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齿轮 箱体 加工 工艺 分析 80 H7 夹具 设计 非标 CAD

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某齿轮箱体的加工工艺分析及镗Ф80H7孔夹具设计含非标7张CAD图,齿轮,箱体,加工,工艺,分析,80,H7,夹具,设计,非标,CAD

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XXXXXXX设计（XX）任务书 XXX 院 XXX 系（教研室）系（教研室）主任: （签名） 20XX 年 12 月 30 日学生姓名: 学号: 专业: XXXXXX1 设计（论文）题目及专题： 某箱体零件的工艺分析及夹具设计 2 学生设计（论文）时间：自20XX 年 1月 1 日开始至 年 月 日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：某箱体的零件图纸一张； 生产实习及第七学期所搜集的资料； 相关教材及设计、工艺手册。 4 设计（论文）应完成的主要内容： 零件结构特征、性能的分析； 零件毛坯图的设计； 机械加工工艺过程设计； 机械加工工序卡片； 夹具装配图的设计、零件工作图的设计及相关的计算； 工艺设计方案的比较； 编写设计说明书。5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求： 根据三维零件导出二维零件图（国标标准标注）（2号或3号图张） 零件毛坯图一张（2号或3号图张）； 夹具设计，工艺规程设计完成后指定（2套，夹具体、夹具装配图、夹具非标零件全部，尽量用Pro/E完成）； 编写的设计说明书：不少于40页，图纸量：折合0号图3张。6 发题时间： 2019 年 12 月 30 日指导教师： （签名）学 生： （签名）XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共1页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料 金属型浇注02热 人工时效处理03铣 粗铣顶面；半精铣顶面XK7132立铣刀40；游标卡尺04铣 粗铣底面；粗铣导规底面；半精铣底面；粗铣导规；半精铣导规；精铣导规X52K立铣刀40；立铣刀3；游标卡尺05铣 粗铣80H7孔端面；半精铣80H7孔端面XK7132立铣刀28；游标卡尺06铣粗铣90H7孔端面；半精铣90H7孔端面XK7132立铣刀28；游标卡尺07铣粗铣R58槽X61镶齿三面刃铣刀116；游标卡尺08铣 粗铣U型槽；粗铣U型槽端面X52K立铣刀15；游标卡尺09镗 粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7T68镗刀头；内径百分表10镗 粗镗87孔至89；半精镗89孔至89.8；精镗89.8孔至90H7T68镗刀头；内径百分表11钻 钻7M8螺纹底孔6.8深10；攻7M8螺纹深8Z3025麻花钻6.8；丝锥M8；塞规12钳工 去毛刺13终检 检验至图纸要求14入库 包装、入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘 要 齿轮箱体加工工艺规程及其镗80H7孔的夹具设计,包括齿轮箱体工艺分析、镗80H7孔夹具图，现对这四部分分述如下：1. 齿轮箱体材料HT200，中大批量生产，由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺简明手册）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT79，加工余量等级F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时。2. 齿轮箱体镗80H7孔的夹具设计，由工艺路线及简明机床夹具设计手册中六点定位原理，选择齿轮箱体底面及左端面定位，对应的定位元件为定位块和A型固定式定位销1840；由齿轮箱体零件结构知采用铰链压板夹紧机构夹紧工件；引导装置则是由镗模座、镗套和衬套等组成，来确定镗刀位置。依据绘制的二维装配图，绘制出二维夹具装配图上各零件图，然后利用配合关系把各零件装配在一起。关键词 ：齿轮箱体；工艺分析；镗夹具ABSTRACTMachining process specification of gear box and its boring 80h7 hole fixture design, including gear box process analysis and boring 80h7 hole clamp drawing, these four parts are described as follows:1. The gear box material HT200 is produced in medium and large quantities. According to table 1.3-1 of the concise manual of mechanical manufacturing process design (hereinafter referred to as the concise manual of process), the blank manufacturing method is metal mold casting, with accuracy grade CT7 9 and machining allowance grade F. According to table 1.4-6, 1.4-7, 1.4-8 and 2.2-4, the machining allowance, machining method and machine tool model of each machined surface, and calculate the working hours of each process.2. Gear box boring For the fixture design of 80h7 hole, according to the process route and the six point positioning principle in the concise machine tool fixture design manual, the bottom and left end of the gear box are selected for positioning, and the corresponding positioning elements are positioning block and A-type fixed positioning pin 1840； According to the structure of gear box parts, the hinge pressing plate clamping mechanism is used to clamp the workpiece; The guiding device is composed of boring die