全自动土豆清洗去皮切片机的设计含SW三维及6张CAD图
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全自动土豆清洗去皮切片机的设计含SW三维及6张CAD图,全自动,土豆,清洗,去皮,切片机,设计,SW,三维,CAD
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全自动土豆去皮清洗切片机的设计摘要本文主要研究对土豆去皮、清洗、切片功能整合于一起的创新设计，即全自动土豆去皮清洗切片设备，并且适用于家庭使用。首先是分析设计背景，了解目前研究现状的优缺点，通过研究分析，确定一种最合理的传动系统方案以实现既定的功能要求。再结合相关理论知识，对各构件的主要参数与结构尺寸进行详细设计。整个系统机构设计简单小巧，结构精妙，性能稳定，完全颠覆了传统的水果设备单一的功能，装配复杂，效果不佳的工作模式。实现多功能。本设计的主要内容包括整机方案确定，基于工程原理，对对土豆去皮、清洗、切片创新设计，采用不锈钢针固定的原理，将土豆与机器相连，方便使用，最后再进行制图与建模：使用AutoCAD，Soliworks来进行设计后的制图以及三维建模关键词：全自动土豆去皮清洗切片机；多功能；3D建模Abstract This paper mainly studies the innovative design that integrates the functions of potato peeling, cleaning and slicing together, namely the automatic potato peeling and slicing equipment, and is suitable for household use. The first is to analyze the design background, understand the advantages and disadvantages of the current research status, and determine the most reasonable transmission system scheme to achieve the established functional requirements through research and analysis. Combined with relevant theoretical knowledge, the main parameters and structural dimensions of each component are designed in detail. The design of the whole system is simple, small, delicate, and stable, which completely subverts the single function of the traditional fruit equipment and the working mode with complex assembly and poor effect. Realize multiple functions.The main content of this design includes the determination of the whole machine scheme, the innovative design of peeling, cleaning and slicing of potatoes based on the engineering principle, and the principle of stainless