看板系统培训(物流配送)

1、物流管理物流管理 -看板（看板（Kanban)Kanban) 目目 录录 物流基础物流基础 企业竞争的焦点： 1.全面品质控制 2.完全客户需求 3.快速市场应变 4.竞争性价格 市场的要求： 1.短期，小批量 2.投入小，周转快，适应强 3.资源上扬，控制成本 4.降低库存，减少浪费 5.利润低，保质量 物流基础物流基础 物料 功能成本管制形态调度准备 主料 辅料 直接物料 间接物料 素材 型材 外购物料 内调物料 常备物料 非常备物料 类型 电子料 五金料 塑胶料 物流基础物流基础 2. 2. 物料配送的四大要素物料配送的四大要素 品种 数量 地点 时间 1. 1. 物料配送的基本原则：物

2、料配送的基本原则： 根据需求，将适当品种的物料，按照适当的数量，在适当 的时间，送达适当的地点。 3. 3. 物料配送的工作准则物料配送的工作准则 不错送，不漏送 不多送，不少送 不早送，不晚送 哪里需要哪里送 物流基础物流基础 销售计划 生产计划 物料计划 采购计划 成品库存计划 物料库存计划 物料分析 来料验收 库存更新 生 产 出 货 客 户 供应商 1.物料计划控制全局 2.物料与生产环环相扣，相互制约 3.物料控制严格 4.中间环节过多，生产周期长 5.库存较大 客户定单日生产计划 物料分析 来料验收 流水式生产 出 货 Kanban 系统 库存管理 市场/客户 需求 供应商 客户

3、1.物料与生产分离管理，相辅而成 2.物料管理建立于一定信任度上 3.消除WIP 4.生产反应快，周期短 5.库存稳定，成本低，周转快 物流基础物流基础 生产线成品 生产计划 物料列表 备料,开料 清数 通知收料 收料清数 及签名 扣数 存储与 管理 转线 发料 补料 申请 退料 清单 物料管理部门生产使用部门 优点：控制严格,数量清晰,状态明确 缺点：物料决定生产，周期长，灵活性低 交接手序多，过程浪费多 易造成呆料，废料，滞料，急料 易造成停产待料，过量生产的状况 Pick List Job List MRT MIT 物流基础物流基础 生产线成品 存储与管理: 3-5 天生产线库存 物料管

4、理部门生产使用部门 KB 空 A A 填充 2-4 周库存KB 空 扣数 填充 A A 优点：生产拉动物料，按需定时填充，灵活性高，手序简单速度快周期短 缺点：数量控制不严格，易丢料 需要建立员工的相互信任 无生产内部物料清晰系统，生产前物料状态不明 退料 物流基础物流基础 看板系统看板系统 1. KANBAN一种采用KB卡传递信息，根据需求拉动物料的物料配送 及管理技术。 2. KANBAN卡 反应生产中物料的需求信息状态，根据需求状态可无 需计划而直接将物料拉动到需求点。 3. KANBAN 的表现形式为KANBAN Card. 看板系统看板系统 Production Flow Proce

5、ss FG Back Flush P.O.U.R 2P.O.U.R 1 Kanban xxx B A Kanban xxx RAW Inventory A A A A Kanban xxx A 看板系统看板系统 MRP 按单生产按单生产 混合系统混合系统 MRP MRP Kanban 拉动拉动 混合系统混合系统 混合模式混合模式 MRP按预测生产按预测生产 按订单生产按订单生产 Kanban拉动拉动(按库存生产）按库存生产） 看板系统看板系统 936-019-01 SPG 3 CTRL SET CASING ASSY USAG E RIP-#3CELL-7 SUPPLY KANB AN SIZ

