冶炼厂实习报告

1、冶炼厂实习报告实习地点：云南省文山州 xx 县 xx 冶炼厂实习时间： 2007 年 8 月实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理; 同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过

2、程及工艺技术方法。培养学生理论联 系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。一、 xx 县 xx 冶炼厂简介xx 县 xx 冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原云南省文山州。xx县xx冶炼厂始建于1984年，地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明 287 公里，目前拥有固定资产 5000 万元，历经二十余年的艰苦创业与技改扩建，我厂已相继建成投产 6300kva 电炉 4 台和蒙自县深凹塘、 xx 县白石岩、石屏县养鱼塘3 处锰矿矿山，成为采矿冶炼销售一体化、年可自供矿石10 万吨及年可生产高碳锰、硅锰

3、铁合金6 万吨和中锰铁合金8 千吨的生产企业。 所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等 11 个省份的 35 个厂家。遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分别于 2004 年 11 月获准 iso9001 ：2000 质量管理体系认证、 2006 年 11 月 2 日获准 gb/t28001-2001职业健康安全管理体系认证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、 xx 县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员

4、”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。经过历届 xx 冶炼厂领导及全体员工20 多年的辛勤努力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业， xx 冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。二、 xx 县 xx 冶炼厂生产工艺流程简介我们到工厂后，工厂专门派一个曾师傅带我们参观了 xx 冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人，他在xx 冶炼厂已经工作了 5 年，对整个

5、工厂的生产及工艺流程都非常的熟悉。从师傅的话语中，我感受到了他对自己企业发展的信心及其对工作的热情。曾师傅先带我们去了烧结厂，看到那里堆积如山的焦粉把整个区域变成一座座黑色的小山，曾师傅的介绍说，焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿; 粗料矿石与燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿，这些都是企业生产的初级原料，烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间，与其他矿石一起进行破碎处理。 xx 冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和筛选，也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进行初步的分离，再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输到不同的车间进行处理，产生不同品味的产品。随着科技的发展和我国工业水平的不断提高，现在xx 冶

6、炼厂已经局部范围地试验应用了强磁 -浮选，目前此选矿方法还在强磁-浮选进一步的试验和完善中。xx冶炼厂主要应用的是重选和强磁选，重选适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是xx冶炼厂引进矿石的主要特征，但此选矿方法会造成资源的浪费和生产效率下降，为了解决这一问题，该厂现在正大规模更换设备，目前，强磁选矿法已经出现势不可挡之势，有代替重选的趋势，并且已经在xx 冶炼厂得到了比较广泛的应用，企业预计在2009 年大范围淘汰重选法而采用强磁选，在2011 年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。因为强磁选操作简单，容易学习，便于控制，对矿石的品质和特性

7、要求较低，适应性强，所有此种选矿方法必将成为我国锰冶炼的主要选矿方法，并即将代替 xx 冶炼厂的重选法。进行破碎加工的原料有：焙烧矿、烧结矿、各种铁锰矿和焦炭，焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样，是各种矿石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的，各种原料经过钢丝胶带提升机，提升到破碎车间，进行破碎。xx 冶炼厂的破碎机选用的是130t 的单转子锤式破碎机，此破碎机的基本参数是最大进料≤1100×1100×1800,出料粒度：≤75（90% 以上 ）; 生产能力： 700 t/h; 传动布置形式：从进料方向看为右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和 它的重要性，原料输

8、送至破碎机后，经过机械碾磨和锤头的重击，把各种原料破碎成小颗粒，破碎的过程会发出很大的声音，对破碎机的损伤也很大，因为各种矿石的破碎主要靠破碎机本体机械的摩擦和锻打，所有对破碎机的质量要求严格，它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破碎的过程还会产生大量的粉尘，如果不科学地处理，将会对环境造成相当大的破坏，因此必须适用收尘器和风机。总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中，这里也是决定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关，引进了德国西门子的先进设备和技术，并在生产实践中，为了适应自身实际的需要，对设备进行了改进，使破碎车间的效率和质量都得到了很大的提高，再加上科学的管理和有效的监督体

9、系， xx 冶炼厂即控制了这第一道门槛，有提高了经济效益。经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机，这个环节也是控制质量的第二道门槛，各种物料经过皮带传输到定量给料 机，经过严格的搅拌、称重，再输送到配料秤，这个环节是进入正 式熔炼的最重要环节，也是科技含量最高的环节。定量给料机传送 物料到配料秤后，要经过严格的称重、检验、筛选和计量，称重的目的是各种物料要有严格的配比，使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的，物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素，都可能导致产品质量达不到要求; 对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒，就要经过筛选来剔出，增师傅

