电梯工程质量通病防治措施.doc

1、电梯工程质量通病防治措施一、电梯运行中抖动1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：(1) 严格控制导轨对基准线的安装偏差，每5m不超过0.7,相互 偏差在整个高度上不超过 1, 轿厢导轨间距离正偏差不超过 2, 对 重导轨间距离正偏差不超过 3。(2

2、) 轿厢的连结螺栓应拧紧。(3) 保持导靴与导轨工作面接触是均匀紧密。二、电梯运行中轿厢有点歪斜1 施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。 2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。 3预控措施：(1) 调整好导靴的靴衬与导轨工作面的接触 , 使达到紧密均匀。 如果导靴的靴衬板工作面磨损 1 时, 应予

3、以更换。(2) 安装轿厢时 ,调整好轿厢与轿架连接的四根斜拉杆 , 使其受 力均匀。三、电梯运行速度慢1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。 2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：(1) 调整闸瓦间隙时 ,使其两侧闸瓦间隙一致 , 且不大于 0.7, 但 也不宜过小或打不开。(2) 导

4、轨接头处允许台阶不大于 0.05, 大于时应修平。四、电梯运行 , 轿厢内听到摩擦声1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：(1) 安装导靴时应清除靴衬内的脏物 ,并给导靴加好润滑油 , 在 导轨上涂润滑脂。(2) 给桥顶轮、对重轮、导向轮加上润滑油

5、。五、电梯不能起动运行 1施工准备：(1) 样板就位好 , 挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。 2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴 , 并调整固定好。(3) 安装轿厢及轿厢靴 , 并调整好。(4) 安装厅门并调整好。(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。(7) 安装电器装置。3预控措施：曳引机在安装后进行调试 , 发现有异常现象 , 需拆 开检修调整 , 有问题的应退货。或者修理好了再继续安装。质量通病酿成原因与控制手段8装并调整安全钳拉杆，达到要求后，拉杆顶部用双螺

6、母拧紧。（5）、各种安全保护装置，如极限开关、限位开关、限速器、安全钳开关、安全窗开关、缓冲器（液压）开关、急停开关、信号 系统、机械与电气联锁等位置正确、安装牢固，动作灵活，功能 可靠。（6）、对安全保护装置必须精心安装调整， 认真检查安装质量及 做好功能性试验。凡不合格的部件或元件不准安装、使用、在调 试运行中有功能不可靠的元件必须更换。（7）、保险熔丝不准用两根并为一根或两根接成一根使用，并严禁以铜丝代用；保险熔丝必须符合要求。（8）、极限绳头捆绑必须牢固可靠，应用钢丝绳卡子夹住，防止 配种块脱出及极限开关失去作用。（9）、极限开关、应该安装在机房入口处，以便于操作。（10）、铁壳开关闸

7、刀合闸时，过紧不易撞开极限，过松，受振动，易切断电源，影响电梯正常运行。所以，在安装过程中应精心组装和调试，保证开关闸刀正常工作。（11）、极限开关装置，安装要正确，动作必须灵活可靠，防止 冲顶和蹲底。 （ 12）、急停、检修、程序转换按钮和开关安装 位置正确、牢固、端正，调整后动作必须灵活可靠， 功能性能强。 （13）、轿厢自动门安全触板安装的位置必须准确、牢固、动作 灵活、可靠。七、对重装置安装不平衡 对重装置主要缺陷是：对重块相互撞击、导靴不能调整、导靴脱 轨等。 1、 酿成原因：（1）、对重铁铊紧固力不够，前后两根角钢或扁铁未压紧，不能 将对重铊完全质量通病酿成原因与控制手段9紧固不动

8、，导致电梯运行时对重块互相撞击。（ 2）、对重导靴间隙过大，易造成导靴脱轨。（ 3）、对重补偿链固定不牢， 链的长度过长， 碰撞缓冲器底座。（ 4）、对重架底部距缓冲器的空程小于 150，对重底部未装上或 没有调整铁铊。2、 预控手段：（1）、对重铁铊组装时应认真检查其平整度， 必须采取紧固措施， 把对重铊全部压紧， 严防对铁铊产生互相撞击发出响声， 影响电 梯正常运行。（2）、安装导靴时必须认真调整对重导靴的间隙 （固定滑动导靴 间隙不应大于 1，通常为 0.5 1；弹性滑动导靴间隙应在 0.25 0.5 范围之内），确保电梯正常运行。（3）、对重的补偿链必须固定牢固，调整得当。（4）、对重

9、架底部应设置调整空程铁铊， 对重架底部距缓冲器的 空间应大于 150。八、缓冲器动作失灵 缓冲器是电梯最后一道安全装置，它可使电梯失控时，化险为 夷。 缓冲器安装主要质量缺陷是动作失灵不能保证缓冲行 程。 1、 酿成原因：（ 1 ）、液压缓冲器复位开关因受潮或浸水，造成动作不可 靠。 （ 2）、缓冲器安装不牢固，直接影响回弹作用，不能保证缓冲行程。 2、 预控手段：（1）、在安装液压缓冲器之前应认真检查缓冲器塞是否有腐蚀现 象，必须保证柱塞的金属光洁度和做好防锈措施， 使其动作安全 可靠。底坑做好防水防潮，质量通病酿成原因与控制手段10 确保干燥是保证复位开关的功能动作可靠的重要措施。 （2）、安装缓冲器时应控制其中心位置、垂直度和水平度。确定 缓冲器中