设备管理工作总结

1、设备管理工作总结设备管理工作总结 2021年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步强化了内部职工培训，提升了职工的整体素养。通过强化设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低修理成本和库存资金，为公司生产经营提供了保证，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。 一、2021年各项经济指标取得显然进步 2021年112月份两窑运转率平均分别为9

2、0.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%平均72.23%分别上升13.51%和19.83%平均15.19%；故障率平均为3.10%和3.48%平均3.29%，分别同比上年的3.66%、8.08%平均5.87%下降了0.56%、4.6%平均2.58%；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2021年112月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)

3、，比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%平均68.55%分别上升6.35%和14.39%、2.79%平均7.72%；平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023， 2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理费2.29元/吨与去年3.61元/吨同比下降了36.57%。 库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元，下降了约30.2%。 二

4、、保持设备管理月度检查评比制度 每月进行设备管理检查评比，由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合组织，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，依据设备综合检查评分结果，对第一名奖励1000元，第二名奖励500元，同时依据检查具体状况给予岗位或班组100200元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次，其中，月度评比原料车间获得8次第一名，3次第二名；熟料车间获得4次第一名，3次第二名；装运车间获得6次第二名；依据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车

5、间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了显然改善，广大职工的熟悉和主动性都得到提升，各车间形成了你追我赶的优良局面。原料、熟料、水泥、装运车间主机设备保持较好的状态，同时许多设备、现场比去年有了大的改观，特别是装运车间在粉尘治理、工作环境、设备环境方面进步较大，水泥车间在10月份后也进步比较显然；原料车间各堆棚，熟料的生料磨、预热器、回转窑，水泥磨房设备及辊压机系统，装运车间库底、包装机等都有很大改观。 三、保持周自检自查工作 各车间包括技术部执行周自检自查工作，考核到人，奖罚分明，检查 状况及处理结果上报技术部和公司领导；20

6、21年812月份原料车间全年检查0次，熟料车间检查3次，水泥车间检查25次，装运车间检查15次，从检查次统计来看，反映了各车间对现场环境的重视，虽然水泥、装运车间从月度现场设备检查状况排名来看不够理想，但对现场管理的重视、对制度的落实还是值得肯定的；从检查状况来看，必须整改的基本上能整改到位，实施后设备现场环境有显然改善，也调动了广大职工的积极性，但同时也应看到，有些检查并处理的状况也出现一些反复，会重复出现和发生，必须要各车间注意。 四、保持设备检修计划和验收制度 保持设备检修计划和验收、总结常态化。检修前先汇总各车间计划，再召集12次专题会，以确定检修技术方案、检修周期、人员组织、配件到位

7、状况和职业健康和安全防护措施落实等；检修后组织试车验收、总结；检修质量有了显然提升，窑的可靠性也得到提升。 五、修订完善各项设备管理制度 针对部门岗位的一些使命范围调整和部门职能范围调整，重新修订了设备管理制度、设备管理方法和岗位责任制；结合生产施行和岗位实际操作对各岗位的作业指导书、点检标准进行修订，依据点检标准重新梳理岗位巡检记录表格；依据实际生产必须求重新梳理润滑标准、润滑记录、检修计划等相关表格。 六、进一步规范事故处理程序 设备发生事故后及时组织处理并召开事故分析会，分析事故发生原因，提出整改和防范措施，出具分析报告，按制度对相关责任人进行奖罚。2021年设备事故原料车间发生1起一般

8、责任事故，熟料车间发生5起一般责任事故、1起一般非责任事故，水泥车间发生4起一般责任事故、2起一般非责任事故， 装运车间未发生设备事故，全公司已杜绝重大设备事故的发生。 七、认真抓好设备日常点检和润滑工作 重新修订设备点检标准，依据点检标准重新梳理岗位巡检记录表格；结合设备巡点检，强化设备润滑管理，制订每月用油计划，合理控制油脂用量；2021年润滑油消耗231.88万元含预出库部分，其中原料8.94万元、熟料135.405万元、水泥84.115万元、装运13.904万元，相比2021年的185.35万元增加46.53万元，其中熟料车间0.348元/吨相比去年0.23元/吨上升51.3%，水泥车