6、E 5000 936-019-01 SPG 3 CTRL SET CASING ASSY USAG E RIP-#3CELL-7 SUPPLY KANB AN SIZE 5000 KA NB AN 盒 KA NB AN 卡 看板系统看板系统 9 3 6 -0 1 9 -0 1 S P G 3 C T R L S E T C A S IN G A S S Y U S A G E R IP -# 3C E L L -7 S U P P L Y K A N B A N S IZ E 5 0 0 0 9 3 6 -0 1 9 -0 1 S P G 3 C T R L S E T C A S IN G

7、A S S Y U S A G E R IP -# 3C E L L -7 S U P P L Y K A N B A N S IZ E 5 0 0 0 1.元件编号 4.用料地点 2.元件描述 3.取料地点 5.充料数量 1.产品型号. (生产指令号) 2.元件编号 3.元件Code位 4.元件存放架位 5.KB 数量 6.KB 运行卡数 品种 数量 地点 时间 KANBAN盒 KANBAN卡 看板系统看板系统 1. 按对象分 成品看板 原材料看板 生产过程看板 2. 按运作方式分 单卡看板 两箱式看板 补充式看板 电子看板 3. 按用途分 物料看板 生产过程看板（IPK） 看板系统看板系统

8、 对于操作者自已补充之物料应采用单看板。 物料员充料时应提前获取充料信息。而非KABAN空时 填充。 由一个看板盒及看板卡反应一种物料的需求状况，用于操作者控制填充时 间的看板方法。用于生产线拉动物料。 看板系统看板系统 由两个看板盒及两张相同的看板卡反应同一物料的需求状况，用于操作者 交替使用和物料员的及时充料的看板方法。常用于生产线拉动物料。 两箱式看板使用应注意：两箱式看板使用应注意： 1 整个系统的库存大小取决于每小时需求以及送货时间间 隔的长短，在每小时需求不变的情况下，库存大小决定于 送货时间间隔，送货时间间隔越大，库存就越大，相反， 时间间隔越小，库存就越小，但是这样会增加送货（

9、取货） 的时间，管理人员应根据具体情况具体分析，决定送货的 时间间隔。 2 前工序的每小时产量一定要大于或等于后工的每小时产 量才能使用两箱式看板，如果前工序每小时产量小于后工 序每小时产量，后工序会因为前工序零件供应不及时而停 拉，当然不会有库存。 看板系统看板系统 K 再供应使用点 （P.O.U.R) K 1.由多张相同的看板卡反应物料的需求状况 2.通过警界库存触发生产 3.连接不同的过程 4.用于一对多或多对多关系 5.超市是典型应用 看板系统看板系统 单卡看板单卡看板双卡看板双卡看板补货看板补货看板 当看板空时操作者打开信当看板空时操作者打开信 号灯，通知物料员物料已用完号灯，通知物

10、料员物料已用完 物料员在生产线上巡视，物料员在生产线上巡视， 发现发现“空空”的看板的看板 物料员查看物料员查看KANBAN KANBAN 挂板发挂板发 现达到运作线现达到运作线 物料员从看板卡上获取充料信息物料员从看板卡上获取充料信息 物料员从看板卡上获取充料信息物料员从看板卡上获取充料信息 看板系统看板系统 看板系统看板系统 Kanban Size = (DxQ)xR HxP uD - 每班生产数量 uQ - 零件用量 uR - 配送时间 uH - 每班有效工作时间 uP - 零件包装数量 u(DxQ) - 零件总需求 Replenish Time- 配送时间 订单周期（OLT) 批量生产

11、的间隔时间 交付周期(MLT) 包括作业准务，生产等待在内的补充 时间 运输时间（DLT） 由生产完成到货物送达客户手上所使 用的总时间（包括后工序，延误，等 待，运输等） 保险时间 弥补需求变化与突发问题的缓冲时间 看板系统看板系统 看板系统看板系统 u当总需求末变时，Kanban Size 可以不改变。 u不同区域要考虑不同的包装数量，Kanban size 是包装数量的整数倍以加快流动性。 u充分考虑物料人员安排及充料时间设定以提高 效率。 uKanban size是最大填充数量，可任意填充，但 数量只能小于或等于Kanban size，绝不允许大 于Kanban size. u没有需求