10、告诉我，如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称，就会使出料口堵塞，并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器，配料称一旦停止工作，那么整个工厂的生产就会停止，将严重影响企业的生产效率和经济效益，并且品料称检修期来很麻烦，因为都是国外的先进设备，所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用，而且如果筛选不严格，配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备，甚至损坏到不可维修的地步，配料称是个价格昂贵的设备，如果更换，将是企业面临巨大的直接经济损失，在更换期间停工的损失就更大了，所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比，也是为了进一步提高产品的质量。通

11、过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料，会重新输送到破碎车间进行再处理，处理后再 输送到定量给料机并进行配料处理，如此反复，直到满足要求，经过多次不满足要求的物料，会被运输到其他生产车间，作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产，这样就大大节约了成本，提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉，这里也是整个生产环节的核心和中心部分，到此，锰矿石才真正进入了熔炼阶段。该冶炼厂目前采用的是电炉生产，在早期，我国对锰的冶炼主要采用高炉生产，到 50 年代末，在吉林铁合金厂最早使用电炉，并于 60 年代初迅速发展到沿海地区和西南地区，到 80 年代初，中小企业迅速发展，

12、并逐渐占据了我国锰冶炼近一半的市场份额，但随之而来的诸多问题也明显出现，比如设备落后，科技含量地下，产品质量差、环境污染严重等等，为了更好地控制产品质量和提高矿石的利用率，国家先后整停了大批小企业和效益低的中型企业，出台了一些列国家标准和强制企业制定企业标准，并严把环境保护 这一关，把环境保护作为企业准入的硬性条件，达不到国家要求的节能减排企业将强制进行技术改进，问题严重的将被封停。xx冶炼厂在正确认识环境保护的重要性和必然性的前提下，通过一系列改进措施，达到并超过了国家标准，为企业的长足发展奠定了坚实的基础。 xx 冶炼厂还严把质量关，在生产的每一个环节进行严格的控制，使 xx 冶炼厂从起初

13、的中小企业演变成国内大型企业，并得到国家和省政府的高度表扬，成为我国锰冶炼的先进单位和模范单位。锰硅合金在冶炼的过程中，产生了大量的热能，在以往的情况下，都要经过纯水冷却来达到降温目的，为了节约投资， xx 冶炼厂在国家和省政府的大力支持下，建成了低温余热发电系统，科学合理地利用了电炉生产过程中形成的余热，并使所发出的电能再转变成动能和其他形式的能量，如工厂照明等，既节约了能源，又减少了对水的污染，使环境保护成果和经济效益得到了双丰收。当然，即使有了低温余热发电系统，水冷也是必不可少的，为了进一步提高水污染的控制力度，企业修建了具有国际先进水平的污水处理厂，使水污染得到了很好的控制。在电炉生产

14、的过程中还会产生大量的烟气、粉尘等有害物质，如果不妥善处理，将会对环境造成不可估量的污染，为了科学处理烟气、粉尘等物质， xx 冶炼厂引进进口收 尘器和烟气袋收尘器，并把高温废气进行冷却，除去杂质。达到国家规定或超过国家规定的排放指标，是xx 人矢志不渝的座右铭。电炉熔炼的过程很复杂，因为某些原因，我们没有更深入地了解熔炼的过程。熔炼后的矿石出炉后就将进行分类处理，矿渣等可用废弃物运输到水泥生产企业，进行再利用，工业的废弃矿渣的生产水泥的优质原料，生产出的水泥质量优良，性能可靠。不可利用的废弃物就被冷却后堆放在堆场。据增师傅讲，企业每天都会产生大量的不可利用废弃物，几年下来，堆场就被填充的像一

15、座小山，而且工业废渣要经过表面覆土、沉降、腐化等等复杂而漫长的过程才能使其表面适合植被生长，而且由工业废渣形成的地表层很不稳定，比较贫瘠，给土地的再利用和周围的环境造成了不可估量的破坏，目前国外已经开始研究并逐渐实施了废渣的再利用工程，比如用废渣做路基、广场基础，铁路基础等，废渣再经过科学的分解后，还可以提取出大量稀有金属，所以增师傅说到这里时无比的感叹。他也相信不久的将来，中国也将拥有先进的技术，也能够合理而科学地利用工业生产过程中所产生的废水、废渣、废气，为企业效率、效益和环境作出应有的贡献。出炉后的有效部分锰铁，再通过高磁分离技术清铁，精整后就成为了 xx 冶炼厂的最终产品锰。在同曾师傅

