工程质量保证措施及保证体系

1、凤凰山隧道工程TJ-07合同段 质量保证措施广州市凤凰山隧道工程TJ-07合同段质 量 保 证 体 系广州市凤凰山隧道工程TJ-07合同段二零一四年一月十日目 录一、工程质量要求及目标3二、质量组织机构3三、质量管理制度7四、质量控制程序10五、建立质量管理制度，落实质量责任14六、施工质量技术保证措施15七、质量通病防治措施21质量保证体系一、工程质量要求及目标目标：精心组织、精心施工、切实落实“质量第一”的企业方针策略，以高度负责精神，严把质量关。工程质量标准：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：90分以上。二、质量组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项

2、目总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量组织机构见下图：项目经理：韩 展项目总工程师：饶昌学现场施工主管：郑明辉各专业工程师试验工程师李红斌质检工程师孙雪蒸技术组陈诗勇质检组王建忠测量组朱建华试验室周丽娟材料组黄民敬专职质检员张周荣班组兼职质检员陈泽松施工组郑伟成质量组织机构图项目部组织结构主要管理人员姓 名职 务职称 执业资格韩 展项目经理公路专业一级项目经理郑明辉项目生产副经理助理工程师陈诗勇技术负责人 工程师杜云武安全工程师工程师柳 榕专职安全人员工程师姚

3、小燕资料员助理工程师谢演华测量员助理工程师王建忠质量员高级工程师郑伟成质量员助理工程师林锦明预算员助理工程师朱建华测量工程师工程师陈仲明合约工程师工程师洪涌强道路工程师工程师孙雪蒸质检工程师高级工程师邱淘涛桥梁工程师高级工程师郑元骅桥梁工程师高级工程师李红斌试验工程师工程师周丽娟试验员助理工程师1、项目部岗位职责项目部管理职能表序号管理层及作业层任 务 分 工1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2项目副经理主抓安全生产，资源供应和调配以及文明施工、项目部治安、医疗卫生、负责各生产

4、单位的接口界面协调和内部考核等。3项目技术负责人主抓安全生产及技术管理工作、工序的质量控制，负责与业主、监理和质监站等相关单位的协调工作。4安全主任负责现场的安全、文明施工、环境保护的监督管理事务以及工地保卫工作。5工程部负责分项工程及各道施工工序的自检，配合工程技术人员、监理全面检查控制；安全宣传，检查各作业班组的安全措施，负责处理安全事故。6试验室负责所有工程材料、成品试验和砼配合比及砂浆配合比的试验与确定，并配合总监办试验室和质检站对材料的抽检和送检。完成施工过程中各种试验数据的测试，用以指导施工控制施工质量。7测量组负责现场的施工放样，熟悉各主要控制标志的位置，并保护好测量标志。8施工

5、技术部负责各分部分项工程的现场施工管理。9计划合约部负责材料采购、机械租赁、人员聘用等合同的签订、执行及监督，跟踪项目部与业主签订工程合同的执行情况；负责本工程的工、料、机消耗统计、列账；负责对工程进行成本分析，控制工程造价，负责工程计量支付。负责项目部财务管理工作，包括财务分析、工程预结算、工程款收支等。10材料管理部负责材料采购，负责机械设备选购、调配、租用、维修管理；大型设备的安装、拆卸、运输组织进场工作。2、质量保证体系框架图：实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。工程质量

6、保证体系框架图如下：湖北天浩公路工程有限公司 28三、质量管理制度工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作，必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理好生产进度和工程质量的关系，共同为提高工程质量创造条件。各职能部门必须认真落实、加强监督，减少事故的发生。建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。为确保本工程质量，除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。1、 质量监理制在项目总工的领导下，项目部设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工

7、建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。2、 质量责任制项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。3、 质量否决制质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。4、 首件验收制由技术主管、技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。5、 技术复核、隐蔽工程验收制度1） 各管段工程师在负责工程开工前，填写分部分项工程技术复核纪录，作为施工技术归档资料。2） 隐蔽工程必须经监理工程师

