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地下管线穿越钻机步进器液压支座的钻M8X1螺纹孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图

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资源描述:
地下管线穿越钻机步进器液压支座的钻M8X1螺纹孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,地下,管线,穿越,钻机,步进,液压,支座,M8X1,螺纹,夹具,设计,加工,工艺,装备,CAD
内容简介:
摘要专用夹具设计是每一个理工科学生必不可少的。本文设计的任务是设计地下管线穿越钻机步进器液压支座加工工艺及专用夹具。对零部件的构造完全了解了之后,将毛坯的大小,加工种类,还有基准,加工的工艺路线都确定下来;之后按照事先设定的加工工艺路线,算出来每一道工序的数据。本次设计出的钻削M8X1螺纹孔专用钻床夹具,将停机的时间缩短,这样生产效率还变高了很多。设计这个专用夹具,一开始要先分析零件的工艺,将粗基准,还有精基准都确定下来,之后再进行相关的计算。设计夹具最关键就是构造的工艺性,这篇论文设计的夹具构造要简单,紧凑,用起来要简单灵活。最为关键的是生产效率要高,这就是这篇论文的主要核心。关键词:穿越钻机、步进器液压支座、加工工艺、M8X1螺纹孔、钻床夹具I目 录摘要I第1章绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类11.3 机床夹具的发展方向11.4 机床夹具在机械加工中的作用21.5 夹具设计的特点和基本要求21.5.1 夹具设计的特点21.5.2 设计的基本要求3第2章 步进器液压支座机械加工工艺规程设计42.1 零件的作用、设计基准及技术要求42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的设计基准42.1.3 零件的技术要求42.1.4 零件的形位公差52.2 零件的主要组成表面52.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求52.3.1 零件的机械加工工艺性52.3.2 零件的材质62.3.3 零件的热处理要求62.4基准的选择及加工方案的选择与确定62.4.1 基准的选择62.4.2 加工工艺路线的拟定62.5毛坯尺寸及工艺尺寸的确定82.5.1 毛坯尺寸的确定82.5.2 工艺尺寸的确定82.6加工方法、加工刀具及量具的选用102.7确定切削用量及基本工时13第3章 专用夹具的设计273.1 问题的提出273.2夹具设计273.2.1 确定定位方案,选择定位元件273.2.2 确定夹紧方案,选择夹紧元件283.2.3 夹具体的确定283.2.4 导向装置的确定293.2.5 切削力的计算293.2.6 定位误差分析29结论31致谢32参考文献33II第1章 绪论1.1 机床夹具的概述机床上使用的夹具在进行切削生产的时候,可以将工件所处的工位定下来,并且将工件牢牢的夹紧在机床上。主要是用来确保工件在生产的时候产品的精度,生产效率变高很多,这样一来工人的劳动强度就变弱了很多,这样一来机床的工艺性能就可以完全发挥出来,甚至功能会更强。所以,在机械加工中,机床夹具是非常重要的。设计工艺装备的时候,机床夹具设计是非常关键的,这样产品的质量就能够得到保证,并且劳动生产率也可以提高很多。现在不管是国内还是国际,专用夹具更新的非常快,要想让加工成本变低,防止材质出现浪费,所以要要能够数控机床柔性制造技术,最近这几年,有很多新的技术诞生,所以机床夹具的要求提高了很多。1.2 机床夹具的分类1、专用夹具这种夹具是为了某一个产品的某一道工序设计出来的。2、可调式夹具这种夹具的特征是:对产品进行生产之后,对夹具里面的某一个零部件进行调整,这样就可以对需要的产品进行生产加工。3、专门化拼装夹具这种夹具是为了某一个工件其中某一道工序进行生产,这样加工出来的零件就是通过质量非常高,通用性强的标准件进行组装。4、自动化生产用夹具这种夹具是用在自动生产线上的。1.3 机床夹具的发展方向1、夹具元件多功能模块化能单独拿来用,还能跟别的零部件进行组合,这样一来机床夹具板块的功能更多。比方说现在用的定位夹紧座,定位压紧支承等等,这些部分都是可以进行定位,进行夹紧,还能进行调整。任何一件拿出来都可以用,还能组装起来用,用了这种夹具之后,机床停机的时间就缩短了,可以将数控中心,加工中心的生产效率发挥到最大化。2、高强度、高刚性、高精度要想将生产率变高,将生产时间变短,现在加工工件的发展方向是速度更快,切削量更大,并且工序的集中度更高,定位工件,并且夹紧之后,还要进行的加工工序是比较多的,有铣,钻,镗等等。切削力的大小在改变,切削力的方向也在改变,那么这个柔性夹具自身的强度,还有刚度都是非常大的,那么工件的加工精度就就可以实现了。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现在的生产机械功能非常多,那么在加工的时候工序集中度是非常高的,只需要将工件在机床上进行一次装夹,就可以完成多道工序的生产,那么这个夹具系统一定要是通用的,并且可以重复使用,能够调整的,这种夹具系统的组成零件是标准化的或者是合件,通过这些零部件的组装,夹具可以组成形式不一样,构造不一样,重复使用,一般在生产数量不多,单个零部件的时候用。这样的夹具系统不仅有组合夹具的好处,而且组装起来很容易,对于成组夹具的好处都保留下来了。要想夹具跟机床在进行定位连接的时候方便一些,夹具基体在进行定位连接的时候,所处的地点是有统一标准的,这样一来专用夹具,还有成组夹具向着一体化,组合化方向发展,这样一来对于现代化加工机器的要求就可以满足了。4、工件夹紧快速化、自动化要想让工件生产时候辅助时间变短,让工人的劳动强度变轻,在装夹工件,还有拆卸工件的时候都要机械自动化。装夹工件从原来的一种功能的压紧键、紧固件,变成可以进行调整的板块,这样不管是组装还是装夹都非常快。如果生产数量非常多的,液压夹具,还有气动夹具在夹紧的时候都可以自动化进行。1.4 机床夹具在机械加工中的作用1、确保产品的生产精度,保证产品的质量2、让生产率提高,并且生产成本减少3、让工人的劳动强度减轻4、进行机械化生产的时候,可以将生产效率提高,这样一来生产节拍也协调。1.5 夹具设计的特点和基本要求1.5.1 夹具设计的特点1、非常具备针对性,设计的工作人一定要对工艺非常了解,并且加工现场的实际状况也要非常熟悉。2、确保生产质量还有劳动生产率,这样一来产品的质量就可以得到确保。3、对于整个夹具的构造来说,夹紧装置非常关键。4、在进行设计的时候,要想确保夹具的加工精度,通过组合加工,修配,还有调整等的方式来进行,对于修配还有调整这个部分要多考虑一些,不能仅仅通过互换来确保加工精度。