16、交谈的过程中，使我了解到 xx 冶炼厂的技术部门正在做改进生产工艺的试验，这项试验也把合理处理废弃物作为主要的研究课题，并且已经取得了突破性的进展，相信在不久的将来，冶炼厂将会以自己的生产经验和科学的头脑，应用自己的先进技术，使 xx 冶炼厂成为高效益、高质量、低污染的国际先进企业。三、锰矿石冶炼技术简介（ 一 ） 、锰矿选矿我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和 共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选） ，以及火法富集、化学选矿法等。1. 洗矿

17、和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿 ）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。2. 重选目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选 矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石 破碎至60mm或100mm,然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和 6-s 型摇床。3. 重-磁选目前国内已新建和改建成的重 -

18、磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重 -磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用am-30型跳汰机处理303mm的洗净矿，可获得含镒40% 以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于 3mm 洗净矿径磨至小于1m 后，用强磁选机选别，镒精矿品位要提高2425% ,达到36%40%。4. 强磁选镒矿物属弱磁性矿物比磁化系数 x=10×10-6600×10-6cm3/g，在磁场强度 ho=800 1600ka/m(1000020000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高镒品位4%10%。5. 火法富集锰矿石的火法富集，

19、是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含mn35% 45%, mn/fe 12 38, p/mn<0.002 ,是一种优质镒系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3 个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是 很有前途的一种选矿方法。6. 强磁 -浮选目前采用强磁- 浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、

20、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为 φ2100mm×3000mm 湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用 chf型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。（ 二 ） 锰矿粉造块造块方法包括烧结、球团和压球3 种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细， -200 目在 80% 以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。50 年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的

21、发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970 年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2) 在湘潭锰矿建成投产，1972 年江西新余钢铁厂又建成2台24m2 烧结机， 1977 年，我国第一台锰精矿球团设备80m2 带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成1824m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。( 三 ) 锰矿石冶炼锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁

22、、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。50 年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁 ） ，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从 1958 年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3 、 33m3 高炉专炼锰铁，60 年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入 80 年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由 1981 年的 20万 t 增至 1995 年 40 万 t 。电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于 1956 年建成投产，最大电炉容量12500kva;60 年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产

23、，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金 ; 遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为 180012500kva。我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法 3 种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包- 电炉法生产中低碳锰铁。摇包 - 电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于 1959 年，由遵义铁合金厂首次

24、用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣; 第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于 1956 年由上海 901 厂建成第一家电解锰生产厂，到 90 年代初已有大小电解金属锰厂 50 余家，年总生产能力达4 万余 t 。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3 个生产工序。四、实习总结在着一个月的参观、学习和操作的生产实习期间，我跟着师傅参观了整个生产车间，并对工艺流程有了大概的了解，初步认识了这个企业的基本情况和它的发展历程，并且对其

25、生产线有了一些大致的了解，觉得自动化的应用之广泛是我在学校难以想象的，觉得我们专业在生产中的用途作用太大了，应用自动化的地方都大大的节省了人力和物力，极大的推动了我国国民经济的发展。但我知道要想真正了解一个企业的内涵与文化，短短的一个月是不够的，需要长期的深入到企业当中，为企业作出自己贡献才能更细致、更具体地了解它。曾师傅在我实习期间可以说是一个启蒙老师，使我了解到科技的应用对一个企业发展和壮大的重要性，只用不断学习先进的技术，并融入自己的企业文化中，是高科技的产品在企业中得到充分的体现和发挥，才能使企业的产品质量，生产效率，企业效益得到 最大程度的提高 ; 另外，科学的管理体系和有效的监督制

26、度，使一个 企业的灵魂，再好的设备，再先进的技术，如果没有良好的管理制 度，都将发挥不出它应有的作用，科学的管理也是培养人才的重要 手段，只有严格要求企业的每一名员工，才能保证生产过程中的每 一个环节，每一个工艺尽量不出甚至不出差错，也才能使每个员工 有进取心，把企业的发展与自身的利益紧密地联系起来，做到“企 业荣则我荣，企业辱责我辱”，也会自由调动了每个员工的工作积 极性，才能最大限度地发挥生产效率。五、实习体会通过本次生产实习，使我理论联系实习的重要性，使我对自 动化技术在生产领域的具体应用，把课堂所学基础理论、专业知识 和基本技能合理结合，掌握了有关工程系统配置、方法、技术规范 和本专业

