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滑动 粗铣上 端面 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 CAD

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滑动叉的粗铣上、下两端面夹具设计及加工工艺规程装备含4张CAD图,滑动,粗铣上,端面,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,CAD

内容简介：

XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共2页第1页材料牌号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铣粗铣45左端面立式铣床X5132立铣刀、游标卡尺2铣粗铣右端面卧式铣床X61160三面刃铣刀、游标卡尺3钻钻花键孔25,扩花键孔至43，倒角45立式钻床Z53525麻花钻、锥柄圆柱塞规、43扩孔钻、倒角刀4车粗、半精车Ra0.8外圆表面；半精车右表面；倒7角数控卧式车床CK6132硬质合金车刀、游标卡尺5铣粗铣上、下两端面卧式铣床X61200三面刃铣刀、游标卡尺6钻钻孔25，扩孔38立式钻床Z53525麻花钻、锥柄圆柱塞规、38扩孔钻7中检塞规、百分表、卡尺8钻钻螺纹底孔及倒角，攻丝卧式钻床ZB62136.8麻花钻、锥柄圆柱塞规、M8丝锥、螺纹塞规9钻钻斜油孔，攻丝（45齿根处）立式钻床Z5356.8麻花钻、锥柄圆柱塞规、M8丝锥、螺纹塞规10镗精镗孔39卧式铣镗床T6839单刃镗刀、内径百分尺11铣精铣上、下端面（多件加工）卧式铣床X61200三面刃铣刀、游标卡尺12拉拉花键卧式内拉床拉刀、花键塞规13抛光（Ra0.8）立式钻床Z525铰刀、卡尺、塞规14去毛刺钳工台平锉15清洗清洗机塞规、百分表、卡尺16终检设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。本次设计内容包含滑动叉的的工艺设计、工序设计以及粗铣右端面夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：滑动叉，工艺；工序；夹具设计；工艺路线；切削用量目 录第1章 序 言1第2章 零件的分析22.1 零件的分析22.2 零件的工艺分析2第3章 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2 基面的选择43.2.1 粗基准的选择原则43.2.2 精基准选择的原则43.3 制订工艺路线53.4 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差63.5 基本工时的确立6第4章 粗铣上下两端面的夹具194.1 定位分析194.2 分析计算定位误差194.3 切削力和夹紧力的计算204.4 导向元件的设计214.5 夹具设计及操作简要说明23总 结24参考文献25II第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。滑动叉加工工艺规程及粗铣右端面、粗铣上下两端面的夹具设计，包括工艺设计、工序设计及夹具设计三部分。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用滑动叉来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第2章 零件的分析2.1 零件的分析滑动叉材料采用45，常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。 2.2 零件的工艺分析 图3-1 滑动叉滑动叉所有的加工表面和孔，描述如下：1.滑动叉45端面，粗糙度Ra502.滑动叉右端面，粗糙度Ra6.33.滑动叉花键，粗糙度Ra1.64.滑动叉62外圆，粗糙度Ra0.85.滑动叉上、下两端面，粗糙度Ra3.26.滑动叉2-39孔，粗糙度Ra3.27.滑动叉4-M8-6h螺纹 8.滑动叉M8-6H斜螺纹 其中花键孔中心线为基准A，39孔中心线为基准C，与基准A的位置度公差0.2，与基准C的同轴度公差为0.01；上、下两端面与基准A的对称度公差为0.15，与基准C的垂直度公差0.1；4M8-6H螺纹与基准C的位置度公差0.3。第3章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式滑动叉材料45钢，精度要求较高，由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，滑动叉采用模锻。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.2.1 粗基准的选择原则1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2.如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3.如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由粗基准选择原则及滑动叉知，R0.8外圆表面和右端面作为定位粗基准。3.2.2 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4.为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序01：粗铣45左端面工序02：粗铣右端面工序03：钻花键孔25,扩花键孔至43，倒角45工序04：粗、半精车Ra0.8外圆表面；半精车右表面；倒7角工序05：粗铣上、下两端面工序06：钻孔25，扩孔38工序07：中检工序08：钻螺纹底孔及倒角，攻丝工序09：钻斜油孔，攻丝（45齿根处）工序10：精镗孔39工序11：精铣上、下端面（多件加工）工序12：拉花键工序13：抛光（Ra0.8）工序14：去毛刺工序15：清洗工序16：终检3.4 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差滑动叉材料45钢，重量约为0.5Kg，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，在1600t热模锻压力机上生产，锻件复杂系数，长度为218.5mm时，查出该零件图余量是：厚度方向为1.52.0mm，水平方向为1.52.0mm。在这里厚度方向采用2.0mm，水平方向也为1.5mm。3.5 基本工时的确立工序01：粗铣45左端面1.选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,铣刀规则如下：， 2. 决定铣削用量决定铣削深度 45左端面，粗糙Ra25，单边余量1.5mm，一步铣削即满足要求，故决定每次进给量及切削速度 根据X51型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取490当490r/min时按机床标准选取3.计算工时工作台直径工序02：粗铣右端面1.