WS1001.4-2-瓦架左的铣右端面夹具设计及加工工艺分析说明书.doc
WS1001.4-2-瓦架左的铣右端面夹具设计及加工工艺分析含非标6张CAD图
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WS1001
瓦架左
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WS1001.4-2-瓦架左的铣右端面夹具设计及加工工艺分析含非标6张CAD图,WS1001,瓦架左,端面,夹具,设计,加工,工艺,分析,非标,CAD
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摘要摘要现如今随着机械行业的快速发展，各种加工工艺和相关的加工设备层出不穷，新技术不断的出现，旧设备一个接一个被淘汰。针对机械设计和机械制造的发展，本文将以 WS1001.4-2-瓦架左的工艺制造为研究对象，设计一种新的加工工艺工序，对其加工过程中的铣右端面工序做出的专用夹具设计瓦架是机械设备中常用的支撑零件，在轴承的支座设计中可以经常用到。瓦架是设备传动机构中的支座，其表面含有多个不同尺寸的孔洞，表面加工十分复杂，由于它不是轴线对称型零件，因此在车削加工中固定会很麻烦，对夹具的设计要求很高。分析瓦架左的毛坯切削用量和工作余量，本文将从瓦架左的工艺工序、加工设备、专用夹具设计等多个方面进行研究与分析，并通过市场调研和瓦架左的设计文献相结合，总结现如今的瓦架左制造工艺的基本过程，和不同工艺技术的主要工作原理和工作方案。在设计瓦架左夹紧部件的夹具时，对夹具上的各组成元件和安装孔、定位孔等进行详细的分析与设计。分析夹具和瓦架左的定位误差的原因，进一步改进夹具设计。关键词：瓦架左；加工工艺；切削用量，夹具设计；夹紧， 定位， 误差 AbstractAbstractNowadays, with the rapid development of the mechanical industry, various processing processes and related processing equipment emerge in an endless stream, new technologies continue to emerge, and the old equipment is eliminated one by one.For the development of mechanical design and manufacturing, this paper will focus onWS1001.4-2-The manufacture of left watt frame is taken as the research object, a new process flow is designed, and a special fixture is designed for milling right end face in the process.Slab rack is a common supporting part in mechanical equipment and can be frequently used in bearing support design.Slab rack is the support in the transmission mechanism of equipment. Its surface contains many holes of different sizes. The surface machining is very complicated. As it is not an axially symmetrical part, fixing in turning is very troublesome and requires a high design of fixture.Analyzing the cutting amount and work allowance of the blank on the left of the tile rack, this paper will study and analyze the process flow, processing equipment, special fixture design, etc. of the left of the tile rack, and summarize the basic process of the left manufacturing process of the tile rack, as well as the main working principles and work schemes of different process technologies by combining market research and design literature on the left of the tile rack.When designing the clamp for the left clamping part of the tile rack, the components on the clamp, installation holes, positioning holes, etc. are analyzed and designed in detail.Analyze the reason of the left positioning error of fixture and tiling frame, and further improve the fixture design.Key words: tile rack left; processing technology; cutting parameters, fixture design; clamping, positioning, error 目目 录录摘要.IABSTRACT.II前 言.1第 1 章 零件的工艺分析.21.1 零件的制造材料 .21.2 零件的工艺分析 .2第 2 章 零件的工艺规程设计.42.1 零件毛坯的制造 .42.2 毛坯的加工基准面.42.3 工艺工序制定.52.4 各表面加工余量设计 .62.5 各工序基本参数计算 .7第 3 章 铣右端面专用夹具设计.303.1 定位基准的选择 .303.2 切削力及夹紧力的计算 .303.3 定位误差分析 .313.4 夹具设计及操作的简要说明 .32总结.33谢 辞.34参 考 文 献.35 前前 言言机械设备和机械制品的出现，极大的改变了人类的生活方式，促进了人类社会和经济的发展，从陆地运输到航海，从空中飞行到建立空间站，人类的文明不断的向地球之外传送，这一切的基础都来自机械制造。