钢结构工业厂房设计—毕业设计

1、目录第一部分 编制综合说明31、工程概况3 2、现场施工平面布置33、编制依据4第二部分 施工方案51、施工顺序与流向52、地基基础工程施工方案52.1地基基础的施工流向52.2基坑降水52.3基础混凝土要求52.4施工机械配备62.5土方外运及渣土垃圾处置措施63、地下一层结构和上部主体工程施工方案63.1测量方案63.2模板工程73.3钢结构工程83.4混凝土工程113.5砌块工程133.6上部结构屋面防水施工133.7脚手架工程144、装饰工程施工方案144.1施工步骤144.2装饰施工15 5、质量保证措施166、安全保证措施197、文明施工20第三部分 施工进度计划编制20 1、基础

2、工程20 2、主体工程双代号网络图22第四部分 施工平面布置图22第五部分 鸣谢24 第一部分 编制综合说明1.工程概况本工程为一钢结构工业厂房，该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m，层高4.2m,厂房分上下两层，总建筑面积1440m2，其中，在厂房的南、北、西各有两个入口，由坡道进入厂内，厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年，建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类；耐火等级为二级；设计抗震烈度为8度；屋面防水等级级。主要建设内容：本工程为一钢结构工业厂房。地上一层，主要采用双坡门式轻型钢架结构，采用独立柱基础。本工程为一般工业建筑物，主结构采

3、用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料，以焊接h型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系-c型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统-柱为h型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m，截面框架柱主要有是500500，上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。基础类型-钢下架采用c20钢筋混凝土独立基础，墙下采用c15毛石混凝土条形基础。厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工

4、场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚c20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，用钢量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵一台（30米）， 履带式塔吊2台，其它详见施工机械设备计划表。2.1.该厂房平面图及功能区分区通过对厂房园区的具体功能进行归类，空间构成分为四个功能区：两个饲料生产车间，两个营养液制作车间。厂房西南角有通风、维修、更衣、休息室，西北角有通风、卫生间、淋浴间、更衣室。3.编制依据1. 合

5、同及招投标文件2. 业主提供的工程建筑和结构施工图3. 本公司企业标准等有关文件4、xx地矿工程勘察有限公司提供的本工程范围地质勘察报告。5、现行国家建筑施工验收规范及安全生产操作规程。6、建筑施工手册7、建筑施工计算手册8、现行国家有关建设政策指令及文件。9、上海市有关建设地方性政策指令及文件。10、现行国家及上海市有关设计、施工及验收规范、规程、标准、图集。11、建筑制图标准 (gb/t 50104-2001)；12、民用建筑设计通则 (jgj 37-87)；13、建筑抗震设计规范 (gb 50011-2001)；14、建筑设计防火规范 (gbj 16-87)； 第二部分 施工方案1.施工

6、顺序与流向2.地基基础工程施工方案2.1地基基础施工流程根据本工程结构设计要求，地层土性描述：第一层为杂填土，厚1.01.5m；第二层为戈壁土，厚23m；第三层为卵石层，承载力特征值。基础选用类型：采用独立柱基础，基底标高为0.000m。所以采用基坑四周以1:0.5坡度放坡一次挖至基础底部。土方开挖采用机械挖土，自卸汽车运土，运距1公里，机械平整场地，填土碾压（内燃压路机）。2.2基坑降水由于基坑开挖不深而且土层较好且不复杂，所以选用明排水法。沿基坑开挖的四边开挖低于基础深1m宽为1m的条形坑用于向上排水。排水天数为10天。基坑降水剖面图土4.200m+0.0000001:0.52.3基础混凝