8、检查、质检工程师检查，确认合格持给予签证，未经检查，自行覆盖隐蔽都，应揭盖补验。3） 隐蔽工程检查签证后，如发生质量问题除设计、施工不可抗拒自然因素外，检查签证者负责相关责任。6、 施工阶段的级配及管理制度1） 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围、各技术主管向试验室报负责管段混凝土和砂浆配合比申请。2） 试验工程师负责试块的压试的填表工作，监督现场试块制作、混凝土强度评定（数理统计、非数理统计）、签发配合比通知单。3） 各管段试验员负责接收配合比通知单，并根据通知单效验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、负责现场试块制作、养护及送试工作。7、

9、技术、质量交底制度 技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：1） 当项目部接到设计图纸后，项目部总工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。2） 设计编制完毕并送审确认后，由项目部牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及施工要点。3） 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工队、施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做交底不明确不上岗，不签证不上岗。8、 质量挂牌制度在施工过程中，为了保证各工序

10、的质量，加强操作人员的责任感，各施工工区必须实行质量挂牌制度。1） 方法挂牌：对比较复杂的特别工序，将其基本操作程序、方法、验收标准、安全质量措施等要素公布于施工场地醒目处，使施工人员随时遵照执行。2） 混凝土及砂浆挂牌：将理论配合比及时根据现场实际高速为施工配合比，换算成每立方米或每盘混凝土用砂、石、水泥等材料的重量公布出来，作为施工依据。3） 记名挂牌：标明已完成的工程物操作姓名，实施岗位责任制，这样可以明确责任，及时发现和纠正质量问题，提高工程质量。9、 现场材料质量管理制度1） 严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料运到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发

11、现问题立即与供货商联系，直到退货。2） 搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理实验；进口钢筋除物理实验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土及砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。10、 计量器具管理制度1） 工程师、实验室负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；2） 现场器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随总动用，以免造成人为损坏；3） 损坏的计量器具必须进行及时申报修理调换，不得带病工作；4） 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具

12、。11、 工程质量检查评定1） 工程质量评定等级分为合格和不合格，工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作，严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准，使施工全过程牌规范规定受控状况，防止不合格工程交付使用。并对评定情况按规定处理。2） 工程质量检查应每月进行一次，并对各施工队的质量进行考评，作为月底综合考评的一部分。12、 工程质量处理1） 事故发生后，各施工队主要负责人及管段行政、技术员负责人在当日内向项目部领导和工程部报告。2） 所有质量事故的处理，通过工程部征得监理及业主的同意，涉及勘测设计问题的事故处理，应同时经勘测设计

13、单位签认。3） 事故处理时，要按“四不放过”（即：找不出原因不放过，有关人员和工人没有吸取教训不放过，没有制定出防范措施不放过，没有验证不放过）的原则进行，要查明事故经过、原因、性质、责任者、制定防范措施，及时对事故责任者进行处理。4） 凡属工程质量事故，除返工费用由施工队全部向负处，一律实行罚款，一般事故处以五千元以下罚款，大事故处以五千元罚款，情节特别严重的依法追究刑事责任。对隐瞒不报的，一经发现，将加倍罚款，同时追究管段的行政、技术主管的责任。13、 验工签证制度下列情况不予验工计价： 工程质量不合格必须反正或待处理者（含砂、砂浆及填土密实 度未按规定进行试验，无试验报告而不能判定其质量

14、状况者）。 由于不合格构成质量事故，未按规定呈报且尚未处理者。 由于施工队施工错误或处理质量事故而啬的工程量。 缺少应具备的隐蔽工程检查签证及未经检查签证者。 成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定确认合格者。四、质量控制程序1、施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每季度编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。施工计划内容见下图。技术组织措施计划上级主管部门总计划施工组织总设计施工合同总要求季度施工计划月施工计划周施工计划劳动力计划机械设备布置计划材料供应计划构配件供应计

15、划配合协作计划安全、质量计划降低成本计划财务计划施工计划图申请开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场检验合格机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工工序施工对施工过程连续监控并及时反馈工序质量检验是否合格返工或返修返工或返修分项、分部工程质量检查是否合格单位工程是否合格返工或返修，进一步整理资料建设项目质量方针、目标实现单位工程竣工资料整理，进行质量评定YESNOYESNONOYESYES施工过程质量控制程序图2、施工过程质量控制程序具体程序见下图：3、工程质量检验架构及流程图公司总部监督控制项 目 部实施试验室项目