人们的各行各业都是由机械设备制造而来，提高了人们的生活品质，增强了人们生活的便利性，国家的强大也要依靠于机械制造，机械制造是衡量一个国家是否富强的关键因素。国家的经济建设、国防建设都要以机械制造作为基石，世界的发展和人类文明的进步需要机械建设。本文以机械设备中常见的瓦架左作为设计对象，对瓦架左上的各安装定位孔和各表面进行详细的加工设计，对瓦架左零件不同位置的的技术要求进行详细的分析与研究。文中的瓦架左设计将充分利用到大学时期所学习到的各种零件设计制造的专业知识，根据相关零件设计制造文献可知，瓦架左的设计工艺主要有两个技术难点：一是瓦架左的表面铣削加工和各安装定位小孔、螺纹孔的加工，由于瓦架左的外形尺寸较小，表面凹凸不平还有很多的内孔和螺纹孔，因此瓦架左毛坯的加工十分复杂；二是瓦架左的固定夹具的设计比较麻烦，其原因与第一个难点相同，都是因为瓦架左的尺寸偏小，表面形状复杂，不易固定夹紧，对夹具的夹紧接触表面和夹紧力有很高的要求。该文将结合瓦架左的设计文献和相关的制造要求标准，来完成本文的瓦架左工艺设计和相关的夹具制造，并按照制图原理绘制瓦架左的零件工程图。 第第 1 章章 零件的工艺分析零件的工艺分析1.1 零件的制造材料由制造标准可知，瓦架左的设计要具有很好的强度、刚度的特点，便于铣削、镗孔、钻孔等工艺加工，因此瓦架左的制造材料可选择市场上瓦架制造的主流材料合金钢，根据该材料的性能特点，选择的加工工艺为调质。35CrMo1.2 零件的工艺分析图 1 瓦架左的二维工程示意图根据前文设计选择的瓦架左制造材料，结合零件的制造标准和技术要求，制定各表面的技术标准：左端面 技术标准：；3.2aR 右端面 技术标准：；3.2aR端面 技术标准：；973.2aR孔 技术标准：；82.43.2aR孔 表面技术标准：；1203.2aR孔 表面技术标准：；1601.6aR槽 表面技术标准：；1201.6aR零件外圆 表面技术标准：；2003.2aR外圆 表面技术标准：；1903.2aR槽 表面技术标准：；1703.2aR左端面上孔 端面技术标准：；63.2aR螺纹 技术标准：；412 M3.2aR孔、沉孔 技术标准：；931533.2aR螺纹、孔 技术标准：；1125M2053.2aR根据零件的工艺设计要求和相关的表面几个技术标准，按照零件表面的加工方案，先对毛坯表面进行粗铣加工，在根据设计外形尺寸和公差等级，对表面和孔的端面进行精加工。的每道工艺加工设备的精度要满足设计精度，制定合理的切削过程保证切削质量。 第第 2 章章 零件的工艺规程设计零件的工艺规程设计2.1 零件毛坯的制造瓦架左在机械设备中属于转动轴件的支撑零件，在对瓦架左的受力分析中可知，瓦架左的受力方向主要有水平方向和垂直方向，但是受力大小却无法保持一个恒定值，随时间会出现突变。因此，瓦架左在外负载变化的情况下会出现振动，如果瓦架左的制造材料强度和刚度的性能不高，不仅降低了瓦架左的使用期限，也会容易导致瓦架左在工作时破损，最终导致机械设备损坏，无法继续使用，造成财产损失。根据市场调查和瓦架左材料分析，选择合金钢来制造瓦架左毛坯。根据瓦架左的外形尺寸和后期的加工工艺要求，可选择不同的制造工艺。瓦架左的强度、刚度和表面硬度等技术特点决定了其加工工艺，对于瓦架左这类外形比较复杂的零件毛坯，一般采用模具浇铸成型的加工方法。文中设计的瓦架左是一个拥有多个内孔和安装螺纹孔的繁杂零件，后期的加工工艺有很多，因此为了提高加工效率和保证瓦架左的技术要求达到设计标准并且可以实现大量的生产，瓦架左的毛坯制造方案选择模具浇铸成型的方法。2.2 毛坯的加工基准面要想实现瓦架左良好的工艺过程，第一步必须先确定好瓦架左的工艺加工的基准表面。瓦架左的粗加工和精加工都需要有准确的定位基准，以便于提高加工效率和增加加工的精度，基准面设计失败会导致瓦架左的加工慢，而且无法满足设计精度。一：粗加工基准面设计瓦架左毛坯制造成型后，第一步就是粗加工去除瓦架左的表面工作余量，在去除余量之前，需要选择合理的表面作为加工参照基准，根据相关的瓦架左加工资料可知，粗加工基准表面应选择后期不需要处理的外表面，在毛坯件成型时，瓦架左的底部表面就是按照设计要求进行的，不需要后期处理，因此文中设计瓦架左粗加工参照基准面为底部平面。二、精加工基准面设计 瓦架左的精加工基准参照表面的设计比较复杂，需要考虑到的因素有很多，主要是加工精度和装配精度。瓦架左精加工的基准可以选择技术要求高的平面和内孔。在加工瓦架左的内孔时，可以选择基准面上的内孔作为设计基准，来加工其余内孔。2.3 工艺工序制定选择瓦架左的制造材料，设计制造成型模具，开始制造毛坯零件。瓦架左的工艺工序设计首先考虑粗加工基准面的选择，为提高尺寸和表面技术要求的精确度，考虑制定精加工时所需要的工作余量，确定各粗加工的去除余量。