汽轮机启动分解PPT学习教案

1、会计学1 汽轮机启动分解汽轮机启动分解 1 1、汽轮机启动速度受以下因素制约：、汽轮机启动速度受以下因素制约： (1) (1) 汽轮机零部件的热应力和热疲劳；汽轮机零部件的热应力和热疲劳； (2) (2) 转子和汽缸的胀差；转子和汽缸的胀差； (3) (3) 各主要部件的热变形；各主要部件的热变形； (4) (4) 机组振动。机组振动。 第1页/共67页 2 2、合理启动：合理启动方式即合理的加热方、合理启动：合理启动方式即合理的加热方 式，使启动过程中机组各部分的热应力、热式，使启动过程中机组各部分的热应力、热 变形、转子和汽缸的胀差以及机组振动值等变形、转子和汽缸的胀差以及机组振动值等 维

2、持在允许范围内，尽快把机组的金属温度维持在允许范围内，尽快把机组的金属温度 均匀的提高到工作温度，进入正常运行状态均匀的提高到工作温度，进入正常运行状态 。 3 3、温升率的确定依据：以转子寿命分配方温升率的确定依据：以转子寿命分配方 案所确定的寿命损耗率、寿命管理曲线作为案所确定的寿命损耗率、寿命管理曲线作为 依据，按分配给每次启动的寿命损耗，确定依据，按分配给每次启动的寿命损耗，确定 部件允许的最大热应力，然后确定部件允许部件允许的最大热应力，然后确定部件允许 的温升率。的温升率。 第2页/共67页 4、通过调整蒸汽参数或流量的方法来确、通过调整蒸汽参数或流量的方法来确 保这一温升速度和变

3、负荷率，就能保证保这一温升速度和变负荷率，就能保证 汽轮机安全而又快速启动。汽轮机安全而又快速启动。 5 5、启动停机过程中主要监视蒸汽的温升、启动停机过程中主要监视蒸汽的温升 率、汽缸内外壁温差、法兰内外壁温差率、汽缸内外壁温差、法兰内外壁温差 、上下缸温差、汽缸的绝对膨胀、转子、上下缸温差、汽缸的绝对膨胀、转子 与汽缸的相对膨胀、轴及轴承振动。与汽缸的相对膨胀、轴及轴承振动。 第3页/共67页 一、一、 汽轮机启动方式的分类汽轮机启动方式的分类 （一）按新蒸汽参数分类（一）按新蒸汽参数分类 1.1.额定参数启动额定参数启动 在启动过程中，电动主汽门前的新汽在启动过程中，电动主汽门前的新汽

4、参数始终保持额定值不变的启动方式称参数始终保持额定值不变的启动方式称 额定参数启动。额定参数启动。 这种启动方式启动时间长、节流损失大这种启动方式启动时间长、节流损失大 、热应力大。一般用于母管制机组、热应力大。一般用于母管制机组 第4页/共67页 2.2.滑参数启动滑参数启动 在启动过程中，电动主汽门前的新汽在启动过程中，电动主汽门前的新汽 参数随机组转速和负荷的变化而滑升的启参数随机组转速和负荷的变化而滑升的启 动方式称滑参数启动。动方式称滑参数启动。 这种启动方式汽轮机可以充分利用锅这种启动方式汽轮机可以充分利用锅 炉启动过程中产生的蒸汽进行能量转换，炉启动过程中产生的蒸汽进行能量转换，

5、 热能和汽水损失较小，经济性好；此外启热能和汽水损失较小，经济性好；此外启 动时蒸汽流量大，又是全周进汽，使汽缸动时蒸汽流量大，又是全周进汽，使汽缸 和转子受热均匀；可以在保证安全的前提和转子受热均匀；可以在保证安全的前提 下，加快启动速度，缩短启动时间，被大下，加快启动速度，缩短启动时间，被大 容量机组广泛采用。容量机组广泛采用。 第5页/共67页 滑参数启动又可分为真空法和压力法两种：滑参数启动又可分为真空法和压力法两种： 真空法启动。启动时锅炉至汽轮机之间的真空法启动。启动时锅炉至汽轮机之间的 蒸汽管道上的所有阀门全部打开。启动抽气器，蒸汽管道上的所有阀门全部打开。启动抽气器， 使整台汽

6、轮机和锅炉汽包都处于真空状态。锅炉使整台汽轮机和锅炉汽包都处于真空状态。锅炉 点火后，产生的蒸汽冲动转子，转子的转速随蒸点火后，产生的蒸汽冲动转子，转子的转速随蒸 汽参数的逐渐升高而滑升，使汽轮机带负荷，全汽参数的逐渐升高而滑升，使汽轮机带负荷，全 部的启动过程都由锅炉控制。部的启动过程都由锅炉控制。 此种方式操作简单，但锅炉控制不当时，可此种方式操作简单，但锅炉控制不当时，可 能使过热器内的积水和新蒸汽管道内的疏水进能使过热器内的积水和新蒸汽管道内的疏水进 入汽轮机，造成水冲击事故。此外，真空法启入汽轮机，造成水冲击事故。此外，真空法启 动时，真空系统庞大，抽真空时间长，且汽轮动时，真空系统

7、庞大，抽真空时间长，且汽轮 机的转速不易控制，故目前很少采用机的转速不易控制，故目前很少采用 。 第6页/共67页 压力法滑参数启动。汽轮机冲转时，主汽压力法滑参数启动。汽轮机冲转时，主汽 门前的蒸汽具有一定的压力（门前的蒸汽具有一定的压力（P01MPa)P01MPa)和和 一定的过热度一定的过热度(50(50以上以上) )。在升速过程和低。在升速过程和低 负荷时采用逐渐开大调节汽门的方法增加进负荷时采用逐渐开大调节汽门的方法增加进 汽汽 量，直至调节汽门全开（或留一个未开量，直至调节汽门全开（或留一个未开 ）后，保持开度不变。此后增加锅炉负荷，）后，保持开度不变。此后增加锅炉负荷， 使汽轮机