27、的工作技能，锻炼了我们学生分析、解决有关自动控制工 程方面实际问题的能力，提高了我们的专业综合素质，培养了创新 精神与创造能力，为将来从事研究、设计自动控制系统奠定良好的 工程及应用基础，在这个基础上把所学的自动化专业理论知识与实 践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用 的目的。同时也为不久毕业后工作打下了一定的基础，会让我们更 好的、更快的投入工作中。经过两年半的冶金专业的实习，学习了钢铁冶炼的整个工艺 过程，对炼钢炼铁有了比较综合系统的认识，进厂的实习更使自己 切身的了解学习了钢铁生产过程，设备的运行方式。使自己所学的 理论充分的结合了实践，巩固了自己所学专业知识。冶金

28、是一门研究如何经济合理地从矿石和其他原料中提取金属或金属化合物并加 工处理使之适应人类的应用的技术科学。于经济危机的影响，钢铁产品价格大幅下滑，利润严重缩水。 为了降低经济危机的影响国家上马一批新的大项目，像是铁路建设 等等，钢铁行业终会走出寒冷的冬季。我作为一名冶金专业的学生 应熟练地掌握好自己所学技能，以适应飞速发展的钢铁行业。为我 国的钢铁行业的发展尽自己一份微薄的力量。我随本班于 7 月 1 号至 7 月 10 号在广西来宾冶炼厂进行了为期两周的实习。这次实习主要对锡和锌的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，

29、受益匪浅。经过两年基本文化知识的学习，我们已经具备了一个合格大学生所需要掌握的基础知识。在大二下学期，我们开始真正的开始学习冶金工程专业的专业课程冶金工程概论。我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类、不同矿石种类等的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步 的工艺技术和工艺设备。我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。所以在大二下学期期末，在学院的组

30、织安排下，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生产实习。第一部分1 认识实习安排情况介绍1 .实习时间7 月 1 日 7 月 11 日2 .实习地点3 .实习单位.实习方式认识生产实习2 实习目的与要求接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计或毕业论文奠定基础，培养理论联系实践的学风。深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。掌握锢、锌、锡、硫酸生产工艺流程，把那个掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等） 。深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸

31、、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解3 工厂简介株洲冶炼厂建于 1956 年，是国家有色金属工业局所属的大型一类企业，工厂以生产铅、锌、铜及其合金产品为主，并综合回收金、银、铋、镉、铟、锗、镓、硒、碲等多种有色稀有贵重金属和硫酸等化工产品，生产能力为年产铅、锌、铜 34 万吨，硫酸18万吨。工厂占地面积173 万平方米，现有资产总值27 亿元，固定资产净值 12.45 亿元，职工8284 人。株冶是我国自行设计，全部采用国产设备建立起

32、来的第一家大型铅锌冶炼厂，经过基本建设、投产达产、改造扩建、国际化经营、大规模技术改造等五个阶段，企业已发展成为我国主要的铅锌生产基地和出口基地。建厂以来，工厂累计生产铜铅锌458 万吨，完成工业总产值254 亿元，实现利税17.6 亿元，出口创汇8.3 亿美元。株冶具有一流的产品质量和广阔的国际市场，在16 种主要产品中，锌锭、铅锭、镉锭、热镀锌合金锭4 种产品获国优金奖，精铋获国优银奖，其他11 种产品分获部省优质产品称号，优质产品产值率一直保持90% 以上，工厂“火炬牌”铅锭、锌锭分别于1991 年、 1992 年在国际有色金属权威机构伦敦金属交易所注册，成为我国铅锌主要产品同时在国际注

33、册的第一厂家。白银也于 1998年 12 月在伦敦金属交易所注册。工厂产品行销全国各地，并免检远销到西欧、美国、日本、澳大利亚、南朝鲜、台湾、香港及东南亚等十多个国家和地区。近年来，工厂先后荣获国家质量管理奖、全国设备管理优秀单位（连续四届） 、国家一级企业、全国企业管理优秀奖 （金马奖） 、全国五一劳动奖状、全国模范职工之家、全国质量效益型先进企业 （两届） 、全国思想政治工作优秀企业等国家及部、省级荣誉 70 余项。在全国国有企业500 强排序中， 1995 年企业综合效益评价列 56 位， 1996 年按销售额排序列 191 位。第二部分1 工艺流程7 月 1 日上午和 7 月 2 日上