所设计的瓦架左制造工艺必须满足高效率、大批量生产要求，因此文中设计瓦架左的工艺工序为：瓦架左工艺加工工序方案一：工序：确定瓦架左制造材料；01工序：毛坯处理工艺调质；02280-HB250工序：铣削瓦架左的右端面；03工序：铣削瓦架左左端面；04工序：粗车瓦架左端面和、等外形尺寸孔、车削瓦架059082.4120160左表面槽；125工序：采用粗、半精车加工瓦架左毛坯的和外圆，还有同种工艺06200190加工槽；170工序：采用半精车加工瓦架左端面、等尺寸内孔，079782.4120160还有槽；采用精车加工、孔；125120160工序：采用钻、铰加工方式加工瓦架左的左端面孔；086工序：采用钻、攻加工方式加工瓦架左螺纹；09M412工序：采用钻、铰加工方式加工瓦架左外圆孔；106工序：钻瓦架左孔、锪沉孔；钻瓦架左螺纹底孔、11931531M12511锪孔、加工螺纹；2051M125 工序：对瓦架左零件浇铸巴氏合金；12工序：采用粗、精车工艺方式加工孔；加工倒角；1380.4R2工序：采用钳工方式去瓦架左表面毛刺；14工序：对零件成品进行检测是否到达设计要求。15瓦架左工艺加工工序方案二：工序：确定瓦架左制造材料；01工序：毛坯处理工艺调质；02280-HB250工序：铣削瓦架左的右端面；03工序：铣削瓦架左左端面；04工序：采用半精车加工瓦架左端面、等尺寸内孔，059782.4120160还有槽；采用精车加工、孔；125120160工序：采用粗、半精车加工瓦架左毛坯的和外圆，还有同种工艺06200190加工槽；170工序：对瓦架左零件浇铸巴氏合金；07工序：采用粗、精车工艺方式加工孔；加工倒角；0880.6R2工序：采用钻、铰加工方式加工瓦架左外圆孔；096工序：采用钻、铰加工方式加工瓦架左的左端面孔；106工序：钻瓦架左孔、锪沉孔；钻瓦架左螺纹底孔、11931531M12511锪孔、加工螺纹；2051M125工序：采用钻、攻加工方式加工瓦架左螺纹；12M412工序：采用钳工方式去瓦架左表面毛刺；13工序：对零件成品进行检测是否到达设计要求。14设计瓦架左的工艺工序的两个方案对比可知，前者的加工效率高、精度好，瓦架左的力学性能质量有保障；后者的加工缺点较多，工艺制造技术慢，瓦架左的成型质量很低，力学性能没有保证，因此最终选择前者方案作为本设计的瓦架左工艺制造工序路线。 2.4 各表面加工余量设计通过查阅相关的瓦架左设计制造资料可知，加工余量的确定需要满足以下要求：一：制定瓦架左工艺余量标准1）工艺要满足高效率、大批量生产标准，减小材料损耗，因此设计瓦架左余量要少；2）工艺技术要求要达到标准，保证精度和粗糙度的设计标准；3）工艺误差和等级要符合制造标准；4）加工余量厚度要超过表面缝隙层和凹陷层，提高成品质量；5）加工余量厚度尺寸要超过设定的公差区间，保证公差等级满足设计标准。二；制定瓦架左工艺余量的外界影响因素和误差1）工艺工序转换之间会造成一定误差；2）每一道工艺工序的夹具的定位误差，还有瓦架左本身的安装位置的偏差；3）每一道工艺工序在车削加工时的变形误差和高温变形误差；4）成型模具浇铸时的尺寸偏差；5）部分尺寸较大位置处要增加切削余量；6）加工设备本身所导致的误差。设计瓦架左的质量为，加工难度系数，制造压力机为，因此通过20kg3S1600t相关的制造文献可知瓦架左毛坯的加工余量的尺寸为：垂直方向和水平平面为。2.5mm-2.02.5 各工序基本参数计算工序：确定瓦架左制造材料；01工序：毛坯处理工艺调质；02280-HB250工序：铣削瓦架左的右端面；03工序具体加工设计计算：粗铣031、制定工序粗铣刀具03根据相关瓦架左加工车床可选择硬质合金端面铣刀；YG8，。mmap5 . 1mmd630min/90mv 5z 2.制定工序粗铣量031）计算粗铣深度根据前文余量设计要求可知，粗铣去除量很少，技术要求为，因此可制定Ra6.3一次粗铣去除余量，。mmap5 . 12）设计加工速率由瓦架左的铣削车床可知相关参数的选择和计算公式。X52K由相关瓦架左铣床可知：，计算得：齿/2 . 0 mmfzmin/455639010001000rdvns由相关瓦架左铣床可知：min/475rnwmin/941000475631000mdnvw设计，计算得：min/475rnwrmmznffwzm/47547552 . 0所以最终设计：。rmmfm/4753）设计工艺时间设计瓦架左铣削参数：，mml2041mml5 . 12mml33瓦架左铣削工作时间：min779. 8min42 . 047535 . 120421fnlltwm工序具体加工设计计算：精铣031、制定工序精铣刀具03根据相关瓦架左加工车床可选择硬质合金端面铣刀；YG8，。mmap5 . 0mmd630min/120mv 5z2.制定工序精铣量031）计算粗铣深度根据前文余量设计要求可知，粗铣去除量很少，技术要求为，因此可制定Ra3.2 一次粗铣去除余量，。mmap5 . 02）设计加工速率由瓦架左的铣削车床可知相关参数的选择和计算公式。X52K由相关瓦架左铣床可知：，计算得：齿/16. 0mmfzmin/6076312010001000rdvns由相关瓦架左铣床可知：min/600rnwmin/7 .1181000600631000mdnvw设计，计算得：min/600rnwrmmznffwzm/60060052 . 0所以瓦架左精铣削最终设计；rmmfm/6003）设计工艺时间设计瓦架左铣削参数： ，；mml2041mml5 . 02mml33瓦架左铣削工作时间：min646. 8min416. 060035 . 020421fnlltwm工序：铣削瓦架左左端面；04工序粗铣：041、制定工序粗铣刀具04根据相关瓦架左加工车床可选择硬质合金端面铣刀；YG8，。mmap5 . 1mmd630min/90mv 5z2.制定工序粗铣量041）计算粗铣深度根据前文余量设计要求可知，粗铣去除量很少，技术要求为，因此可制定Ra6.3一次粗铣去除余量，。mmap5 . 12）设计加工速率 由瓦架左的铣削车床可知相关参数的选择和计算公式。X52K由相关瓦架左铣床可知：，计算得：齿/2 . 0 mmfzmin/455639010001000rdvns由相关瓦架左铣床资料可知：；min/475rnwmin/941000475631000mdnvw设计粗铣，计算得：min/475rnwrmmznffwzm/47547552 . 0所以最终设计瓦架左铣削：。rmmfm/4753）制定工序粗铣时间04工艺工序粗铣参数： ，04mml2041mml5 . 