8、负荷随蒸汽参数的增加而滑增，当使汽轮机负荷随蒸汽参数的增加而滑增，当 主蒸汽参数升至额定值时汽轮机功率也达到主蒸汽参数升至额定值时汽轮机功率也达到 额定值额定值。 第7页/共67页 （二）按冲转时进汽方式分类（二）按冲转时进汽方式分类 1.1.高中压缸启动高中压缸启动 高中压缸启动时，蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲高中压缸启动时，蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲 动转子。这种启动方式对于高中压合缸的机组，可动转子。这种启动方式对于高中压合缸的机组，可 以使分缸处受热均匀，减小热应力缩短启动时间。以使分缸处受热均匀，减小热应力缩短启动时间。 2.2.中压缸启动中压缸启动 中压缸启动，冲动转子时高压缸不

9、进汽而中压缸进中压缸启动，冲动转子时高压缸不进汽而中压缸进 汽，待转子转速升到汽，待转子转速升到200020002500 r/min2500 r/min后，才逐步后，才逐步 向高压缸送汽。这种启动方式对控制胀差有利，可向高压缸送汽。这种启动方式对控制胀差有利，可 以不考虑高压缸的胀差问题以达到安全启动的目的以不考虑高压缸的胀差问题以达到安全启动的目的 。 第8页/共67页 （三）按控制进汽量的阀门分类（三）按控制进汽量的阀门分类 1.1.用调节汽门启动用调节汽门启动 用调节汽门启动时，电动主汽门和自动主汽用调节汽门启动时，电动主汽门和自动主汽 门全部开启，进入汽轮机的蒸汽流量由调节汽门门全部开

10、启，进入汽轮机的蒸汽流量由调节汽门 来控制。来控制。 2.2.自动主汽门启动自动主汽门启动 用自动主汽门启动时，调节汽门全开，全周进汽，受热均用自动主汽门启动时，调节汽门全开，全周进汽，受热均 匀；但易造成自动主汽门冲刷，使自动主汽门关闭不严，匀；但易造成自动主汽门冲刷，使自动主汽门关闭不严， 降低了自动主汽门的保护作用。降低了自动主汽门的保护作用。 3.3.电动主汽门旁路门启动电动主汽门旁路门启动 用电动主汽门旁路门启动时，自动主汽门和调节汽门全开用电动主汽门旁路门启动时，自动主汽门和调节汽门全开 ，电动主汽门全关，缓缓开启旁路门冲转。，电动主汽门全关，缓缓开启旁路门冲转。 第9页/共67页

11、 （四）按启动前汽轮机金属温度水平分类（四）按启动前汽轮机金属温度水平分类 1.1.冷态启动：下汽缸调节级金属温度低于冷态启动：下汽缸调节级金属温度低于150150 180180以下者称冷态启动。以下者称冷态启动。 2.2.温态启动：金属温度在温态启动：金属温度在180180350350之间者称温之间者称温 态启动。态启动。 3.3.热态启动：金属温度在热态启动：金属温度在350350450450之间者称热之间者称热 态启动。态启动。 4.4.极热态启动：金属温度在极热态启动：金属温度在450450以上者称极以上者称极 热态启动。热态启动。 第10页/共67页 滑参数启动的优点：滑参数启动的优

12、点： 启动时间短；启动时间短； 启动参数低，热应力小；启动参数低，热应力小； 容积流量大，有利于转速和负荷的控制；容积流量大，有利于转速和负荷的控制； 工质损失小，经济性高；工质损失小，经济性高； 蒸汽流量大，可有效的冷却低压段；蒸汽流量大，可有效的冷却低压段； 基本过程：启动前的准备、锅炉点火与暖管、冲动转子基本过程：启动前的准备、锅炉点火与暖管、冲动转子 及升速暖机、并列接带负荷。及升速暖机、并列接带负荷。 第11页/共67页 （1 1）机组启动前的一般检查。）机组启动前的一般检查。 （2 2）汽水系统检查，检查各系统（主蒸汽及再热蒸汽）汽水系统检查，检查各系统（主蒸汽及再热蒸汽 系统、凝

13、结水系统、给水系统、辅助蒸汽系统、轴封系统、凝结水系统、给水系统、辅助蒸汽系统、轴封 系统、加热器疏水及放空气系统等）的阀门状态，使系统、加热器疏水及放空气系统等）的阀门状态，使 各阀门处于运行规程要求的开或关的位置。各阀门处于运行规程要求的开或关的位置。 （3 3）准备充足、合格的除盐水、氢气，补水箱水位正）准备充足、合格的除盐水、氢气，补水箱水位正 常，水质化验合格常，水质化验合格 （4）各油室或油箱油位正常，油质合格。）各油室或油箱油位正常，油质合格。 第12页/共67页 （5）辅助设备及系统的启动）辅助设备及系统的启动 1)循环水系统投入；循环水系统投入； 2)启动工业水泵；投入连锁；

14、启动工业水泵；投入连锁； 3)启动润滑油系统、低油压保护投入，启动润滑油泵；启动润滑油系统、低油压保护投入，启动润滑油泵； 4)投入密封油系统；投入密封油系统； 5)发电机充氢；发电机充氢； 6)启动顶轴油泵投入盘车；启动顶轴油泵投入盘车； 7）联系启动锅炉或临机送汽至辅助蒸汽母管暖管，暖管）联系启动锅炉或临机送汽至辅助蒸汽母管暖管，暖管 结束后投入辅汽系统运行；结束后投入辅汽系统运行； 8）启动化学补充水泵向凝汽器补水至正常水位；）启动化学补充水泵向凝汽器补水至正常水位； 第13页/共67页 9）启动凝结水泵，投连锁开关，凝结水再循环，水质合）启动凝结水泵，投连锁开关，凝结水再循环，水质合

15、格后向除氧器上水；格后向除氧器上水； 10）根据锅炉要求启动给水泵向锅炉上水；）根据锅炉要求启动给水泵向锅炉上水； 11）启动发电机冷却水系统；）启动发电机冷却水系统； 12）锅炉点火前作调节保安系统的静止试验。）锅炉点火前作调节保安系统的静止试验。 13）汽机抽真空，锅炉点火。（根据真空上升情况投轴汽机抽真空，锅炉点火。（根据真空上升情况投轴 封供汽）封供汽） 14）锅炉起压后，投入高低压旁路系统，配合锅炉升温）锅炉起压后，投入高低压旁路系统，配合锅炉升温 升压；并进行电动主汽门前的暖管与疏水。升压；并进行电动主汽门前的暖管与疏水。 15）启动发电机水冷系统；）启动发电机水冷系统； 16）选

