dsh—1型双螺旋锥形混合机的设计含proe三维及10张CAD图
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DSH-1型双螺旋锥形混合机的设计摘 要DSH型双螺旋锥形混合机是行星锥形混合机中的一种，使用面最广、销量最大的粉粒体混合机型。广泛应用于化工、医药、农药、化肥、食品等混合。本次设计的DSH-1型双螺旋锥形混合机由电机、摆线针轮减速器、传动轴、传动锥齿轮、螺旋、筒体、筒盖、出料阀等部件组成。工作时由两级两轴摆线针轮减速器两个螺旋自转同时绕筒体轴公转。本设计首先，对于混合机现状及DSH型双螺旋锥形混合机结构和原理进行分析；接着在此分析基础上提出了本次设计的DSH-1型双螺旋锥形混合机方案；然后，对各主要零部件进行设计与校核，并对机体部分结构进行设计；最后，采用AutoCAD制图软件绘制总体的装配图和主要零件图，并采用Pro/E软件进行了3D建模。关键词：双螺旋；锥型；混合机；锥齿轮；设计AbstractDSH double helix cone mixer is one of the planetary cone mixers. It is the most widely used and sold powder mixer. It is widely used in chemical industry, medicine, pesticide, chemical fertilizer, food, etc.The dsh-1 double helix conical mixer is composed of motor, cycloidal pin wheel reducer, transmission shaft, transmission bevel gear, screw, cylinder, cylinder cover, discharge valve and other components. During operation, the two spirals of the two-stage two axis cycloid pin wheel reducer rotate around the cylinder shaft at the same time.In this design, firstly, the current situation of the mixer and the structure and principle of the dsh-1 double helix conical mixer are analyzed; secondly, the scheme of the dsh-1 double helix conical mixer is put forward on the basis of this analysis; secondly, the main parts and components are designed and checked, and the structure of the body is designed; finally, the overall assembly drawing and The main part drawing, and the 3D modeling using Pro / E software.Key words: Double Helix; Cone Type; Mixer; Bevel Gear; Design目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1课题的背景及意义11.2混合机国内外研究现状1第2章 总体设计32.1设计要求32.2 DSH型双螺旋锥形混合机结构及原理分析32.2.1结构特点32.2.2工作原理32.3总体方案设计4第3章 主要零部件的设计63.1电动机的选择竖直绞龙传动系统设计63.1.1电动机类型的选择63.1.2电动机容量的选择63.1.3电动机转速的选择63.2摆线针轮减速器的选择63.2.1摆线针轮减速器的传动原理63.2.2 摆线针轮减速器的结构特点73.3圆锥齿轮传动的设计83.3.1选精度等级、材料和齿数83.3.2按齿面接触强度设计83.3.3校核齿根弯曲疲劳强度103.3.4验算113.4混合螺旋的设计123.4.1螺旋叶片的设计133.4.2螺旋轴的设计143.4.3轴承及键的校核173.4.4轴承的润滑与密封18第4章 混合机机体设计194.1筒体设计194.2筒盖的设计194.3出料阀204.4支座的设计20第5章 DSH-1型双螺旋锥形混合机的维护与保养225.1安装与使用225.2设备润滑235.3维护23总 结24致 谢25参考文献2626第1章 绪论1.1课题的背景及意义DSH型双螺旋锥形混合机是行星锥形混合机中的一种，使用面最广、销量最大的粉粒体混合机型。DSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固固（即粉体与粉体）混合；固液（即粉体内添加液体）混合；粒粒（即颗粒与颗粒）混合；液液（即液体与液体）混合。该机对混合物适应性广，无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置。