混凝土现场施工及养护方法

1、精心整理XXXX新建工程混凝土施工及养护方案xxxxx集团有限公司2018-4-5责任人姓名签字职务版次日期编制项目工程师01审核项目经理01批准企业技术负责人01目录第一章工程概况错误!未指定书签第二章施工部署错误!未指定书签第三章主要施工方法及措施 错误!未指定书签JI第四章质量综合管理与措施 错误!未指定书签第五章安全文明施工 错误!未指定书签第一章工程概况1.工程主要情况骨口. 序号项目内容工程名称xxxx新建工程工程地点xxxx建设单位xxxx设计单位xxxx勘察单位xxxx监理单位xxxx施工总承包单位xxxx建筑性质xxxx拟建工程XXXX新建工程项目总建筑面积 26358.69

2、m2,地上建筑面积25858.69m2,地下建筑面积500m2最大单体面积 7806.54m2，最大高度22.65m,座落于xxxx。本工程抗震设防烈度:8度;设计地震分组：第二组；设计基本地震加速度值：0.20g.建筑物的抗震设防类 别：小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场为重点设防类（乙类）；连廊、看台、大门标准设防类（丙类）；抗震等级及抗震构造措施：小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操 场抗震等级一级，抗震构造措施一级；连廊、看台、大门抗震等级二级，抗震构造措施二级。本工程主要为框架-剪力墙结构形式，各单体混凝土强度情况如下表所示。1線土皱等级:柔ti郁:林

3、貫不餡酸幻C55C407.660C55肚6（很上桶型！C55C30C30C50C40C50鮭麴樓左如鮒用C4544,460 C 石生460壯崩 C30ITZOOC4511.400以上标為C40C40C30C45基酿 5(50 C355050必上辭 C305.050C45上臓 C40现场场地特点：本工程外部交通较为便利，四周均为城市道路，内部已规划好各单体的施工临时道路, 对各单体砼浇筑过程便利通畅。2.编制依据拟建工程有关和规范、标准骨口. 序号规程/规范名称规程/规范代号备注混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土强度检验标准GB50107-2010建筑工程施工质量验收规

4、范GB50300-2015骨口. 序号规程/规范名称规程/规范代号备注混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ45-2015施工组织总设计第二章施工部署1. 总体施工安排.一 I本工程全部采用商品混凝土，依据总体进度进行砼施工，砼浇筑完成后，待强度达到待强度达 到1.2Mpa并保持混凝土棱角不受破坏方可进行模板拆除。混凝土浇筑主要采用汽车移动天泵进行 浇筑，较高楼层时汽车移动天泵难以满足施工需求时加以汽车固定地泵辅助浇筑。2. 商品砼供应本工程采用商品混凝土，混凝土配

5、合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等 级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理 工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通砼配合比设计规程 (JGJ55-200C予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工 季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。I-2.1混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析， 要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌 水、不离析。混凝土

6、泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s时的相对压力泌水率不允许超过 50%, 因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。2.2混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。2.3配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵 性要求2.4可泵性要求混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%2.5塌落度要求用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm,最低不小于16cm。采用

7、塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm， 最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌 落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度(mm)泵送混凝土：柱、墙、梁 160 180mm板140 160mm 非泵送混凝土： 120-140mm坍洛度允许误差(mm 203.劳动力组织砼施工劳动力组织本工程根据项目施工工序及工期安排， 配备相应劳动力，混凝土浇筑尽量在白天进行，若混凝 土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12小时，各 专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，

8、同时做好各方协调工作。序号工种 班组数每班人数合计备注混凝土工1 21530根据工程施工进度 和实际情况，工种人数 会有所变化抹灰工1 25101养护工212看护工248指挥222合计524.施工工机具和养护材料组织本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应工机具和养护材料规格单位数量汽车移动天泵台2汽车固定地泵台2规格单位数量塔吊台3ZN-50型振捣器（包含备用）台10平板振动机台3铁锹把若干F铁抹子个若干F木抹子个若干F小型斗车辆若干F塑料水管米200塑料薄膜平米5000毛毡平米50005.施工前现场准备5.1钢筋的隐蔽验收已经完毕，所有预埋预埋洞口，管线的位置正确，浇筑前各专业应办完会签

9、手续。iy -A !-/5.2模板安装已经完成，模板标高，位置、几何尺寸准确并符合设计要求，模板拼缝严密不得漏浆，支 架稳定牢固，模板系统必须符合专项方案的要求，并经安全、施工、技术联合检查合格。5.3商品混凝土搅拌站试验室已确定配合比及外加剂用量。技术和施工部门提供具体供应时间、标号、 所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所 需提供的资料等5.4混凝土浇筑前应对施工人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字 性语言，杜绝规