机床选择右端面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣半精车；此工序是粗铣，设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来粗铣右端面，采用三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，三面刃铣刀直径160mm，齿数Z=12。3.背吃刀量由上面知右端面单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，粗铣单边余量1.3mm，半精车单边余量0.2mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.120.25mm/z。取5 .铣削速度滑动叉材料为45，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.14160100/1000m/min50m/min由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床X61知，与300mm/min相近的进给量为300mm/min，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣右端面的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣端面的基本时间为： 式中 =65mm取，=工序03：钻花键孔25,扩花键孔至43，倒角45工步一：钻花键孔25确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z535立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：扩花键孔至43利用扩孔钻将25孔至43，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步三：倒角45工序04：粗、半精车Ra0.8外圆表面；半精车右表面；倒7角工步一：粗车Ra0.8外圆表面1.切削用量本工序为粗车工件Ra0.8外圆表面。已知加工材料为45，锻件，有外皮；机床为CK6132型数控卧式车床，工件装卡在专用夹具中。确定切削深度由于单边余量为1.5mm，粗车单边余量1.3mm，半精车单边余量0.2mm，抛光，此工步为粗车，故。确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r按CK6132型数控卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，CK6132机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min97m/min 498r/min 按CK6132机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min2.确定粗车Ra0.8外圆表面的基本时间 ， 式中 =90，=1.3mm，=2mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min，=97m/min,=1 则 工步二：半精车Ra0.8外圆表面1.切削用量本工序为半精车工件Ra0.8外圆表面。已知加工材料为45，锻件，有外皮；机床为CK6132型数控卧式车床，工件装卡在专用夹具中。确定切削深度由于单边余量为1.5mm，粗车单边余量1.3mm，半精车单边余量0.2mm，抛光，此工步为半精车，故。确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r按CK6132型数控卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.20mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，CK6132机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 745r/min 按CK6132机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min2.确定半精车Ra0.8外圆表面的基本时间 ， 式中 =90，=0.2mm，=2mm，=0mm，=0.20mm/r，=760r/min，=145m/min,=1 则 工步三：半精车右表面1.切削用量本工序为半精车工件右端面。已知加工材料为45，锻件，有外皮；机床为CK6132型数控卧式车床，工件装卡在专用夹具中。确定切削深度由上面知右端面单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，粗铣单边余量1.3mm，半精车单边余量0.2mm，此工步为半精车，故确定进给量根据表1.4，=0.10.6mm/r按CK6132型数控卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.20mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，CK6132机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 745r/min 按CK6132机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min2.确定半精车右端面的基本时间 ， 式中 =62,=0，=0.2mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=760r/min，=145m/min,=1 则 工步四：倒7角工序05：粗铣上、下两端面1.机床选择上、下两端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣精铣，设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来粗铣上、下两端面，采用三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，三面刃铣刀直径200mm，齿数Z=14。3.背吃刀量由上面知上、下两端面单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，粗铣单边余量1.3mm，精铣单边余量0.2mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.120.25mm/z。取5 .