12mml33瓦架左工艺工序粗铣时间：04min779. 8min42 . 047535 . 120421fnlltwm制定工序精铣参数041、制定工序精铣刀具04根据相关瓦架左加工车床可选择硬质合金端面铣刀；YG8，。mmap5 . 0mmd630min/120mv 5z2.制定工序精铣量041）计算精铣深度根据前文余量设计要求可知，粗铣去除量很少，技术要求为，因此可制定Ra3.2一次粗铣去除余量，。mmap5 . 02）设计加工速率由瓦架左的铣削车床可知相关参数的选择和计算公式。X52K由相关瓦架左铣床可知：，计算得：齿/16. 0mmfzmin/6076312010001000rdvns 由相关瓦架左铣床可知：min/600rnwmin/7 .1181000600631000mdnvw设计，计算得：min/600rnwrmmznffwzm/60060052 . 0所以瓦架左精铣削最终设计。rmmfm/600制定工序精铣时间043）计算工时工艺工序精铣参数： ， 04mml2041mml5 . 02mml33瓦架左工艺工序精铣时间：04min646. 8min416. 060035 . 020421fnlltwm工序：采用工艺粗车加工瓦架左端面和、等外形尺寸059781.4120160孔、车削瓦架左表面槽；125第一步：工序：采用工艺粗车加工瓦架左端面05971.制定瓦架左工艺工序的加工余量05选择工艺粗车加工瓦架左端面的车床为的卧式车床，根据相关瓦架971-C620左加工车床可选择硬质合金刀具，在根据车床的使用说明设计瓦架左加工车刀YT5的尺寸为，瓦架左端面的车削刀的厚度为，设定刀25mm16mm=HB97mm5 . 4具的其它参数尺寸为前角，瓦架左端面的车削刀的后角，瓦架左001297006a端面的车削刀的主偏角，瓦架左端面的车削刀的副偏角，瓦97090rk97010、rk架左端面的车削刀的倾角，瓦架左端面的车削刀的半径。970s097mm8 . 01）瓦架左端面的车削余量厚度97pa根据前文余量设计要求可知，粗铣去除量很少：，因此可制定一次mmap5 . 1去除。 2）设计瓦架左端面的切削进给量97f根据瓦架左端面车削车床的使用说明和前文设计的相关参数，可确971-C620定切削进给量。rmmf/0.26制定好瓦架左端面的切削进给量后，再根据加工车床的强度标准校核。97由车削车床的使用说明知道，车床的最大切削力。1-C620N3530Fmax查阅瓦架左端面车削车床的制造文献可知，若瓦架左的加工参数为：971-C620，可制定。mma2prmmf/0.35045rkNf760F 瓦架左端面车削车床的的修正系数为，因971-C620fF0.10fFk1.17F0fk此瓦架左端面车削进给力计算方法是：97 Nf2 .88917. 1760F根据计算结果可知瓦架左端面车削进给力在车床要求的范围内，所以设计合97格。3）确定瓦架左端面车削车床车刀性能97瓦架左端面车削车床车刀性能标准可确定磨损量是，耐用性能：97mm1。30min=T4）设计瓦架左端面车削车床车刀切削速度97根据相关瓦架左加工车床的硬质合金刀具使用说明，并结合瓦架左端YT1597面车削余量，选择车削车床车刀切削速度。min/300m瓦架左加工系数：，,，因0.8svk0.65tvk0.81rvkk1.15Tvk1.0Mvvkk此：170m/min1.150.810.650.8350 min/467min/11617010001000rrdvn由瓦架左端面车削车床的性能标准，确定，切削速度971-C620min/460rn 。min/170m 5）校核车床的机床功率性能1-C620根据计算的参数可知，时，mma3prmf/0.27min/46m。KW1.7Pc车床的加工修正系数，1-C6201.17crpkk0 . 10KPcMPcprkkkc1.13TPck，可计算得到功率为。0.8SPck0.65ctpkKW0.72Pc由设计资料可知,当时，瓦架左加工车床功率,，460r/min=nKW5.9PEEcPP 因此，车床可以满足瓦架左端面的车削加工。1-C62097所以，瓦架左端面的车削加工的基本参数为：97，。mmap5 . 1rmmf/0.26min/460rn min/170m2.设计计算瓦架左端面的车削时间97 ，ifnLj3T32112Lllldd参数：，mmd116mmd781mml1.51mml42mml03rmmf/0.26，。min/460rn 1i计算：min205. 0min146026. 0045 . 119T3j工序第二步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左孔至057881.4 ，ifnLj3T321Lllll参数：，mml12.5mml1.71mml42mml03rmmf/0.26，。min/460rn 1i计算：min151. 0min146026. 0045 . 15 .12T3j工序第三步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左和之间表面05116119 ，ifnLj3T321Lllll参数：，mml37.5mml1.51mml42mml03rmmf/0.26，。min/460rn 1i计算：min360. 0min146026. 0045 . 15 .37T3j工序第四步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左和之间表面：05159119 ，ifnLj3T321Lllll参数：，mml10mml2.51mml42mml03rmmf/0.26min/460rn 7i。计算：min966. 0min746026. 0045 . 210T3j工序第四步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左槽：05124 ，ifnLj3T321Lllll参数：，mml7mml2.51mml42mml03rmmf/0.26min/460rn 2i。