16、择主汽轮机的运行控制方式）选择主汽轮机的运行控制方式 第14页/共67页 （6）汽轮机启动前的试验：）汽轮机启动前的试验： 1） 各泵联锁试验：各泵联锁试验： 检查泵进口门应在开启状态，出口门在关闭状态。（齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵出口门应开启）检查泵进口门应在开启状态，出口门在关闭状态。（齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵出口门应开启） 将联锁开关放将联锁开关放“解除解除”位置，按位置，按“启动启动”钮，红灯亮，检查空载电流、出口压力、转动方向钮，红灯亮，检查空载电流、出口压力、转动方向 各处振动、声音均正常。各处振动、声音均正常。 开启出口门，带负荷运行正常，查电流不应超过额定值。开启出口门，带负荷运行正

17、常，查电流不应超过额定值。 停泵，电流和出口压力应到零。停泵，电流和出口压力应到零。 两台或三台泵都试转正常后维持一台泵运行。两台或三台泵都试转正常后维持一台泵运行。 联系热工解除低水压保护投入备用泵联锁。联系热工解除低水压保护投入备用泵联锁。 捅运行泵事故按钮，运行泵应掉闸，事故喇叭响，备用泵应自启。捅运行泵事故按钮，运行泵应掉闸，事故喇叭响，备用泵应自启。 试验完毕后用同样方法试验另一台泵。试验完毕后用同样方法试验另一台泵。 第15页/共67页 2）. 射水泵低水压试验：射水泵低水压试验： 解除射水泵联锁，开启一台射水泵，检查出口门联开。解除射水泵联锁，开启一台射水泵，检查出口门联开。 投

18、入备用泵联锁，投入低水压保护。投入备用泵联锁，投入低水压保护。 接通低水压接点，水压低于（接通低水压接点，水压低于（ ）MPa时，备用泵应自启，出口门联开。时，备用泵应自启，出口门联开。 解除联锁，停止运行泵，出口门联关。解除联锁，停止运行泵，出口门联关。 用同样方法试另一台泵。用同样方法试另一台泵。 3） 凝结泵低水压试验凝结泵低水压试验 4） 冷水泵低水压试验冷水泵低水压试验 5） 冷水箱自动补水试验：冷水箱自动补水试验： 当冷水箱水位低至当冷水箱水位低至750mm时，发信号自动补水。时，发信号自动补水。 第16页/共67页 6） 凝汽器水位信号试验：凝汽器水位信号试验： 此试验可在凝汽器

19、上水时进行，并将自动补水切为手此试验可在凝汽器上水时进行，并将自动补水切为手 动。动。 当水位到当水位到750mm时，水位高高报警。时，水位高高报警。 当水位到当水位到700mm时，水位高报警。时，水位高报警。 第17页/共67页 见附件见附件 第18页/共67页 在盘车状态下通入蒸汽或热空气，预暖汽轮机转子、汽在盘车状态下通入蒸汽或热空气，预暖汽轮机转子、汽 缸金属部件，使金属温度尽量升高到其缸金属部件，使金属温度尽量升高到其FATT以上。以上。 采用预暖的好处：采用预暖的好处： 减小热冲击、减小启动热应力；减小热冲击、减小启动热应力； 防止转子脆性断裂；防止转子脆性断裂； 可根据情况取消中

20、速暖机；可根据情况取消中速暖机； 预热在锅炉点火前进行，缩短启动时间。预热在锅炉点火前进行，缩短启动时间。 第19页/共67页 1、冲转参数的选择、冲转参数的选择 （1）主汽温度：为了减小热应力，要求蒸汽的放热系数小些，所以冲转时应采用低压过热蒸汽，以便于汽轮机金属温度合理匹配。同时为了防止过早进入湿汽区，一般规定至少要有）主汽温度：为了减小热应力，要求蒸汽的放热系数小些，所以冲转时应采用低压过热蒸汽，以便于汽轮机金属温度合理匹配。同时为了防止过早进入湿汽区，一般规定至少要有50 C的过热度。的过热度。 （2）主汽压力：汽压的选择要综合机、炉两方面及旁路系统的因素来考虑，它主要取决于启动汽温。

21、一般应保证在所选参数下机组能顺利通过临界转速并达到定速。）主汽压力：汽压的选择要综合机、炉两方面及旁路系统的因素来考虑，它主要取决于启动汽温。一般应保证在所选参数下机组能顺利通过临界转速并达到定速。 （3）再热蒸汽参数：与中压缸进汽室温度相匹配，有）再热蒸汽参数：与中压缸进汽室温度相匹配，有50 C的过热度。高中压合缸的汽轮机，再热汽温不低于主汽温度的过热度。高中压合缸的汽轮机，再热汽温不低于主汽温度30 C。 （4）凝汽器真空：）凝汽器真空：不能过高也不能过低。不能过高也不能过低。 第20页/共67页 2、冲转的必要条件：、冲转的必要条件： 1)主蒸汽及再热蒸汽参数符合要求；主蒸汽及再热蒸汽

22、参数符合要求； 2)真空达到规定值；真空达到规定值； 3)调速油压、润滑油压及轴承回油正常，冷油器出口油温调速油压、润滑油压及轴承回油正常，冷油器出口油温 3545； 4)转子轴颈晃度在允许范围内；转子轴颈晃度在允许范围内； 5)发电机、励磁机同时具备启动条件。发电机、励磁机同时具备启动条件。 3、冲转及升速暖机、冲转及升速暖机 1）挂闸）挂闸 2）选择操作员自动，选择阀门控制方式）选择操作员自动，选择阀门控制方式 3）设目标值（）设目标值（600r/min）及升速率（）及升速率（100r/min），升速，低速暖），升速，低速暖 机。机。 运行人员进行如下全面检查：运行人员进行如下全面检查：