功效是滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象，是理想的新型高效混合专用设备。双螺旋锥形混合机自转、公转由一套电机及摆线针轮减速机来完成，采用两螺杆非对称搅拌，使物料搅拌范围大，混合更为均匀，混合速度快，对比重悬殊，混配比较大的物料混和更为合适。基于DSH型双螺旋锥形混合机的这些优势，对其进行研究设计具有很好是实用价值。1.2混合机国内外研究现状最早的混合加工机械是从粮食加工业发展而来的。其中英国混合加工机械最早，自1860年世界上第一台锤片式粉碎机被发明出来，1875年美国成立了世界上最早的混合公司，直到1910年出现了第一台体积式混合混合机问世，到1913年蜜糖混合混合机之后5年第一台立式混合混合机问世。世纪三十年代到四十年代，是混合工业发展较为迅速的阶段。到1927年批次混合系统问世，1957年第一台活底（dropbottom）卧式混合机问世。从1890年，我国从英国引进了瓜式粉碎机。上世纪2030年代，英国、法国、德国分别在上海建立了奶牛混合加工厂。1949年后，新中国成立，为了发展我国的养猪业各地开始研究混合混合机，1965年建立了中国第一个混合加工厂，生产混合混合。（1）七十年代中后期：我国混合加工业开始兴起。（2）到八十年代中后期：成飞速发展阶段，到1981年第一台加工机组研制成功。（3）到九十年代中后期：蓬勃发展，中国成为世界上第二混合生产国。（3）国内外发展趋势 图1.2自落式搅拌机工作原理图 图1.3强制式混合机工作原理图随着技术的发展强制式搅拌机在德国BHS公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司、等企业快速发展。到80年代末我国已经制造出了三种混合混合机；第一代：浆式混合混合机，因其结构简单、所需动力小和搅拌动作轻柔而受到青睐，但因其不能处理成捆饲草，一旦饲草过多机器无法承受，而且搅拌时间较长。第二代：卧式混合混合机有卧式双螺旋、三螺旋、四螺旋和滚轮式等类型，卧式机的多个刀可以有效快速的切割混合，卧式机型无法太大，因更大的机器需更大的螺旋，从而使筒体容量减少。卧式机型还在于切割太快在处理纤维类混合时一旦把握不好，就会过短的切割纤维，无法刺激动物的胃；第三代：立式混合混合机，有立式单螺旋、双螺旋、三螺旋等。一经问世，就因其结构简单、可靠行强等特点得到用户的认可。混合可在筒体内，从底部到顶部，再从顶部到底部，不断循环切割。不但能处理成捆饲草，更适用也多种配方，但其筒体较高，且没有后部料斗。自搅拌混合机问世到混合混合机生产制造至今已有50多年，经过这么多年发展，混合混合机已经成为禽畜养殖业中重要的机械设备，目前还有很多养殖户再用卧式混合混合机，这代混合机容量大，高度较矮，但成本较高，动力需求大。第2章 总体设计2.1设计要求设计DSH-1型双螺旋锥形混合机，其主要技术参数要求为：（1）混合体容积：1m3；（2）装载系数：0.40.6；（3）每次产量：600Kg（4）功率：4.55Kw；（5）混合时间：810min。2.2 DSH型双螺旋锥形混合机结构及原理分析2.2.1结构特点混合机结构如图2-1所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀等部件组成。（1）传动部分由自转电机和公转电机的运动，通过摆线针轮减速机、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自，公转两种运动。（2）螺旋部分筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。（3）筒体部分筒体为锥形结构，作乘物料用。使出料迅速、干净、不积料、无出料死角。（4）筒盖部分筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。（5）出料阀出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动、气动等形式。2.2.2工作原理混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全园周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。需要混合的工作液体由接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。图2-1 DSH型双螺旋锥形混合机结构及工作原理图2.3总体方案设计通过上述对DSH型双螺旋锥形混合机结构及原理分析，确定本次设计的DSH-1型双螺旋锥形混合机方案如下图2-2所示。其由电机、摆线针轮减速器、传动轴、传动锥齿轮、螺旋、筒体、筒盖、出料阀等部件组成。工作时摆线针轮减速器外侧空心轴驱动连接双螺旋的分配箱转动使得两个螺旋绕筒体轴公转；摆线针轮减速器内侧轴驱动自转传动轴、传动锥齿轮转动，从而带动螺旋自转。图2-2 DSH-1型双螺旋锥形混合机方案简图第3章 主要零部件的设计3.1电动机的选择竖直绞龙传动系统设计3.1.1电动机类型的选择电动机是标准部件。因为室内工作，运动载荷冲击不大，所以选择Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。