计算： min226. 0min246026. 0045 . 27T3j工序：采用工艺粗车和精车加工瓦架左端面和、等外形尺寸圆、0697200190车削瓦架左表面槽；170第一步：工序：采用工艺粗车加工瓦架左到的外圆：062042011.制定瓦架左工艺工序的加工余量06选择工艺粗车加工瓦架左的车床为的卧式车床，根据相关瓦架左加工车1-C620床可选择硬质合金刀具，在根据车床的使用说明设计瓦架左加工车刀的尺寸为YT5 ，瓦架左车削刀的厚度为，设定刀具的其它参数尺寸为25mm16mm=HBmm5 . 4前角，瓦架左车削刀的后角，瓦架左车削刀的主偏角，瓦架0012006a090rk左车削刀的副偏角，瓦架左的车削刀的倾角，瓦架左车削刀的半径010、rk0s0。mm8 . 01）瓦架左到外圆的车削余量厚度204201pa根据前文余量设计要求可知，粗铣去除量很少：，因此可制定一次mmap5 . 1去除。2）瓦架左到外圆的切削进给量204201f根据瓦架左到外圆的车削车床的使用说明和前文设计的相关2042011-C620参数，可确定切削进给量。rmmf/0.26制定好瓦架左切削进给量后，再根据加工车床的强度标准校核。由车削车床的使用说明知道，车床的最大切削力。1-C620N3530Fmax查阅瓦架左车削车床的制造文献可知，若瓦架左的加工参数为：1-C620，可制定。mma2prmmf/0.35045rkNf760F 瓦架左车削车床的的修正系数为，因此瓦架1-C620fF0.10fFk1.17F0fk左车削进给力计算方法是： Nf2 .88917. 1760F根据计算结果可知瓦架左车削进给力在车床要求的范围内，所以设计合格。3）确定瓦架左到外圆的车削车床车刀性能204201瓦架左到外圆的车削车床车刀性能标准可确定磨损量是，耐用性204201mm1能：。30min=T4）设计瓦架左车削车床车刀切削速度根据相关瓦架左加工车床的硬质合金刀具使用说明，选择车削车床车刀切YT15削速度。min/006m 瓦架左加工系数：，,，因0.8svk0.65tvk0.81rvkk1.15Tvk1.0Mvvkk此：291m/min1.150.810.650.8600 min/46320029110001000rdvn由瓦架左到外圆车削车床的性能标准，确定，2042011-C620min/460rn 切削速度。min/291m5）校核车床的机床功率性能1-C620根据计算的参数可知，时，mma3prmf/0.27min/46m。KW1.7Pc车床的加工修正系数，1-C6201.17crpkk0 . 10KPcMPcprkkkc1.13TPck，可计算得到功率为。0.8SPck0.65ctpkKW0.72Pc由设计资料可知,当时，瓦架左加工车床功率,，460r/min=nKW5.9PEEcPP 因此，车床可以满足瓦架左车削加工。1-C620所以，瓦架左车削加工的基本参数为：，mmap5 . 1rmmf/0.26，。min/460rn min/291m2.设计计算瓦架左端面的车削时间200 ，ifnLj3T321Lllll参数：，mml60mml1.51mml42mml03rmmf/0.26，。min/460rn 1imin548. 0min146026. 0045 . 160T3j工序第二步：瓦架左工艺工序采用工艺半精车加工瓦架左到外圆06200201的车削：1、mmap5 . 02、rmmf/0.22 3、388m/min1.150.810.650.8800min/61820038810001000rdvn设计：min/610rn 4、计算车削时间 ，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml60mml0.51mml02mml03rmmf/0.22，。min/610rn 1imin451. 0min61022. 0005 . 060T3j工序第三步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左和之间表面06200191，ifnLj3T321Lllll参数：，mml10mml2.251mml42mml03rmmf/0.26，。min/460rn 4imin544. 0min446026. 00425. 210T3j工序第四步：瓦架左工艺工序采用半精车加工瓦架左和之间外圆：06191190，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml10mml0.51mml02mml03rmmf/0.22，。min/610rn 2imin157. 02min61022. 0005 . 010T3j工序第五步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左外圆到槽06200171，ifnLj3T321Lllll参数：，mml15mml31mml42mml03rmmf/0.26min/460rn 。10i min840. 1min1046026. 0040 . 315T3j工序第 6 步：瓦架左工艺工序采用工艺半精车加工瓦架左槽到槽06171171，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml15mml0.51mml02mml03rmmf/0.22，。min/610rn 1imin116. 01min61022. 0005 . 015T3j工序：采用半精车加工瓦架左端面、等尺寸内孔，079782.4120160还有槽；采用精车加工、孔125120160第 步：工序：采用工艺半精车加工瓦架左端面107971.制定瓦架左工艺工序的加工余量07选择工艺半精车车加工瓦架左端面的车床为的卧式车床，根据相关971-C620瓦架左加工车床可选择硬质合金刀具，在根据车床的使用说明设计瓦架左加工YT5车刀的尺寸为，瓦架左端面的车削刀的厚度为，设25mm16mm=HB97mm5 . 