steel needle fixation. The potato is connected to the machine for easy use. At last, the drawing and modeling are carried out again: drawing and modeling after design and three-dimensional modeling are conducted using AutoCAD and SoliworksKeywords:Fully automatic potato peeling and slicing;multi-function;3Dmodeling目 录摘要1Abstract21 引言41.1 课题背景41.2 研究目的和意义51.3 本章小结52全自动去皮清洗切片机的研究现状及总体方案62.1 国内外现状62.2 全自动去皮清洗切片机的设计要求72.3 主要研究内容及结构框架82.4 本章小结83 全自动去皮清洗切片机的设计计算83.1 电机的选型与计算83.2带传动的设计计算103.2.1 V带的设计133.2.2 带轮的设计143.3轴承校核143.4 键的校核143.5 本章小结154 全自动去皮清洗切片机的结构设计及建模144.1总体结构方案设计及建模144.2 机架的结构设计164.3 带传动机构的设计174.4 带轮的结构设计184.5 壳体的结构设计184.6主轴的结构设计194.7 轴承座的结构设计204.8 转切刀片的结构设计224.9 本章小结225 总结与展望23参考文献24答谢辞251 引言1.1 课题背景农业部副部长余欣荣出席“马铃薯主粮化战略研讨会”。会议认为，马铃薯主粮化已成为必然的选择，预计到2020年，50%以上的马铃薯将作为主粮消费。余欣荣表示，将因地制宜扩大马铃薯的种植面积，“在不挤占三大主粮的前提下，把马铃薯的种植面积由目前的8000多万亩扩大到1.5亿亩，把马铃薯亩产量提高到2吨以上，为国家粮食安全提供更多保障”。“目前马铃薯生产配套栽培技术日趋成熟，集成了以农机为载体的双垄、覆膜、滴灌、水肥一体化等关键技术，并成功开发了马铃薯全粉占比35%以上的馒头、面条、米粉等主食产品和面包等休闲食品。此外，马铃薯脂肪含量低，蛋白质品质高，热量比小麦、水稻低，符合当前我国居民膳食多元、饮食健康的追求。马铃薯全自动去皮清洗切片是一道必不过可少的工序。 图1.1 去皮清洗切片机 我们从资料了解到，虽然市场上已经出现全自动去皮清洗切片机，但是都是针对工厂生产设计的，根本没有一款符合家用的全自动去皮清洗切片机。因此根据目前的市场需求，我们提出设计一款符合家用的全自动去皮清洗切片机，造价成本低、功能齐全的一台家用设备，并且要求他们的厚度均匀、大小一致且加工效率高，已经超出了人工切片的能力范围，因此需要一种机器代替人工切片，这种机器要求切片的厚度均匀、大小一致且加工效率高。这种机器在减轻人们的工作强度的同时也使人们的收入提高，非常有利于社会的发展。1.2 研究目的和意义 本次研究设计全自动土豆去皮切片机具有重要的意义。一方面作为现在生活的日常工具，很大幅度上减少了人们的做土豆菜肴的时间，因为现代人生活忙碌，减少做饭时间，提高人们的休息质量，另一方面作为食品加工行业的机械产品，全自动土豆去皮切片机的研发有着广阔的发展前景，有着十分重要的现实意义和经济价值。在本课题的设计研究中，我们主要用到的三维软件Solidworks，计算机集成先进制造技术，开辟一种新的设计思维，有很重要的现实意义。SolidWorks软件的特点：(1)基于特征及参数化的造型SolidWorks装配体由零件组成,而零件由特征(例如凸台、螺纹孔、筋板等)组成。这种特征造型方设计思路合为一体。(2)在机械设计领域SolidWorks软件广泛用于汽车、重工业、模具、离散制造、纺织机械等设计中。