产品五金结构设计方案

1、文档仅供参考产品五金结构设计方案产品结构设计一.结构设计知识简述 二.压铸件设计 三.钺金件设计 四.塑 胶件设计一、结构设计知识简述结构设计知识简述随着电子技术的使用范围的推广 ，灯具的功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境 的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴，使灯具的结构设计逐步成为一个 多学科的综合技术，未来的灯具在光学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大大提高，各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流 模型的建立等方面，特别是灯具系统化设计的理论和技术 ，这些技术的应用使得纯 机械技术和工艺失去意义，现有的结构设计方法

2、也面临着 新的变革。当前，灯具的结构设计大致包含以下内容 ：1、整机组装结构设计 2、热设计3、电磁兼容性设计 4、结 构静力计算与动态参数设计 5、防腐蚀设计6、连接设计7、可靠性试验（可靠性设计）综合上述，结构设计（灯具）现 已包含着相当广泛的技术内容，具范围涉及到力学、机械 学、材料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等本讲义不想涉入到上述的具体内容中去,而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的结构的工艺性设计：压铸件工艺性设 计、钺金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计 等。二、压铸件设计1、术语和定语流痕:指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜 色不一样的纹路。冷隔:指铸件表面

3、有与周边熔接不良的小块。铭化:指铸件与铭酸溶液发生化学反应，在铸件表面 形成一层薄的铭酸盐膜。欠铸:指铸件成形不饱满。网状毛刺:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口 ：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的 穴。2、铸件设计及工艺2.1、选材铝合金压铸件的常见材料有：日本工业标准牌号adc1,adc3,adc10,和adc12;美国 工业标准牌号：a360 和 a380;中国标准:yl102,yl104,yl112 和 yl113,对于我 司来讲，压铸件的选材统一要求为 adc12,珠三角压铸厂商 常见材料为 adc10,adc12和a380 .以上几种材料的成份 和力学性能见

4、表二、压铸件设计材料成份和力学性能合金牌号 adc10 adc12 si(%) 7.5-9.5 9.6-12 cu(%) 2-41.5 -3.5 mg (%) 0.3 0.3 fe(%) 1.3 1.3 al 余量 余量 抗 拉强度(mpa) 241 228 耐力(mpa) 157 154 延伸率(%) 1.5 1.4 硬度(hb) 73.6 74.1a3807.5-9.53-40.11.3余量2451.6742.2、壁厚 壁厚设计以均匀为佳，不均易产生缩孔和裂纹，易引起零件 变形，同时会影响到模具的使 用寿命。壁厚很厚的铸件内 部易产生缩孔，影响材料的力学性能，对大形铝合金，其壁厚 不 宜超过6mm,因壁厚增加，其材料的力学性能将明显下降 因此推荐壁厚如表。对外侧边缘壁厚，为保证良好的 压铸成形，壁厚s=1/4h,且s=1.5mm, s为边缘壁厚，h为边 缘壁的高度，如下图所示。二、压铸件设计压铸件最小壁厚和正常壁厚壁的单面面积axb（cm2）最小壁厚（mm）正常壁厚（mm）25100 1.2 2.5