正反拉伸模精编版

1、 目录 一、课程设计题目 二、制定冲压工艺 1、制定冲压工艺 2、确定最佳工艺方案 3、确定模具结构型式 4、选择合理的冲压设备 三、参考资料 设计题目：正反拉深模圆筒件 技术参数: 料厚 1mm 材料 08钢 三维图 一.制定冲压工艺 v1.对冲压件进行分析 该零件正反拉深，材料为08钢，尺寸如图， 外形尺寸无公差要求，该件为拉深件，尺寸 精度要求不高，适合冲压。 二.确定最佳工艺方案 拉伸件的精度要求： 第一次拉深高度相对偏差0.6直径基本偏差 0.3 第二次拉深高度相对偏差0.5直径基本偏差 0.25 板厚极限偏差0.25 1.修边余量的确定 有凸缘圆筒形 相对高度46 d凸/d=72/

2、38=1.89，查表4-5，得 出修边余量=2 2.坯料直径计算 坯料直径D根据 P160表4-7 D=（d2-2r）+4d2（H-2r）+2r（d2+d2-2r） +4r+ （d1-2r）+4d1h+6.28r（d1-2r）+8r- (d2+2r） =115.7mm 3.拉深系数和拉深次数的确定 A确定是否用压边圈 毛坯相对厚度t/D*100=1/115.7*100=0.86, 查 P254表4-70采用压边圈。 第一次拉深时的图形 D= (d1-2r ）+4d（h-r） +6.28r（d1-2r)+8r h=28.9 v 正拉深时 正拉深实际拉深系数 m=d1/D=72/115.7=0.6

3、2 材料 的相对厚度 t/D*100=0.86 查表4-5 mm1所以可以一次拉深成型 反拉深时，视为有法兰拉深 反拉深实际拉深系数 m=d1/D=38/72=0.62 材料的相对厚度 t/d1*100=1.39 法兰相对直径 dF/d=72/38=1.9 查表4-10 m1 =0.44 mm1 所以能够一次拉深成型 确定工艺方案 方案一.先落料，再进行正拉伸，最后进行反拉伸， 以上工序都在单工序模上进行。 方案二.落料与正拉伸在复合模中进行加工，再在单 工序模中进行反拉伸 。 方案三.落料，正拉伸，反拉伸全部在同一复合模中 进行加工。 综合分析，方案一成本低，模具结构简单，但是所 需模具较多

4、，且精度较低。方案二较一精度有所提 高。方案三，加工精度高，采用单一模具，效率较 高，但模具结构和装配复杂。据此，采用方案三。 计算工艺力、初选设备 一.凸模落料力的计算公式 P=kLt 其中，P为冲裁力，L为冲件的周 边长度，为抗冲剪强度 = 0.8b F 落=1.3*0.8*3.14*115.7*350=132240.5N 二.拉伸力 拉深力： 利用P257表4-74的公式 P1=d1tbk1 P2=d2tbk2 其中 k1查P258表4-75， k1=0.75； k2查 P258表4-76，k2=1； b 查P392表7-13得b =350MPa。 P1=d1tbk1=*72*1*350

5、*0.75=59.3kN P2=d2tbk2=*38*1*350*1=41.8kN 压边力的计算 Q1=/4*(D2-(d1+2r凹1)2)q=/4*(115.72- (72+2*6)2)*2.5=12.4 kN Q2=/4*(d12-(d2+2r凹2)2)q=/4*(722- (38+2*4.5)2)*2.5=5.8kN 拉深吨位选择 单动压床P压P+ Q P压1P1+ Q1=59.3+12.4=71.7 kN P压2P2+ Q2=41.8+5.8=47.4 kN 选用开式压力机，公称压力为100千牛 拉深功的计算 c查P260表4-81取c1= 0.75，c2= 0.85， 于是有 A1= c1P1max h 1=1554.1 A2= c2P2max h 2=1