泵站培训教材PPT学习教案

1、会计学1 泵站培训教材泵站培训教材PPT课件课件 第1页/共66页 第2页/共66页 第3页/共66页 第4页/共66页 第5页/共66页 第6页/共66页 性能参数：性能参数：60mm60mm行程、行程、90%90%容积效率、容积效率、 90%90%机械效率、机械效率、1140V1140V电压、电压、50Hz50Hz频率频率 乳化液泵型号乳化液泵型号:S200 :S200 柱塞直径柱塞直径:55MM :55MM 乳化液泵型号乳化液泵型号:S250 :S250 柱塞直径柱塞直径:60MM :60MM 乳化液泵型号乳化液泵型号:S300 :S300 柱塞直径柱塞直径:62MM :62MM 喷雾泵

2、型号喷雾泵型号:S200 :S200 柱塞直径柱塞直径:75MM :75MM S200-55 S200-55 （电机功率（电机功率:150KW/200HP:150KW/200HP） S250-60 S250-60 （电机功（电机功 率率:187KW/250HP:187KW/250HP） S300-62 S300-62 （电机功（电机功 率率:224KW/300HP:224KW/300HP） S200-75 S200-75 （电机功率（电机功率:112KW/150HP:112KW/150HP） 电机速度电机速度14751475转转/ /分分 曲轴速度曲轴速度560560转转/ /分分 电机速度电

3、机速度14751475转转/ /分分 曲轴速度曲轴速度560560转转/ /分分 电机速度电机速度14751475转转/ /分分 曲轴速度曲轴速度602602转转/ /分分 电机速度电机速度14751475转转/ /分分 曲轴速度曲轴速度560560转转/ /分分 泵流量泵流量 泵压泵压 力力 泵流量泵流量 泵压泵压 力力 泵流量泵流量 泵压泵压 力力 泵流量泵流量泵压力泵压力 升升/ /分分 加仑加仑/ / 分分 巴巴- - barbar 升升/ /分分 加仑加仑/ / 分分 巴巴- - barbar 升升/ /分分 加仑加仑/ / 分分 巴巴- - barbar 升升/ /分分 加仑加仑/

4、 / 分分 巴巴-bar-bar 2272275050355355270270606037037031831870703753754234239393143143 安全阀开安全阀开 启值启值 414bar414bar 安全阀安全阀 开启值开启值 414bar安全阀安全阀 开启值开启值 414bar 安全阀安全阀 开启值开启值 165bar 外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸 2500250010801080870mm870mm2560X1303X10352560X1303X10352710X1257X13062710X1257X1306 2500X1000X104

5、1/2500X102500X1000X1041/2500X10 83X118983X1189 重量重量重量重量重量重量重量重量 3500KG3500KG3500KG3500KG3706KG3706KG2825kg/2950kg2825kg/2950kg 二、泵技术参数二、泵技术参数 第7页/共66页 第8页/共66页 第9页/共66页 第10页/共66页 v箱体 泵箱体材料为球墨铸铁。泵的 箱体为剖分式结构，箱盖与箱身从 主轴承孔中心线处与水平面成45 夹角方向分开，箱体下部与底座水 平面剖分。 箱体的特点是：曲轴采用多点 支承结构，提高了曲轴的承载能力 ，便于曲柄连杆机构的拆装和维护 。 v

6、曲轴 泵曲轴用低碳钢锻造成型，采 用多点支承曲轴颈几何尺寸较小。 曲轴在泵中是用来把电动机的 旋转运动转化为柱塞的往复运动。 工作时它承受周期性的交变载荷， 是曲柄连杆机构中最重要受力零件 之一。 曲轴为三拐四点支承，这种曲 轴的受力可简化为任意两支承间的 简支梁状况，刚度和强度都较好。 在相同几何尺寸的曲轴中，这种支 承结构的曲轴可承受较大的柱塞力 。 第11页/共66页 1、连杆： 连杆是传动端曲柄连杆机构中连接曲轴和滑 块的部件。连杆的运动是一符合的平面运动，可以 看作是沿缸体中心线移动和绕滑块销摆动的两种简 单运动的合成。 连杆与曲轴相连的一头称为连杆大头，与滑 块相连的一头称为连杆小