seat, boring sleeve and bushing to determine the position of boring cutter.According to the two-dimensional assembly drawing, draw the parts on the two-dimensional fixture assembly drawing, and then assemble the parts together by using the matching relationship.Key words: gear box; Process analysis; Boring fixture目 录摘 要1ABSTRACT21 齿轮箱体零件分析51.1 齿轮箱体的作用51.2 齿轮箱体毛坯制造形式51.3 齿轮箱体机械加工余量52工艺规程设计82.1 定位基准的选择82.1.1精基准的选择82.1.2粗基准的选择82.2 制定加工工艺路线83 选择切削用量、确定时间定额103.1工序03103.2工序04123.3工序05193.4工序06223.5工序07243.6工序08263.7工序09283.8工序10323.9工序11374镗床夹具设计404.1 问题的提出404.2夹具定位分析404.3 定位误差分析404.4 镗削力和夹紧力计算404.4.1计算镗削力414.4.2 计算夹紧力414.5 引导装置41致 谢42参考文献 431 齿轮箱体零件分析1.1 齿轮箱体的作用箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的 铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。 图1-1 齿轮箱体 1.2 齿轮箱体毛坯制造形式齿轮箱体零件材料为HT200，中大批量生产，齿轮箱体复杂程度一般，工艺简明手册表1.3-1，P8知，采用金属型浇注，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。1.3 齿轮箱体机械加工余量齿轮箱体精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.齿轮箱体底面的加工余量齿轮箱体底面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量3.0mm，由齿轮箱体零件知，底面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，底面的加工方法为粗铣半精铣。2.齿轮箱体底面导规的加工余量齿轮箱体底面导规，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm，由齿轮箱体零件知，底面导规粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知，底面导规的加工方法为粗铣半精铣精铣。3.齿轮箱体顶面的加工余量齿轮箱体顶面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量3.0mm，由齿轮箱体零件知，顶面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，顶面的加工方法为粗铣半精铣精铣。4.齿轮箱体80H7孔端面的加工余量齿轮箱体80H7孔端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm，由齿轮箱体零件知，80H7孔端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，80H7孔端面的加工方法为粗铣半精铣。5.齿轮箱体90H7孔端面的加工余量齿轮箱体90H7孔端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm，由齿轮箱体零件知，90H7孔端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，90H7孔端面的加工方法为粗铣半精铣。6.齿轮箱体R58槽的加工余量齿轮箱体R58槽，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm，为了简化模具，故采用实心铸造，由齿轮箱体零件知，R58槽粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，R58槽的加工方法为粗铣。7.齿轮箱体80H7孔的加工余量齿轮箱体80H7孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由齿轮箱体零件知，80H7孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，80H7孔的加工方法为粗镗半精镗精镗。8.齿轮箱体90H7孔的加工余量齿轮箱体90H7孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由齿轮箱体零件知，90H7孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，90H7孔的加工方法为粗镗半精镗精镗。9.齿轮箱体U型槽的加工余量齿轮箱体U型槽，尺寸不大，故采用实心铸造，由齿轮箱体零件知，U型槽粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，U型槽的加工方法为粗铣。10.齿轮箱体7M8螺纹的加工余量齿轮箱体7M8螺纹，尺寸不大，故采用实心铸造，由齿轮箱体零件知，7M8螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-6和表2.3-20知，7M8螺纹的加工方法为钻攻丝。 图1-3 齿轮箱体毛坯图 2工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1精基准的选择由精基准选择原则及齿轮箱体零件图知，选择底面和左端面作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及齿轮箱体零件图，选择90H7孔端面、90H7毛坯孔和底面作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：金属型浇注工序02：人工时效处理工序03：粗铣顶面；半精铣顶面工序04：粗铣底面；粗铣导规底面；半精铣底面；粗铣导规；半精铣导规；精铣导规工序05：粗铣80H7孔端面；半精铣80H7孔端面工序06：粗铣90H7孔端面；半精铣90H7孔端面工序07：粗铣R58槽工序08：粗铣U型槽；粗铣U型槽端面工序09：粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7工序10：粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7工序11： 钻7M8螺纹底孔6.8深10；攻7M8螺纹深8工序12：去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：包装、入库方案二：工序01：金属型浇注工序02：人工时效处理工序03：粗铣顶面；半精铣顶面；粗铣R58槽；粗铣80H7孔端面；半精铣80H7孔端面；粗铣90H7孔端面；半精铣90H7孔端面工序04：粗铣底面；粗铣导规底面；半精铣底面；粗铣导规；半精铣导规；精铣导规；粗铣U型槽；粗铣U型槽端面工序05：粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7；粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7工序06：钻7M8螺纹底孔6.8深10；攻7M8螺纹深8 工序07：去毛刺工序08：检验至图纸要求工序09：包装、入库方案比较：由方案二工序安排知，设备采用加工中心，一次装夹完成多个面的加工，对机床和工人的要求都很高，设备的维护和保养也占用了很多资金，如果采用普通机床加工则需要反复对刀，此方案不具有实用性，故此方案不考虑。