(3)在教育领域三维CAD教育已经成为主流,SolidWorks以其Windows界面、完全汉化、易学易用、开放性的功能特点成为教育领域中的首选CAD教学软件由于其专业性很强，因此不适合高职学生作为初始设计软件进行学习和应用。对于全自动土豆去皮切片机的整体方案设计，并对其三维建模，可以很清楚的了解它的结构原理，总结分析并研究出一种全新的结构，是这种结构通用性、可靠性及稳定性得到大幅度的提升。通过在对本装置的整体结构进行设计的过程中，能够巧妙地利用大学这几年来学到的基础理论知识，完成对其的结构设计，并且可以将理论与实践相结合，不断的巩固理论知识，完成对大学这几年的理论知识的梳理与复习，并且应用三维和二维的绘图软件，进行建模，使我们对软件的应用更加熟练，在为以后参加工作后，培养我们自主完成项目的能力，为未来的团队配合协调工作打下坚实的基础。1.3 本章小结本章首先对全自动土豆去皮切片机的研究背景进行了详细的介绍，并结合当今社会的现状分析了研究的目的及意义，为后续论文的进行奠定了优良的基础。2全自动土豆去皮切片机的研究现状及总体方案2.1 国内外现状 从20世纪70年代初开始发展。当时的土豆去皮切片机主要应用于医药，冷冻肉类和马铃薯等领域，其中马铃薯的应用尤为显着。虽然中国在土豆去皮切片机的研发方面已有30年的历史，近年来，土豆去皮切片机行业发展迅速，但与发达国家相比仍有一定距离。中国开发的切片机面积不大。为了推广和应用，图2.1所示的切片机在中国是比较常见的土豆去皮切片机，其应用也很广泛。尽管中国有切片机制造商，如山东株洲大洋食品机械厂的大洋牌全自动去皮清洗切片机，江阴信达制药机械有400型和600型切片机，但中国切片机还没有根本性的突破。通过对比国内外切片机技术的发展，可以看出中国切片机技术发展较晚，发展缓慢。马铃薯经常出现在人们的桌子上，是大多数人喜欢的食物。在餐馆和家庭方面，人们也更加高效。在中国，土豆去皮切片机并没有作为一种常见的设备进入人们的生活，它并没有出现在餐厅，没有出现在家庭，而是主要出现在工厂。这是因为市场上的切片机体积大，价格昂贵且操作困难。维护和修理。这种设计旨在允许小型切片机进入家庭和餐馆，特别是餐馆，这可以节省人力，提高工作效率并减少工作。下图是中国现有切片机的类型，也是更常用的土豆去皮切片机。 图2.1全自动土豆去皮切片机类型2.2 全自动土豆去皮切片机的设计要求 全自动去皮清洗切片机应满足的要求，如表2-1所示。表2-1 全自动去皮清洗切片机应满足的要求要求内容经济性要求经济性是衡量一个机器的重要指标之一，在满足使用要求的前提下，要尽可能的降低成本，在设计土豆去皮切片机的过程中，经济性的重要性体现在制造、维修和销售等各个方面。因此在设计时要重点考虑它的经济性。安全性要求安全性是设计一个机器是最重要的指标，不光是在全自动土豆去皮切片机的设计中，在任何机器中安全性能都是其设计的前提，要因此关注。安全性包括两点，一是操作者的安全，二是机器运行的安全，尤其是使用者的安全。因此在设计中应设有防护装置与急停装置，是人身不能与危险的装置直接接触，在机器发生故障的时候能够及时的停止工作。可靠性要求全自动土豆去皮切片机的可靠性就是是指它在运行的过程中的稳定性。可靠性越高运行过程中发生故障的可能性就会越小，机器的使用寿命就会越长。操作使用方便性要求全自动土豆去皮切片机使用的便捷性也十分重要，它可以提高加工效率，降低人们劳动强度，并且在维修和安装以及运输的过程中都起到十分重要的作用。在本次设计中，全自动土豆去皮切片机的主体结构采用的是立式去皮切片机，立式去皮切片机具有很多的优点，大体可以总结为以下几点：1. 立式土豆去皮切片机的装料和出料都简单方便，方便人工上料，节省时间，提高加工效率。2. 立式土豆去皮切片机清洗的废除要自动排除，利于人工处理废水简单方便。3. 