设备塔盘安装施工组织设计.docx

1、中国南京 YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置设备塔盘安装施工方案（REV 2）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部专业资料编码： FCC BCC/ 方案 -066重大一般综合中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60 万吨/ 年乙烯装置设备塔盘安装施工方案（REV 2）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司专业资料扬巴乙烯工程项目经理部2003年11月24日目录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序25施工方法及质量保证措施36施工记录表格107HSE管理措施108主要资源需求计划12专业资料1适用范围本方案适

2、用于扬巴 60 万吨 / 年乙烯装置塔类设备内件塔盘的安装。2编制依据1）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852）塔盘安装施工图3）石伟规范PS-A01-R.1，PS-A10-R.1 ，PS-A11-R.14）石伟函件SWSO/YPSO/1481L 、 SWSO/YPSO/1588L5）相关施工方案 塔盘吊装施工方案3工程概况3.1工程简述扬子石化巴斯夫一体化基础化学联合装置乙烯装置共有16 台塔类设备需安装塔盘，其外形尺寸及分布区域见下表：序位号名称规格区域备注号1C-210急冷油分馏塔3207 个人孔9600/ 9000/ 8400 429002C-220急冷水塔9500/6428

3、 366003205 个人孔3C-240轻燃料油分离塔1100*83503202 个人孔4C-250精馏液分离塔1900*136003202 个人孔5C-260水分离塔1600/2400*147503202 个人孔6C-270碱塔3400*79503202 个人孔7C-340碱洗塔5400/3550*465103307 个人孔8C-360低压脱丙烷塔3300*467203305 个人孔9C-365高压脱丙烷塔3500/2300*386503304 个人孔10C-410脱甲烷初分馏塔3600/1400*411003405 个人孔11C-420脱甲烷塔2100/1700*467503405 个人孔

4、12C-430脱乙烷塔3900/3400*460253404 个人孔13C-440C2 分离塔3800*942503407 个人孔14C-530C3 分馏塔4400*538103504 个人孔15C-540C3 精馏塔5800*921003508 个人孔16C-560脱丁烷塔2300*345003503 个人孔3.2主要工程量塔盘层数及重量如下：专业资料序号位号塔盘层数重量（ t ）1C-2108400 波纹塔盘 10 层，9000波纹塔盘 10 层1069600 波纹塔盘 4 层2C-2208500 波纹塔盘 8 层，6400 波纹塔盘 10 层533C-240波纹塔盘 10 层1.04C-

5、250浮阀塔盘 15 层3.05C-260波纹塔盘 10 层1.06C-270波纹塔盘 5 层3.07C-340波纹塔盘 45层278C-360浮阀塔盘 46层，筛板塔盘 18 层319C-3653500 浮阀塔盘 13 层，2300浮阀塔盘 24 层，192300 筛板塔盘 5 层10C-4101400 筛板塔盘 7 层，3600 筛板塔盘 37 层3011C-4201700 筛板塔盘 26 层，2100 筛板塔盘 29 层1412C-4303400 浮阀塔盘 19 层，3900 浮阀塔盘 33 层4213C-440波纹塔盘 161 层20814C-530波纹塔盘 91层9515C-540波

6、纹塔盘 167 层30216C-560浮阀塔盘 44层133.3工程特点本工程的特点是需安装的塔的数量多、直径大，塔盘层数多，每层塔盘零部件多，连接形式多种多样，塔内需分多层作业，安装难度大。4施工工序塔盘清洗确卷扬机布置认质量共检点施工准备开箱清点塔盘预组装塔盘安装安塔支撑件检查装条件确认专业资料设备封闭封通道板检查确认内部清理5施工方法及质量保证措施5.1塔盘验收，清点及预组装5.1.1交付安装的塔盘必须符合设计 和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。5.1.2塔盘开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点， 并作好检查记录，由 S&W 和 YP

7、EC 代表签字确认 ：1）箱号，箱数及包装情况2）塔盘名称，规格，型号及材质3）塔盘的尺寸及数量4）塔盘表面损伤、变型及锈蚀状况5.1.3塔盘清洗：按照 BCC 项目施工方案审核意见的要求需进行塔盘清洗，包括不锈钢塔盘焊点酸洗钝化，碳钢塔盘除锈、清洗及去除防锈油、油污等。5.1.4预组装1）预组装原则：a) 每具塔的塔盘安装前都需进行预组装b) 每具塔不同类型的塔盘都需进行预组装c) 塔内分布器需进行预组装2）预组装方法：在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号作好标识，并将连接件收好。5.2塔盘吊装方

