。 LOGO 叉车安全操作要求叉车安全操作要求 9 9、注意高度限制!、注意高度限制! 10 10、遵守速度限制规定!、遵守速度限制规定! 5 11 11、在平地上行驶时放低门架。、在平地上行驶时放低门架。 12 12、无负载行驶在斜坡上时。、无负载行驶在斜坡上时。 LOGO 叉车安全操作要求叉车安全操作要求 13 13、有负载行驶在斜坡上时。、有负载行驶在斜坡上时。14 14、不要在门架和护顶架之间工作!、不要在门架和护顶架之间工作! 15 15、不要在高速下转弯或者急转弯。、不要在高速下转弯
6、或者急转弯。 16 16、货物均匀放置到两个货叉的中间。、货物均匀放置到两个货叉的中间。 LOGO 叉车安全操作要求叉车安全操作要求 17、在驾驶叉车的时候,视线必须望向 叉车的行驶方向。 18、绝对禁止将叉车用作载客的运输 工具。 19、如果所抬货物的高度挡住了视线, 应采用倒车驾驶的方法。 20、在驾驶叉车通过任何地方之前,必 须确定门架,和护顶架的最大高度能顺 利通过。 LOGO 21、绝对禁止任何人走过或站在叉车的 货叉下面。 叉车安全操作要求叉车安全操作要求 22、当叉车靠近所要举升的货物时,必 须减速。 23、禁止举起叠放高度高过挡货架的货 物。 24、禁止使用叉车代替梯子或电梯。
7、除非 该叉车已安装了代替电梯的特殊设备。 LOGO三、叉车安全事故案例三、叉车安全事故案例 案例一:被夹在门架与护顶架之前致死案例一:被夹在门架与护顶架之前致死 事故经过:事故经过: 受害人正在进行用叉车搬运空箱作业。从驾驶受害人正在进行用叉车搬运空箱作业。从驾驶 座椅上探身想去扶正快要倒塌的装载货物时,座椅上探身想去扶正快要倒塌的装载货物时, 脚挂到倾斜操纵杆上,头被夹在门架与护顶架脚挂到倾斜操纵杆上,头被夹在门架与护顶架 之间。之间。 事故原因:事故原因: 为扶正装载货物而在门架间作业。为扶正装载货物而在门架间作业。 事故对策:事故对策: 扶正装载货物时,务必降下货叉。切实拉上停扶正装载货
8、物时,务必降下货叉。切实拉上停 车制动器,从驾驶座椅上下车后进行,且不要车制动器,从驾驶座椅上下车后进行,且不要 忘记停止发动机。忘记停止发动机。 LOGO 事故经过:事故经过: 平时的驾驶员没有上班,空出一辆叉车平时的驾驶员没有上班,空出一辆叉车 ,某无证人员根据自己判断驾驶叉车,某无证人员根据自己判断驾驶叉车, 装载着托盘行驶到装载着托盘行驶到90m左右的转弯处,左右的转弯处, 在急转弯时叉车翻到。头部猛撞到顶部在急转弯时叉车翻到。头部猛撞到顶部 护板的角钢上后被甩出到混凝土路面,护板的角钢上后被甩出到混凝土路面, 被倒下的叉车压住致死。被倒下的叉车压住致死。 事故原因:事故原因: 1、无
9、驾驶资格驾驶员驾驶。、无驾驶资格驾驶员驾驶。 2、未戴安全帽,速度过快,拐弯时急、未戴安全帽,速度过快,拐弯时急 转弯。转弯。 事故对策:事故对策: 1、叉车的小转弯机动性能比轿车好,、叉车的小转弯机动性能比轿车好, 因此在转弯时应降低速度。因此在转弯时应降低速度。 2、叉车必须只限于持有操作证人员驾、叉车必须只限于持有操作证人员驾 驶。驶。 案例二:无证驾驶员急转弯时翻到,死亡案例二:无证驾驶员急转弯时翻到,死亡 LOGO 案例三:在提升的托盘上作业而坠落案例三:在提升的托盘上作业而坠落 事故经过:事故经过: 受害人当时站在升到受害人当时站在升到2m2m高的托盘货物上作业。高的托盘货物上作业
10、。 在打算去拿堆在上面的货物时,脚下的货物翻在打算去拿堆在上面的货物时,脚下的货物翻 落,受害人随之坠落、死亡。落,受害人随之坠落、死亡。 事故原因:事故原因: 站在升起的托盘上进行卸货作业。站在升起的托盘上进行卸货作业。 事故对策:事故对策: 1 1、禁止站在托盘上作业。、禁止站在托盘上作业。 2 2、不得不站在托盘上作业时,应使用固定在货、不得不站在托盘上作业时,应使用固定在货 叉上的扶手或有框架的托盘,作业人员应系安叉上的扶手或有框架的托盘,作业人员应系安 全带。全带。 LOGO 案例四:人站在叉车上以平衡重量,摔落案例四:人站在叉车上以平衡重量,摔落 事故经过:事故经过: 叉车叉起堆有