立式土豆去皮切片机结构简单，加工制造安装都很方便，并且便于操作和维修，而且成本低。4. 立式土豆去皮切片机在工作时所产生的震动小，噪声也相对较小，有益于家庭使用，而且对工作空间的要求较小。在本次设计中，立式全自动去皮清洗切片机主要包括以下几部分，驱动电机，还有支撑整个装置的机架，还有用于去皮摩擦片、清洗装置、切片的旋转刀盘，还有用于传动的带传动装置，以及装料卸料装置和进行切片的工作箱体等组成。在设计的过程中，首先要确定电动机的型号，这个可以根据切片机的生产效率来确定所选电机的功率和转速；然后根据传动比来设计大带轮和小带轮以及V带的选择，还要对其中需要用到的一些零部件进行校核；接着是切片部位的设计，主要是刀盘和刀片的设计，根据生产效率来设计刀盘和刀具的尺寸；其次，需要设计土豆的盛料装置和卸料装置；最后是设计机架的结构。按照步骤依次完成各个部件的设计。2.3 主要研究内容及结构框架第一章，首先对全自动土豆去皮切片机的研究背景进行了详细的介绍，并结合当今社会的现状分析了研究的目的及意义，为后续论文的进行奠定了优良的基础。第二章，介绍了本章首先介绍了全自动土豆去皮切片机的研究现状，对比了国内外全自动去皮清洗切片机的研究发展现状，并提出今后全自动土豆去皮切片机的发展方向，然后对全自动去皮清洗切片机的设计要求进行了总结与归纳，最后对本文研究的主要内容及结构框架进行了介绍，为后续毕业设计的开展工作做了铺垫。第三章，本章主要是设计计算，首先对全自动土豆去皮切片机的驱动电机进行了选型，然后又对全自动去皮清洗切片机的主传动系统进行了设计，采用的是带传动，因此又对V带和带轮进行了设计，并对其中所用的轴承和键进行了选型与校核，为后续对其结构设计起到了至关重要的作用。第四章，主要利用三维制图软件对全自动去皮清洗切片机装置进行了结构设计，并绘制出了它的重要零部件的二维图纸， 并对其主要零部件的功能及材料进行了详细的介绍，对它的整体结构进行讲解。第五章，结论与展望，总结了全文，并且对本设计中研究的主要成果进行概括总结，并且提出本设计中的不足之处，以及后续需要改进的地方。2.4 本章小结本章首先介绍了本章首先介绍了全自动土豆去皮切片机的研究现状，对比了国内外全自动去皮清洗切片机的研究发展现状，并提出今后全自动土豆去皮切片机的发展方向，然后对全自动去皮清洗切片机的设计要求进行了总结与归纳，最后对本文研究的主要内容及结构框架进行了介绍，为后续毕业设计的开展工作做了铺垫。3 全自动去皮清洗切片机的设计计算3.1 电机的选型与计算根据系统精度，取其脉冲当量为；步进电机步距角为（1）步进电机启动力矩的计算 启动时不计入运动部件影响，启动力矩： 取安全系数为0.3，则对于工作方式为五相双五拍的步进电机 得根据以上所得数据，步进电动进选用三相混合式BYG步进电机，其型号与主要参数：型号：86BYG350CL-0601每转步数：500m步距角0.6/1.2静转矩：最大转矩：转子转动惯量： （2）确定传动:因步进电机步距角，要求脉冲当量，则传动比 得（3）电机轴的等效当量载荷转动惯量的计算： 得（4）验证电动机惯量匹配：，而，惯量配合合适。（5）对步进电机的负载能力进行检查: 步进电机轴上总惯量 空载启动时，电动机轴上的惯量转矩: ，故电动机选择合适3.2带传动的设计计算图3.1 带传动机构的三维图3.2.1 V带的设计(1)功率的确定与带型的选择式中：PCV带的设计功率代入数据得根据已知：,选择V带类型为A型，小带轮基准直径不应小于75mm，取，代入数据得,取实际传动比：代入数据得理论传动比：代入数据得传动比相对误差：故允许验算带速v：代入数据得，带速在，故带速合适。(2)确定带长和中心距并验算小带轮包角代入数据得，初步选取中心距代入数据得带长,选用基准长度，则实际中心距:代入数据得小带轮包角代入数据得，所以包角合适。