7、土要求钢筋混凝土基础底面应作强度等级为c10的100mm厚混凝土垫层，垫层宜比基础每侧宽出100mm。钢筋混凝土基础保护层厚度，有垫层处40mm，无垫层处70mm，与土壤直接接触外侧无建筑防水作法的钢筋混凝土挡土墙、柱在室外地面下部分保护层厚度均应向外侧增加到40mm(即构件断面加大，钢筋仍是原位不动)。2.4施工机械配备根据本工程特点以及本工程的总体工期计划安排，开挖基坑采用2台1m3正常臂长的反铲挖掘机，一台在上部装车，一台于下面收底整平。本工程各施工阶段主要机械配备如下表所示。序号名 称规格（型号）单位数量备 注1反铲挖机1m3台22土方车辆53混凝土泵车30m辆14履带式塔吊30m辆2

8、2.5土方外运及渣土垃圾处置措施为确保文明施工，本工程在土方开挖、外运、建筑垃圾的清运、场内积水排放、周边道路保洁等作为文明施工的措施来严格控制。在土方开挖前选择有相应资质的土方施工队伍、建筑垃圾清运队伍，并会同有关分包单位到当地渣土管理办公室、市容管理办公室等管理机构处办理施工前的有关手续。在施工时落实道路保洁、场内保洁的专职人员和相应的措施，督促土方车辆不得超载，不得装载太湿的稀泥，防止土方、垃圾在运输过程中滴漏、散落；在工地大门口设置清洗池，用高压水枪对土方车辆的轮胎进行清洗，确保轮胎清洁后方可把运土车开出工地大门；在工地大门口向外200m铺设麻袋作为道路保洁措施；在工地大门口向外500

9、m范围内安排道路保洁人员及时清扫保洁。土方运输时，尽量少影响周边居民的生活。夜间运输时禁止使用该门。3.地下一层结构和上部主体工程施工方案3.1测量方案1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。3.2模板工程3.2.1 模板工程施工方案概述（1）模板配制视施工进度，初步配备四套梁底及板底

10、模板，以满足结构进度及拆模时间要求。为解决模板翻转需要，设置一只悬挂的中转驳运卸料钢平台。3.2.2楼板的模板采用组合木模施工。搁栅采用4585美松木方，间距200mm，下搁栅采用483.5钢管，排架采用483.5钢管，为保证业主实测实量要求，排架立杆纵横向间距不大于800mm，纵横向牵杠1.5米一道，并按要求增设剪刀撑，增加稳定性。立柱连接用双扣件搭接连接，搭接不少于1米。施工中先搭设支撑排架，排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。同时，标准层平台板全部采用双扣件加强。3.2.3方柱模板的施工柱

11、模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。3.2.4 楼梯模板的施工楼梯底模采用厚竹胶合板，侧帮采用木模，碗扣架支撑3.2.5梁模板施工 采用厚竹胶合板，木龙骨，碗扣架支撑。高度大于700mm的梁加设2道14的穿梁螺栓。跨度大于4m的梁底模起拱2。3.2.6预留洞、预埋件处理1、本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸和位置。3、

12、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确性。3.2.7模板运输及安排胶合板原则上不进仓库，直接吊至施工操作面，钢管扣件则根据进度需要，就近安排临时堆场，一般胶合板及钢管扣件等由拆模层直接拆除后由钢平台作中转，再由塔吊配合进行运输。3.2.8模板拆除1）不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于)，方可拆除。底模应按砼结

13、构工程施工及验收规范（gb50204-2002）的有关规定执行。2）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。3）现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4）拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。5）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及砼的完整。6）所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时砼强度应按照下表进行。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的 %1板2502，8758

14、1002梁87581003悬臂结构-100检查方法:检查同条件下养护试件强度试验报告。3.3钢结构工程3.3.1钢结构吊装一、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合gbj502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物

15、。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本

16、工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。二、主钢结构安装一)、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格

17、按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲

18、入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24h内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件二)、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以

19、便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。三）、辅钢结构安装（1）、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固

20、定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。（2）、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。四）、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进

21、入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位

22、，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。3.4混凝土工程3.4.1 前期工作（1）本工程所采用的混凝土全部采用商品