5、设计的时候花费的时间不长,所以强度也好,刚度也好都不需要进行计算。1.5.2 设计的基本要求1、夹具的结构跟它的使用途径,还有生产规模要匹配,要将质量、效率、方便些还有经济性要恰当的处理好。2、确保加工产品的精度。3、用起来要简单便利,不管是装还是拆都要方便,夹紧也要方便,测量还有观察,排屑排液都要方便,当然了,安全是重中之重。4、对于构造的工艺性要关注,不管是生产,装配,还有检验,维修这些问题都要考虑进去,这样一来生产成本就减低了。34第2章 步进器液压支座机械加工工艺规程设计2.1 零件的作用、设计基准及技术要求2.1.1 零件的作用步进器液压支座是用来支承住地下管线穿越钻机,可以让机器正常转动,为机器的正常运转提供保障。下面的图纸2.1展示的零件构造及尺寸。图2.1 步进器液压支座零件图2.1.2 零件的设计基准查看有关资料,按照产品构造,还有设计需求,能够将设计基准确定下来。按照对零件进行的分析,论文里面零件的设计基准是圆柱孔,大小是72mm。2.1.3 零件的技术要求1、主视图尺寸84在的左边的面还有右边的面,他们的面表面粗糙度公差大小是6.3um;2、左右两端72圆柱孔内表面,其表面粗糙度公差为1.6um;3、74圆柱孔内表面,其表面粗糙度公差为6.3um;左右两端面,其表面粗糙度公差为12.5um;4、85圆柱孔内表面,其表面粗糙度公差为6.3um;左端面其表面粗糙度公差为6.3um;5、左视图左右两端R6,宽度为12组成槽,上下两端面其表面粗糙度公差为12.5um;6、4-M8螺纹孔螺纹面其表面粗糙度公差为12.5um;7、左视图4-25上端面,其表面粗糙度公差为12.5um;8、左视图尺寸18所在的下端面,其表面粗糙度公差为3.2um;9、左视图4-11圆柱孔内表面,其表面粗糙度公差为12.5um;10、其余未注表面粗糙度公差的表面,均采用不去除材料的方法获得;11、铸造圆角为R3-R5;12、铸造斜度为7;13、倒棱、时效处理;14、铸件不得有夹沙,气孔及缩孔等缺陷。2.1.4 零件的形位公差1、左端72圆柱孔所在轴线,相对于“尺寸155X102所在底平面” 的平行度公差为0.06mm;2、左端72圆柱孔所在轴线,相对于“尺寸85圆柱孔所在轴线”的同轴度公差为0.08mm。2.2 零件的主要组成表面1、尺寸150X102X18所在的上下端面及四周边;2、尺寸102、95、3级圆弧组成的表面及端面;3、尺寸4-25X2及圆弧组成的上下端面及圆弧面;4、尺寸76、左右两端尺寸8组成加强筋,所在的端面及圆弧面;5、4XM8X24所在的螺纹面;6、尺寸2-R6、155、左右两端尺寸65、12、30、R50及R5组成的表面;7、尺寸108、92所在的圆柱面及端面;8、尺寸72、74、85所在的圆柱孔内表面及端面;9、M8X1所在的螺纹面;10、铸造圆角R3-R5,1X45。2.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求2.3.1 零件的机械加工工艺性零件构造工艺性说的是对使用性能满足的状况下,能不能将生产率提高,成本能不能控制在最低是比较关键的。设计的产品就可以满足各项要求,这样能够让工人的劳动强度变轻。之前分析了零件,知道论文里面的零件是箱体类的,生产数量是中等批量或者是大批量的。论文里面设计的零件需要加工的面有台阶孔,阶梯面,底面,还有螺纹孔等等。所以,生产零件的工艺性能是非常好的,并且切削性也是非常好的。2.3.2 零件的材质按照零件图纸,论文里面的零件材质用的是灰铸铁HT200。这种材质的综合性能是非常好的,价格也不高,所以用的地方是很多的。因为产品用的材质是灰铸铁HT200,生产的数量是非常多,不过这种零件的外部大小没有数据,所以用的是机械造型,这样就可以用砂铸造,翻砂,这样加工产品的大小要求就可以实现了,并且还能将生产效率提高,精度也可以确保。2.3.3 零件的热处理要求本次设计的零件需要进行时效处理。2.4 基准的选择及加工方案的选择与确定2.4.1 基准的选择1、粗基准的选择粗基准的选择原则:粗基准通常都是产品一些关键表面,关键孔,关键底面等。确定粗基准的时候要注意下面几个方面: (1)确保任何一个面的加工余量都非常匀称;(2)零部件精度匀称的几个面,选择粗基准应该是加工余量最小的那个面;(3)前面两点都实现了,表面需要加工和不需要加工的,都可以作为定位粗基准,这样一来对于产品的精度要求就可以满足了,甚至精度会变得更高。按照前面分析的这三个方面,将这个零件的下端面确定为粗基准。2、精基准的选择确定精基准时要注意的几点: (1)在生产的时候方便装夹;(2)确保彼此所处位置能够满足要求;(3)要想确保生产表面的加工余量满足要求,粗基准要选择加工余量小的面,不能用在同一个大小的方向上。论文的精加工基准是72圆柱孔。2.4.2 加工工艺路线的拟定工序1、铸造;工序2、热处理:时效处理;工序3、粗铣:工步1、粗铣主视图尺寸84所在的左端面;工步2、粗铣主视图尺寸84所在的右端面;工步3、粗铣左视图尺寸18所在的底平面;工步4、粗铣左视图4-25所在的上端面;工步5、粗铣左视图左右两处R6X12的槽;工序4、粗镗:工步1、粗镗85的圆柱孔;工步2、粗镗74的圆柱孔;工步3、粗镗72的圆柱孔;工序5、半精铣:工步1、半精铣主视图尺寸84所在的左端面;工步2、半精铣主视图尺寸84所在的右端面;工步3、半精铣左视图尺寸18所在的底平面;工序6、半精镗:工步1、半精镗85的圆柱孔;工步2、半精镗74的圆柱孔;工步3、半精镗72的圆柱孔;工序7、精铣:工步1、精铣左视图尺寸18所在的底平面;工序8、精镗:工步1、精镗72的圆柱孔;工序9、钻削:工步1、钻4-11圆柱孔底孔;工步2、钻4-11圆柱孔;工步3、钻4-M8螺纹孔底孔;工步4、攻4-M8螺纹孔;工步5、钻M8X1螺纹孔底孔;工步6、攻M8X1螺纹孔工序10、倒角;工序11、清洗;工序12、终检;工序13、入库;以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。2.5 毛坯尺寸及工艺尺寸的确定2.5.1 毛坯尺寸的确定1、选择毛坯按照零件图知道,零件材料用的是灰铸铁,这个零件不是圆柱体,生产的数量是比较多的,所以对毛坯加工的时候用铸造的方式,毛坯的形状跟成品是差不多,生产起来简单,使用的物料可以节省不少。零件的材料为HT200。3、毛坯图图2.2 步进器液压支座毛坯图2.5.2 工艺尺寸的确定本次设计的零件是步进器液压支座,该零件是典型的支座类零件,该零件的材料是HT200。查看资料和工艺流程之后,将加工余量定下来: 工序1、铸造;工序2、热处理:时效处理;工序3、粗铣:工步1、粗铣主视图尺寸84所在的左端面;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为4mm。