16、部班组自检质检员检查、验收工序施工主管部门监督、检查交工前检验过程检验事前检验分项、分部工程验收单项工程验收实测实量竣工资料外观质量物 质 检 验施工机械检验监测装置检验工程回访质量保修人员资格验证工程竣工验收工程交工验收质监站监督业主、监理监控工程质量检验架构及流程图4、工程竣工质量控制程序工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图。收尾工作成品保护整理施工现场材料及设备回收竣工验收工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结季节性回访技术性回访工程保修回访记录整理质量评定资料、编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料

17、移交竣工验收程序图五、建立质量管理制度，落实质量责任项目部按ISO9001：2000质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票

18、否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。六、施工质量技术保证措施1、施工技术管理方法及人员安排（1）建立以项目技术负责人为首的技术管理系统，制定和执行岗位制度、编制施工组织设计制、施工设计文件会审制、技术交

19、底制、开竣工报告、测量分级复核责任制及竣工文件编写等。（2）对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工负责人，有效防止技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。2、原材料质量保证措施 (1)材料采购根据局质量方针和质量目标的要求，依据本局材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物质采购能满足规定的要求。建立合格的材料供应商队伍a、所有向本项目提供与工程有关物资的供应商，在与项目部开展业务之前应接收质保能力认定。b、采购员对物质供应商进行考察及产品检测，形成供应商考察报告，经物资供应科科长审核合格后，作为本工程的合格

20、材料供应商。c、经考察合格的材料商将进入本项目部的合格材料供应商名册中的供应采购。对材料供应商的控制a、每季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。b、凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。c、经除名的供应商在本项目不再使用。采购计划的编制项目采购计划由项目材料员按周、月、季进行编制，由项目经理批准，项目物质供应科统一采购或调配。（2）原材料的检验人员职责项目试验员：对进场物质进行取样并填写试验检测申请单。项目材料员：对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。安排物质的储存保管和经外观及化学性能检测合格后

21、的物质发放工作。项目质量监督员：监督进场物质的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作。签发进场物质的准用令或不合格品通知单。提出对进场不合格品的处理措施，并监督实施。工作程序a、为了保证用于工程的物质满足规定的要求，所有物质于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。b、进场物资的取样由项目试验员负责进行。c、物质的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。d、材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同内容事先的协定是否一致，不一致则应通知采购负责人及时与材料供应商联系协商处理。e、材料员根据采

22、购合同及货单核对到场物质数量并检查合同要求或通常要的各种证明文件是否齐全。f、当物质的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。在送货单准确、有材质证明及物质经检验合格的，材料员在验收单上签字。g、如合同规定某项物质须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。h、进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物质的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。现场物质的堆放、储存a、现场材料严格按施工平面图堆放，钢材、钢管、模板、钢绞线、水泥、粉煤灰、砂石等材料需挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、型号、数量、进货日期、保管人姓名。b、需入库保存的材料如：水

23、泥、扣件、支座、锚具、小五金等需分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。3、施工技术管理措施（1）执行我公司的技术管理层层负责制，有利于规范及章程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。（2）对本工程的关键及特殊工序，如防水、防开裂、砼浇筑等施工，制定详细的施工计划，并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。（3）施工过程严格把关，一是把好图纸关，组织施工技术人员认真学习图纸，进行复核，彻底了解设计和业主的设计意图，学习各项技术标准、施工验收规范，操作规程，严格按此要求进行组织实施，并层层组织技术交底。二是把好测量关，项目经理部收到业主提供的测量基点后进行复核、复

24、测。项目经理部进行自己的施工控制网点布置。施工测量组负责施工放线测量，确定结构尺寸及建筑物位置的正确。三是严把试验关，由取得国家CMA认证的试验室负责组织对混凝土配合比的选择，对每批进入现场的水泥及钢材进行材质检验，以避免不合格材料使用到工程上。（4）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，随时沟通，及时解决施工中遇到的技术难题。（5）严格执行上下工序交检验收制度，做到本工序质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。（6）项目技术负责人抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。4、确保工程