9、间0.27元/吨相比去年0.223元/吨上升21%。；全年发生一起设备润滑事故熟料车间10月15日2#煤磨减速机事故。 八、认真做好配件计划的审校工作 严格控制配件的计划申报和领用手续，降低库存量，库存资金由去年2400多万元下降到1676万元；但现在的急件计划虽控制在数量范围内，也呈一定的上升趋势，仓库库存也存在上升趋势，望各车间技术人员认真做好配件计划，各车间主任、设备主任从公司的大局出发，认真对配件计划进行审核，也建议资源管理部从2021年开始每月对到领用时间而未领用的配件加大考核力度。 九、做好技术改造和修旧利废工作 今年全厂各车间不同程度地都展开了技术改造和修旧利废工作。2021年公

10、司对技术革新奖励3.7万元，主要项目包括窑头热风管道改造、窑头和窑尾喷煤管改造等，均取得了很好的经济效益；对原料粘土进料加装板喂机直接进料，可以停开粘土破碎机，大大降低了电耗；对水泥的出磨斜槽改为溜子，避免了斜槽透气层破损后出现的堵料现象，同时还降低了电耗；对包装进料双格轮叶轮由电机支撑加装轴承座支撑，避免了堵转和电机烧损。 修旧利废工作各车间也在积极进行，全年修旧利废约30多万元，主要有：原料粘土破碎辊皮和龙门吊抓斗修复、技术部控制板修复等。 2021年，我们通过夯实设备基础管理，做到设备检查评比、检修计划安排、验收、总结常态化，通过搞好熟料产质量、水泥产质量和余热发电专项等攻关工作，通过各

11、项对标管理，熟料台产、强度，余热发电发电量，水泥磨台产、电耗，修理费用控制，库存资金控制等方面都取得了显然进步，但过程中还存在很多不够，必须要积极改善。 1、各单位对设备保养、卫生、现场环境等管理不够实、不稳定，易出现反复，与海螺、湖州南方等先进企业相比还存在差距，设备的“四无、六不漏离标准还有距离，今后必须要各车间强化设备管理工作，必须要全体员工共同参加，使设备现场管上一个台阶。 2、设备检修工作还存在验收、组织试车不到位、考核不到位等状况；同时还必须进一步强化三项工程的管理，从项目的申报、方案的制订、项目的实施、质量的管理、费用的控制上通过充分论证和严格把关，既要保证主机设备的正常运行，又

12、要避免过修理或欠修理现象发生，降低修理成本。 3、设备的修理工作还存在比较大的缺陷，虽然各车间均配备了修理工，但主要还是靠工程公司修理队伍，今后要进一步强化自身修理队伍的建设和管理，避免出现类似2#篦冷机篦板安装的修理质量问题。 4、三级点检、车间自检自查工作，有时没按规按时间巡检或没按规定做好记录，有部分设备润滑不及时、不到位，还存在因巡检不到位而引在的设备事故；车间自检自查工作还存在走过场、弄虚作假现象，今后要强化考核杜绝此类事件发生。K1+478K1+568段左侧片石混凝土挡土墙 5、修理费用偏高、库存资金偏高。虽然设备可靠性同比去年有了一定提升，但相比先进企业设备故障还是偏高，特别是下半年出现的2#煤磨减速机事故、斜拉链机的电机和液偶事故及2#入窑提升机减速机故障，给生产经营造成了非常大的影响，明年一定要想办法改变此现象；库存资金虽然由年的2400多万元下降到1676万元，但离降到1500万元以内的公司要求还有较大距离，我们今后通过强化配件计划审批、考核和充分利用现有库存配件、材料等手段进行控制。 6、电气故障时有发生，如窑主机碳刷问题、凹凸压柜事故、高温季节跳停问题；电工巡检不到位、处理问题不及时或处理时间较长，部分电工工作态