银宝食品锅炉烟气治理技术方案

1、 银宝食品锅炉烟气治理技术发案目录1、 公司简介2、 公司资质3、 工程概述及产品技术性能 1、技术指标 2、工艺流程及系统布置图 3、脉冲袋式除尘器 4、脱硫除尘器4、 售后服务5、 综合报价一、公司简介泰安金鑫伟业环境工程有限公司是专业除尘器及锅炉辅机生产厂家。公司扎根于著名的五岳之首泰山脚下，交通便利，环境优雅。是集科研、开发、生产、销售于一体的高科技企业。公司主要生产锅炉除尘器、调速箱、鼓风机、引风机、上煤机、电控箱、封头、除渣机、换热器、超导热管换热器、软化水设备及锅炉底座，辅机配件，同时还代理销售全国知名品牌锅炉阀门等。公司拥有先进的技术优势，积极同国内外同行进行广泛的交流与合作，

2、开发了大量拥有自主知识产权的环保节能型产品。近年来公司的技术创新能力、新产品的贡献率都保持在全国同行业前列。公司奉行“质量永恒、创新无限”的原则，坚持为用户提供零缺陷的产品。公司资质3、 工程概述及产品技术性能1、技术指标气箱式脉冲袋式除尘器、脱硫塔湿式烟气脱硫，对锅炉净化后的烟气保证达到的技术指标如下：（1）处理烟气量：18000m3/h（2）烟气里允许波动范围：40%-110%（3）除尘总效率：99%（4）烟尘排放浓度30 mg/m3（5）设备总脱硫效率：90%（满足水量、水压、水质和药量时）；（6）SO2初始浓度：2000mg/m3（设计值）（7）SO2排放浓度：200mg/m3（8）系

3、统总增阻力：1200Pa;（9）排放烟气含湿：7mg/Nm3；（10）林格曼黑度：级（11）液气比：1.8L/m3;（12）循环水的利用率：97%；（13）烟气在筒体上升的流速：2.5-3.2m/s 2、工艺流程及系统布置图 现场设备分析贵公司现有4T、6T蒸汽锅炉各一台，1T导热油锅炉1台，出烟口对接节煤器经引风机通过水浴除尘器、烟囱直接排入大气不能达到现在的环保标准要求。工程改造方案 4T、6T锅炉 因企业生产需求，原花岗岩除尘器、引风机、烟道等排烟系统，不能切割，只能从外围新安装布袋除尘器、脱硫塔，因设备阻力加大，引风机加大型号。1T导热油炉由于地理限制，顺锅炉房东侧巷道排列导热油炉烟温

4、在260度左右，需加装换热器降温，加多管除尘器阻火设计原则本烟气脱硫设备我公司保证提供的设备将是全新的、成熟的，技术先进可靠的，不适用带有试验/原始型/示范类性质的设备，采用并符合下述实际要求及相关行业标准设计原则制造：1.设计烟气流程：锅炉热管换热器布袋除尘器引风机脱硫塔烟囱。2.统一规划，合理布局，根据现有紧凑场地完成对除尘脱硫系统的技改，整套系统应便于操作、运行和管理。3.技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。4.设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。5.具有足够的脱硫效率，保证达标排放。6.为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘

5、水循环利用。7.充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。8.尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。9.运行操作简便，维护方便。10.采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。11.使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。12.脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率100%。设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、等专业的设计。工程设计范围包括：布袋除尘系统脱硫喷淋系统设备设计制造规范、标准及技术要求1、保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求。2、设备工作条件: 所供设备必须满足长期连

6、续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。3、应遵循的设备设计、制造及检验标准：GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准GB13223-2001火电厂大气污染物排放标准GB3096-93城市区域环境噪声标准GB 500112001建筑抗震设计规范GB 500032001砌体结构设计规范(2002年局部修订)GB 500371996建筑地面设计规范GB 500461995工业建筑防腐蚀设计规范GBJ 161987建筑设计防火规范(2001年版)GB 500072002建筑地基基础设计规范GB 500092001建筑结构荷载规范GB 500102002混凝土结构设计规范JGJ 7920

7、02建筑地基处理技术规范HG/T 206702000化工管架、管墩设计规定GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764漆膜厚度测定法GB/T19229.1-2008燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T10964-2010湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴JB/T10991-2010湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管HG/T21633-1991玻璃钢管和管件JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器 GB12625袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件JB/