铣削速度滑动叉材料为45，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.14200100/1000m/min63m/min由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床X61知，与350mm/min相近的进给量为或390mm/min，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣上、下两端面的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣端面的基本时间为： 式中 =60mm取，=工序06：钻孔25，扩孔38工步一：钻孔25确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z535立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：扩孔38利用扩孔钻将25孔至38，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序07：中检工序08：钻螺纹底孔及倒角，攻丝工步一：钻螺纹底孔确定进给量：根据卧式钻床ZB6213说明书，主轴进给量，根据卧式钻床ZB6213参数，取主轴速度：主轴转速，根据卧式钻床ZB6213参数，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=4 则机动工时为工步二：攻丝确定进给量：根据卧式钻床ZB6213说明书，主轴进给量，根据卧式钻床ZB6213参数，取主轴速度：主轴转速，根据卧式钻床ZB6213参数，取 故实际切削速度为切削工时：，盲孔时，走刀次数i=4 则机动工时为工序09：钻斜油孔，攻丝（45齿根处）工步一：钻斜油孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z535立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：攻丝（45齿根处）确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z535立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，盲孔时，走刀次数i=1 则机动工时为工序10：精镗孔39所选刀具为YT5硬质合金镗刀。 1.确定切削深度 2.确定进给量根据表1.5，当半精镗38孔至39、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为19mm时， =0.150.30mm/r按卧式铣镗床T68机床的进给量（表4.2-21），选择=0.19mm/r 3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 78m/min 637r/min 按T68机床上的转速，选择 4.基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.5mm，=19mm，=2mm，=0，=0.19mm/r,， 工序11：精铣上、下端面（多件加工）1.机床选择上、下两端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣精铣，设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来粗铣上、下两端面，采用三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，三面刃铣刀直径200mm，齿数Z=14。3.背吃刀量由上面知上、下两端面单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra3.2，粗铣单边余量1.3mm，精铣单边余量0.2mm，此工步为精铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.120.25mm/z。取5 .铣削速度滑动叉材料为45，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.14200160/1000m/min100m/min由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床X61知，与448mm/min相近的进给量为，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铣上、下两端面的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣端面的基本时间为： 式中 =60mm取，=工序12：拉花键；，A=1.52.5当未知时，为单面加工余量（mm）=1.171.25（考虑校准部分长度的系数，无校准部分时，=1）=1.141.5（考虑机床返回行程的系数）为工件拉削表面长度（mm）P为拉刀的齿距（mm）第4章 粗铣上下两端面的夹具由指导老师的分配，决定设计工序5粗铣上下两端面的铣床夹具。4.1 定位分析 选用滑动叉右端面、R0.8外圆表面和内侧面定位，定位分析如下：1.滑动叉右端面作为第一定位基准，与衬套配合定位限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2.滑动叉R0.8外圆表面作为第二定位基准，与固定V型块配合定位限制两个自由度，即X轴移动和Y轴移动。3.滑动叉内侧面作为第三定位基准，与定位块配合定位限制一个自由度，即Z轴转动。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。4.2 分析计算定位误差定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示 图6-1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。 根据相关公式和公差确定具体变动量。如图2，两个极端情况：情况1：d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地高得加工尺寸；情况2：d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地低得加工尺寸。且该工序定位误差 图6-2 定位误差 =O1O2+(d2-（d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3924.3 切削力和夹紧力的计算计算切削力如下：查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：由铣工序5夹具的工时计算知，=0.25mm/z，由简明机床夹具设计手册表3-3知即 1432N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M12螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.4 导向元件的设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 6-3 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=14mm 定向键的结构尺寸如下：表 1.1 定向键数据表 BLHhDd1夹具体槽形尺寸 公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D140-0.0272085105.514+0.0184对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。对刀块选用圆形对刀块，其结构如下图所 图6-4 圆形对刀块 图6-5 圆形对刀块的规格及主要尺寸塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 图6-6 平塞尺图塞尺尺寸为：表 1.