方案一既包含工序集中，又包括工序分散，适用于中大批量生产。齿轮箱体批量为中大批量，故采用方案一。3 选择切削用量、确定时间定额3.1工序03工序03：粗铣顶面；半精铣顶面工步一：粗铣顶面1.机床选择 齿轮箱体顶面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来铣顶面，故采用40立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体顶面单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣加工余量2.5mm，半精铣加工余量0.5mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，主轴转速在此选择，故=3.1440490/1000m/min62m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣顶面的机动时间计算公式：=2.5+（12）mm=（3.54.5）mm箱体顶面为封闭轮廓，走刀长度约为634mm，走刀次数i=1由数控铣床XK7132参数知，与686mm/min相近的进给量为590mm/min和725mm/min，选择工步二：半精铣顶面1.机床选择 齿轮箱体顶面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来铣顶面，故采用40立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体顶面单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣加工余量2.5mm，半精铣加工余量0.5mm，此工步为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132参数知，主轴转速在此选择，故=3.1440590/1000m/min74m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣顶面的机动时间计算公式：=0.5+（12）mm=（1.52.5）mm箱体顶面为封闭轮廓，走刀长度约为634mm，走刀次数i=1由数控铣床XK7132参数知，与708mm/min相近的进给量为725mm/min，故3.2工序04工序04：粗铣底面；粗铣导规底面；半精铣底面；粗铣导规两侧槽；粗铣导规；半精铣导规；精铣导规工步一：粗铣底面1.机床选择 齿轮箱体底面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣底面，故采用40立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体底面单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣加工余量2.5mm，半精铣加工余量0.5mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36立式铣床主轴转速知，此选择，故=3.1440475/1000m/min60m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣底面的机动时间计算公式：=2.5+（12）mm=（3.54.5）mm箱体底面为非封闭轮廓，由箱体零件知，底面在导规两侧分别长度为71.5mm和111.5mm一次走刀长度约为220mm，走刀次数由工艺简明手册表4.2-37立式铣床工作台进给量知，与665mm/min相近的进给量为600mm/min和750mm/min，选择工步二：粗铣导规底面1.机床选择 齿轮箱体导规底面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣导规底面，故采用40立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体导规底面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36立式铣床主轴转速知，此选择，故=3.1440475/1000m/min60m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣导规底面的机动时间计算公式：=2.5+（12）mm=（3.54.5）mm箱体导规底面为非封闭轮廓，由箱体零件知，导规底面走刀长度150mm一次走刀长度约为150mm，走刀次数由工艺简明手册表4.2-37立式铣床工作台进给量知，与665mm/min相近的进给量为600mm/min和750mm/min，选择工步三：半精铣底面1.机床选择 齿轮箱体底面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣底面，故采用40立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体底面单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣加工余量2.5mm，半精铣加工余量0.5mm，此工步为半精铣，故 4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36立式铣床主轴转速知，此选择，故=3.1440600/1000m/min75m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣底面的机动时间计算公式：=0.5+（12）mm=（1.52.5）mm箱体底面为非封闭轮廓，由箱体零件知，底面在导规两侧分别长度为71.5mm和111.5mm一次走刀长度约为220mm，走刀次数由工艺简明手册表4.2-37立式铣床工作台进给量知，与720mm/min相近的进给量为750mm/min，选择工步四：粗铣导规1.