动力煤选煤厂脱粉入洗的必要性

1、动力煤选煤厂脱粉入洗的必要性摘 要：我国动力煤是以火力发电为主的，原煤没有 必要全部进行入洗，在对块煤进行入洗无法满足市场需求 时，对末煤进行脱粉入洗的工艺方法更加适宜于我国煤炭使 用国情，其分选的效果及产生的经济效益都比全部入洗要 好，尤其是采用驰张筛， 可对末煤的脱粉入洗提供可靠保证。 本文主要对动力煤选煤厂脱粉入洗的必要性做出了探讨。关键词：动力煤；选煤；脱粉0 引言 随着机械化煤矿开采的进步及优质煤数量的不断降低， 重介质法选煤由于其分选精度高、操作简单等优点得到了越 来越广泛的应用。然而粉煤对于重介质分选有着不良影响， 粉煤量过多，会使重要的重介质分选设备受到一定的影响。 且过多的粉

2、煤量尤其是细小颗粒会使煤泥水的处理过程更 加艰难，甚至于对整个系统造成影响。选煤厂脱粉入洗对选 煤技术的开展有着重要意义。1 选煤的地位及其今后的开展 选煤是指经过物理和化学及微生物等方法使原煤中硫 分、灰分及矸石等一些杂质含量降低，并根据煤的种类、热 值、灰分及粒度分级，对煤炭进行加工，从而满足用户不同 需求。随着采煤机械化程度不断提高和优质煤的逐渐减少， 使进入到厂内的原煤质量变差，选洗难度增加，这意味着要 求采用更高效的工艺和方法对煤炭进行洗选。自动化重介质 选煤由于精度高、操作方便尤其是在末煤分选上，应用多 种类型的旋流器 ，逐渐受到广泛的关注和应用。随着采煤机械化程度的提高及粉煤数量

3、的快速增加，使 得煤泥水处理的困难程度不断加大。在选煤的过程中，对于 煤泥的回收多数通过分等、絮凝、浓缩以及澄清等过程来完 成。假设粉煤量太多尤其是微小颗粒过多，将会增大煤泥水自 身粘度，使常规设备无法完成沉淀与回收、脱水处理。任何 局部的管理水平、技术及其效果反之都会对其它局部造成影 响。所以，分选和脱水细粒煤的工艺研究是当前选煤工艺开 发研究的主要内容。2 选前脱粉动力煤在洗选上的工艺可以分为两类，第一类是洗块不 洗末， 由于受筛分工艺水平的限制， 入洗下限通常为 13mm， 我国大多数动力煤选煤厂属于该类。但是随着采煤机械化程 度的提高，粉煤含量不断增加，小于13mm的末煤高达70 80

4、%，将这样大量的末煤在选洗时进行排除， 只选洗小块煤， 原煤总体的降灰脱硫率低，所以，此类选煤厂的选煤工艺即 使简单， 但对末煤、 灰分和硫分的含量较大的原煤并不适用； 第二类为全部入洗，其降灰和脱硫率较高，但是煤泥的回收 率很低或者回收系统较复杂，是投资、生产的费用加大，选 煤厂很少采用。为此，要按照原煤各颗粒级煤质的特点，在 013mm间选择一个合理的入洗标准下限， 扩大煤炭洗选的 比例，提高降灰脱硫率，使煤泥水回收系统简化，减少投资 及生产的费用。对大多数动力煤和一些炼焦煤的选煤厂，入选粉煤而产 生的效益比粗粒级煤炭要少很多，甚至可能造成亏本。分析 选煤厂本钱构成， 发现煤泥水处理可占选

5、煤厂基建费 40%以 上 ，占选煤厂运行费 30%以上 。因此， 降低粉煤的入选量， 减轻厂内煤泥水系统负荷，是建设企业本钱的最好方法。细煤泥灰分一般比原煤灰分高些，原因是煤分选过程中 矸石泥化增加了灰分， 且细煤泥的水分较高、 比外表积较大， 为回掺造成困难。而干法脱粉首先脱除大局部的原生煤泥， 不需要再浸水，防止了泥化的矸石对粉煤造成污染，与此同 时，还可以起到控制粉煤水分的作用。3 存在的问题3.1 系统闲置浪费资金在设计选煤厂时要按照块煤和末煤整体入洗进行设计， 因为在市场研究、煤质分析过程是带有不确定性的，过程中 可能造成设备闲置，使其锈蚀或造成资金浪费。3.2 系统开机率低，运行存

6、在问题 很多项选择煤厂因为设计时在末煤的不洗、局部入洗及全洗上具有灵活性，企业为赢得市场竞争，对于末煤处理系统时 起时停，一些选煤厂系统开机率缺乏 50%。如果系统停止运 行时间较长再重新开启，系统内管道及溜槽等环节存在堵塞 现象而没有及时进行清理，很可能使系统运转不畅，从而增 加设备维修的费用。3.3 煤泥量过大，利用困难 据统计分析对块煤、末煤采取全部入洗时，其煤泥的产 率为10%15% ,发热量为12. 54 MJ /kg。而在物料利用上 不合理时，在煤富集地，局部选煤厂将其同洗矸石一样选择 排弃，浪费资源。4 脱粉方法我国 60 %的煤炭用于动力发电， 对于电煤的入洗主要由 煤碳的发热

7、量及其运输的距离来决定。本文认为，对于末煤 的入洗，要设置一道“红线 ，除了工业煤、降灰、降硫需 进行洗选之外， 其他尽量不进行洗选， 其原因在于在洗选后， 虽然可以降低煤的灰分，但同时会增加水分，影响热值。且 末煤在入洗时会产生大量的煤泥，对其无法合理利用。当前 动力煤厂按照全部入洗工艺设计时，选煤系统通常都设有末 煤全洗入洗、局部入洗及不洗多个选择，从而应对市场需求 变化。与这么多的选煤方法，不如应用脱粉入洗工艺更加的 科学。脱粉的方法主要是筛分与干法气流分级。选煤前干法分 级是通过各种煤炭筛分机按照颗粒级将其分开。筛分技术在6mm 以上的分级工艺应用已经比拟成熟，常见的有圆振筛、 煤用概率分级筛、等厚筛、曲张筛、驰张筛、博后筛、旋转 概率筛等。气流分级技术的分级机没有筛网，分级粒度不受 筛孔、筛序及小筛孔易堵塞的限制，工艺简单、本钱低，为 脱粉问题开辟了新途径。5 结语 脱粉入洗工艺不但可到达产品要求的发热量，还可以减 少细小末煤的入选，使产品的水分降低，并增加回收率。与 此同时，还可以减弱细粒矸石的泥化给系统造成的影响，节 省系统投资，并降低了介耗、药耗、电耗等本钱，提高系统 的处理性能。参考文献：1 李梅 .大直径无压给料三产品重介质旋流器在动力煤 选煤厂的应用研究 D. 安徽理工大学， 202