3.1.2电动机容量的选择双螺旋锥形混合机在动力方面的优点就是配套动力小，目前市场上1m3容量的双螺旋锥形混合机约需配置46KW的动力，根据设计参数要求，本混合机功率为4.55Kw，选定电动机额定功率只需略大于即可，查机械设计手册表19-1选取电动机额定功率为5.5kw。 3.1.3电动机转速的选择双螺旋锥形混合机中螺旋锥型安装，为使螺旋有效地提升和提高运输效率（在一定时间内增加混合循环次数），螺旋应采用较高的转数，一般为200400r/min。根据市场上现有DSH双螺旋锥形混合机电机特点，本次选择电动机转速为1440r/min。综合上述，电机型号为Y160M1-4，其额定功率5.5，满载转速。3.2摆线针轮减速器的选择DSH混合机顶端的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器，输出公转自转两种速度。3.2.1摆线针轮减速器的传动原理图所示为摆线针轮示意图。其中为针轮，为摆线行星轮，H为系杆，V为输出轴。运动由系杆H输入，通过W机构由V轴输出。同渐开线一齿差行星传动一样，摆线针轮传动也是一种KHV型一齿差行星传动。两者的区别在于：摆线针轮传动中，行星轮的齿廓曲线不是渐开线，而是变态摆线，中心内齿采用了针齿，以称针轮，摆线针轮传动因此而得名。同渐开线少齿差行星传动一样，其传动比为.图2-1 摆线针轮减速器原理图 由于1，故，“”表示输出与输入转向相反，即利用摆线针轮可获得大传动比。3.2.2 摆线针轮减速器的结构特点它主要由四部分组成：（1） 行星架H，又称转臂，由输入轴10和偏心轮9组成，偏心轮在两个偏心方向互成。（2） 行星轮C，即摆线轮6，其齿廓通常为短幅外摆线的内侧等距曲线.为使输入轴达到静平衡和提高承载能力,通采用两个相同的奇数齿摆线轮,装在双偏心套上,两位置错开,摆线轮和偏心套之间装有滚动轴承,称为转臂轴承,通常采用无外座圈的滚子轴承,而以摆线轮的内表面直接作为滚道。近几年来,优化设计的结构常将偏心套与轴承做成一个整体,称为整体式双偏心轴承。(3) 中心轮b,又称针轮,由针齿壳3上沿针齿中心圆圆周上均布一组针齿销5(通常针齿销上还装有针套7)组成。(4)输出机构W, 与渐开线少齿差行星齿轮传动一样,通常采用销轴式输出机构。图3-2 摆线针轮减速器基本结构图1.输出轴 2.机座 2.针齿壳 4.针齿套 5.针齿销6.摆线轮 7.销轴套 8.销轴 9.偏心轮 10.主动轴参考市场成熟的DSH-1型双螺旋锥形混合机，本次选定型号为DSH-1-BW型摆线针轮减速器。3.3圆锥齿轮传动的设计3.3.1选精度等级、材料和齿数选用直齿锥齿轮传动，速度不高，故选用7级精度材料选择。由机械设计表6.1选取小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。因本次设计的圆锥齿轮仅用于改变传动方向，因此选用传动比为1。选小齿轮齿数Z120，大齿轮齿数Z2i1Z1120=20，取Z2=20。3.3.2按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即 ）确定公式内的各计算数值（1）试选载荷系数（2）计算小齿轮传递的转矩：（3）选取齿宽系数 （4）知齿轮，查得节点区域系数（4）由表6.3查得材料的弹性影响系数（5）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（6）由式6.11计算应力循环次数（7）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 （8）计算接触疲劳强度许用应力 取失效概率为1，安全系数为S=1 ）计算（1）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（2）计算圆周速度（3）模数及主要尺寸的确定 模数：，取。分度圆直径： 节锥角：锥距 齿宽，取3.3.3校核齿根弯曲疲劳强度（1） 弯曲强度校核公式：（2）确定各参数 平均分度圆处螺旋角，则 查得动载系数1.15 齿向载荷分布系数 使用系数 故 （3）分度圆圆周 （4）齿轮系数YF和应力修正系数YS查表4.4得 （5）许用弯曲应力可由下式算得由机械设计图6.15可查出弯曲疲劳极限应力小锥齿轮的弯曲疲劳强度极限大锥齿轮的弯曲疲劳强度极限查得寿命系数 查得 ，查得安全系数是 故许用弯曲应力：因此满足齿根弯曲疲劳强度3.3.4验算1）齿面接触强度验算接触强度寿命系数,最小安全系数因此齿面强度足够圆锥齿轮参数数据整理如下：名称符号公式直齿圆锥小齿轮直齿圆锥大齿轮齿数2020模数mm6传动比ii1分度圆锥度，分度圆直径120120齿顶高66齿根高7.57.5齿全高h13.513.5齿顶圆直径，128.5(大端)128.5（大端）齿根圆直径109.4109.4齿宽25253.4混合螺旋的设计3.4.1螺旋叶片的设计根据连续输送机生产率的公式； 式中：F被输送混合层的横断面积m2； 被输送混合的堆积密度kg/m3； 被输送物材的轴向输送速度m/s。料层横断面面为：式中：D螺旋直径m； 充填系数，其值与物材的特性有关，见下表中的、K及A的值； c倾斜修正系数，见表45。在料槽中，混合的充填系数影响输送过程和能量的消耗。当充填系数较小(即=5%)时，混合堆积的高度低矮且大部分混合靠近槽壁并且具有较低的圆周速度，运动的滑移面几乎平行于输送方向(图410a)。混合颗粒沿轴向的运动要较圆周方向显著得多。所以，这时垂直于输送方向的附加混合流不严重，单位能量消耗也较小。