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC2-0.0140.54.5 夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择在夹具体上用固定V型块、可调V型块、螺杆和滚花螺母等组成的夹紧机构进行夹紧工件。本工序为铣削余量小，铣削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。总 结本次设计综合了大学里所学的专业知识，是理论与实际相结合的一次考验。通过这次设计，我的综合运用知识的能力有了很大的提高，尤其是看图，绘图，设计能力为我今后的工作打下了良好的基础。在此过程中，我进一步加深了对课本知识的理解，进一步了解了零件的工艺以及夹具设计过程。收获颇丰。首先，我要感谢老师对设计的指导。本次设计是在老师的悉心指导和帮助下完成的，我的机械工艺知识有限，在设计中常常碰到问题，是老师不厌其烦的指导，不断的点拨迷津，提供相关资料，才使设计顺利完成。老师的耐心讲解，使我如沐春风，不仅如此，老师严谨的治学态度和高尚的敬业情操深深打动了我，在此，我向老师表示最真诚的感谢。同时，感谢同班同学的支持和帮助，使我更好的完成了毕业设计。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上，他们一直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中，在此，我想对我的父母说：你们辛苦了，我会尽最大的努力来让你们过上最幸福的日子，请相信我。最后，很感谢阅读这篇课程设计的人们。感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇课程设计。参考文献1 张耀宸主编.机械加工工艺设计手册.北京：航空工业出版社，19892 肖继德，陈宁平主编. 机床夹具设计（第2版）. 北京：机械工业出版社20053 浦林祥主编.金属切削机床夹具设计手册（第2版）.北京：机械工业出版社，19954 任嘉卉主编. 公差与配合手册.北京：机械工业出版社，19935东北工学院机械零件设计手册编写组 编. 机械零件设计手册.北京：冶金工业出版社，19836江南大学郑修本主编. 机械制造工艺学（第二版）.北京：机械工业出版社，19997上海理工大学陆剑中，孙家宁主编. 金属切削原理与刀具（第4版）.北京：机械工业出版社，20058刘力，王冰主编. 机械制图（第二版）.北京：高等教育出版社，20049陈于萍，高晓康编著. 互换性与测量技术（第二版）.北京：高等教育出版社，200510张龙勋主编. 机械制造工艺学课程设计知道书及习题. 北京：机械工业出版社，199911孟宪栋，刘彤安主编. 机床夹具图册.北京：机械工业出版社，199912江洪，郦祥林，李仲兴编著. Solidworks2006基础教程（第2版）.北京：机械工业出版社，200626XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑动叉共页第页材料牌号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01铣粗铣45左端面立式铣床X51硬质合金立铣刀3202铣粗铣右端面卧式铣床X61硬质合金面铣刀16003钻钻花键孔25,扩花键孔至43，倒角45立式钻床Z535硬质合金锥柄麻花钻25锥柄扩孔钻43、倒角刀04车粗、半精车Ra0.8外圆表面；半精车右表面；倒7角数控卧式车床CK6132硬质合金车刀05铣粗铣上、下两端面卧式铣床X61硬质合金面铣刀20006钻钻孔25，扩孔38立式钻床Z535硬质合金锥柄麻花钻25锥柄扩孔钻3807中检08钻钻螺纹底孔及倒角，攻丝卧式钻床ZB6213麻花钻6.8；丝锥M809钻钻斜油孔，攻丝（45齿根处）立式钻床Z535麻花钻6.8；丝锥M810镗精镗孔39卧式铣镗床T68单刃镗刀11铣精铣上、下端面（多件加工）卧式铣床X61硬质合金三面刃铣刀20012拉拉花键卧式内拉床拉刀13抛光抛光（Ra0.8）14钳工去毛刺15清铣清洗16终检终检设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑动叉共11页第1页 车间工序号工序名称材料牌号1粗铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣45左端面32立铣刀、游标卡尺490490.251.510.369设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑动叉共11页第9页 车间工序号工序名称材料牌号10镗45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床T681夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 精镗孔3939单刃镗刀、内径百分尺630780.190.520.359设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑动叉共11页第10页 车间工序号工序名称材料牌号11精铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣上、下端面（多件加工）200三面刃铣刀、游标卡尺1601000.200.220.631设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑动叉共11页第11页 车间工序号工序名称材料牌号12拉45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式内拉床1夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 拉花键拉刀、花键塞规60.253.510.027设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑动叉共11页第2页 车间工序号工序名称材料牌号2粗铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣右端面160三面刃铣刀、游标卡尺100500.251.310.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑动叉共11页第3页 车间工序号工序名称材料牌号3钻、扩45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻花键孔2525麻花钻、锥柄圆柱塞规545430.2812.511.0122 扩花键孔至4343扩孔钻、锥柄圆柱塞规680920.179.011.3063倒角45设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑动叉共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号4粗车、半精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控卧式车床CK61321夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主