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加工 中心 自动 系统 设计 链式

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加工中心自动换刀系统设计（链式）,加工,中心,自动,系统,设计,链式

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河南理工大学万方科技学院本科毕业设计（论文）开题报告设计题目 加工中心自动换刀系统设计（链式） 学生姓名毛双峰学号0828090047专业机制三班一、课题的目的意义： 使加工中心功能有所提升，更能满足生产加工的需要，进一步提高加工的自动化程度，提高生产效率。 二、近年来国内外研究现状： 目前，机床的自动换刀系统主要采用单片机或PLC控制，可以正反转和高低速控制。它通过几条与主控机的联络信号线以及系统内设置的自诊断、自适应功能实现对换刀系统的全自动控制管理。采用高性能弹簧夹头夹持刀具，使用外驱动机械手完成刀具的夹紧、放松，系统配置扩展型链式刀库和刀具交换装置，整机采用电磁机械传动、PLC控制，换刀系统具有夹紧力大、夹紧力恒定(可调)、自动复位以及各种自检保护功能，同时具有占据空间小的特点。现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达610万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，并具有机电、通讯一体化功能。过去五轴加工中心多为德国、美国、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海举行的“中国数控机床展览会”上，展出了多台国内生产的五轴加工中心。如济南二机床集团公司展出的龙门式五轴联动加工中心，工作台长6m,宽2m，采用立式主轴回转，A轴转角100度，C轴转角200度，这个庞然大物吸引了许多参观者，它标志着中国数控机床工业达到了先进水平。上海第三机床厂、第四机床厂制造的立卧加工中心，工作台630mm2，采用高速内冷电主轴，主轴可立、卧转换，工作台可以360度等分，类似于上述简单配置为立、卧转换的三轴加工中心，可对工件实现五面体加工，尽管还没有配置五轴，也非常实用。:三、设计方案的可行性分析和预期目标工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。在参考了学校里的数控加工中心基础上，对加工中心的刀库系统进行分析，阐述了其刀库选刀控制方式及换刀动作过程四、所需要的仪器设备、材料： 计算机及相关的绘图软件、公式编辑软件、图纸、各种绘图五、课题分阶段进度计划：序号起止日期工 作 内 容阶段成果1第1-4周翻译外文资料，查阅相关文献翻译外文资料5000多字2第5-6周确定整体方案，进行整体构思完成整体结构草图3第7-8周进行传动功能设计，绘制草图完成总装草图一张4第9-10周优化方案，设计计算及绘制装配图完成装配图和零件图若干5第11-13周完善装配图及绘制零件图