23、第21页/共67页 a. a. 当转速高于盘车转速时，检查盘车已退出运行，如盘车不能自动退出应打闸停机。当转速高于盘车转速时，检查盘车已退出运行，如盘车不能自动退出应打闸停机。 b. b. 根据低压缸排汽温度情况自动投入低压缸喷水，使排汽温度小于根据低压缸排汽温度情况自动投入低压缸喷水，使排汽温度小于8080。 c. c. 检查转速超过检查转速超过200r/min200r/min时，停顶轴油泵。时，停顶轴油泵。 d. d. 倾听汽轮发电机组声音，振动正常。倾听汽轮发电机组声音，振动正常。 e. e. 检查各轴承回油正常，回油温度小于检查各轴承回油正常，回油温度小于6565。 f. f. 检查冷

24、油器出口润滑油温度在检查冷油器出口润滑油温度在35-4535-45， g. g. 检查机组轴向位移、胀差、缸胀、各瓦振动及高中压缸上下温差在允许范围内。检查机组轴向位移、胀差、缸胀、各瓦振动及高中压缸上下温差在允许范围内。 第22页/共67页 4）升速及中速暖机：中速暖机要充分）升速及中速暖机：中速暖机要充分 5）升速、高速暖机。）升速、高速暖机。 6）2800转左右，主油泵投入运行，停止高压油泵运行。转左右，主油泵投入运行，停止高压油泵运行。 7）升速至）升速至3000转转/分。分。 升速暖机中注意监视控制的指标：升速暖机中注意监视控制的指标： （1）严格监视金属的温升速度，即控制升速速度；

25、）严格监视金属的温升速度，即控制升速速度； （2）严格控制汽轮机各部分的金属温度，将热变形和热应力控制在允许范围内。（上、下缸温差、法兰内外壁、左右法兰、及法兰、螺栓的温差）严格控制汽轮机各部分的金属温度，将热变形和热应力控制在允许范围内。（上、下缸温差、法兰内外壁、左右法兰、及法兰、螺栓的温差） （3）监视汽缸的热膨胀及胀差的变化。）监视汽缸的热膨胀及胀差的变化。 （4）严格监视机组振动。）严格监视机组振动。 第23页/共67页 1.做脱扣试验做脱扣试验 2.自动主汽门及高压调门严密性试验自动主汽门及高压调门严密性试验 a.此项试验大修前后做。此项试验大修前后做。 b.试验时汽温、汽压应正常

26、，真空应在试验时汽温、汽压应正常，真空应在91KPa。当试验时如汽。当试验时如汽 压偏低，但不低于额定压力的压偏低，但不低于额定压力的50，转速的下降值，转速的下降值n可按下式可按下式 修正：修正： n=p/p01000r/min 式中式中p试验时汽压试验时汽压 p0额定时汽压额定时汽压 第24页/共67页 c.联系热工退出机跳炉保护联系热工退出机跳炉保护 d.启动交流润滑油泵和高压油泵，机组转速在启动交流润滑油泵和高压油泵，机组转速在3000r/min。 e.将硬操盘超速保护钥匙置将硬操盘超速保护钥匙置“试验试验”位置。位置。 f.弹出弹出“超速试验超速试验”软操按软操按“TV严密性严密性”

27、键，灯亮，按键，灯亮，按“确认确认 ”键，主汽门关闭，高压调门全开。键，主汽门关闭，高压调门全开。 g.机组转速应能下降到机组转速应能下降到1000r/min，并记录由，并记录由3000r/min下降到下降到 1000r/min所需时间，与上次进行比较。所需时间，与上次进行比较。 h.按按“TV严密性严密性”键，按键，按“确认确认”键，键，DEH系统自动控制汽系统自动控制汽 轮机转速恢复到轮机转速恢复到3000r/min。 i.调门严密性试验方法与主汽门严密性试验方法相同，所不同的调门严密性试验方法与主汽门严密性试验方法相同，所不同的 是在弹出是在弹出“超速试验超速试验”软操后，按软操后，按“

28、GV严密性严密性”键即可进键即可进 行试验。行试验。 第25页/共67页 k.联系热工投入机跳炉保护。联系热工投入机跳炉保护。 l.试验完毕后，停交流润滑油泵和高压油泵。试验完毕后，停交流润滑油泵和高压油泵。 m.试验正常，维持机组转速试验正常，维持机组转速3000r/min。 n.将硬操盘超速保护钥匙置将硬操盘超速保护钥匙置“投入投入”位置。位置。 第26页/共67页 1、 机组全面检查均正常，汇报单元长，电气得到汽机具备并网条件后，电气将机组全面检查均正常，汇报单元长，电气得到汽机具备并网条件后，电气将“自动同步自动同步”开关投入后，通知汽机可按开关投入后，通知汽机可按“自动同步自动同步”

29、键，灯亮。键，灯亮。DEH自动控制机组转速与电网频率同步。当达到条件后，机组自动并网，自动控制机组转速与电网频率同步。当达到条件后，机组自动并网，“并网并网”灯亮，带上灯亮，带上5初始负荷，初始负荷，“自动同步自动同步”灯灭。灯灭。 2. 机组带机组带5负荷暖机运行负荷暖机运行30分钟。在暖机期间应严格监视主汽温度、压力的变化情况，主汽温度每增加分钟。在暖机期间应严格监视主汽温度、压力的变化情况，主汽温度每增加2，增加一分钟的暖机时间。，增加一分钟的暖机时间。 3. 联系化学化验凝结水，合格后送高压除氧器，关电动放地沟门，投入凝结水自动调整门。联系化学化验凝结水，合格后送高压除氧器，关电动放地

30、沟门，投入凝结水自动调整门。 4. 检查汽机振动、胀差、缸胀、轴向位移及轴承金属回油温度正常、润滑油压、检查汽机振动、胀差、缸胀、轴向位移及轴承金属回油温度正常、润滑油压、EH油压正常，蒸汽室内外壁温差和汽缸上下温差正常。油压正常，蒸汽室内外壁温差和汽缸上下温差正常。 第27页/共67页 5. 检查凝汽器真空、水位正常，冷油器出口油温，所有辅助设备在正常状态。检查凝汽器真空、水位正常，冷油器出口油温，所有辅助设备在正常状态。 汽轮机初负荷暖机结束，检查主汽参数正常，弹出汽轮机初负荷暖机结束，检查主汽参数正常，弹出“负荷控制负荷控制”软操，按软操，按“目标值目标值”键，在其设定值的窗口键入键，在