34、午，我们在工会办公室学习了来宾冶炼厂锡、锌、铟三种主要产品金属的生产流程。而其中我们只参观了锡系统和锌系统，铟因为比较昂贵加上参观条件不允许而没有参观。1 . 2锌冶炼工艺2 实习过程2.1 安全知识7 月 1 日到 7 月 2 日，我们在来宾冶炼厂工会办公室进行了两天的基本原理和安全知识的学习工厂生产的理念是“安全第一，安全生产”。安全第一我们进行生产工作时安全工作放在首位作为头等大事来抓，因为有生产就安全问题，就要解决这方面的问题，也 就是说生产必须安全，不安全不能生产。安全生产为了预防在生产过程中发生人身事故与设备事故，形成良好 的生产环境而采取的一系列安全措施。三不伤害自己不伤害自己，

35、自己不伤害别人，自己不被别人伤害。操作转动设备就要做到三紧领口紧、袖口紧、下摆紧为了搞好安全生产工作，要求生产作业人员认真学习和遵守安全操作规程，不违章最有，时时注意，安全生产，不因 为自己的过失而造成事故。生产前必须仔细检查生产使用的工具材 料、机械设备，确定无故障才能操作。工作时精神要集中，不许闲谈、打闹、吃东西，两人以上工 作必须有主有从，互相配合，不得任意行动，否则造成事故由引起 一方负责。进入生产工作场所，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、 高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许进入。别人操作的设备不得任意行动不懂的问题要向老师傅问清楚。 非电工不得操作电器。设备凡挂有严禁明火、

36、有电危险、有人工作、 切勿合阀等危险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严格遵 守，严禁进入危险区摆弄闸刀、阀门等。劳动保护保护劳动者在生产劳动过程中安全和健康。目的：因为在生产过程中，存在各种不安全、不卫生的因素，如果不加以保护和预防，就有可能发生工伤事故和职业病的危险。因此，为保护劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。安全实习是我们在进行生产实习中必须要保证的。通过学习和考试，我掌握了在冶炼厂所需要的基本安全知识，为接下来几天能够在工厂安全实习奠定了基础锌系统参观，我们参观了锌系统浸出车间目前，国内外炼锌的原料基本上都是用 zns 、 znco 和 znsio oh,其中zns最为

37、普遍。炼锌方法可分为火法和湿法两种方法。其中湿法炼锌有主要下面三种：右前低酸浸出。右前低酸出，右后高酸浸出。1.zns 精矿 -焙烧 -浸出 -电积2.zns 精矿 -加压浸出- 电积3. 氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸性浸出- 电积来宾冶炼厂采用的是湿法中的：zns精矿-焙烧-浸出-电积2 . 3.1锌系统的浸出车间（净出车间）首先我参观的是浸出槽，各分为 5 个槽体呈一定的梯度排列ph 值有所不同，分布在左前沉矾，左右中酸浸出，此期间的 2 大特点，即为高温和高酸，来冶浸出槽所用的是搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配制好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证

38、所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出时间，来冶采用多个浸出槽串联起来进行操作。接着参观的是浓缩槽，即分离槽。锌焙砂浸出矿浆须经过液固分离，由于浸出矿浆液固比较大，通常先经浓缩机分出比较大部分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力而自然沉降以达到液固初步分离的湿法冶金设备。其次，技术员带我们参观了过滤机，来冶所用的过滤机是高压厢式全自动过滤机，它分为供给矿浆，过滤，洗滤，脱水和卸渣 几个区段。最后，参观了净化车间，锌焙砂中性浸出经过净化除尘后得到比较纯净的znso4溶液，其中锌的浓度很高，一般为140-170g/l ，而有害杂质成分量很低。浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一

39、个相对复杂的过程。来宾冶炼厂在这个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流程如下： (见流程图 ) 。使用的浸出剂是h2so4,浸出过程发生的化学反应：zno + h2so4 = znso4 + h2ofe2o3 + 3h2so4 = fe2(so4)3+ 3h2oguo + h2so4 = guso4 + h2ocdo + h2so4 = cdso4 + h2ofeo + h2so4 = feso4 + h2oas2o3 + 2h2o = 2h3aso4浸出条件：始酸时间温度终酸中性浸出出30-40g/l1h60-70ph=5.0低酸浸出60-70g/l ggg/l g/l1h70-80高