(3)确定V带根数已知，代入数据得Z=2.7,因此，取Z=3(4)带轮结构设计带轮宽度B=(z-1)e+2f=(3-1)15+212=65mm(5)V带每米长的质量q=0.07 kg/m由公式：式中：Pc功率，Zv带的根数，Vv带的带速，包角修正系数。代入数据得现在计算作用在带轮上的压力FQ ,由公式：代入数据得出FQ=509.4 N。3.2.2 带轮的设计本设计采用铸铁，材料牌号HT200。V带轮的结构形式与基准直径有关。当带轮基准直径（为安装带轮的轴的直径，mm）时可采用实心式；当300mm时，同时100mm时，可采用孔板式；当300时可采用轮辐式。已知：主动轮基准直径mm，安装轴的直径=16.8mm，由于当300mm时，同时100mm时，因此主动带轮选用实心式。从动轮基准直径=300mm，由于300mm，大带轮选用孔板式。(1)主动轮各参数如下，如图3-2所示。基准宽度=11mm，基准下槽深度=13mm，槽间距e=3.60.3mm，最小轮缘厚=4.75mm，带轮宽度B=65.6mm。图3-2 主动轮（2）从动轮各参数如下，图3-3所示。小V轮d=144mm，所以实心式。由其轴径为16mm，基准宽度=11mm，基准下槽深度=13mm，槽间距e=3.60.3mm，最小轮缘厚=4.75mm，带轮宽度B=65.6mm。图3-3 从动轮示意图3.3轴承校核在本次设计要使主轴做旋转运动，并带动旋转刀片的切割运动，因此设计中会用到轴承，轴承在整个装置中的工作强度也较大，也比较容易坏，因此有必要根据设计要求对其的使用寿命及强度进行校核。在本次设计中选用的轴成型号为：3006 单列圆锥滚子轴承（GB/T297-1994）轴承的具体参数如下：径向当量动载荷：；径向当量静载荷：；计算系数：；轴承寿命的计算:轴承的受力分析：，；径向载荷：；轴承计算轴承寿命。 由于工作温度低于120，得,由此可求得 带入数据得L10h=84219，所以轴承寿命满足要求。3.4 键的校核在本次设计中带传动应用到了键连接，电机轴与主动带轮的传动用到了键连接，从动轮与主轴也用到了键连接，由于他们的轴径都相同，因此在本次设计中均选用相同规格的键。本设计中采用圆头平键：参考键的长度系列，选取键长，由于键、轴材料均为钢，查机械设计得：许用挤压应力：，取中间值已知此处轴径：键与轮毂键槽的接触高度键的工作长度轴的扭矩 带入公式得所以此处键连接强度足够。3.5 本章小结 本章主要是设计计算，首先对全自动土豆去皮切片机的驱动电机进行了选型，然后又对全自动土豆去皮切片机的主传动系统进行了设计，采用的是带传动，因此又对V带和带轮进行了设计，并对其中所用的轴承和键进行了选型与校核，为后续对其结构设计起到了至关重要的作用。4 全自动去皮清洗切片机的结构设计及建模 4.1总体结构方案设计及建模根据前文的计算以及相关参考文献数据，对全自动去皮清洗切片机结构设计和三维建模，全自动去皮清洗切片机的结构示意图如图4.1所示。将以设计好的各个零部件根据图4.2所示的二维装配图将其装配在一起得到如下装置，装配体在实际安装的过程中要注意各个零部件的公差配合和尺寸精度是否满足要求，在装配前要检查各个零件是否有加工缺陷，是否在运输过程中有划伤等现象出现。要保证各零部件具有够用的刚度和强度，结构简单，降低成本，加工方便，并提高在使用时的舒适度及保证稳定性可靠性。 图4.1 全自动土豆去皮切片机三维图在本次设计中，立式全自动去皮清洗切片机主要包括以下几部分，驱动电机，还有支撑整个装置的机架，还有用于切片的旋转刀盘，还有用于传动的带传动装置，以及装料卸料装置和进行切片的工作箱体等组成。他们几部分相互协调配合完成对土豆的切片。各个部分的装置均安装在机架上，驱动电机轴与主动轮通过键连接使主动轮转动，并通过V带的摩擦力带动从动轮的转动，工人们在进料口不断放入土豆，最后带动切割主轴的转动使旋转刀片实现对土豆的切片运动。 