工步2、粗铣主视图尺寸84所在的右端面;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为4mm。工步3、粗铣左视图尺寸18所在的底平面;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为3.5mm。工步4、粗铣左视图4-25所在的上端面;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为5mm。工步5、粗铣左视图左右两处R6X12的槽;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为12mm。工序4、粗镗:工步1、粗镗85的圆柱孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为10mm。工步2、粗镗74的圆柱孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为4.5mm。工步3、粗镗72的圆柱孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为3.5mm。工序5、半精铣:工步1、半精铣主视图尺寸84所在的左端面;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为1mm。工步2、半精铣主视图尺寸84所在的右端面;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为1mm。工步3、半精铣左视图尺寸18所在的底平面;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为1mm。工序6、半精镗:工步1、半精镗85的圆柱孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为1.5mm。工步2、半精镗74的圆柱孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为1.5mm。工步3、半精镗72的圆柱孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为1mm。工序7、精铣:工步1、精铣左视图尺寸18所在的底平面;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为0.5mm。工序8、精镗:工步1、精镗72的圆柱孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为0.5mm。工序9、钻削:工步1、钻4-11圆柱孔底孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为2.5mm。工步2、钻4-11圆柱孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为3.5mm。工步3、钻4-M8螺纹孔底孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为2.5mm。工步4、攻4-M8螺纹孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为1.5mm。工步5、钻M8X1螺纹孔底孔;依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为02.5mm。工步6、攻M8X1螺纹孔依据切削加工手册及相关资料,决定其余量为1.5mm。工序10、倒角;工序11、清洗;工序12、终检;工序13、入库;2.6 加工方法、加工刀具及量具的选用工序1、铸造;工序2、热处理:时效处理;工序3、粗铣:工步1、粗铣主视图尺寸84所在的左端面;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为圆盘端面铣刀,测量的工具为游标卡尺。工步2、粗铣主视图尺寸84所在的右端面;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为圆盘端面铣刀,测量的工具为游标卡尺。工步3、粗铣左视图尺寸18所在的底平面;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为圆盘端面铣刀,测量的工具为游标卡尺。工步4、粗铣左视图4-25所在的上端面;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为圆盘端面铣刀,测量的工具为游标卡尺。工步5、粗铣左视图左右两处R6X12的槽;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为指状铣刀,测量的工具为游标卡尺。工序4、粗镗:工步1、粗镗85的圆柱孔;选用的是T618卧式镗床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为内孔镗刀,测量的工具为游标卡尺。工步2、粗镗74的圆柱孔;选用的是T618卧式镗床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为内孔镗刀,测量的工具为游标卡尺。工步3、粗镗72的圆柱孔;选用的是T618卧式镗床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为内孔镗刀,测量的工具为游标卡尺。工序5、半精铣:工步1、半精铣主视图尺寸84所在的左端面;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为指状铣刀,测量的工具为游标卡尺。工步2、半精铣主视图尺寸84所在的右端面;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为指状铣刀,测量的工具为游标卡尺。工步3、半精铣左视图尺寸18所在的底平面;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为指状铣刀,测量的工具为游标卡尺。工序6、半精镗:工步1、半精镗85的圆柱孔;选用的是T618卧式镗床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为内孔镗刀,测量的工具为游标卡尺。工步2、半精镗74的圆柱孔;选用的是T618卧式镗床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为内孔镗刀,测量的工具为游标卡尺。