7、头。为了便于拆装，连杆 大头制成剖分式结构。并用两只连杆螺栓联结一体 。连杆螺栓承受交变载荷，拆装连杆机构时应特别 注意按规定的扭矩值拧紧连杆螺栓。连杆螺栓加开 口销防松。为了保证剖分式结构的连杆盖与连杆体 的装配位置固定不变，在两者之间设有定位销。 连杆小头为整体销连接。连杆小头内孔压配 有整体衬套的滑动轴承，加工、装配简便易行。 采用强迫润滑时，连杆杆体、连杆小头、滑 块销与曲轴润滑油孔相通，以便对各运动副进行润 滑。 2、滑块： 滑块一端与连杆小头销连接，一端直接与柱 塞相连。它只作直线往复运动。 滑块体外表面开有油槽，使润滑油经连杆杆 体中心油孔，连杆小头衬套，滑块销流到滑块外表 面，

8、而润滑滑道运动表面。滑块与柱塞靠外圆表面 定位，通过柱塞连接螺杆进行连接。 这种连接结构简单、重量径。 3、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表面极光滑因而不易擦伤柱塞密封圈，且 非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用寿命。改善了性能减少了 使用中的维护工作量。柱塞表面不需要加油润滑。这种陶瓷柱塞的缺点 ：陶瓷柱塞性脆易碎。柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。 第12页/共66页 第13页/共66页 第14页/共66页 1. 组成:壳体、吸排液阀、泵头体压 盖、吸水盒等组成。 2. 特点:吸排液阀处在同一中心轴线 上，为直通式。其特点为过流性 好，余隙容积小，结构紧凑，尺 寸小。但装拆及更换柱塞

9、密封不 便。 3. 性能:吸排液阀采用向导式的锥形 阀结构, 流道平滑，过流能力强 ，密封性能好,关闭速度和滞后角 小，冲击和回流损失小，使用寿 命长; 陶瓷柱塞，光滑且耐磨,表 面不需要加油润滑,但性脆怕碰, 柱塞密封采用自调式密封组件， 具有自润滑性。 第15页/共66页 第16页/共66页 卸载阀的外观 RMI公司最新设计卸载阀的结构 第17页/共66页 第18页/共66页 第19页/共66页 第20页/共66页 第21页/共66页 l机械先导阀压力设定： 把电磁先导阀的控制旋钮应打在“1”位后调整机械先 导阀的压力调整螺钉，此时电磁先导阀在控制过程中不起作用，只有机械先导 阀能够正常工

10、作，机械先导阀设定的压力值应比电磁卸载阀的卸载压力高25- 30bar，否则电磁先导阀不能正常工作。 l卸载阀在正常工作状态下，电磁先导阀的控制旋钮应打在“0”位；此时卸载阀 的工作状态由电磁先导阀控制，而机械先导阀成为后备保护装置；只有在电磁 先导阀不能正常卸载时，系统压力超过机械先导阀设定的压力值时，机械阀动 作，卸载阀开始卸载。 l或者在电气控制系统不能正常 工作时，需要把电磁先导阀的 控制旋钮应打在“1”位，由机 械先导阀控制卸载阀的工作状 态。 第22页/共66页 第23页/共66页 第24页/共66页 第25页/共66页 第26页/共66页 第27页/共66页 第28页/共66页

11、第29页/共66页 第30页/共66页 第31页/共66页 第32页/共66页 第33页/共66页 第34页/共66页 第35页/共66页 Change Configuration (改变编译程序 ) Enter Identity Code (输入密码) (*)(4.fig number) (四位数字) Set 4mA _ Obar(设置4Ma _ Obar) Set mA20400bar(设置mA20400bar) Analogue Scale (模拟量) Set numbers of valves (设置阀数) Set Mode（设置模式） 1.Pressure window（压力窗） 2

