下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施

1、下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施 为确保12101采煤工作面的安全推进，减少采煤过程中的瓦斯涌出量，达到消突的目的,需在12101下顺槽（+70m西八石门至+70m西九石门）施工顺层钻孔，抽放二1煤瓦斯。为保证施工安全有序开展，特制定以下安全技术措施。 一、工程概况 1.施工地点：12101下顺槽。 2.设计布孔方式：钻孔顺煤层走向方向布置，1-7号孔钻孔间距0.5m，8-352号孔间距1m，钻孔开孔高度2.4m-2.8m，详见施工参数表。 3.钻孔工程量：设计施工钻孔352个，预计钻孔工程量31391m。 4.施工负责人：范新要 5.技术负责人：杨超磊 6.安全负责人：现场跟班队长或班组长 7

2、.预计施工时间：2021年3月22日。 二、施工设备参数 1.使用钻机：ZDY-4000S型煤矿用全液压坑道钻机。 2.钻机功率：55kW 3.使用钻杆：直径73mm，长度1m的三棱钻杆。 4.钻头规格：94#（63.5mm锥丝） 三、施工组织程序 1.将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和风水管路。 2.调整倾角给风开机打钻停机停风接钻杆开风开机成孔封孔连抽，封孔连抽后移钻，重复上述步骤施工下一个钻孔。 3.施工结束后，拆钻机，外撤钻机。 四、技术标准 1.施工时，利用坡度规，采用平行中线法确定方位： （1）先从巷道的中线点引出一条与巷道

3、中线的平行线L，此平行线与钻机高度相差不大； （2）用坡度规量出一条与L线相交的直线M，此直线与平行线L的夹角为90； （3）使用坡度规测量钻机跑道与直线M的夹角，（90-）即为钻机与巷道中线夹角； （4）移动钻机时要注意钻机上钻杆的延长线要与开孔点位置交叉，如果不能交叉，则需平移钻机。钻孔方位允许误差在+2，钻孔倾角允许误差在+1，调整好后，开机钻进。 2.现场悬挂施工图板，明确各项钻孔技术参数。 3.为保证钻孔倾角的准确度，钻进2米后重新测量方位角和倾角。不符合设计要求的进行重新调整。 4.钻孔施工全部使用风力排粉方式。 五、安全技术措施 1.打钻地点环境要求 （1）打钻地点要求，物料码放

4、整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸、活矸清理干净。 （2）打钻地点要配备完好的压风自救装置，定期维护。 （3）施工前要严格检查巷道顶板支护情况，施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况，确认顶板完好时方可进入施工。 （4）开钻前，巷道内底板进行平整，以防钻机在给进过程中由于受力不均，造成倒钻。 2.钻机的安装 （1）钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸上，周围要有足够的安全间隙。 （2）安装钻机时，钻机压柱必须栓上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须安装上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。 （3）每班接班后，必须检查油压支柱是否牢固，出现

5、卸压柱必须及时升压。且每班必须对油压柱升压不低于3次。 （4）钻场内如果正在使用的压柱出现卸压，必须及时进行更换。钻机在开钻前必须检查压柱，出现卸压柱不得开钻。 3.钻进 （1）打钻时严格执行先开风后开机制度，等风出来后才能开机，停机时必须先停机然后才能停风，防止煤岩粉堵孔。每次停机后，要先将钻机压力调整到零位，钻进时要缓慢加压到预定压力。 （2）根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。 （3）钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、间歇式钻进，不准强行给压，冒险施工。 （4）在钻杆钻进过程中，严禁施工人员触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。 （5）钻机在钻进过程中，

6、动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。 （6）注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。 （7）观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀，降低钻进速度，减少负荷。 （8）在钻进过程中，如果出现卡钻时，严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。 4.安装钻杆 （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏风。 （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。 （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

7、（5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。 5.退杆 （1）在倒钻杆时，严禁用管钳夹钻杆，避免伤人。 （2）倒钻过程中，如果出现夹钻现象，应先正转后，再往后拉杆。 （3）在退杆过程中，如果出现夹杆现象，必须使用铜锤进行敲打，严禁使用铁器。 6.移钻 （1）钻进过程中如果需要移钻，在移钻前必须检查下个钻孔开孔地点附近巷道的顶板和支护情况，确保无安全隐患方可移钻。 （2）移钻前，先将去掉四根压柱，每根压柱在去掉后，必须靠在不影响行人和移钻的位置，并使用防倒绳捆绑牢固，防治压柱倾倒伤人。 （3）移钻时必须使用手拉葫芦，手拉葫芦必须挂在稳定可靠的支撑点上，同时必须保证在移钻过程中钻机处于断电状态

8、，严禁使用钻机自身动力进行移钻。 （4）移钻过程中保证钻机平稳移动，必须由专人进行监督，以防出现意外，直至钻机移到位。 （5）移钻后，将电缆、油管重新进行吊挂，吊挂符合质量标准化要求。 （6）钻机移到位后，必须检查底板是否平整，不平整的必须垫平，保证钻机稳固。 （7）钻机移到位后，必须将压柱重新打设牢固。 7、瓦斯管理 （1）巷道必须保持正常通风，巷道内不得堆积任何物品，以防通风不畅，造成瓦斯聚集。 （2）开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过0.8时，不得开钻。打钻前，KCS-12QS矿用湿式气射流除尘器与抽放管连接，防止瓦斯喷孔造成瓦斯超限，施工时及时打开连抽。 （3）施工地点的回

9、风侧3m范围内悬挂甲烷、一氧化碳便携式报警仪；施工地点回风侧10-20m范围内悬挂甲烷、一氧化碳传感器，传感器距顶板距离不大于300mm，距巷帮距离不小于200mm，发现瓦斯涌出异常，立即停止钻进。 （4）当结束每个钻孔钻进时，迅速检查有无有害气体溢出，当发现瓦斯浓度过高时，及时对钻孔进行临时封堵。 （5）打钻过程中瓦斯检查员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测，每班检测次数不得少于三次。发现瓦斯超限，必须立即停止施工，人员撤至+70m西八石门处，并报告调度室（调度室电话：8000），查明原因后，采取措施，进行处理。待接到调度室恢复生产通知后，方可恢复生产。 （6）调度室监控小组必须在钻场回风侧安装甲烷传感器和一氧化碳传感器，并设置断电仪，当钻场回风流机电设备处瓦斯浓度达到0.8%时，必须能够自动断开该机电设备电源及回风流中所有机电设备电源。 8.机电设备管理 （1）每班必须有专人检查电缆及电器设备，电器不得出现失爆现象。 （2）禁止带电检查设备，打开电器设备检修之前，必须检查设备20m范围内瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，禁止打开电器设备。 （3）钻机停机时，开关必须打到零位，进行闭锁，挂牌管理。 （4）钻