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成型刀设计
35#
（16~20题）
成型
设计
35
16
20
- 资源描述：
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成型刀设计 35# （16~20题）,成型刀设计,35#,（16~20题）,成型,设计,35,16,20
- 内容简介：
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一、 原始条件及设计要求已知工件为35#钢。工件材料D1D2D3D4l1l2l3L热处理状态35钢340.125280.220514425调质设计要求： 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条二、 刀具结构型式的确定 成形车刀多采用燕尾结构，夹固可靠，能承受较大切削力。主要结构尺寸有：刀体总宽度、刀体高度、刀体厚度B及燕尾尺寸M等。三、 刀具材料的确定选择刀片材料，35#钢：属于合金结构钢，塑性韧性良好，中碳钢，调质后切削加工型好。加工工件材料为35#钢,普通高速钢W18Cr4V制造四、 刀具几何参数的合理选择及其计算刀具角度：根据机械制造技术基础刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,四个角度做如下选择:选择前角与后角由表2-4，选择，在。因此取，。5、 刀具结构设计及结构尺寸计算和验算可转为车刀几何角度,刀片几何角度,刀槽几何角度之间的关系: 取，。标出工件廓形各组成点1-14以0-0线（通过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-14各点处的计算半径（为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸计算半径、计算长度和计算角度来计算）基本半径1） 在以1点为基点，计算出计算长度 2） 确定刀具结构尺寸 ，H=75mm，F=40mm，B=45mm，3） 用计算法求出N-N剖面内刀具廓形上各点至9、10点（零点）所在后刀面的垂直距离之后选择1-2段廓形为基准线，计算出刀具廓形上各点到该基准线的垂直距离，即为所求的刀具扩线深度1、2点至0点所在后刀面的垂直距离，3、4点至0点所在后刀面的垂直距离和刀具廓形到该基准线的垂直距离，5点和7点至0点所在后刀面的垂直距离和刀具廓形到该基准线的垂直距离，7点与5点情况相同6点至0点所在后刀面的垂直距离和刀具廓形到该基准线的垂直距离，8点至0点所在后刀面的垂直距离和刀具廓形到该基准线的垂直距离，11、12点至0点所在后刀面的垂直距离和刀具廓形到该基准线的垂直距离，4） 根据表2-5可确定各点公差，下表1为各点至9、10点（零点）所在后刀面的垂直距离和各点到该基准线的垂直距离5） 校验最小后角7-11段切削刃与进给方向（即工件端面方向）的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小，其值为一般要求最小后角不小于，因此校验合格。10）确定棱体成形车刀廓形宽度即为相应工件廓形的计算长度，其数值及公差如下，（公差值是按表2-5确定的，表中未列出者可取为） 六、 刀具强度、刚度校核可转位车刀变形量1=FmL/EA=644.688320/20.6104252=0.00505mm接触变形量2=0.0013 =0.00132 =0.0070mm在这里Fyj=Fm/3=3352.6/3=1118N Z=dm/Dw=3.1450/3.969=39.56 Z=39.563.51=138.48总变形量 =1+2=0.0027+0.0070=0.0097mm0.015mm故强度合格七、 确定刀具工作图的技术条件偏心式75硬质合金可转位外圆车刀如下图八、 设计体会课程设计能把学的东西进行实际的运用，能够提高我们运用知识的能力和独立思考以及应用软件使理论和实践相结合的能力，大家可以把自己的想法融入设计，在设计中又寻找差距的过程中来不断提高自己，这一次的课程设计检验了我们在这一年中的对金属切削课程的所学，发现我们所掌握的程度还远远不够。我的课程设计课题目是成形车刀设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时也在设计当中发现自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于大量知识
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