31、其设定值的窗口键入5（MW），按），按“确认确认”键，键，“保持保持”灯亮，升负荷率为灯亮，升负荷率为1MW/min，按，按“进行进行”键，灯亮，机组开始升负荷，当机组负荷达到键，灯亮，机组开始升负荷，当机组负荷达到10MW时时“进行进行”键灯灭。键灯灭。 第28页/共67页 1. 对于新安装的机组及大修后的机组，启动时应作超速试验。对于新安装的机组及大修后的机组，启动时应作超速试验。 2. 试验前汽轮机带试验前汽轮机带10额定负荷运行额定负荷运行4小时以上，保证转子温度场的均匀。小时以上，保证转子温度场的均匀。 3. 做超速试验前，自动主汽门、调速汽门严密性试验合格。做打闸试验正常。启动交流

32、润滑油泵和高压油泵。做超速试验前，自动主汽门、调速汽门严密性试验合格。做打闸试验正常。启动交流润滑油泵和高压油泵。 4. 报告单元长，联系热工解除机跳炉保护。报告单元长，联系热工解除机跳炉保护。 5. 以以2MW/min速率降负荷至速率降负荷至0MW时，先打闸然后联系电气解列，当机组转速降至时，先打闸然后联系电气解列，当机组转速降至3000r/min以下时挂闸，维持机组转速为以下时挂闸，维持机组转速为3000r/min。开启主汽管疏水。开启主汽管疏水。 第29页/共67页 103超速保护试验：超速保护试验： a.将硬操盘上超速保护钥匙开关置将硬操盘上超速保护钥匙开关置“试验试验”位置。位置。

33、b.弹出弹出“超速试验超速试验”软操，检查操作开关应在试验位置，按软操，检查操作开关应在试验位置，按 “103”键，按键，按“确认确认”键灯亮。键灯亮。 c.弹出弹出“转速控制转速控制”软操，设定目标转速为软操，设定目标转速为3100r/min，升速，升速 率为率为50r/min。 d.按按“进行进行”键，灯亮，当转速升到键，灯亮，当转速升到3090r/min时，时，OPC电磁电磁 阀动作，迅速关闭高、中、低压调门及抽汽逆止门。阀动作，迅速关闭高、中、低压调门及抽汽逆止门。 e.DEH系统自动将目标转速置系统自动将目标转速置3000r/min，并控制实际转速降，并控制实际转速降 低，直到转速降

34、至目标转速为止，维持低，直到转速降至目标转速为止，维持3000r/min。 f.弹出弹出“超速试验超速试验”软操，软操，103超速保护自动退出，红灯灭超速保护自动退出，红灯灭 。将试验开关置。将试验开关置“试验退出试验退出”位置。位置。 g.将硬操盘上超速试验开关置将硬操盘上超速试验开关置“投入投入”位置。位置。 第30页/共67页 110超速保护试验：超速保护试验： a.汽轮机转速汽轮机转速3000r/min。 b.将硬操盘上将硬操盘上“超速试验超速试验”开关置开关置“试验试验”位置。位置。 c.弹出弹出“超速试验超速试验”软操，将试验开关位置置软操，将试验开关位置置“试验投入试验投入”位置

35、位置 ，按下，按下“110”键，灯亮。键，灯亮。 d.设定目标值为设定目标值为3310r/min，升速率为，升速率为100r/min，按，按“进行进行”键键 ，灯亮。，灯亮。 e.实际转速升至实际转速升至3300r/min时，时，AST电磁阀动作，自动主汽门，电磁阀动作，自动主汽门， 高、中、低调门及抽汽逆止门迅速关闭停机。高、中、低调门及抽汽逆止门迅速关闭停机。DEH系统自动系统自动 退出退出110试验。试验。 f.当转速降至当转速降至3000r/min弹出弹出“超速试验超速试验”软盘，将试验开关软盘，将试验开关 置置“试验退出试验退出”位置。将硬操盘上的超速保护钥匙开关置位置。将硬操盘上的

36、超速保护钥匙开关置“ 投入投入”位置。位置。 g.按按“AST电磁阀电磁阀”复位按钮，按复位按钮，按“转速控制转速控制”，软操上的，软操上的“挂挂 闸闸”键灯亮，键灯亮，“脱扣脱扣”灯灭，汽轮机挂闸。灯灭，汽轮机挂闸。 h.试验完毕，恢复机组试验完毕，恢复机组3000r/min。 第31页/共67页 机械超速保护试验：机械超速保护试验： a.机械超速试验与机械超速试验与110试验步骤相同。试验步骤相同。 b.按按“机械超速机械超速”键，灯亮，将目标转速置键，灯亮，将目标转速置3400r/min，按，按“进进 行行”键，灯亮。键，灯亮。 c.当转速升到当转速升到33003360r/min时机械超

37、速保护动作，记录飞锤时机械超速保护动作，记录飞锤 动作转速，自动主汽门、高中低压调门和抽汽逆止门迅速关闭动作转速，自动主汽门、高中低压调门和抽汽逆止门迅速关闭 ，汽机，汽机“脱扣脱扣”灯亮。灯亮。 d.试验时，飞锤试验两次，两此差值应小于试验时，飞锤试验两次，两此差值应小于18r/min。 e.若转速到若转速到3360r/min，机械超速保护不动作，应立即手动脱扣，机械超速保护不动作，应立即手动脱扣 ，同时注意各阀门应迅速关闭，转速下降，检查原因，否则机，同时注意各阀门应迅速关闭，转速下降，检查原因，否则机 组禁止启动。组禁止启动。 f.试验正常，机组转速降至试验正常，机组转速降至3000r/

38、min以下时，将超速试验开关以下时，将超速试验开关 置置“试验退出试验退出”位置，将硬操盘上超速保护钥匙置位置，将硬操盘上超速保护钥匙置“投入投入”位位 置。置。 第32页/共67页 g.手拉危急遮断复位手柄，按手拉危急遮断复位手柄，按“挂闸挂闸”键，恢复机组键，恢复机组3000r/min 。检查机组振动、轴向位移、排汽温度和轴承金属温度，各。检查机组振动、轴向位移、排汽温度和轴承金属温度，各 设备运行正常报告单元长，联系电气并网，停交流润滑油泵设备运行正常报告单元长，联系电气并网，停交流润滑油泵 及高压密封油泵，油泵投联锁。及高压密封油泵，油泵投联锁。 h.联系热工投入机跳炉保护。根据机组真

39、空情况投入低真空保联系热工投入机跳炉保护。根据机组真空情况投入低真空保 护。护。 i.试验完毕，并网后以试验完毕，并网后以2MW/min升负荷率，尽快升到升负荷率，尽快升到10MW ，按，按“功率回路功率回路”键，灯亮，功率回路投入。原目标值将跟键，灯亮，功率回路投入。原目标值将跟 随当时实际功率值。若继续增负荷，应重新设定目标值。随当时实际功率值。若继续增负荷，应重新设定目标值。 第33页/共67页 设定目标负荷设定目标负荷100MW，升负荷率为，升负荷率为12MW/min，按，按“进行进行”键，灯亮，升负荷。在升负荷过程中完成下列工作：键，灯亮，升负荷。在升负荷过程中完成下列工作： 1.