25、质量技术措施开工前认真熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计，上报监理工程师审核后，作为施工测量的依据。工程开工前对导线网进行复测，与设计不符时及时报告监理工程师。所有材料必须三证齐全（出厂证、合格证、检验证），进场后按规定进行进场检验，合格后方可使用，来历不明、过期变质的材料不准使用。现场设专人收料，水泥库设置排水、防潮设施，水泥入库存放时注意先进先出。钢材进场后架高，并搭棚遮盖。砂石料场硬化，防止材料受到污染。根据本工程特点，配备充足的、性能先进的、状态良好的机械设备，从资源上保证施工工艺能正确实施。内业资料保证措施：工程开工前，各部门、各岗位人员及时到位，组织学习业主对资料的要求规定，制订

26、落实相应的工作计划和岗位责任制，各项资料由专人负责。工程开工后，各部门、各岗位人员按照工作计划和各自的分工，全面收集各种原始资料，并及时整理和积累，分类归档，清楚完整，达到相应的标准要求。做好各种资料的对口上报和定期检查，及时弥补遗漏和纠正不足。工程竣工时，各部门、各岗位人员按各自的分工，按时进行竣工文件的汇总整理，竣工文件和其它档案资料达到成文规范、整洁齐全、标准优质。5、施工各阶段的保证措施（1）、施工准备阶段的技术保证措施按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸

27、会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。（2）、施工过程的技术保证措施对关键工

28、序和特殊工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。（3）、竣工阶段的技术保证措施制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时

29、处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好（应向业主单位提供符合国家档案部门要求的编制成册的工程竣工图及有关技术档案资料一式八分）。所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。6、隐蔽工程的质量保证措施本标段项目隐蔽工程较多，保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。（1）、隐蔽工程质量检查工艺流程 隐蔽工程质量检查工艺流程图如下图所示：班组施工工区自检质检工程师检查监理工程师检查下一工序返工或返修不合格

30、不合格不合格合格合格合格隐蔽工程质量检查工艺流程（2）、检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度：即检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理

31、工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。（3）、岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报监理工程师及设计院进行改动或变更。做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。 七、质量通病防治措施 1、桥梁

32、工程 本合同段共有新建桥梁10座，所占工程量较大。桥梁工程是高速公路的控制性工程，桥梁的施工质量直接关系到结构安全和使用安全，因此桥梁工程的质量通病防治是本合同段的控制重点。（一）、质量通病防治的重点环节（1）、把好测量关：测量工作选派有专业知识和经验丰富的质术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报总监办批准，各种建筑物的施工放样、路基边桩及施工中的控制测量皆要换手复测。经检查校核无误后，报请总监办批准方可施工。（2）把好试验控制关，建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，先派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程

33、师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项砼配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。（3）把好进料关，所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购村料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报总监办批准方可进料。（4）、把好隐蔽工程签证关，所有隐蔽工程必须先进行自检各格后报总监办检查批准签证才能进行下道工序施工。）（5）、把好模板使用关，各种桥涵使用模板均为厂家定制专用拼装钢模。钢模必须满足其刚度、强度、稳

34、定性的要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形。接缝严密，不漏浆，为保证结构物表面纹理颜色均匀一致，同一结构物用同一类模板，同一种脱模剂。（6）把好砼配合比的选配关，通过试验优化配合比，施工用配有自动计量装置的拌合机拌合砼。把好集中拌和的质量检验关，同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥，严格对其生产的每一道工序进行监督。（7）、把好砼的浇筑关：结构物砼的运输使用砼输送车，严格浇筑顺序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的砼工浇筑。（8）、把好预应力张拉关：锚具安装、张拉、放张等均严格按质术规程操作。每道工序安排专人负责，每道工序完成需经质检工程师签认才能进行下道工序。（二）、施工过程控制（1）、砼工