40、酸浸出100-120g/l1h9060-70g/l（ 中上清 ） 成分：zn: 140-150 g/l fe ： 20-60 g/l gu ： 600-800 mg/lcd： 800-100 mg/l as ： 1.2 mg/l sb ： 1.2 mg/lco： 500-600 mg/lfe在浸出液中含量很高，必须先除去fe。目前国内外除铁方法主要有黄钾铁钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种方法。来宾冶炼厂采用的是黄钾铁钒法。三价铁离子含量较高，温度为95 时，常压加入碱金属或者镂根离子下沉出 afe3(so4)2(oh)2 , a为na+、k+或者nh4+分为四段净化过程：一段常温除cu、cd,二段

41、高温(80 c)除as、sb,三段中温除co,四段低温除cu、cd。除杂后净化液成分:zn： 150g/l as ： 0.08mg/l sb ： 0.08mg/lco： 0.55g/l cu ： 0.2mg/l cd ： 0.8mg/lge： ≤0.5mg/l ni ： 0.5 mg/l第三部分1.实习心得体会为期两周的实习在同学们来冶的合影留念之后顺利结束，尽管在两周以来，同学们遭遇到了恶劣的天气，住宿困难问题，生活安全等方面的问题，大家还是充满了激情与动力完成了这次实习活 动。在实习参观了所有的生产过程，对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了，为以后的专业课打下了基础。我相信，我们会认真

42、总结，积极思考，将这次实习中遇到的 问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业做出更大的 贡献。实习目的及意义本次我们进行的是认识实习，对大工业生产的大致情况作了 解。认识实习是教学计划主要部分，是培养学生的时间等解决实际 问题的另一个课堂，它是专业知识培养的好地方，也是对工业生产 流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取 直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成老师所布置的 任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓视野。以 加强我们在实际中的研究，观察，分析，解决问题的能力。对于工科学生来说，认

43、识实习是一项必不可少的课，通过此 次的认识实习，我们要达到的目的是对理论知识与生产实践相结合 的有效途径，对我们本专业的一些理论知识在实践中的应用做了解, 通过接触实际生产过程，一方面，达到多所学专业的性质，内容及 其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想 创造条件，在实践中了解专业，熟悉专业，热爱专业。另一方面， 巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎 实，专业技能更加紧凑，能更好的将理论与实际联系起来，还有就 是到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程 奠定基础，以后的学习之路更加顺畅。实习要求:严格遵守国家法令，遵守学校和实习单位的有

44、关规章制度，尊重实习单位的领导和职工，虚心向他们学习。服从领导，听从指挥，不吃到，不早退，不旷实习，不擅离职守。遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。工作期间要佩戴好安全帽，工作证，穿好工作服，工作鞋，注意安全。积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作进程中的应用。外出要注意交通安全，遵守交通规则，防止交通事故; 外出要结伴而行。日记认真做好笔记，用心观察，多多收集个方面资料，完成实习实习结束后，撰写实习报告（5000 字左右 ） 实习日程安排2013 年 6 月 24 日：实习动员大会2013 年 6 月 25 日：到达株洲安排住宿，安全教育2013 年 6 月 26

45、 日：锌电解厂2013 年 6 月 27 日：锌成品厂2013 年 6 月 28 日：焙烧厂2013 年 7 月 1 日：浸出厂2013 年 7 月 2 日：质量保证部化验大楼2013 年 7 月 3 日：稀贵冶炼厂和电力自动化中心2013 年 7 月 4 日：株洲市高远电池有限公司2013 年 7 月 5 日：动力厂和水处理厂公司简介株洲冶炼集团股份有限公司的前身为湖南火炬金属有限公司，发源于 1956 年成立的株洲冶炼厂。 2000 年 12 月，隶属于株洲冶炼厂的湖南火炬金属有限公司，经湖南省人民政府批准整体改制为湖南株冶火炬金属股份有限公司。2002 年元月，株洲冶炼厂整体改制为国有独资企业; 株洲冶炼集团有限责任公司。 2004 年 8 月，湖南株冶火炬金属股份有限公司发行1.2 亿元人民币 a 股并在上海交易所上市。 2007 年 4 月，公司通过定向增发，实现株冶整体上市，湖南株冶火炬金属股份有限公司更名为株洲冶炼集团股份有限公司，公司股票名称“株冶火炬”更名为 ’ 株冶集团” .株冶集团现再有资产总额43.5 亿元，净资产 17.4 亿元，员工 6000 余人。公司以生产锌，铅及其合金产品为主，并综合回