23、砼泵送，配备砼输送泵，采用固定泵送至浇捣部位。对高标号砼要求搅拌站视情况（如天气、砂、石、水泥的质量和浇捣高度等）合理设计配合比，适当掺用外掺剂，砼泵送剂，增强砼的和易性、缓凝性和可泵性。3.4.2浇捣前的准备工作：（1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。（2）做好浇捣砼前场地布置与安排，拌车行进道路畅通。（3）做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。（4）制定浇捣期间的后勤保障措施。（5）会同监理对所有的钢筋、模板、预留孔进行质量验收，清除垃圾，湿润模板。并做好书面资料。（6）与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配

24、要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。3.4.3混凝土浇筑本工程结构中梁、板、楼梯、柱采用了不同标号的混凝土，混凝土强度按照楼层不同从c40逐步降低到c30。通过对柱梁节点采取较合理的施工方法，即在柱梁节点四周设钢丝网等辅助措施来分隔不同强度等级的混凝土，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：先浇筑柱的高强度等级混凝土至梁顶面，分层振捣。在初凝时间前，浇捣梁板低强度等级混凝土至楼面梁板，解决了柱梁节点因不同强度混凝土而容易产生施工冷缝问题，并取得了较好的质量效果。首先根据设计图纸划出高强度等级混凝土的框架柱的范围和位置。不同强度等级混凝土分界面处理：在距柱、墙边线500mm处，在框架梁或次梁内

25、绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼55mm），用绑扎铅丝与梁钢筋绑牢，在先浇捣柱混凝土时以阻挡混凝土的自然流淌。混凝土输送泵管，先泵送高强度等级的混凝土，后转换输送浇筑低强度等级的混凝土。当再次转换输送浇捣高强度等级混凝土时，一定要保证将输送泵管内部的低强度等级的混凝土放尽。根据商品混凝土的初凝时间，严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差。即在柱梁节点高强度等级混凝土浇捣完毕后其未初凝时，就立即跟进梁、板低标号混凝土连续覆盖浇捣，这样就能保证其在同一截面分界处不会产生施工冷缝。混凝土浇捣完成后，必须加强浇捣部位部位的自然养护，按实际情况对交界面进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等

26、级高低不一致而产生收缩裂缝。3.4.4防止梁柱节点处裂缝的措施（1）要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。（2）节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在节点区域混凝土初凝前继续浇捣其余梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。（3）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。（4）严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土

27、采用塔吊或汽车泵输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。（5）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。3.4.5水平施工缝留置和处理（1）施工缝的留置 基础底板留置在后浇带处，地下室外墙水平施工缝留置在地梁顶标高以上200mm处。墙体垂直施工缝留置在门窗口过梁跨中1/3范围内或后浇带处。梁顶板施工缝留置在后浇带处。楼梯留置在休息平台1/3范围内。（2）施工缝的处理 外墙的竖向和梁板施工缝用木方子卡死，封双层钢板网。底板外墙及梁的后浇带采用双层钢板网，背后焊接短钢筋支

28、撑。板的后浇带采用挡木方或木板的方式留好混凝土的直搓。 施工缝处混凝土浇筑前应剔除表面的浮浆和松动的石子清洗干净，并浇筑一层同一配合比的水泥砂浆。3.5砌块工程针对本工程结构情况，施工前先在基层弹线，在柱上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。3.5.1 技术措施1、砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。2、砌筑前将建筑垃圾清扫完毕，并全面进行弹线工作。不仅弹柱身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。3、墙平面位置、门窗洞口尺寸、标高及墙厚均与建筑图核准后再施工。4、砌块填充墙沿框架柱或构造柱每隔500mm高沿墙全高配置26拉结筋，填充墙与梁柱连接大样参照图集(新02g02)第4244页，拉筋伸入墙内长度，一、二级框架沿外墙全长设置。5、填充墙顶与梁、板拉结详新02g02图集第4