机床选择 齿轮箱体导规粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣导规底面，故采用3立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体导规单边加工余量4mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量3.0mm，半精铣单边余量0.75，精铣单边余量0.25，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36立式铣床主轴转速知，此选择，故=3.143475/1000m/min4.5m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣导规的机动时间计算公式：=3+（12）mm=（45）mm箱体导规为非封闭轮廓，由箱体零件知，导规两侧走刀长度220mm一次走刀长度约为220mm，走刀次数由工艺简明手册表4.2-37立式铣床工作台进给量知，与498.75mm/min相近的进给量为475mm/min，选择工步五：半精铣导规1.机床选择 齿轮箱体导规粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣导规底面，故采用3立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体导规单边加工余量4mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量3.0mm，半精铣单边余量0.75，精铣单边余量0.25，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36立式铣床主轴转速知，此选择，故=3.143600/1000m/min5.7m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣导规的机动时间计算公式：=0.75+（12）mm=（1.752.75）mm箱体导规为非封闭轮廓，由箱体零件知，导规两侧走刀长度220mm一次走刀长度约为220mm，走刀次数由工艺简明手册表4.2-37立式铣床工作台进给量知，与540mm/min相近的进给量为600mm/min，选择工步六：精铣导规1.机床选择 齿轮箱体导规粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣导规底面，故采用3立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体导规单边加工余量4mm，粗糙度Ra1.6，加工方法为粗铣半精铣精铣，粗铣单边余量3.0mm，半精铣单边余量0.75，精铣单边余量0.25，此为精铣，故4.进给量的选择 精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36立式铣床主轴转速知，此选择，故=3.143750/1000m/min7m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铣导规的机动时间计算公式：=0.25+（12）mm=（1.252.25）mm箱体导规为非封闭轮廓，由箱体零件知，导规两侧走刀长度220mm一次走刀长度约为220mm，走刀次数由工艺简明手册表4.2-37立式铣床工作台进给量知，与562.5mm/min相近的进给量为600mm/min，选择3.3工序05工序05：粗铣80H7孔端面；半精铣80H7孔端面工步一：粗铣80H7孔端面1.机床选择 齿轮箱体80H7孔端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来铣80H7孔端面，故采用28立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体80H7孔端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量0.5，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132主轴转速知，选择，故=3.1428490/1000m/min43m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣80H7孔端面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mm箱体80H7孔端面为封闭轮廓，由箱体零件知，80H7孔端面走刀长度314mm走刀次数由数控铣床XK7132工作台进给量知，与514.5mm/min相近的进给量为510mm/min，选择工步二：半精铣80H7孔端面1.机床选择 齿轮箱体80H7孔端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来铣80H7孔端面，故采用28立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体80H7孔端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量0.5，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132主轴转速知，选择，故=3.1428590/1000m/min52m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣80H7孔端面的机动时间计算公式：=0.5+（12）mm=（1.52.5）mm箱体80H7孔端面为封闭轮廓，由箱体零件知，80H7孔端面走刀长度314mm走刀次数由数控铣床XK7132工作台进给量知，与531mm/min相近的进给量为510mm/min，选择3.4工序06工序06：粗铣90H7孔端面；半精铣90H7孔端面工步一：粗铣90H7孔端面1.机床选择 齿轮箱体90H7孔端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来铣90H7孔端面，故采用28立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体90H7孔端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量0.5，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132主轴转速知，选择，故=3.1428490/1000m/min43m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣90H7孔端面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mm箱体90H7孔端面为封闭轮廓，由箱体零件知，90H7孔端面走刀长度422mm走刀次数由数控铣床XK7132工作台进给量知，与514.5mm/min相近的进给量为510mm/min，选择工步二：半精铣90H7孔端面1.机床选择 齿轮箱体90H7孔端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）半精铣（半精刨）；采用数控铣床加工，型号XK7132。2.