但是，当充填系数提高(即=13%或40%)时，则混合运动的滑移面将变陡(图410b、c)。此时，在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，对于水平双螺旋锥形混合机来说，混合的充填系数并非越大越好，相反取小值有利，一般取50%。各种微粒混合的充填系数值可参考表44。混合的轴向输送速度按下式计算：式中：h-螺旋节距m；ns-螺旋转速r/min；螺距h通常为：h1=k1D式中：k1-螺旋节距与螺旋直径的比值，与混合性质有关，通常取k1=0.71，对于摩擦系数大的混合，取小值（k1=0.70.8）；对于流动性较好，易流散的混合，可取k1=1。表45双螺旋锥形混合机倾斜修正系数c倾斜角05101520c1.000.900.800.700.65图3-2 不同充填系数时混合层堆积情况及其滑移面将上式结合起来，则有：Q=47ck1D3ns即：（1）螺旋直径根据设计要求该双螺旋锥形混合机螺旋直径选用300mm即：D=300mm（2）螺距h1=（0.71）D取h1=250mm，所以螺距为250mm。（3）轴径d=(0.20.35)D取d=0.2D=0.2400=80mm，所以轴径为80mm。3.4.2螺旋轴的设计（1）尺寸与结构设计计算1）螺旋轴上的功率P，转速n和转矩T，2）初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢，调质处理。根据机械设计表11.3，取，于是得：该轴需焊接螺旋螺旋，连接螺旋部分轴径应满足d=(0.20.35)D，其中D为螺旋直径，该轴连接螺旋部分轴径选d=0.2D=0.2400=80mm，因此考虑到轴的连续性，最小直径选最小直径显然是安装大带轮处的直径。为了保证大带轮的轴向定位准确，该段轴长应比轮毂短12mm，前述已算得带轮宽，因此选大带轮与轴配合的长度。3）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（a）为了满足半联轴器的轴向定位的要求2轴段左端需制出轴肩，轴肩高度轴肩高度，取故取2段的直径，长度。(b) 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。根据，查机械设计手册选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承7212C，其尺寸为，故，轴承采用轴肩进行轴向定位，轴肩高度，取，因此，取。4）轴上零件的周向定位查机械设计表，联接大带轮的平键截面；螺旋与轴采用焊接连接。（2）强度校核计算1）求作用在轴上的力已知大带轮的直径为，则2）求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a值。对于7212C型角接触球轴承，由手册中查得a=21mm。因此，轴的支撑跨距为根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面C是轴的危险截面。先计算出截面C处的MH、MV及M的值列于下表。载荷水平面H垂直面V支反力F，C截面弯矩M总弯矩扭矩3）按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取，轴的计算应力已选定轴的材料为45Cr，调质处理。由表15-1查得。因此，故安全。3.4.3轴承及键的校核（1）轴承的校核1）选择的轴承为7212C型角接触球轴承，尺寸为，基本额定动载荷。2）当量动载荷前面已求得，轴承1、2受到的径向载荷为：轴承1、2受到的轴向载荷为：查简明机械工程手册-表7.7-39得轴承的当量动载荷为：按机械设计查得 3）验算轴承寿命因为，所以按轴承1的受力验算。对于滚子轴承，。预定寿命 ，合适。（2）键的校核1）选择键联接的类型和尺寸大带轮处选用单圆头平键，尺寸为2)校核键联接的强度键、轴材料都是钢，由机械设计查得键联接的许用挤压力为。键的工作长度： 合适3.4.4轴承的润滑与密封（1）润滑方式轴承润滑选用ZL3型润滑脂（GB 73241987）用油量为轴承间隙的1/31/2为宜。（2）密封方式由于轴与轴承接触处的线速度，故选用半粗羊毛毡加以密封。第4章 混合机机体设计4.1筒体设计筒体主要影响装料量，即批次混合质量。本混合机要求混合体容积：1m3；每次产量：600Kg。筒体与螺旋之间的距离通常为2030mm，间距过大螺旋对混合运输的效率下降，间距过小则会导致螺旋与套筒磨损加剧，为了兼顾效率与磨损，本双螺旋锥形混合机螺旋与筒体之间的距离取22mm。由于筒体仅承受物料的面压力及筒体上不传动机构的重量，所承受的压力和扭矩均比较小，因此采用3.2mm冷轧钢板卷制焊接而成，筒体整体结构及尺寸如下图4-1示。图4-1 筒体4.2筒盖的设计筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。本次设计的筒盖采用普通Q235钢板与型钢焊接于一体，其详解结构如下图4-2所示。图4-2 筒盖4.3出料阀出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动、气动等形式。由于本次设计的混合机容量较小，因此本次采用手动出料阀，即在筒体下部设置阀门，阀门周边设置手动操作孔，开闭阀门时把操作手柄插入阀门操作孔内，转动阀门使得阀门的孔与筒体下部盖板出料孔重合即可实现排料，排料完成后再次转动阀门使得阀门的孔与筒体下部盖板出料孔完全错开，即可实现关闭。