10、范性语言。5.5严格按设计要求留置钢筋砼保护层，迎水面及与土壤直接接触的部位保护层不得有负误差，保护层垫块要求用与砼配比相同的细石砼或水泥砂浆制作，并应提前制作，保证抗压强度要求；底板采用预制细 石砼垫块或水泥砂浆垫块。、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不5.6泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图） 同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。第三章主要施工方法及措施1. 混凝土的运输1.1运输时间的控制混凝土罐车在现场内不能停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责 与搅拌站或现场调度沟通，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续

11、时间严禁超过 混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人 控制。1.2现场混凝土输送方式基础、墙体、顶板、梁混凝土须选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效 率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。根据结构特点及混凝土工程量分布，三层以下采用砼汽车移动天泵输送；三层以上采用汽车移动天 泵和固定地泵的输送，其中汽车固定地泵泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同 时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便

12、和浇筑 质量，采用1台平板振动机对板面混凝土进行振动铺平。” 0 /2. 混凝土的浇筑2.1泵管固定1）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。3）炎热季节施工，用土工布、毛毡等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射.d/2.2泵送混凝土操作工艺2.2.1汽车移动天泵1）汽车移动天泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）泵送混凝土

13、前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。4）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5）输送管线要求笔直，转弯缓，接头严密。6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同精心整理时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送222汽车固定地泵1）混凝土泵与输送管连通后， 应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出， 达

14、到湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加 入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速 ，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待 泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。5）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mn到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。亠中/ |严一 2j /6）砼泵送须连续作业，当砼供

15、应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片 被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。7）泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。2.2.3输送管被堵塞时处理方式和防范措施1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。.d/2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞。3）当上述两种方

16、法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。4）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。6）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。7）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。8）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时， 布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出精心整理伤人。9）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻

17、塞。2.3混凝土工程控制流程图2.4施工缝的留置与处理1）施工缝的留置a）墙：水平施工逢，留设在楼板底面向上1020mn处；垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板上250mm处。竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。.一 Ib）楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内。详见下图c）楼板框架梁施工缝，有后浇带时按图纸设计位置留置。d）柱子施工缝设置在基础的顶面、无梁楼板柱帽的下面。e）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。“中 J / | 严一 2）施工缝的处理地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封

18、 堵，施工缝采用膨胀止水条。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa后,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石 子并用水冲洗干净，不允许有明水，现浇一层同配比无石子砂浆 50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实 使新旧砼紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。.d/施工缝附近钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清理 干净，II楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处

19、的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。3. 砼浇筑方法和措施3.1地下与地上各浇筑部位精心整理1）垫层混凝土施工混凝土标高控制a）拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。b）混凝土浇筑过程中标高的控制： 混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用12钢筋作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m （刮杠的长度为4n）的间距布设钢筋棍，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相；混凝土浇筑施工时，

20、混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。C）电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的 厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。d）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。2）基础底板a）本工程底板混凝土厚度

21、最厚为550mm混凝土强度等级为 C45P6 （抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取分层分段的施工方法，即砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前进行，每层厚度250mmb）混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。c）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。d）大体积混凝土温度控制，采用电子测温仪测控温度，设计测温点布置图，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，控制指标如下：混凝土内外温差不大于25 C；降温速度不大

22、于1.52C/d;控制混凝土模温度，确保+20 C以下；严格控制混凝土的内部与表面温差w25C。e）加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每四小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温 度相近，方可结束测温；f）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。3）墙体、柱精心整理（1）柱砼的浇筑a）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为 50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。b）柱高超过2m应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超

23、过2m下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。c）柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm （待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。d）柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mn厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。（2）墙体砼a）墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 3cm （待拆

24、模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。b）墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。c）地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为S8抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。采用汽车泵浇筑外墙体抗渗砼，用地泵加布料杆浇筑内墙体砼，外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。d）在浇筑墙体砼时，由于墙体

25、砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变 形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。e）墙体分段分层连续进行， 混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm以保证砼分层处密实。f）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时

26、间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过j/y/ J振而过量返浆。g）浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑:精心整理面之间高差过大，造成混凝土离析h）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mn厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300m m以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。i）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交

27、接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过 2h,预先.一 I安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。j）墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标咼线添减砼，将墙上 表面砼找平，高低差控制在 10mm以内。（3）控制措施：,.|jf y /a）在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；b）遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；c）施工缝弹线切割，剔凿平整；d）框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙上口采用水平

28、梯子筋控制钢筋位置和间距；e）混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；f）明确施工部位的施工人员， 尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查 专用章。（4）梁、楼板a）板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。 振捣完毕后用长抹子抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。b）混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆 （去 石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm剔