刀具选择刀具是用来铣90H7孔端面，故采用28立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体90H7孔端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣半精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量0.5，此为半精铣，故4.进给量的选择 半精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由数控铣床XK7132主轴转速知，选择，故=3.1428590/1000m/min52m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知半精铣90H7孔端面的机动时间计算公式：=0.5+（12）mm=（1.52.5）mm箱体90H7孔端面为封闭轮廓，由箱体零件知，90H7孔端面走刀长度422mm走刀次数由数控铣床XK7132工作台进给量知，与531mm/min相近的进给量为510mm/min，选择3.5工序07工序07：粗铣R58槽1.机床选择 齿轮箱体R58槽粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来铣导规底面，故采用116镶齿三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=10。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体R58槽单边加工余量9mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-39卧式铣床主轴转速知，此选择，故=3.1411665/1000m/min4.5m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣R58槽的机动时间计算公式：=9+（12）mm=（1011）mm箱体R58槽为盲槽，由箱体零件知，R58槽走刀长度113mm走刀次数由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床工作台进给量知，与227.5mm/min相近的进给量为235mm/min，选择3.6工序08工序08：粗铣U型槽；粗铣U型槽端面工步一：粗铣U型槽1.机床选择 齿轮箱体U型槽粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣底面，故采用15立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体U型槽单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36立式铣床主轴转速知，此选择，故=3.1415475/1000m/min22m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣U型槽的机动时间计算公式：=7.5+（12）mm=（8.59.5）mm箱体U型槽为不是通槽，故由箱体零件知，两个U型槽走刀长度分别为37.5mm和17.5mm走刀次数由工艺简明手册表4.2-37立式铣床工作台进给量知，与498.75mm/min相近的进给量为475mm/min和600mm/min，选择工步二：粗铣U型槽端面1.机床选择 齿轮箱体U型槽端面粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣底面，故采用36立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知齿轮箱体U型槽端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度齿轮箱体材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36立式铣床主轴转速知，此选择，故=3.1432475/1000m/min48m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣U型槽端面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mm箱体U型槽端面为非封闭轮廓，故由箱体零件知，两个U型槽端面走刀长度分别为45mm和25mm走刀次数由工艺简明手册表4.2-37立式铣床工作台进给量知，与498.75mm/min相近的进给量为475mm/min和600mm/min，选择3.7工序09工序09：粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7工步一：粗镗77孔至791.机床选择 齿轮箱体材料HT200，80H7粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7。加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径79mm，为镗孔前直径77mm4.切削速度和进给量 由齿轮箱体零件图知，镗削深度46mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与242r/min相近的转速为250r/min,故主轴转速6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步二：半精镗79孔至79.81.机床选择 齿轮箱体材料HT200，80H7粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7。加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径79.8mm，为镗孔前直径79mm4.切削速度和进给量 由齿轮箱体零件图知，镗削深度46mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=60100m/min，进给量=0.2mm/r0.8mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.2mm/r0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与319r/min相近的转速为315r/min,故主轴转速6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步三：精镗79.8孔至80H71.机床选择 齿轮箱体材料HT200，80H7粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗77孔至79；半精镗79孔至79.8；精镗79.8孔至80H7。加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径80mm，为镗孔前直径79.8mm4.