11、货物的托盘欲行驶时,因货物超重,车体叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时,因货物超重,车体 后部翘起。为了保持平衡,附近的后部翘起。为了保持平衡,附近的3名作业人员站到车体名作业人员站到车体 后部。行驶了一会后停下来升起货物时,后部突然翘起后部。行驶了一会后停下来升起货物时,后部突然翘起 ,3人摔落。货物从失去平衡的叉车上落下,恢复平衡人摔落。货物从失去平衡的叉车上落下,恢复平衡 的叉车左后轮压倒一人胸膛上,造成死亡。的叉车左后轮压倒一人胸膛上,造成死亡。 事故原因:事故原因: 1、叉车装载超过容许载重。、叉车装载超过容许载重。 2、叉车作业人员站在座椅以外的部位。、叉车作业人员站在座椅以外的部位。
12、 事故对策:事故对策: 1、叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人。、叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人。 2、装载切勿超过容许载重。、装载切勿超过容许载重。 3、除驾驶员外,相关人员也要进行安全教育、除驾驶员外,相关人员也要进行安全教育 LOGO 案例五:工作场所内撞到步行人员案例五:工作场所内撞到步行人员 事故经过:事故经过: 被安排进行叉车作业的驾驶员用货叉叉起被安排进行叉车作业的驾驶员用货叉叉起14个托盘(高个托盘(高1.95m ),视线被挡住,撞到步行人员,受害人因出血过多而死亡。),视线被挡住,撞到步行人员,受害人因出血过多而死亡。 事故原因:事故原因: 1、作业视线被阻挡仍然向前行驶。、作业
13、视线被阻挡仍然向前行驶。 2、未注意观察周围状况。、未注意观察周围状况。 事故对策:事故对策: 1、装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。、装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。 2、不得不在视野阻挡的情况下行驶时,应安排指导人员。、不得不在视野阻挡的情况下行驶时,应安排指导人员。 LOGO 案例六:使用未经保养叉车作业时,装载货物落下案例六:使用未经保养叉车作业时,装载货物落下 事故经过:事故经过: 受害人为查看堆积物料,让驾驶员用叉车将最上层物料受害人为查看堆积物料,让驾驶员用叉车将最上层物料 叉起,然后进入下方进行挑选作业。驾驶员想把货叉进叉起,然后进入下方进行挑选作业。驾驶员想
14、把货叉进 一步升高时,压力橡胶管破损。货叉随物料一起落下,一步升高时,压力橡胶管破损。货叉随物料一起落下, 受害人被压致死。受害人被压致死。 事故原因:事故原因: 1、受害人违规进入装载物下方。、受害人违规进入装载物下方。 2、提升缸与控制阀之间连接的压力橡胶管老化,不堪、提升缸与控制阀之间连接的压力橡胶管老化,不堪 承受压力而破损。承受压力而破损。 事故对策:事故对策: 1、禁止在装载货物下作业。、禁止在装载货物下作业。 2、叉车在开始作业前须进行检查以及进行年度、月度、叉车在开始作业前须进行检查以及进行年度、月度 检查。检查。 LOGO 事故经过:事故经过: 驾驶员在倒退行驶时,发现了接近车辆的驾驶员在倒退行驶时,发现了接近车辆的 受害人。注意了受害人。注意了2-3次,一边慢行一边倒退次,一边慢行一边倒退 行驶后,被害人的身影看不见了。驾驶员行驶后,被害人的身影看不见了。驾驶员 以为受害人已经通过了,便直接倒退行驶以为受害人已经通过了,便直接倒退行驶 ,但受害人正在蹲着数板子的张数,结果,但受害人正在蹲着数板子的张数,结果 头部被夹在车辆后部与板子间致死头部被夹在车辆后部与板子间致死 事故原因:事故原因: 1、未安装倒车后视镜及倒车蜂鸣器。、未安装倒车后视镜及倒车蜂鸣器。 2、报警器发生故障。、报警器发生故障。 3、驾驶员
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