图4.2 全自动土豆去皮切片机二维图4.2 机架的结构设计在本次设计中，全自动去皮清洗切片机的整体框架的三维如图4.3所示，对其三维建模也是通过拉伸和拉伸切除等指令完成其三维建模，由于本设计中采用的是标准的方钢管，因此也可以用标准件调用的方式完成对其三维结构的建模，整体框架的二维尺寸图如图4.4所示。机架在整个全自动去皮清洗切片机装置中起支承作用，在设计机架时应保证以下几点：（1）在全自动去皮清洗切片机的强度满足使用要求的前提下，应尽量的减轻机架的重量，这样既可以降低成本，又可以节约资源。（2）其次要尽量的提高机架的抗振性能，这样就可以减小整体装置的震动，使机器运行起来更加的稳定，并且可以有效的减小噪声，是工人的工作环境大幅度提高。（3）在机架的设计过程中，还要充分的考虑装置易发热部位的安装与散热，这样就可以有效的降低热变形对其切片精度的影响。（4）在设计是要是便于铸造和机械加工，而且还要主要焊接的难易程度和焊缝的质量。（5）要使它的结构便于安装上面的零部件及装置，方便维修和保养。对于机架材料的选用的依据来源于它的使用要求，大部分情况下会选用铸铁，由于铸铁的成本低，而且它的性能可以满足需求，并且可以较容易的获得复杂的形状，并且价格便宜而且易于生产加工。但他也具有很多的缺点，它重量大不易于移动，结构为一体的成型后改动较为复杂，因此通常采用钢结构进行焊接，焊接的机架具有很多有点，它的生产周期短，而且质量轻，成本低，并且易于改动和维修。因为在本次设计的全自动去皮清洗切片机的机架结构较为简单，因此选用全自动去皮清洗切片机机架的材料采用40X40的钢型材进行整体焊接。另外，在选择方钢管的厚度时，一定要考虑整体装置的重量及布局，当满足强度要求时，应尽可能的选用较薄的方钢管厚度，应选择标准的的厚度，这样可以减小供货周期，降低成本，这样对于安装运输都有很高的便捷性，并且它的加工精度也很高可以实现效益的最大化。在设计机架的结构时，在满足使用条件的前提下，尽量设计的简单，质量轻，成本少，这样有助于生产加工，此外，由于该切片机在工作时，要求尽量平稳工作，支架起支撑固定作用，因此，对其稳定性有较高的要求，此外，机座的下面安装电机，带轮在机体外面，这样方便调节比带轮的松紧，检查皮带的安装是否正确到位。图4.3 机架三维图图4.4 机架二维图4.3 带传动机构的设计带传动机构的三维图如图4.5所示，装配体在实际安装的过程中要注意各个零部件的公差配合和尺寸精度是否满足要求，在装配前要检查各个零件是否有加工缺陷，是否在运输过程中有划伤等现象出现。要保证各零部件具有够用的刚度和强度，结构简单，降低成本，加工方便，并提高在使用时的舒适度及保证稳定性可靠性。带传动机构主要包括一个主动轮，一个从动轮，还有V带和驱动电机组成，驱动电机轴与主动轮通过键连接使主动轮转动，并通过V带的摩擦力带动从动轮的转动，最后带动切割主轴的转动使旋转刀片实现对土豆的切片运动。图4.5 带传动机构的三维图4.4 带轮的结构设计带轮的三维图如图4.6所示，由于其三维模型较为简单，因此对其三维建模是通过旋转、拉伸和拉伸切除等指令完成其三维建模。在本次设计中，由于带轮需要不断对运动带动旋转刀片转动并实现切片，因此对加工精度及材料的的选择要求十分严格，在本次设计中对其材料选用45钢，并对其进行调制处理，并进行淬火处理，使其具有很高的强度和刚度，来满足恶劣的工作环境，对其加工的过程，要注意它的几个安装表面与配合表面，要保证其加工精度，防止加工缺陷。 图4.6 带轮三维图4.5 壳体的结构设计壳体的三维图如图4.7所示，壳体的二维图如图4.8所示。三维模型较简单，因此对其三维建模也是通过旋转、拉伸和拉伸切除等指令完成其三维建模，对其两端的两个孔可以通过圆周对称或者阵列的指令完成。在本次设计中，对其材料选用Q235钢，并对其进行调制处理，由于它的结构不易于整体加工，因此采用个钣金件进行焊接的方式处理，在焊接的过程中要保证焊接质量，提高焊接精度，对于上面的各个孔要进行焊后加工，并且要预留出加工余量，要注意连杆与其他零件的几个安装表面与配合表面，要保证其加工精度，防止加工缺陷。