12、.Intelligence（智能） 3.Delay Times（延时） Pressure Setting（压力设置） Upper Limit 1（阀1卸载压力） Old ? ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ? ? ?bar） 第36页/共66页 Pressure Setting（压力设置） Upper Limit 2（阀2卸载压力） Old ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ? ? ?bar） Pr

13、essure Setting（压力设置） Upper Limit 3（阀3卸载压力） Old ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ?bar） Pressure Setting（压力设置） Lower Limit 1（阀1加载压力） Old? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ?bar） New? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ?bar） Pressure Setting（压力设置） Upper Limit 2（阀1加载压力） Old ? ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ?

14、? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ? ? ?bar） 第37页/共66页 Pressure Setting（压力设置） Lower Limit 3（阀3加载压力） Old ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ? ? ?bar） Valve Delay Time （延时时间） Priority 2 （2号阀） Old ? ? ? ? ?Seconds （原值 ? ? ? ?秒） New ? ? ? ? ?Seconds （新值 ? ? ? ?秒） V

15、alve Delay Time （延时时间） Priority 3 （3号阀） Old ? ? ? ? ?Seconds （原值 ? ? ? ?秒） New ? ? ? ? ?Seconds （新值 ? ? ? ?秒） PrmP Priority （泵顺序号） PumP 1 （泵1） PumP 2 （泵2） Pump 3 (泵3） 第38页/共66页 Valve Cycles （阀循环数） 1 ? ? ? ? ? ?（Cursor光标） 2 ? ? ? ? ? ?（Cursor光标） 3? ? ? ? ? ? ?（Cursor光标） Set Burst Hose （胶管破裂） At （恢复压力

16、%） %f Low Limit Save Change ?（保存参数） (Y/N) （是/否） 第39页/共66页 Set Mode（设置模式） 1.Pressure window（压力窗） 2.Intelligence（智能） 3.Delay Times（延时） Set Burst Hose（胶管破裂） At （恢复压力%） %f Low Limit 第40页/共66页 1、控制系统的组成 第41页/共66页 第42页/共66页 第43页/共66页 第44页/共66页 第45页/共66页 第46页/共66页 第47页/共66页 第48页/共66页 第49页/共66页 第50页/共66页 第5

17、1页/共66页 第52页/共66页 第53页/共66页 故障现象故障现象产生原因产生原因处理方法处理方法 一.一.泵启动泵启动 后无液后无液 体流出体流出 或流量或流量 不足，不足， 压力脉压力脉 动大，动大， 管路抖管路抖 动厉害动厉害 1 1）吸入系统内空气未放尽）吸入系统内空气未放尽1 1）放气）放气 2 2）柱塞密封损坏严重）柱塞密封损坏严重2 2）检查、更换）检查、更换 3 3）进排液阀密封不好，泄漏）进排液阀密封不好，泄漏 严重或动作不灵活严重或动作不灵活 3 3）更换、修复）更换、修复 4 4）进排液阀弹簧断裂）进排液阀弹簧断裂4 4）更换）更换 5 5）吸液过滤器堵塞吸液过滤器

18、堵塞5 5）清洗）清洗 6 6）吸液软管过细过长）吸液软管过细过长6 6）调整）调整 7 7）乳化液箱液位过低）乳化液箱液位过低7 7）加乳化液）加乳化液 8 8）蓄能器无压力或压力过高）蓄能器无压力或压力过高8 8）充气或放气）充气或放气 9 9）卸载阀动作频繁）卸载阀动作频繁9 9）检查排除，恢复正常）检查排除，恢复正常 1010）卸载阀漏液严重）卸载阀漏液严重1010）同上）同上 1111）吸液截止阀未打开）吸液截止阀未打开第54页/共66页 故障现象故障现象产生原因产生原因处理方法处理方法 二二. . 无压力无压力 或压力不足或压力不足 1 1）卸载阀、手卸阀或压）卸载阀、手卸阀或压