图4-2出料阀4.4支座的设计支座与筒体通过焊接连接，支座自身采用Q235钢板焊接而成，详细结构如下图示：图4-3 支座第5章 DSH-1型双螺旋锥形混合机的维护与保养5.1安装与使用本机应垂直安装，物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压差。开机起动时，必须先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，绝对不得反而进行。公自转从筒盖进料口向下观察，均按顺时针方向运转。设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机。如发现大于8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新起动。在固液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。本机允许满载起动，不停车出料。设备的使用条件，其中装载系数0.6是在物料比重1-1.2情况下得到，当比重1.2时，装载量应按比例减少。本机混合操作时间一般为810分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可由用户自己确定。双螺旋锥形混合机的操作和保养主要要求如下：（1）双螺旋锥形混合机应无负载起动，即在机壳内没有混合时起动，起动后方能向双螺旋锥形混合机给料。（2）双螺旋锥形混合机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送混合的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。（3）为了保证双螺旋锥形混合机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内混合完全输尽后方可停止运转。（4）被输送混合内不得混入坚硬的大块混合，避免螺旋卡死而造成双螺旋锥形混合机的损坏。（5）在使用中经常检视双螺旋锥形混合机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。（6）应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。（7）双螺旋锥形混合机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。（8）双螺旋锥形混合机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。（9）双螺旋锥形混合机各运动机件应经常加润滑油。（10）机械密封的防护1)选材 环境不同，选材不同，既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。2)维护与使用 建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净。5.2设备润滑本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。减速器采用40机油润滑。本机分配箱、转臂、传动头和4m3至30m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂；食品、药物混合采用32号白油（SYB1371-60）。本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS2，本厂在装配时已装。新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-12个月换油一次，并定期检查润滑部位的油位。设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。5.3维护拆卸：卸下出料阀，拆开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱；然后拆各部件内件。组装；清洗各部件、零件、按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油、试车运行。易损件：本机易损标准另部件见表413、非标准易损件，本长可代为加工，在此不做说明。出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜，液体出料阀漏液时，应更换密封件。总 结随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。致 谢长达数月的毕业设计终于告一段落了。通过这次设计我对四年来学习的各门功课进一步加深了了解，并给予一定的总结。对于各方面知识之间的有机结合有了实际体会，同时也深深的感到了自己所掌握的知识与实际生产应用之间还有相当大的差距，在以后的学习中有待进一步加强。综合运用本专业以及其它有关课程的理论，结合生产知识，培养理论联系实际以及分析和解决工程实际问题的能力，并使大学四年所学的知识得到进一步巩固、深化和扩展。本设计是在
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