40、当负荷升至当负荷升至15MW以上，检查低压缸喷水门自动关闭，否则手动关闭。以上，检查低压缸喷水门自动关闭，否则手动关闭。 2. 当负荷升至当负荷升至20MW以上时，检查疏水系统关闭。以上时，检查疏水系统关闭。 3. 当负荷升至当负荷升至30MW以上时，按以上时，按“保持保持”键，灯亮，键，灯亮，“进行进行”键灯灭，检查三段抽汽压力，将除氧器供汽改由三段抽汽供给。键灯灭，检查三段抽汽压力，将除氧器供汽改由三段抽汽供给。 4. 若高加未启动时，检查高加系统运行正常，预暖充分，顺控启动高压加热器，疏水送除氧器。若高加未启动时，检查高加系统运行正常，预暖充分，顺控启动高压加热器，疏水送除氧器。 5.

41、机组负荷为机组负荷为30MW以上时，用以上时，用“中压抽汽控制中压抽汽控制”软操投入工业调整抽汽。软操投入工业调整抽汽。 第34页/共67页 6. 负荷升至负荷升至60MW以上时，按以上时，按“保持保持”键。灯亮，键。灯亮，“进行进行”键灯灭，暖机键灯灭，暖机20分钟。分钟。 7. 检查轴封进入自密封状态正常。停用厂用辅助蒸汽供汽封，根据轴封母管压力调整泄气门。检查轴封进入自密封状态正常。停用厂用辅助蒸汽供汽封，根据轴封母管压力调整泄气门。 8. 利用利用“低压抽汽控制低压抽汽控制”软操投入采暖调整抽汽。根据情况开启去低压除氧器电动门。软操投入采暖调整抽汽。根据情况开启去低压除氧器电动门。 9

42、. 暖机结束后，按暖机结束后，按“进行进行”键，灯亮，键，灯亮，“保持保持”键灯灭，升负荷到键灯灭，升负荷到78MW，根据抽汽流量设定目标值。按，根据抽汽流量设定目标值。按“保持保持”键，灯亮，键，灯亮，“进行进行”灯灭。灯灭。 10. 升负荷至升负荷至100MW，全面检查机组运行情况。，全面检查机组运行情况。 第35页/共67页 升负荷过程中注意事项：升负荷过程中注意事项： 1、在升负荷过程中，一定要注意高压调节级汽缸金属温在升负荷过程中，一定要注意高压调节级汽缸金属温 度与高压调节级处蒸汽温度差值控制在度与高压调节级处蒸汽温度差值控制在56110。 2、严格控制主汽温度及主汽压力的上升速度

43、及升负荷速、严格控制主汽温度及主汽压力的上升速度及升负荷速 度。监视汽缸各处金属温度变化，否则应相应修改变化率度。监视汽缸各处金属温度变化，否则应相应修改变化率 。 3、升负荷过程中应监视低压缸上的相对膨胀值，一定要升负荷过程中应监视低压缸上的相对膨胀值，一定要 控制在允许范围控制在允许范围+7.5mm-1.5mm内。内。 4、注意检查机组振动、胀差、温差、缸胀、轴向位移等注意检查机组振动、胀差、温差、缸胀、轴向位移等 变化情况。变化情况。 5、注意检查机组润滑油温、油压及回油温度变化，注意注意检查机组润滑油温、油压及回油温度变化，注意 支持轴承、推力瓦块的金属温度变化。支持轴承、推力瓦块的金

44、属温度变化。 第36页/共67页 6. 注意监视调节系统油压的变化情况。注意监视调节系统油压的变化情况。 7. 根据油温、水温、内冷水温度及时投入和调整冷油器、冷水器、冷风器运行。根据油温、水温、内冷水温度及时投入和调整冷油器、冷水器、冷风器运行。 8. 注意监视凝汽器真空及排汽温度应正常。注意监视凝汽器真空及排汽温度应正常。 9. 注意监视凝汽器、除氧器、高低压加热器、轴封加热器水位变化。注意监视凝汽器、除氧器、高低压加热器、轴封加热器水位变化。 10. 注意经常认真检查各辅助设备运行情况，检查主油箱及注意经常认真检查各辅助设备运行情况，检查主油箱及EH油箱油位变化。油箱油位变化。 第37页

45、/共67页 1、关闭疏水；、关闭疏水； 2、调整轴封供汽；、调整轴封供汽； 3、根据凝结水质情况回收凝结水，调整凝汽器水位；、根据凝结水质情况回收凝结水，调整凝汽器水位； 4、随负荷增加切换除氧器汽源；投入高加；、随负荷增加切换除氧器汽源；投入高加； 5、注意发电机温度。、注意发电机温度。 第38页/共67页 1、锅炉点火后，认真检查主、再热蒸汽管道及各抽汽管道疏水是否畅通，发现疏水不畅通，及时联系处理；、锅炉点火后，认真检查主、再热蒸汽管道及各抽汽管道疏水是否畅通，发现疏水不畅通，及时联系处理； 2、机组冲动后，检查盘车自动脱开，否则立即打闸停机；、机组冲动后，检查盘车自动脱开，否则立即打闸