19、阀密封不良阀密封不良 1 1）修复或列换）修复或列换 2 2）先导阀密封不良）先导阀密封不良2 2）同上）同上 3 3）卸载阀调压弹簧断裂）卸载阀调压弹簧断裂 或疲劳或疲劳 3 3）更换）更换 4 4）主阀密封不良）主阀密封不良4 4）修复或更换）修复或更换 5 5）压力表开关未打开或）压力表开关未打开或 阀座变形、堵塞阀座变形、堵塞 5 5）打开、更换）打开、更换 6 6）排液管道开裂）排液管道开裂6 6）更换）更换 三三. . 柱塞密封柱塞密封 处漏液严重处漏液严重 1 1）柱塞组合密封圈损坏）柱塞组合密封圈损坏1 1）更换密封）更换密封 2 2）柱塞压盖固定螺栓松）柱塞压盖固定螺栓松 动

20、或柱塞压盖密封损坏动或柱塞压盖密封损坏 2 2）紧固螺栓或更换密封）紧固螺栓或更换密封 第55页/共66页 四四. . 转动躁音大转动躁音大 撞击声严重撞击声严重 1 1）曲轴轴拐与轴瓦磨损严重，）曲轴轴拐与轴瓦磨损严重， 间隙过大间隙过大 1 1）更换或调整间隙）更换或调整间隙 2 2）连杆螺钉松动）连杆螺钉松动2 2）扳紧）扳紧 3 3）泵内有杂物）泵内有杂物3 3）清洗）清洗 4 4）齿轮加工精度低或齿面损坏）齿轮加工精度低或齿面损坏4 4）修复或更换）修复或更换 5 5）柱塞端部与承压块间隙加大）柱塞端部与承压块间隙加大5 5）更换）更换 6 6）泵体轴承损坏或精度差）泵体轴承损坏或精

21、度差6 6）更换）更换 7 7）联轴器安装不对中心）联轴器安装不对中心7 7）调整）调整 8 8）连杆衬套与滑块磨损严重）连杆衬套与滑块磨损严重8 8）更换）更换 9 9）吸液不足）吸液不足9 9）检查吸液系统）检查吸液系统 第56页/共66页 五五. .润滑油油润滑油油 温升高，发温升高，发 热异常热异常 1 1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取）润滑油不足或过多，太脏或油质选取 不符要求，粘度低不符要求，粘度低 1 1）油质油量应符合要）油质油量应符合要 求求 2 2）轴拐与轴瓦承压面接触不良或配合间）轴拐与轴瓦承压面接触不良或配合间 隙太小隙太小 2 2）更换、调整间隙）更换、调整间隙

22、3 3）连杆面与曲轴柄摩擦）连杆面与曲轴柄摩擦3 3）检查原因并排除）检查原因并排除 4 4）两半联轴器间隙距离过小）两半联轴器间隙距离过小4 4）调整）调整 5 5）超负荷运行时间过长）超负荷运行时间过长5 5）调整负荷）调整负荷 6 6）泵的动转方向不对）泵的动转方向不对 6 6）按箭头调整运转方）按箭头调整运转方 向向 六六. .泵压突然泵压突然 升高升高 1 1）泵用安全阀失灵）泵用安全阀失灵1 1）修复安全阀）修复安全阀 2 2）卸载阀先导阀或主阀不动作）卸载阀先导阀或主阀不动作2 2）检查修复）检查修复 3 3）系统中故障）系统中故障3 3）检查原因排除）检查原因排除 第57页/共66页 故障现象故障现象产生原因产生原因对应处理方法对应处理方法 七七. .滑块处泄漏严重滑块处泄漏严重 1 1）滑块密封老化或损坏）滑块密封老化或损坏1)1)更换密封更换密封 2 2）滑块表面拉毛）滑块表面拉毛2 2）更换滑块）更换滑块 八八. .支架停止供液时支架停止供液时 卸载阀动作频繁卸载阀动作频繁 1 1）支架输液管路渗漏）支架输液管