液压支架结构件焊接技术分析

1、液压支架结构件焊接技术分析 摘 要：液压支架是现代化煤矿企业采掘工作面的重要支护设备，其主要的结构件有挑梁、前梁、顶梁等部件组合而成。这些结构件全部是由钢板焊接而成的组合箱体式结构，结构复杂，焊接量大，焊接尺寸不易保证。文章根据笔者实际工作，简述了液压支架结构件焊接特点，焊接措施，注意事项及矫正方法，供大家参考。 关键词：液压支架；焊接措施；结构特点；矫正方法 中图分类号：td35 文献标识码：a 在我国，液压支架是现代化煤矿企业采掘工作面的重要支护设备，其主要的结构件有挑梁、前梁、顶梁等部件组合而成。这些结构件全部是由钢板焊接而成的组合箱体式结构，结构复杂，焊接量大，焊接尺寸不易保证，在焊接

2、过程中容易产生焊接变形。因此，焊接质量的保证和焊接变形的控制是质量控制的关键，也是整架支架制造的关键所在。 1液压支架结构件焊接特点 鉴于液压支架的结构件组成比较复杂，这在其焊接过程中也比较容易出现这样那样的问题。 对于大型静止件，焊接件的稳定性和吸振性都比铸件和锻件差，应力也不好处理，但是节约了机加工成本，在企业大型设备不全或不够时这一特点更突出，因此工厂或企业机加工饱满的企业都着手研究焊接件替代铸件等，但必须要控制好焊接的变形。 而在流体机械中，静止流道也越来越多采用焊接件，但时我们必须认识清楚的是焊接流道是不能与铸造流道比的，它其实是以节约成本来牺牲了效率。据资料显示，在西方大型静止件改

3、焊接件还有个很重要的原因：就是铸造的时候对环境的影响太大了，这主要是从环保角度加以考虑。 2液压支架结构件焊接措施 笔者从事这方面的工作也有多年了，现在结合实际情况浅谈下这方面的工作。在液压支架结构件焊接之前，首先要按照工艺文件要求做好焊前的各项准备工作。比如说：焊道是否已经完成清理、打磨工序：焊接环境温度不得低于零上500c：检查焊缝间隙和坡口尺寸是否满足工艺文件规定：检查定位焊缝。如发现有延时开裂的定位焊缝，应将开裂焊缝除去。打磨 干净。重新定位焊接等。 其次，做好清除工作。要重点清理去除焊丝、焊道及焊道边缘两侧各20mm范围内的油、水、锈、氧化皮、渣等异物。 再次，焊接工作。在焊接时，焊

4、接材料、焊接方法、焊接电源、工艺参数、焊接顺序等技术参数必须严格按照工艺文件规定执行。笔者还建议，同时还应注意：不要在非焊缝区引弧，也不要在焊缝端部引 弧、收弧；在焊接时严禁下坡焊。焊接过程中焊接部位200mm区域内的温度降低接近工艺规定最低的预热始焊温度时，要停止焊接操作，重新加热达到预热要求： 第四，焊接方法。我们可以采用当焊接坡口深度6mm，坡121宽度12mm。在实施多层（道）焊接时，焊道层间也要做清渣处 理。多层（道）焊接的层问温度要按照企业焊接工艺评定试验确定的温度执行。多层（道）焊接的底层焊缝焊后应进行检查。每焊一层（道）焊工应进行自检，若发现裂纹、气孔及夹渣等不允许的缺陷，应该

5、及时返修，合格后方可继续焊接。 3液压支架结构件焊接注意问题 在液压支架结构件焊接中笔者建议，应减少焊接工作量，减少拼焊的毛坯数，用一块厚板代替几块薄板用钢板焊接的零件，如改为先将钢板弯曲成一定形状再进行焊接较好。还有就是焊缝位置应便于操作。手工焊要考虑焊条操作空间；自动焊应考虑接头处便于存放焊剂，点焊应考虑电极伸人方便。最后是焊缝位置布置：应有利于减少焊接应力与变形焊缝，应避免过分密集或交叉，不要让热影响区相距太近焊接端部，应去除锐角焊接件设计，应具有对称性，焊缝布置与焊接顺序也应对称。 4液压支架结构件焊接质检措施 液压支架结构件焊接是一个工艺过程控制，焊接结构件必须要有工艺记录和标识。以

6、保证结构件的焊接质量的可追溯性。检验记录一般应包含下列内容：（1）母材及焊接材料的合格证明；（2）母材及焊接材料的复检报告；（3）焊接工艺检查记录（包括预热温度及后热温 度）；（4）焊接接头性能试验报告；（5）支架结构件尺寸及形位公差检查记录；（6）焊缝外部缺陷检验报告及内部缺陷检验报告。（7）熟悉图纸要求的焊接材料，焊缝大小，焊缝形式，熟悉工艺要求的工艺参数，焊接方法及其他特殊技术要求；（8）对于q550以上的板材，施焊前必须清理焊道及焊道边缘，不允许有油等污物，焊缝两侧每侧不小于30mm，对柱窝、柱帽、导轨、齿条等铸件或其他锻件必须用磨光机清磨四周边缘施焊处见光，宽度不小于30mm。 除此

7、之外，笔者建议，焊接结构件检验应在涂漆前进行。检验一般采用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸，用目测和渗透探伤和磁粉探伤等方法检查焊缝外部缺陷，液压支架的主体结构件外露关键焊缝及内部关键焊缝。一般采用抽样作无损探伤检测。无损探伤检测抽样采用国家标准gb/t 13264“不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表”二次抽样方案。 5液压支架结构件焊接变形矫正 焊接变形的矫正，对于大型焊接结构件的焊接变形通常采用机械矫正和热处理矫正两种方法。用机械矫正法矫正焊接变形是目前生产中广为采用的一种矫正方法。它是通过对焊件变形施加反方向的机械作用力来达到矫正变形的目的。不需要复杂的设备，操作起来亦很

8、简单。效果往往不错。缺点是对消除焊接残余应力的效果不明显，在使用过程中随着残余应力的释放会产生新的变形。热矫正是在焊件局部变形处对处于拉伸部分进行局部加热使其冷却时收缩产生反变形从而达到矫正变形的目的。 目前常用的加热方法有火焰加热和电加热两种。热矫正的优点是矫正变形彻底对任何复杂形状的工件都能取得很好的效果。缺点是对矫正温度要求严格实际操作中矫正温度不易控制。生产中常把上述几种方法综合使用。如在机械矫正前先进行振动时效处理，对局部变形大的地方辅助于热矫正处理。 综上所述，从设计及工艺两方面综合考虑各种影响焊接变形的因素，并采取相应的措施就能有效地控制焊接变形取得令人满意的效果。 参考文献 1杨国梁，液压支架结构件焊接工艺研究j.装备制造技术，2012（01）. 2丁农.液压支架结构件焊接质量控制j.煤矿机械，2010（09）. 3黄磊，刘混举.基于fmea的液压支架掩护梁故障树分析j.煤矿机械，2012