12、不要补充. u并不是所有物料都可以采用KB方式. uKB设计需按整标准包装进行. 看板系统看板系统 OP 1OP 2OP 3OP 4 看板系统看板系统 IPK Size = Imbalance x Cycle of Imbalance TAKT uImbalance - 不平衡时间 uCycle of Imbalance 一定时间内产生不平衡的次数 uTAKT 每工位完成工作内容的目标时间 uActual Time (AT) 某工位完成工作内容的实际时间 uH - 有效工作时间 Imbalance = AT - TAKT Cycle of Imbalance = H AT 看板系统看板系统 u

13、新产品KANBAN设定与整个进度的同步！ uECN变更中产生新物料的KANBAN建立的效率提高！ u直接KANBAN之免检管理方式！ uKANBAN系统中供应商来料品质及运送料时间的控制！ uKANBAN系统中呆废料之预防与处理！ u帐物一致一直是人员管理上的问题，如何防范！ 看板运作体系实例看板运作体系实例 Customer Demand SOPull List Backflush Material KB FGs Empty? Material Center Where? Line Produce&Consume Material KKKKKKKKK Signal Line Material

14、 Center Receiving Line Setup Replenish Replenish KB Prefomed Empty?Preform Replenish Preform Stations 看板运作体系实例看板运作体系实例 生产消耗物料看板空时发出信号 拿走物料后，如果看板空 ，反向放置物料盒 补充到生产线 采用两箱式 KB的超市 看板运作体系实例看板运作体系实例 Line 1 (Export) Line 2 (Export) Line 3 (Export/Local) Line 4 (Export/Local) P.O.U.R. AP.O.U.R. B P.O.U.R. L S

15、MT1SMT2SMT4 SMT3 Export F.G Warehouse Local F.G Warehouse Export RAW Warehouse Local RAW Warehouse Job Job Job Job Export Inventory Local Inventory Production RAWRIPF.G 看板运作体系实例看板运作体系实例 u目标：零库存 u盲目地取消仓库甚至取消RIP 以减少库存是非常危险的。 u仅当来料品质达到4Sigma以上 级别，且供应商送货准时率大 于95%时，物料才可不经货仓 直接进入POUR。 u只有 uTQC的供应商 uTQC的料

16、uTQC的生产线 才有可能无需库房及RIP暂存 点。 供应商仓库POUR生产线 供应商POUR生产线 供应商生产线 零库存 POUR K K KanbanKanban系统建立步骤系统建立步骤 1.定义当前物流系统的现状 物流路径（对应关系） 物料分类/库存状况/分布状况/需求状况/包装状况 2.分析物流改善机会及kanban应用 主要浪费点 可采用kanban的物料 可采用的包装方式 供应与需求的平衡 3.Kanban运作方案 新的物流路径或流程 Kanban批量及卡数量的设计 标准容器及配送规则的设定 4.方案计划及实施 任务分配 分步骤实施 5.过程控制 控制方法及实施 从优秀到卓越的伙伴

17、从优秀到卓越的伙伴 总部：北京市海淀区上地三街总部：北京市海淀区上地三街9 9号嘉华大厦号嘉华大厦A A座座1108(100085) 1108(100085) Tel: +86-10- 62979961 Fax: +86-10-62978161Tel: +86-10- 62979961 Fax: +86-10-62978161 北京办：北京市海淀区学清路北京办：北京市海淀区学清路1616号学知轩号学知轩12041204室室 Tel: +86-10-82755969 Fax: +86-10-82755024Tel: +86-10-82755969 Fax: +86-10-82755024 上海办：上海市长宁区长宁路上海办：上海市长宁区长宁路405405弄弄2 2号号3 3号楼号楼18021802 Tel: +86-21-32200066 Fax: +86-21-52383997Tel: +86-21-32200066 Fax: +86-21-523