4定刀具的其它参数尺寸为前角，瓦架左端面的车削刀的后角，瓦001297006a架左端面的车削刀的主偏角，瓦架左端面的车削刀的副偏角，97090rk97010、rk瓦架左端面的车削刀的倾角，瓦架左端面的车削刀的半径。970s097mm8 . 01）瓦架左端面的车削余量厚度97pa根据前文余量设计要求可知，粗铣去除量很少：，因此可制定一次mmap5 . 0去除。2）设计瓦架左端面的切削进给量97f根据瓦架左端面车削车床的使用说明和前文设计的相关参数，可确971-C620定切削进给量。rmmf/0.26 制定好瓦架左端面的切削进给量后，再根据加工车床的强度标准校核。97由车削车床的使用说明知道，车床的最大切削力。1-C620N3530Fmax查阅瓦架左端面车削车床的制造文献可知，若瓦架左的加工参数为：971-C620，可制定。mma2prmmf/0.35045rkNf760F 瓦架左端面车削车床的的修正系数为，因971-C620fF0.10fFk1.17F0fk此瓦架左端面车削进给力计算方法是：97Nf2 .88917. 1760F根据计算结果可知瓦架左端面车削进给力在车床要求的范围内，所以设计合97格。3）确定瓦架左端面车削车床车刀性能97瓦架左端面车削车床车刀性能标准可确定磨损量是，耐用性能：97mm1。30min=T4）设计瓦架左端面车削车床车刀切削速度97根据相关瓦架左加工车床的硬质合金刀具使用说明，并结合瓦架左端YT1597面车削余量，选择车削车床车刀切削速度min/300m瓦架左加工系数：，,，因0.8svk0.65tvk0.81rvkk1.15Tvk1.0Mvvkk此：。194m/min1.150.810.650.8400min/6379719410001000rdvn由瓦架左端面车削车床的性能标准，确定，切削速度971-C620min/610rn 。min/194m5）校核车床的机床功率性能1-C620根据计算的参数可知，时，mma3prmf/0.27min/46m。KW1.7Pc 车床的加工修正系数，1-C6201.17crpkk0 . 10KPcMPcprkkkc1.13TPck，可计算得到功率为。0.8SPck0.65ctpkKW0.72Pc由设计资料可知,当时，瓦架左加工车床功率,，460r/min=nKW5.9PEEcPP 因此，车床可以满足瓦架左端面的车削加工。1-C62097所以，瓦架左端面的半精车车削加工的基本参数为：，97mmap5 . 0，。rmmf/0.22min/460rn min/194m2.设计计算瓦架左端面的车削时间97，ifnLj3T32112Lllldd参数：，mmd97mmd81.41mml0.51mml42mml03rmmf/0.22，。min/610rn 1imin092. 0min161022. 0045 . 08 . 7T3j工序第步：瓦架左工艺工序采用工艺半精车加工瓦架左到20782.481.4，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml12mml0.51mml02mml03rmmf/0.22，。min/610rn 1imin094. 01min61022. 0005 . 012T3j工序第 步：瓦架左工艺工序采用工艺半精车加工瓦架左和之间307119.8119表面，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml26mml0.41mml02mml03rmmf/0.22，。min/610rn 1i min197. 01min61022. 0004 . 026T3j工序第步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左到：407159159.8，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml10mml0.41mml02mml03rmmf/0.22，。min/610rn 1imin078. 01min61022. 0004 . 010T3j工序第 步：瓦架左工艺工序采用工艺精车加工瓦架左槽到：507124125，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml15mml0.51mml02mml03rmmf/0.22，。min/610rn 1imin116. 01min61022. 0005 . 015T3j工序第步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左到607119.81201、mmap1 . 02、rmmf/0.23、291m/min1.150.810.650.8600min/77212029110001000rdvn min/760rn 4、加工瓦架左到时间：119.8120 ，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml26mml0.11mml02mml03rmmf/0.2，。min/760rn 1imin172. 0min7602 . 0001 . 026T3j 工序第步：瓦架左工艺工序采用工艺精车加工瓦架左到707159.8160，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml10mml0.11mml02mml03rmmf/0.2，。min/760rn 1imin067. 0min7602 . 0001 . 010T3j工序：采用钻、铰加工方式加工瓦架左的左端面孔；086工序第 步：采用钻加工方式加工瓦架左的左端面孔15.8根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定切削进Z525给量，主轴转速：。rmmf/0.28min/545rn 所以加工瓦架左的左端面孔的速度：5.8min/3 .1310005458 . 51000mndvww参数：，mml10mml9 . 