29、凿平整，保证施工缝平直、美观。c）标高（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。d）混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用 2m靠尺检查平整度。精心整理e）在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm（5）楼梯a）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进， 并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步

30、上表面抹平。b）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。c）养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养 护期一般不少于14昼夜。.一 I3.2工艺要求及措施1）严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发 生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。ry ； cLj 1.3）砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。4）砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧

31、振捣时快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏;移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍;振捣上一层时插人下一层混凝土510cm以消除两层间的接缝，振捣时间宜控制在15-20秒;平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘；每个振点振动宜控制在2030秒，并不得低于10秒，振捣以混凝土表面出现浮 浆及不出现气泡、不下沉为宜。5）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。6）混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mrW 35mm90 306）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇

32、筑墙混凝土时每 层下料厚度控制在50cm要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。 对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑 砼分层薄一些，增加振捣密实度。7）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。8）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。9）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。10）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模

33、板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。八r 、八/尸夕11）模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。1.2现浇混凝土结构的允许偏差项次: yr7! J/项目允许偏差值（mm）检杳方法国家规范标准创长城杯标准11.1卢轴线位置1 ）j基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层咼 5m85经纬仪 吊线 尺量层咼5m108全高（H）H/1000、且W 30H/1000、且W 303标咼层咼 10 5水准仪尺量全高 30 304截面尺寸基础宽

34、、高+ 8、-5 5尺量柱、墙、梁宽、咼+ 8、-5 3精心整理5表面平整度832米靠尺塞尺6角线顺直度一3拉线尺量7保护层厚度基础一 5尺量柱、梁、墙、板一+ 5、一 38楼梯踏步板宽度、高度一 3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+ 25, 0+ 20、一 0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且W 30H/1000、且w 3010阳台、雨罩位移一 5吊线尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+ 5、一 02. 砼工程管理流程3. 注意事项：1）对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长，并作出处理方案，得到技术部认可后方可 实施，任

35、何人严禁私自处理。2）及时关注天气变化情况， 掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化 而受影响。I ./W3）对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。O夕厂4）平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。匚（二）质量保障措施1. 漏浆控制1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平, 平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。2）模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。2. 分层厚度控

36、制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工 能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保精心整理证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量3. 移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚 度。4. 控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域 振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。.一 I5. 混凝土质量控制通过混凝土塌

37、落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。6. 砼试验及记录1）塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好 预拌砼坍落度现场检测 记录表。2）混凝土抗压强度，以边长 100mm勺立方体试件，在温度 20C 3C和相对湿度为90测上的潮湿环 境或水中的标准条件下，经 28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3）留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁， 与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。4）砼取

38、样前派专人负责将振动台搬运至取样部位5）留置试验总次数30%勺有见证取样试块。6）砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生， 并采用试验专用振动台进行振动。I7）砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。8）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量 问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。9）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。7. 混凝土试块制作和混凝土养护1）砼试块的制作a）普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100X 1

39、00X 100mm组3块，养护条件20 3C,精心整理相对湿度90测上，养护龄期28天。b）在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见下图。C）600C同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 3组。2）砼养护a）降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。b）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。c）砼强度达到1.2M

40、pa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。d）楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：I.-e）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。f）混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土， 不得少于7天。g）浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。h）混凝土养护剂的使用要求i）本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。8. 拆模.d/1）墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。2）梁、顶板底模结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（

41、%板 2, 8100梁 8100精心整理悬臂构件 21009. 混凝土运输单管理1）混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单， 可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出 是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站 及现场的各种问题。2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5）混凝土小票由工程部收集、整理。6）每次

42、混凝土浇筑完第二天， 必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中| iiTI* i7. /出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。7）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。（三）质量通病及防范措施1. 预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施I-现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号， 并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝

43、土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块 组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2. 预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m.3. 预防混凝土养护不符合要求的措施精心整理在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足 养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护

44、 工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4. 预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。.一 I浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）;柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边 35mm以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，

45、便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必 须及时清理。5. 预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并 注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到 板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意 封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆

46、模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须 及时震实。6. 预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。精心整理严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应 明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7. 预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理

47、各种垃 圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装 拆和满足密封要求。8. 预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏 步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料， 不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9. 预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能

48、任意去掉模 板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。.f10. 预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11. 预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件

49、厚度的标准； 模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混 凝土施工。精心整理12. 预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇 灌顺序；起始轴线应事先确定。13. 预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格 的工序交接检制。14. 预防混凝土施工中的钢筋移位的措施.一 I操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能 碰撞钢筋骨架及

50、插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15. 预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢 筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。第五章安全文明施工I1. 施工安全注意事项及措施：1.1混凝土施工安全措施1）混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。2）混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送