8、T5917袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范GB12138袋式除尘器性能测试方法等有关行业标准规定。3、布袋式除尘器的性能特点本公司生产的FMPD低压脉冲反吹袋式除尘器选用结构紧凑、过滤风速适中，占地面积较小，净化效果好。该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。该布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的气箱脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、系统烟尘捕集率100%、排放浓度30mg/Nm3。广泛应用于电力行业锅炉除尘系统、建材行业、冶金、化工行业、碳

9、黑、沥青混凝土搅拌、等行业的粉尘治理和物料回收。1）、工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷，使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。2）、除尘器主要结构、特点：2.1. 设计合理的灰斗导流技术解决了

10、一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。2.2. 设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。2.3. 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。2.4. 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求。3）、滤袋材质：在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取经济实用的滤料。滤袋采用滤袋采用1302500mm标准规格，滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。耐温15

11、0195材料，单位重量550g/m2。滤布选用PPS材质，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端应采用平面密封，用压圈将袋口压紧在花板口上。4）、布袋除尘器的制造技术4.1、除尘器的阻力控制除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。本设备的设计总阻力为1500pa。除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬

12、升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。我公司设计的布袋除尘器进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用133mm且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。4.2、导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。含尘气体由中部进风口进入过滤

13、室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进地了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。4.3、花板、滤袋和笼骨花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm以上，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换

14、性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。平整的花板保障了滤袋的垂直性对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，与通用滤袋相配套，防止损坏和变形（纵筋直径4，加强反撑环5、间距200）。笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。4.4、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落

15、灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。（3）除尘器的灰斗能承受长期的

16、温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于75，以保证灰的自由流动。4.5、材质（1）除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈，以备制作除尘器用。（2）除尘器本体为厚壁方管起架，壁板厚3mm、花板厚6mm，易磨损、易腐蚀部位处进行耐磨损、耐腐蚀处理。 5）.安装及调试5.1. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体

17、，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。5.2. 安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。5.3. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。 6）、维护和检修6.1. 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。6.2. 运转部位定期注油。6.3. 发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关风机或关闭单室地进、出风阀门，然后打开上盖，如

18、袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。6.4. 除尘器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。6.5. 压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。6.6. 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。4、脱硫除尘器 脱硫液双碱法工作原理脱硫液采用外循环吸收方式，循环池内一次性加入纯碱或碳酸钠制成脱硫液(循环水)，用循环泵打入脱硫塔进行除尘脱硫。吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然

19、后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入脱硫塔，经喷嘴雾化后与烟充分接触，然后流入再生池，如此循环，循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。双碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循环喷淋过程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2Na2CO3SO2Na2SO3CO2 （

20、1）Na2SO3SO2H2O2NaHSO3（2）2NaOHSO2Na2SO3+H2O（3）其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式，式（3）是再生液PH较高时的主要反应式。用消石灰再生Ca（OH）2Na2SO3+1/2H2O2NaOHCaSO31/2H2OCa（OH）22NaHSO3Na2SO3CaSO31/2H2O3/2 H2O在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出Na，SO32-与Ca2反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使Na得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰

21、，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗），再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。工艺特点与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：1)、 运用压力雾化技术，设备阻力小2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是Na+的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率；技术特点 我公司已经在多个项目上已经应用成熟的双碱法

22、喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：1）具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到93-97%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。高浓度的烟气脱硫后可以满足SO2环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；2）该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；3）技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；4）对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱

23、液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；5）再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；6）钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；7）正常操作下吸收过程无废水排放；8）灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；9）脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；10）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；11）石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。12）可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。13）工艺系统简单，投资省，比较适用于中小型工业锅炉

24、和炉窑配套使用。14）防腐性能好，使用寿命长。15）阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于1000Pa）；16）防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高；17）可确保风机安全可靠长期运行。 产品介绍 脱硫塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。在脱硫塔内安装脱硫设备，即喷淋雾化系统、除雾装置及其它辅助设施。塔上安装维修人孔、供水管道。喷淋雾化系统脱硫塔选用多层喷头雾化装置，所有喷头材质为316L不锈钢。雾冠直径： G3/4”喷头单个为2m；工作压力：0.3Mpa（2.5bar）；流量：G3/4”喷头为10m3/h；液气比：每小时流量/每小时烟气