46、停机； 3、机组升速过程中，认真检查轴封及汽缸内有无金属磨擦声，发现金属摩擦或轴封处冒火花，立即打闸停机；、机组升速过程中，认真检查轴封及汽缸内有无金属磨擦声，发现金属摩擦或轴封处冒火花，立即打闸停机； 4、机组定速后，停高压油泵时防止主油泵工作不正常引起烧瓦事故；、机组定速后，停高压油泵时防止主油泵工作不正常引起烧瓦事故； 5、加负荷过程中，注意胀差、汽缸膨胀、金属温度变化；、加负荷过程中，注意胀差、汽缸膨胀、金属温度变化； 6、加负荷过程中，加强监视各轴承振动超过规定值时，立即打闸停机；、加负荷过程中，加强监视各轴承振动超过规定值时，立即打闸停机； 7、机组并网加负荷过程中注意调整汽封进汽

47、压力。、机组并网加负荷过程中注意调整汽封进汽压力。 第39页/共67页 一、汽轮机在热态下的特点一、汽轮机在热态下的特点 1、上、下缸存在温差；、上、下缸存在温差； 2、转子有热弯曲；、转子有热弯曲； 二、热态启动条件二、热态启动条件 1、转子晃度不超过允许范围；（、转子晃度不超过允许范围；（0.05mm） 2、上下缸温差不超、上下缸温差不超50； 3、新蒸汽温度和再热蒸汽温度，应分别高于对应的汽缸金属温度、新蒸汽温度和再热蒸汽温度，应分别高于对应的汽缸金属温度50100 ，并且有，并且有50 以上的过热度；以上的过热度； 4、冲转前连续盘车不少于、冲转前连续盘车不少于4小时；小时； 4、胀差

48、在允许范围内。、胀差在允许范围内。 第40页/共67页 三、热态启动的操作特点三、热态启动的操作特点 1 1、在连续盘车条件下，先投轴封供汽后抽真空、在连续盘车条件下，先投轴封供汽后抽真空 ； 2 2、根据汽缸金属温度水平确定汽轮机的起始负、根据汽缸金属温度水平确定汽轮机的起始负 荷；荷； 3 3、根据汽缸温度水平决定法兰螺栓加热装置的、根据汽缸温度水平决定法兰螺栓加热装置的 投入；投入； 4 4、冲转前油温应维持在、冲转前油温应维持在3545 3545 5 5、严格监视机组振动。、严格监视机组振动。 第41页/共67页 四、热态启动的注意事项四、热态启动的注意事项 1、锅炉点火后，认真检查汽

49、缸及各管道疏水是否通常；、锅炉点火后，认真检查汽缸及各管道疏水是否通常； 2、锅炉点火后，注意高、中压自动主汽门、调速汽门、高排逆止门是否严密，防止低温蒸汽或疏水漏入汽缸使汽缸转子局部受到冷却；、锅炉点火后，注意高、中压自动主汽门、调速汽门、高排逆止门是否严密，防止低温蒸汽或疏水漏入汽缸使汽缸转子局部受到冷却； 3、冲转、定速及加负荷过程中，加强监视各轴承振动，振动超过规定值立即打闸停机。在未查明原因和消除前，禁止再次启动；、冲转、定速及加负荷过程中，加强监视各轴承振动，振动超过规定值立即打闸停机。在未查明原因和消除前，禁止再次启动； 4、热态启动应尽量避免汽缸温度大幅度下降，如有下降趋势，加

50、快升速及加负荷速度，尽快将机组负荷加至冷态滑启缸温所对应的负荷；、热态启动应尽量避免汽缸温度大幅度下降，如有下降趋势，加快升速及加负荷速度，尽快将机组负荷加至冷态滑启缸温所对应的负荷； 5、轴封供汽温度与缸温相匹配；、轴封供汽温度与缸温相匹配； 第42页/共67页 一、中压缸启动的意义一、中压缸启动的意义 1.中压缸启动可以充分加热汽缸，加速膨胀；中压缸启动可以充分加热汽缸，加速膨胀； 2.中压缸启动在热态启动时，可以缩短锅炉点火至冲转时间，利中压缸启动在热态启动时，可以缩短锅炉点火至冲转时间，利 于机组调峰运行；于机组调峰运行； 3.中压缸启动可以解决热态启动参数高，造成机组转速摆动，不中压

51、缸启动可以解决热态启动参数高，造成机组转速摆动，不 宜于并网的问题；宜于并网的问题； 4.启动初期，低压缸流量增加，减少末级鼓风摩擦，提高了末级启动初期，低压缸流量增加，减少末级鼓风摩擦，提高了末级 叶片的安全性。叶片的安全性。 第43页/共67页 二、中压缸启动系统二、中压缸启动系统 高、低压旁路系统的作用；高、低压旁路系统的作用； 高压缸抽真空阀的作用；高压缸抽真空阀的作用； 暖缸阀的作用（高排逆止门的旁路门）及高压缸的预热；暖缸阀的作用（高排逆止门的旁路门）及高压缸的预热； 三、中压缸启动运行三、中压缸启动运行 （一）启动操作（一）启动操作 启动前的准备；启动前的准备； 操作中压缸启动阀

52、，关闭高压缸调节汽门；操作中压缸启动阀，关闭高压缸调节汽门； 锅炉点火后，打开到暖门或高排逆之门投入高压缸倒暖；锅炉点火后，打开到暖门或高排逆之门投入高压缸倒暖； 达到冲传参数后，可冲动转子，到中速暖机结束后，关闭高排达到冲传参数后，可冲动转子，到中速暖机结束后，关闭高排 逆止门或倒暖门，高压缸开始隔离；逆止门或倒暖门，高压缸开始隔离； 用抽真空门调整高压缸金属温升率；用抽真空门调整高压缸金属温升率； 第44页/共67页 6.并网升负荷至并网升负荷至5%7%左右时，进行切换，关闭抽真空门，打左右时，进行切换，关闭抽真空门，打 开高压调节汽门，关高排逆止门机组进入联合启动状态；开高压调节汽门，关

53、高排逆止门机组进入联合启动状态； 7.然后操作同机组正常启动。然后操作同机组正常启动。 （二）中压缸启动运行中的几个问题（二）中压缸启动运行中的几个问题 1、冲转参数：、冲转参数：600MW机组机组 主蒸汽压力：主蒸汽压力：5.08.73MPa；主蒸汽温度：；主蒸汽温度：380400； 再热蒸汽压力：再热蒸汽压力：1.54MPa；再热蒸汽温度：；再热蒸汽温度：380 2、高压缸的隔离温度、高压缸的隔离温度 高压缸倒暖温度与再热压力下的饱和温度一致，可加热到高压缸倒暖温度与再热压力下的饱和温度一致，可加热到170190 左右，既当高压缸加热到左右，既当高压缸加热到170190左右时隔离高压缸；左