21mml221i加工瓦架左的左端面孔的时间：5.8min098. 0min128. 054529 . 21021ifnllltwm工序第步：采用铰加工方式加工瓦架左的左端面到。25.86根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定切削进Z525给量，主轴转速：。rmmf/0.1min/960rn 所以加工瓦架左的左端面孔的速度：6 min/1 .18100096061000mndvww加工参数：，mml10mml.101mml221i加工瓦架左的左端面孔的时间：6 min127. 011 . 096021 . 01021ifnllltwm工序：采用钻、攻加工方式加工瓦架左螺纹09M412工序第 步：采用钻加工方式加工瓦架左孔；1M4123.4根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定切削进Z525给量，主轴转速：。rmmf/0.28min/545rn 所以加工瓦架左的孔的速度：M4123.4min/8 . 510005454 . 31000mndvww加工参数：，mml8mml7 . 11mml2212i加工瓦架左孔的时间：M4123.4min921. 0min1228. 054527 . 1821ifnllltwm工序第步：加工瓦架左螺纹2M412加工瓦架左螺纹的工具为的丝锥；M412M4mm设计与螺距大小相同，；fprmmf/0.3min/7.5mVc机min/59745 . 710001000rDvn设计。min/545rn 加工参数：，mml61mml3 . 02mml23加工瓦架左螺纹的时间：M412min610. 0min123 . 054523 . 06321ifnllltwm工序：采用钻、铰加工方式加工瓦架左外圆孔；106工序第 步：采用钻加工方式加工瓦架左的外圆孔15.8根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定切削进Z525 给量，主轴转速：。rmmf/0.28min/545rn 加工瓦架左的外圆孔的速度：5.8min/3 .1310005458 . 51000mndvww加工参数：，。mml9mml9 . 21mml221i加工瓦架左的外圆孔的工时：5.8min092. 0min128. 054529 . 2921ifnllltwm工序第步：采用铰加工方式加工瓦架左的外圆到。25.86根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定加工瓦Z525架左的外圆到切削进给量，主轴转速：。5.86rmmf/0.1min/960rn 加工瓦架左的外圆到速度：5.86 min/1 .18100096061000mndvww计算参数：，mml9mml.101mml221i加工瓦架左的外圆到的时间：5.86min116. 011 . 096021 . 0921ifnllltwm工序：钻瓦架左孔、锪沉孔；钻瓦架左螺纹底孔、11931531M12511锪孔、加工螺纹；2051M125工序第 步：钻瓦架左孔193根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定切削进Z525给量，主轴转速：。rmmf/0.28min/545rn 钻瓦架左孔的速度：93min/4 .15100054591000mndvww 加工参数：，mml25mml5 . 41mml223i钻瓦架左孔的的时间：93min620. 0min328. 054525 . 42521ifnllltwm工序第步：锪瓦架左的沉孔2153根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定锪瓦架Z525左的沉孔切削进给量，主轴转速：。153rmmf/0.28min/545rn 锪瓦架左的沉孔速度：153min/7 .251000545151000mndvww计算参数：，mml8mml0 . 31mml223i锪瓦架左的沉孔时间：153min256. 0min328. 054520 . 3821ifnllltwm工序第 步：钻瓦架左螺纹底孔31M12511根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定钻瓦架Z525左螺纹底孔的切削进给量，主轴转速：。1M12511rmmf/0.28min/545rn 钻瓦架左螺纹底孔速度：1M12511min/9 .181000545111000mndvww计算参数：，。mml25mml5 . 51mml225i钻瓦架左螺纹底孔时间：1M12511min065. 1min528. 054525 . 52521ifnllltwm工序第步：锪瓦架左孔4195根据瓦架左孔加工钻床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定锪瓦架Z525 左孔的切削进给量，主轴转速：。195rmmf/0.28min/545rn 锪瓦架左孔速度：195min/6 .321000545191000mndvww计算参数：，走刀数。mml29mml0 . 41mml225i锪瓦架左孔的时间：195min147. 1min528. 054520 . 42921ifnllltwm工序第 步：加工瓦架左螺纹51M125加工瓦架左螺纹使用丝锥1M125M12mm加工瓦架左螺纹与螺距相等，。1M125fpmm/r.f= 50min/15mv min/398121510001000rDvn设计：min/392rn 计算参数： ，mml111mml5 . 02mml33加工瓦架左螺纹时间：1M125min370. 0min55 . 039235 . 011321ifnllltwm工序：对瓦架左零件浇铸巴氏合金；12工序：采用粗、精车工艺方式加工孔；加工倒角；1380.6R2工序第 步：瓦架左工艺工序采用工艺粗车加工瓦架左到；1137679.61.