图4.7下壳体三维图图4.8 上壳体三维图4.6主轴的结构设计主轴的三维图如图4.9所示，对其三维建模也是通过、拉伸和拉伸切除等指令完成其三维建模，在本次设计中，对其材料选用45钢，并对其进行调制处理，并进行淬火处理，使其具有很高的强度和刚度，来满足恶劣的工作环境，对其加工的过程，要保证其加工精度，防止加工缺陷。图4.9 主轴三维图图4.10 主轴二维图4.7 轴承座的结构设计轴承座的三维图如图4.11所示，轴承座的二维图如图4.12所示。对其三维建模也是通过、拉伸和拉伸切除等指令完成其三维建模，在本次设计中，对其材料选用Q235，并进行调制处理，轴承座结构形状不易加工加工，因此可以通过焊接的方式将上下两个片进行焊接，并对其加工表面进行焊后加工，保证焊后加工精度。图4.11 轴承座三维图图4.12 轴承座二维图4.8 转动刀片的结构设计转动刀片的三维图如图4.13所示，转动刀片的二维图如图4.14所示。对其三维建模也是通过、拉伸和拉伸切除等指令完成其三维建模，在本次设计中，对其材料选用sus，并进行热处理，转动刀片结构形状复杂不易加工，因此要上CNC,到高精度的加工。 图4.13 转动刀片三维图 图4.14 转动刀片二维图4.9 本章小结本章主要利用三维制图软件对全自动土豆去皮切片机装置进行了结构设计，并绘制出了它的重要零部件的二维图纸， 并对其主要零部件的功能及材料进行了详细的介绍，对它的整体结构进行讲解。5 总结与展望时至今日，论文已经完成。从一开始的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个毕业设计过程真的难以用语言来表达。虽然本次任务已经圆满完成，但是在完成的过程中，我们依然存在着很多的不足，不足之处如下：首先，我们团队成员自身的专业知识不够扎实，绘图技能有所欠缺，在项目刚开始的那一阶段不能够熟练的完成项目需要完成的工作，好在有指导老师给大家悉心指导，我们才能将全自动土豆去皮切片机的三维模型顺利建立起来。其次，论文只是对全自动土豆去皮切片机的结构和外观进行设计，真正运用到实体生产，还需要进行大量的完善工作，如通过三维件建模检查是此设计方案是否可行，对样机性能的测试等等。对于今后的工作，我们还有一些展望：在专业技能方面，我们会尽自己最大的努力多学习专业知识，多让自己的专业水平得到锻炼，努力完善自己的专业素养。在个人工作能力和自信心方面，我们会发扬不怕苦不怕累的精神，遇到困难首先想到的是迎难而上，而不是畏惧不前，始终保持一颗积极进取的心。在团队协作方面，我们会更加注重团队精神，因为通过这次的课题研究，我们发现一个人可以跑的更快，但是一群人可以跑的更远。在针对全自动土豆去皮切片机这个项目上，希望通过能通过二维图纸制造出样机，通过测试，对不足之处进行改进，最终能够在市场上得到应用。我们始终相信办法总比困难多，凭借我们不服输、不怕苦的精神我们可以完成所有任务参考文献1 王昆, 何小柏, 汪信远.机械设计课程设计M. 北京:高等教育出版社, 1996:130-152.2 张淑娟, 全腊珍. 画法几何与机械制图M. 中国农业出版社, 2007:43-44.3 张勋. 马铃薯生产机械化与产业发展战略J. 农机化研究, 2008:3-4.4 陈伊里, 屈冬玉. 马铃薯种植与加工进展M. 哈尔滨工程大学出版社, 2008:12-13.5 孙桓. 机械原理M第七版. 高等教育出版社, 2007:73-74.6 濮良贵, 纪名刚. 机械设计M第八版. 高等教育出版社, 2006:23-24.7 李明喜. 旋耕机刀轴的优化设计J. 湖北汽车学院学报, 2001:24-28.8
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