54、右时隔离高压缸； 隔离期间通过真空调整门控制高压缸的温升率，达到隔离期间通过真空调整门控制高压缸的温升率，达到5%7%负荷负荷 左右切换前，高压缸温度可加热到左右切换前，高压缸温度可加热到300左右（相当于机组带左右（相当于机组带 20%30%以上负荷的缸温水平。以上负荷的缸温水平。 第45页/共67页 3、切换负荷、切换负荷 切换负荷是指，当众、低压缸带负荷至该值时切换为高、中压缸进汽的负荷。切换负荷是指，当众、低压缸带负荷至该值时切换为高、中压缸进汽的负荷。 一般来说，切换负荷越高，越能体现中压缸启动的优越性。但切换负荷受到旁路容量、轴向推力等诸多因素的限制。一般来说，切换负荷越高，越能体

55、现中压缸启动的优越性。但切换负荷受到旁路容量、轴向推力等诸多因素的限制。 4、切换时的中压缸温度、切换时的中压缸温度 切换前中压缸缸温过高将引起中压缸温不必要的冷却，并增加机组冷态启动寿命的损耗。切换前中压缸缸温过高将引起中压缸温不必要的冷却，并增加机组冷态启动寿命的损耗。 因此一般切换前使中压缸温度控制在因此一般切换前使中压缸温度控制在360 左右，高压缸温度控制在左右，高压缸温度控制在360 左右，选择合适的切换参数，既可使机组负荷增加，又不会引起中压缸温度降低。左右，选择合适的切换参数，既可使机组负荷增加，又不会引起中压缸温度降低。 第46页/共67页 大修后启动前油系统的检查与准备大修

56、后启动前油系统的检查与准备 1、检修工作全部结束，工作票收回，设备完整，表计齐全投入，现场清洁，无渗漏；、检修工作全部结束，工作票收回，设备完整，表计齐全投入，现场清洁，无渗漏； 2、主油箱油质合格，油位正常，油位计动作灵活；、主油箱油质合格，油位正常，油位计动作灵活； 3、联系电气交、直流润滑油泵，高压油泵、补油泵、顶轴油泵、排烟风机及盘车马达测绝缘合格，送电。油箱加热器送电。、联系电气交、直流润滑油泵，高压油泵、补油泵、顶轴油泵、排烟风机及盘车马达测绝缘合格，送电。油箱加热器送电。 油系统投入油系统投入 1、开启各轴瓦及前箱排油烟门，启动甲、乙排烟风机，注意油位变化；、开启各轴瓦及前箱排油

57、烟门，启动甲、乙排烟风机，注意油位变化； 2、启动交流润滑油泵，开启出口门，检查润滑油压正常，油系统无泄漏；、启动交流润滑油泵，开启出口门，检查润滑油压正常，油系统无泄漏； 3、微开各主冷油器进油门，开启油侧放空气门，见油后关闭，开、微开各主冷油器进油门，开启油侧放空气门，见油后关闭，开 第47页/共67页 起运行冷油器进出油门，备用冷油器入口关闭，出口门开启；起运行冷油器进出油门，备用冷油器入口关闭，出口门开启； 4、冷油器通水、冷油器通水 （1）当冷油器出口油温达到）当冷油器出口油温达到45时，投入冷却水，保持冷油器出口油温在时，投入冷却水，保持冷油器出口油温在4045 ； （2）微开冷油

58、器冷却水进水门，开启水侧放空气门见水后关闭，开启冷油器出水门，用进水门调整冷油器出口油温在正常范围之内；）微开冷油器冷却水进水门，开启水侧放空气门见水后关闭，开启冷油器出水门，用进水门调整冷油器出口油温在正常范围之内； （3）冷油器保持两台运行一台备用。）冷油器保持两台运行一台备用。 5、运行中发现冷油器铜管漏，应立即报告值长，倒换冷油器、运行中发现冷油器铜管漏，应立即报告值长，倒换冷油器 （1）填好操作票，确定操作人、监护人；）填好操作票，确定操作人、监护人； （2）微开备用冷油器的油侧放空气门，见油后关闭。缓慢开启至全开备用冷油器进油门，注意润滑油压变化，投入水侧。关闭预停冷油器进、出油门

59、，注意润滑油压变化。关闭水侧进、出水门，联系检修处理。）微开备用冷油器的油侧放空气门，见油后关闭。缓慢开启至全开备用冷油器进油门，注意润滑油压变化，投入水侧。关闭预停冷油器进、出油门，注意润滑油压变化。关闭水侧进、出水门，联系检修处理。 第48页/共67页 投入顶轴油泵及盘车装置投入顶轴油泵及盘车装置 （1 1）开启各顶轴油泵进出油门及再循环门，却认顶轴油至各瓦分门及联箱再循环门已调整完毕；）开启各顶轴油泵进出油门及再循环门，却认顶轴油至各瓦分门及联箱再循环门已调整完毕； （2 2）启动一台顶轴油泵，检查顶轴油母管压力在）启动一台顶轴油泵，检查顶轴油母管压力在15.015.02.0MPa2.0

60、MPa之间，正常后开启盘车润滑油门，转动盘车手轮，同时压下啮合杆，到位后启动盘车马达，检查大轴转动且方向正确。之间，正常后开启盘车润滑油门，转动盘车手轮，同时压下啮合杆，到位后启动盘车马达，检查大轴转动且方向正确。 （3 3）投入低油压保护）投入低油压保护 顶轴油泵、盘车使用规定顶轴油泵、盘车使用规定 （1 1）顶轴油泵禁止在进出油门关闭状态下或入口无油压下启动；）顶轴油泵禁止在进出油门关闭状态下或入口无油压下启动； （2 2）顶轴油泵运行时，瞬时极限油压不得超过）顶轴油泵运行时，瞬时极限油压不得超过27.44MPa27.44MPa，每次连续运行时间不得超过，每次连续运行时间不得超过1min1