35、程、砼作业前应测定砂石含水量、配制外加剂、换算施工配合比，填写配料单，经项目总工审签后，送交施工负责人作为施工依据。、施工单位接到配料单后，应按配料单上规定的配料用量及规格，指挥专人负责过秤、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量。、砼在灌注中应作以下质量检查：A、砼组成材料的外观检查，配料和拌合正确性的检查控制每一工班至少二次。B、砼坍落度及和易性的检查试验（运输距离较长时应在拌制及灌注地点分别进行），每一工班至少二次。C、砂石料含水率（温度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，应随时进行验测，调整配合比。、水泥应分种类、分标号覆盖存放

36、，不同品种和标号的水泥，严禁混用。过期或受潮结块的水泥，未经重新试验鉴定，不得使用。、注意观察外加剂使用效果，如发现异样应及时修正调整外加剂的掺量。（2）、砼强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件并要在标准条件下（温度203，相对湿度在90%以上）养护28天，取样制作试件的组数应符合下列规定：不同标号或不太浓厚配合比的砼，应分别制作试件。砼量较大时，每灌注50-100立方米应作试件一组，不足50立方米者也应制作一组。预制构件，每一工班至少应制作试件一组。需要分部验收的工程，如墩、台等，应至少制作三组。根据施工需要制取的施工检查试件，应与工程结构同条

37、件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、吊装、加荷等强度，试件组数可视需要确定。冬季条件下施工，除按上述规定制作标准养护的试件外，还应按有关规定制取施工检查试件。对砼有其他技术指标要求时（如抗渗、抗冻、防水、弹性模量等）则按设计文件有关规定取样试验。（3）、钢筋焊接每批钢筋采用闪光对焊接头时，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每天班开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200

38、个，也按一批计），从中切取六个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。（三）、外观质量控制措施（1）、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施 砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料；所有桥涵砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀；捣实砼搅合物时，插入式振捣器移

39、动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米；砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实；砼灌注过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。 （2）、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施 模板必须涂刷脱模剂，以利于拆模；砼浇注后应认真养护；拆除砼圬工结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准；拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将

40、阳角保护好，以免碰伤。 （3）、避免桥涵砼圬工出现塑性裂缝的施工措施 配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；浇注砼前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂；砼浇注后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护；砼养护可采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；大风时要对浇注的砼圬工设挡风设施。（四）、预制空心板梁常见质量问题和应对措施 （1）、波纹管 、布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中

41、穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。 、在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷导致导管堵塞。 、浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。 、浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。 （2）、钢绞线、钢绞线下料在桥面上进行，并清除其表面上的杂物及锈蚀，以防钢束受污染，下料时用砂轮切割机切割。 、将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。 、将钢束端头做成圆锥状，用氧焊

42、焊牢，切忌使用电焊焊接。表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。 、穿束前用高压水冲洗孔道，清除孔内杂物，保证穿束通顺。 （3）、张拉 、准备工作 a、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。 b、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 c、套上工作锚板，在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片。 、千斤顶的定位安装 a、套上相应的限位板。 b、装上张拉千顶，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配表使用。 c、装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。 张拉 a、当浇筑混凝土强度到达设计强度的

43、100%，同时龄期必须为七天以上方可进行张拉，张拉的顺序为先纵向长束后短束，采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在5%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。 b、张拉过程如下：0初应力15%K张应力100%K ,持荷3min后回油。 c、伸长量较大时应采用两次或多次张拉，此时应注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。 d、为了消除钢绞线束不直和初始受力不均的影响，一般应在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。可在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的15%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。 e、若伸长量不足或过大，要及时分析原因，

44、一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。 锚固 a、松开松油油路截止阀，张拉活塞在与预应力筋回缩下回程若干毫米，工作锚片锚固好预应力筋。 b、关闭回油油路截止阀，向回程油缸松油，活塞慢慢回程到底。 c、按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。 d、在距工作夹片5cm处，切除多余的预应力筋，用混凝土封住锚头。 e、切割多余的钢绞线一般用砂轮切割机，前台操作面小，采用氧气-乙炔加热切割，用湿麻布袋包住钢绞线使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。 （4）、压浆、一般在张拉后24小时内往张拉孔道内压浆，如特殊情况不能及时压浆，应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 、压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆。压浆开始后需等另一端排水，排水孔亦喷出纯浆并稳定后，才可封闭排气孔，其后对管加压到0.6MPa以上并持荷3min后封闭。灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。（五）、