制定瓦架左工艺工序的加工余量13选择工艺粗车加工瓦架左车床为的卧式车床，根据相关瓦架左加工车床1-C620可选择硬质合金刀具，在根据车床的使用说明设计瓦架左加工车刀的尺寸为YT5，瓦架左车削刀的厚度为，设定刀具的其它参数尺寸为25mm16mm=HBmm5 . 4前角，瓦架左车削刀的后角，瓦架左加工和车削刀的主偏角0012006a7679.6 ，瓦架左车削刀的副偏角，瓦架左加工和车削刀的倾角090rk010、rk7679.6，瓦架左车削刀的半径。0s0mm8 . 01）瓦架左车削余量厚度pa根据前文余量设计要求可知，粗铣去除量很少：，因此可制定一次mmap8 . 1去除。2）设计瓦架左切削进给量f根据瓦架左车削车床的使用说明和前文设计的相关参数，可确定切削进1-C620给量。rmmf/0.26由车削车床的使用说明知道，车床的最大切削力。1-C620N3530Fmax查阅瓦架左车削车床的制造文献可知，若瓦架左的加工参数为：1-C620，可制定。mma2prmmf/0.35045rkNf760F 瓦架左车削车床的的修正系数为，因此瓦架1-C620fF0.10fFk1.17F0fk左车削进给力计算方法是：Nf2 .88917. 1760F根据计算结果可知瓦架左车削进给力在车床要求的范围内，所以设计合格。3）确定瓦架左车削车床车刀性能瓦架左车削车床车刀性能标准可确定磨损量是，耐用性能：。mm130min=T4）设计瓦架左车削车床车刀切削速度根据相关瓦架左加工车床的硬质合金刀具使用说明，并结合瓦架左车削余YT15量，选择车削车床车刀切削速度。min/250m瓦架左加工系数：，,，因0.8svk0.65tvk0.81rvkk1.15Tvk1.0Mvvkk此：121m/min1.150.810.650.8250min/4786 .8012110001000rdvn由瓦架左车削车床的性能标准，确定，加工瓦架左和1-C620min/480rn 76之间表面切削速度79.6min/121m 5）校核车床的机床功率性能1-C620根据计算的参数可知，时，mma3prmf/0.27min/46m。KW1.7Pc车床的加工修正系数，1-C6201.17crpkk0 . 10KPcMPcprkkkc1.13TPck，可计算得到功率为。0.8SPck0.65ctpkKW0.72Pc由设计资料可知,当时，瓦架左加工和之间表面车床功率480r/min=n7679.6,，因此，车床可以满足瓦架左车削加工。KW5.9PEEcPP 1-C620所以，瓦架左车削加工的基本参数为：，mmap8 . 1rmmf/0.26，。min/480rn min/121m2.粗车工艺方式加工孔的工时：80.6 ，ifnLj3T321Lllll参数：，mml12mml1.81mml42mml03rmmf/0.26min/460rn 1i。min143. 0min148026. 0048 . 112T3j工序第步：瓦架左工艺工序采用工艺精车车加工瓦架左到21379.680.41、mmap4 . 02、rmmf/0.223、145m/min1.150.810.650.8300min/5744 .8014510001000rdvn设计：min/600rn 4、计算加工瓦架左到车削时间79.680.4 ，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml12mml0.41mml02mml03rmmf/0.22，。min/600rn 1imin094. 0min60022. 0004 . 012T3j工序第 步：瓦架左工艺工序采用工艺精车车加工瓦架左到31380.480.61、mmap1 . 02、rmmf/0.23、194m/min1.150.810.650.8400min/7676 .8019410001000rdvn 设计：min/760rn 4、计算加工瓦架左到加工时间80.480.6 ，ifnLj3Tfnllll321L参数：，mml12mml0.11mml02mml03rmmf/0.2，。min/760rn 1imin080. 0min7602 . 0001 . 012T3j工序第步：瓦架左工艺工序加工倒角413R2工序：采用钳工方式去瓦架左表面毛刺；14工序：对零件成品进行检测是否到达设计要求15 第第 3 章章 铣右端面专用夹具设计铣右端面专用夹具设计瓦架左的夹具设计要遵守几项标准：一是高效率生产瓦架左；二是高质量生产瓦架左；三是节约劳动力。因此瓦架左的夹具设计非常关键。本次设计选用立式铣床 X52K 对加工过程中的 03 工序-铣右端面做出专用夹具设计。该工序选用的的工艺装备为：端铣刀、游标卡尺。3.1 定位基准的选择根据相关的瓦架左加工资料可选择零件左边表面和的孔来进行夹具的定位，200瓦架左的夹具位置确定要选择便于瓦架左加工的位置处，瓦架左通过固定形块固V定在夹具上面，再利用夹具上面的夹紧机构的组成零件进行瓦架左的夹紧，瓦架左夹紧零件的设计要满足零件的固定要求。1、瓦架左的底部放置在对应加工夹具支撑面板上，可实现瓦架左不能沿直线X位移、不能绕、旋转。YZ2、瓦架左的孔通过夹具的轴销连接固定，可实现瓦架左不能沿、直线13XY位移。3、瓦架左的另外孔通过夹具的轴销连接固定，可实现瓦架左不能绕旋转。13Z通过上述三种瓦架左在夹具上的固定方式，可以保证瓦架左在车削加工时不会出现误差允许范围外的偏移，可以避免由于瓦架左固定不牢固而出现精度达不到设计要求的情况。3.2 切削力及夹紧力的计算根据相关瓦架左设计资料可得外负载切削计算方法：ppfKfa7 . 03 . 1371F 切削计算参数：，3pamm/rf=175. 0)736/(Kp，计算：736MPa1K pNKfappf1574113371371F7 . 03 . 17 . 03 . 1 根据瓦架左与夹具的力学分析可知，计算系数WKkW6543210KKKKKKKK 瓦架左夹具系数可通过相关资料得：60
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