8、式专业资料5.2.1以下设备只能设卷扬机吊塔盘零部件340 区： C-440350 区： C-540使用卷扬机能力为5t 、慢速，配备 15.5 钢丝绳，设置地点现场定。5.2.2以下设备塔盘零部件的吊装原则上采用卷扬机，但是若有变化可选用适当吊车吊装320 区： C-210 ，C-220 ，C-240 ，C-250 ，C-260 ，C-270330 区： C-340 ，C-360 ，C-365340 区： C-410 ，C-420 ，C-430350 区： C-530 ，C-5605.2.3卷扬机与吊车都使用吊篮提升内件，卷扬机布置和吊篮的使用按照塔盘吊装施工方案进行。5.3塔盘的运输塔盘需

9、用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞，塔盘在塔内用溜绳运输到位。塔盘上的紧固件随塔盘一起运输。塔盘在运输过程中， 要轻拿轻放， 防止碰撞弄脏， 避免变形损坏。5.4塔固定件检查5.4.1塔盘支撑圈1）测量工具钢板尺水平仪 80 钢管水软胶管贮液罐玻璃管2）测点位置及测点数专业资料161811221127310253649455 68347181211 10271936283745456162534D2400mm2400mmD4000mmD 4000mm5.4.2合格标准1）塔盘支撑圈上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm ，整个支撑圈上

10、表面水平允许偏差见下表:塔体内径 (mm)允许偏差 (mm)D 1500 2专业资料1500 D 3000 33000 D 5500 45500 D 7500 57500 D 9000 69000 D 10500 7相邻两层支撑圈间距允许偏差不得超过3mm ，每 20 米内任意两层支撑圈间距允许偏差不得超过 10mm 。2）降液板支撑板允许偏差：a) 螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3mm ；b) 支撑板安装部位 B 允许偏差为 2B/100 ；c) 支撑板倾斜度 Q 允许偏差为 G/100 ，G 为支持板在水平方向的长度；d) 支撑板安装位置 R1 允许偏差为 5R1/100 ，但不大

11、于 6mm ；e) 支撑板安装位置 R2 允许偏差为 5R2/100 ，但不大于 12mm 。降液板支持板安装位置3）降液板支持板与受液盘支持板相对位置允许偏差：a)降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K 允许偏差为 3 mm ；b)降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为35 mm ；c)降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为6 mm ；d)中间降液板间距 B 允许偏差为 6 mm 。专业资料3B6E3A 6K+5D-降液板与受液盘支持件位置允许偏差5.5隔离措施1）塔内固定件检查合格后进行塔盘安装。2）为加快施工进度塔盘安装采用多岗组分段同时施工。分段处人孔上方一层塔板首先安

12、装完毕作为隔离防护措施。3）在塔内人孔组下方搭设脚手架以便安装人孔上部的塔盘，并且搭设通往下部的通道以便安装下部的塔盘。塔釜处搭设脚手架方便最下层塔盘安装，在架设之前用薄钢板将底部管口封盖，以防止掉杂物不易清理。5.6降液板、受液盘及梁安装塔内固定件检查合格后首先安装降液板、受液盘及梁，这些内件的安装遵循先大后小，先难后易的原则。5.6.1降液板安装：先安装上部，找水平并保证与塔盘支撑圈平齐后，将其与塔固定件之间的螺专业资料栓拧紧，再依次安装下部分并将螺栓拧紧。降液板的长度尺寸允许偏差04 mm ，宽度尺寸允许偏差02 mm ，降液板的螺孔距离允许偏差为1 mm 。5.6.2受液盘安装：按照施

13、工图将受液盘安装就位，调整标高及水平度将螺栓及卡子拧紧。受液盘局部水平度在 300 mm 长度内不得超过 2 mm 。整个受液盘的水平度， 受液盘长度 4m 时不得超过 3 mm ，长度 4m 时不得超过其长度的 1/1000 ，且不得大于 7 mm 。5.6.3梁的安装：按照施工图将梁安装到位，梁上表面与支撑圈上表面应在同一水平面上，梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 mm 。质量保证措施：加强塔内固定件检测，如超差会同YPEC 及 S&W 提出处理措施。5.7溢流堰安装安装溢流堰，并保证溢流堰水平度及高度。5.8溢流堰顶端水平度允许偏差见下表：塔盘直径 (mm)允许偏差 (mm)