25、量，按实际使用计算，不低于2L/m3 烟气系统（1）引风机除尘脱硫系统总阻力降为1200pa，选取引风机考虑克服这些阻力。 脱硫塔参数 序号名 称型号及规格单位参数值1喷淋脱硫塔6T台12工况烟气量m3/h180003设备阻力Pa12004设备直径mm16205重量T46高度m4890 产品制造、安装、验收标准1、对于设备的材料、加工、试验和检验，采用中国国家标准(GB)，计量单位采用国际单位制（米制系统），及相当于或优于这些标准的其他技术标准。提供的设备和材料应符合所采用的标准。2、所有带电导体包括组成电器设备部份的导体都应该进行绝缘处理或用栅栏围或把它安装在可以防止危险发生的地方。3、所有

26、旋转轴、联轴节、齿轮、飞轮、应带轮和其它旋转部件应完全防护。防护罩的设计应能使人容易接近轴承、润滑油站加注点、温度计和其它检查点，以便操作人员能够没有危险地、或者不需拆除防护装置的任何部分，就可以进行日常观察、维修。防护装置应以不能被随意拆除或移动方式用螺栓固定。4、防护装置应符合以下国家标准：（GB819687）机械装置防护罩安全要求；（GB819787）防护屏安全要求；（GB289483）安全标志；（GB406483）电气装置安全设计导则等。5、设备所采用的技术标准火电厂大气污染物排放标准 GB132232003锅炉大气污染物排放标准 GB137212001锅炉烟尘测试方法 GB/T546

27、8-1991工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1885工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1880工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12348-1880钢结构设计规范 GB 50017-2003包装储运图示标志 GB l81-2000袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6718-1886袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1888袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-1880袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件 JB/T 5815-1881袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5816-2004脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1887回转反吹类

28、袋式除尘器 JB/T 8533-1887内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 8534-1887袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10181-2000袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-1996分室反吹袋式除尘器技术条件 JB/T8534-1997袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10340-2002电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82建筑抗震设计规范 GB 50011-2001固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1883固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1883固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1883固定式钢

29、平台安全技术条件 GB4053.4-1883火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776-2001火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL/T5072-1997袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91除尘器除尘效率测试 ZBJ880022.3-88火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996年版火电施工质量检验及评定标准加工配置篇（试行）焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-986-88碳素结构钢 GB700-1888 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB688-1888碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 812-1888碳素

30、结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3274-1888碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1888火电施工质量检验及评定标准电气装置篇试行火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 2004年版低压配电设计规范 GB50054-95电器安装工程的接地设备的施工和验收规范 GB50169-92低压分配和电路设计规范 GBJ54-83电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-1888火力发电厂保温材料技术条件 DL/T 776-2001火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-20074、 售后

31、服务 技术服务内容及售后服务承诺一、我公司严格按照公司法组织开发、设计、生产、改造锅炉产品，其产品的性能质量及制造质量完全符合JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件、热水锅炉安全技术监察规程、蒸汽锅炉安全技术监察规程及国家有关法规、标准的要求，并能够满足用户的要求。二、实行技术咨询，向用户详细介绍我公司产品及服务的技术性能特点，使用方法，帮助用户选择理想的产品。积极为用户提供必要的技术图样资料。让用户高兴而来，满意而归。三、按照中华人民共和国产品质量法及国务院工业产品责任条例等有关法规实行三包服务外，积极实行技术指导，向用户讲解锅炉结构，改造及安装要求，技术操作要点，使用保养要求，并

32、为用户培训必要的操作人员。四、售后实行跟踪技术服务。为用户及时解决产品出现的问题，正确指导用户的使用安装和操作。5、 近期业绩山东索力德焊材有限公司 20T 1套临沂凯佳食品厂 10T 1套 在线监测淄博华成集团泵业有限公司 10T 3套淄博东佳集团 20T 3套淄博福颜化工 10T 1 套淄博福颜化工 4T 1 套济南驭龙亚克力有限公司 6T 1套 4T 1 套商河中医院 2T 1 套济南海丰助剂 4T 1 套邹平铝业 35T 1套山东鲁泉机电商贸城 10T 1套相关配套单位山锅集团有限公司、河北永昕锅炉有限公司等单位国内及国外配套使用。4T报价清单序号名称型号单位数量单价金额备注1布袋除尘器上体4T台12400