切削速度和进给量 由齿轮箱体零件图知，镗削深度46mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=5080m/min，进给量=0.15mm/r0.5mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.15mm/r0.5mm/r之间的进给量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此进给量选择=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与279r/min相近的转速为250r/min或315r/min,故主轴转速6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 3.8工序10工序10：粗镗87孔至89；半精镗89孔至89.8；精镗89.8孔至90H7工步一：粗镗87孔至891.机床选择 齿轮箱体材料HT200，90H7粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗87孔至89；半精镗89孔至89.8；精镗89.8孔至90H7。加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径89mm，为镗孔前直径87mm4.切削速度和进给量 由齿轮箱体零件图知，镗削深度37mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=4080m/min，进给量=0.3mm/r1.0mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与239r/min相近的转速为250r/min,故主轴转速6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步二：半精镗89孔至89.81.机床选择 齿轮箱体材料HT200，90H7粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗87孔至89；半精镗89孔至89.8；精镗89.8孔至90H7。加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径89.8mm，为镗孔前直径89mm4.切削速度和进给量 由齿轮箱体零件图知，镗削深度37mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=60100m/min，进给量=0.2mm/r0.8mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.2mm/r0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与284r/min相近的转速为250r/min或315r/min,故主轴转速6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 工步三：精镗89.8孔至90H71.机床选择 齿轮箱体材料HT200，90H7粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗半精镗精镗，首先粗镗87孔至89；半精镗89孔至89.8；精镗89.8孔至90H7。加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择高速钢刀头。3.切削深度镗孔时的进给量是镗头每转一周向下移动的距离，切削用量公式，式中为镗孔后直径90mm，为镗孔前直径89.8mm4.切削速度和进给量 由齿轮箱体零件图知，镗削深度37mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=5080m/min，进给量=0.15mm/r0.5mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.15mm/r0.5mm/r之间的进给量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此进给量选择=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。 5.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由工艺简明手册表4.2-20知，与248r/min相近的转速为250r/min,故主轴转速6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知精镗机动时间的计算公式： 式中：镗削深度时，通孔时 3.9工序11工序11： 钻7M8螺纹底孔6.8深10；攻7M8螺纹深8工步一：钻7M8螺纹底孔6.8深101.机床选择 齿轮箱体材料HT200，7M8螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻，首先钻7M8螺纹底孔6.8mm，再攻7M8螺纹。加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择6.8mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径6.8mm，4.切削速度和进给量 由齿轮箱体零件图知，钻削深度10mm，钻孔直径6.8mm，深径比L/D=10mm/6.8mm1.5，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径6.8的切削速度=2436m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r0.3mm/r，由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r0.3mm/r之间有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由工艺简明手册表4.2-12知，与1171r/min相近的转速为1000r/min，故主轴转速5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，盲孔时 工步二：攻7M8螺纹深81.机床选择 齿轮箱体材料HT200，7M8螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻，首先钻7M8螺纹底孔6.8mm，再攻7M8螺纹。加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择M8mm直柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径8mm，为铰孔前直径6.8mm4.切削速度和进给量 由齿轮泵壳体零件图知，攻丝深度8mm，攻丝直径M8mm，深径比L/D=8mm/8mm=1，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，攻丝M10mm的切削速度=2436m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r0.3mm/r，由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r0.3mm/r之间有0.16mm/r、0.2mm/r、0