14、D 150031500 D 25004.5D 25006溢流堰高度允许偏差见下表塔盘直径 (mm)允许偏差 (mm)D 3000 1.5D 3000 3质量保证措施：如溢流堰高度超过允许偏差重新调整可调堰。5.9塔盘安装5.9.1一层塔盘承载人数见下表：塔内径15001500200025003200400050006300 8000(mm)2000250032004000500063008000人数2234567895.9.2塔盘板的安装：塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板，按图将塔盘摆放好后，先临时固定，调整好间隙后拧紧螺栓或卡

15、子。专业资料5.9.3塔盘板安装应符合下列规定：1）塔盘板局部不平度在 300mm长度内不得超过 2mm 。2）塔盘板的长度尺寸允许偏差04 mm ，宽度尺寸允许偏差02 mm 。3）塔盘板整个板内的弯曲度见下表：塔盘板长度 (mm)弯曲度 (mm)150035.9.4根据 S&W 的规范 PS-A01-R.1 4.2.1 ，塔盘水平度允许偏差见下表：塔内径（ mm ）水平度允许偏差（ mm ）D150031500 D300053000 D550075500 D75008D7500105.9.5塔盘水平度测量方法：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上， 其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值

16、。5.9.6塔盘水平度测点位置点数见下图：D 24002400 D 4000D 4000单流塔盘板水平度测点双流塔盘板水平度测点四流塔盘板水平度测点专业资料5.10通道板安装螺栓齐全无缺失、无松动，封塔前塔内清扫完毕，经检查合格并经S&W 试车经理确定装置吹扫需要以塔为存贮气源， 不存在因塔盘通道板而影响时方可封闭通道板，避免出现装后再拆的重复性工作。5.11质量保证措施1）加强塔内支撑圈水平度检测， 注意支撑圈的焊接质量。 检测时要求多点测量，读数准确。 如果水平度数据达到允差上限则会同 S&W 提出处理方案 。2）加强塔盘、降液板、受液盘制造质量检测。 在安装前，应清除其表面的油污、焊渣、

17、铁锈、泥沙及毛刺等杂物；在运输过程中防止碰撞、摩擦造成变形损坏；安装过程中不得强行组对，如塔盘变形超差则会同卖方提出处理方案。3）带浮阀的塔盘要防止浮阀的松动脱落和变形损坏。4）质量控制措施：加强过程监控，每层塔盘安装完毕后及时进行检查，防止工具等遗忘在塔内。5）按照已批准的 BCC 项目塔安装检试验计划执行，后附检试验计划。5.12设备封闭在检查合格后，封闭人孔，原充氮设备按要求充氮保护。6施工记录表格1）塔盘安装记录SH3503J3052）隐蔽工程记录SH3503J1157HSE 管理措施7.1风险评估暴露伤害伤害于风的风险序业务作业步骤的可风险危险源特征现行控制措施险中严重 水平补充措施

18、号活动分解能性等级人员度 （D）（ L）（E）(C)1塔盘装卸挤手人身伤害 统一口令、轻拿轻放453602照明用电触电伤亡塔 内照明使用12V953135加强检查四级安全电压规范用电塔盘1、挤手1 、统一口令、轻拿3轻放84396安装塔盘安装人身伤害四级2、落物伤人2 、小物件及工具放作业在工具袋或盒子内1、高处坠落4高处作业人身伤害设警戒区、执行操作56390加强防护四级2、物体打击规程、注意观察5交叉作业物体打击人身伤害 加强个人防范意识973189隔离防范四级专业资料6氧含量不足密闭空间作业联络方式不7当1 、人员进塔作业前，必须对塔内的氧含量进行测试，合格后开具密闭空间作业许可证，方可

19、进塔作业人员窒息 2 、若出现通风不畅，973189四级使用风机进行强制通风3 、设置垂直生命线，保证人员在紧急情况下能够及时逃离使用对讲机进行联络，误操作保证信息及时有效地754140四级传递7.2安全措施7.2.1塔盘安装条件确认1）塔的梯子平台必须安装完善且达到安全使用条件；2）进入塔内作业需办理进入密闭空间作业许可证，且在进出口有看护人；3）保证塔内通风良好，如果通风不畅则需用引风机通风；4）到塔内的工作区域必须有安全通道，且需检查合格后方可使用。7.2.2保证措施1）所有人员需经密闭空间作业培训，每个人进入塔内施工都有专人监护。2）塔内架设牢固跳板铺设平整，并带护栏。3）塔内用绳梯完好，梯凳与绳连接牢固无缺陷。4）吊蓝吊物时不超载并须溜绳。5）向塔内溜放内件时须捆牢固。6）塔内用电为 12V 安全电压。7）塔内尽量避免气割作