工步3、半精镗72的圆柱孔;选用的是T618卧式镗床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为内孔镗刀,测量的工具为游标卡尺。工序7、精铣:工步1、精铣左视图尺寸18所在的底平面;选用的是X6132卧式铣床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为指状铣刀,测量的工具为游标卡尺。工序8、精镗:工步1、精镗72的圆柱孔;选用的是T618卧式镗床加工,待加工件装夹在专用夹具上,加工的刀具为内孔镗刀,测量的工具为游标卡尺。工序9、钻削:工步1、钻4-11圆柱孔底孔;选用摇臂钻床(Z3040)进行加工,加工的刀具为麻花钻,测量的工具为游标卡尺等。工步2、钻4-11圆柱孔;选用摇臂钻床(Z3040)进行加工,加工的刀具为麻花钻,测量的工具为游标卡尺等。工步3、钻4-M8螺纹孔底孔;选用摇臂钻床(Z3040)进行加工,加工的刀具为麻花钻,测量的工具为游标卡尺等。工步4、攻4-M8螺纹孔;选用摇臂钻床(Z3040)进行加工,加工刀具为丝锥,测量的工具为螺纹量规等。工步5、钻M8X1螺纹孔底孔;选用摇臂钻床(Z3040)进行加工,加工的刀具为麻花钻,测量的工具为游标卡尺等。工步6、攻M8X1螺纹孔选用摇臂钻床(Z3040)进行加工,加工刀具为丝锥,测量的工具为螺纹量规等。工序10、倒角;工序11、清洗;工序12、终检;工序13、入库;2.7 确定切削用量及基本工时工序1、铸造;工序2、热处理:时效处理;工序3、粗铣:工步1、粗铣主视图尺寸84所在的左端面;1、切削深度4mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=80m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=300r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=108,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、粗铣主视图尺寸84所在的右端面;1、切削深度4mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=80m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=300r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=155,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3、粗铣左视图尺寸18所在的底平面;1、切削深度3.5mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=80m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=300r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=102,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步4、粗铣左视图4-25所在的上端面;1、切削深度5mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=80m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=300r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=25,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步5、粗铣左视图左右两处R6X12的槽;1、切削深度12mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.15mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=12m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=300r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=18.5,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序4、粗镗:工步1、粗镗85的圆柱孔;1、切削深度10mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.2mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=80m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=250r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=13,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、粗镗74的圆柱孔;1、切削深度4.5mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.2mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=80m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=360r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=31,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3、粗镗72的圆柱孔;1、切削深度3.5mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.2mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=80m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=360r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=73,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序5、半精铣:工步1、半精铣主视图尺寸84所在的左端面;1、切削深度1mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.25mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=100m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=375r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=108,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、半精铣主视图尺寸84所在的右端面;1、切削深度1mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.25mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=100m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=375r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=155,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3、半精铣左视图尺寸18所在的底平面;1、切削深度1mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.25mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=100m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=375r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=102,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序6、半精镗:工步1、半精镗85的圆柱孔;1、切削深度1.5mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.3mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=90m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=360r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=13,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、半精镗74的圆柱孔;1、切削深度1.5mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.3mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=90m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=360r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=31,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3、半精镗72的圆柱孔;1、切削深度1mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.3mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=90m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=360r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=73,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序7、精铣:工步1、精铣左视图尺寸18所在的底平面;1、切削深度0.5mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.35mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=110m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=375r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=102,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为:式中:,则工序8、精镗:工步1、精镗72的圆柱孔;1、切削深度0.5mm;2、通过查询相关手册,取fz=0.4mm/r。3、明确切削的速度按照我们所学的知道工件材料为HT200,查询手册,取=110m/min。算一下主轴转动速度,查询资料知n=500r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=73,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序9、钻削:工步1、钻4-11圆柱孔底孔;本工步要对圆柱孔进行加工,采用的机床型号为Z3040摇臂钻床,零件材料为HT200,现将相关切削参数进行如下确定和计算:1、采用麻花钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度,查主轴转速表,取;得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=20,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、钻4-11圆柱孔;本工步要对圆柱孔孔进行加工,采用的机床型号为Z3040摇臂钻床,零件材料为HT200,现将相关切削参数进行如下确定和计算:1、采用麻花钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度,查主轴转速表,取;得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=20,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3、钻4-M8螺纹孔底孔;在这个工步里面,加工的是螺纹孔底孔,这个机床是Z3040摇臂钻床,使用的零件材料是HT200,接下来计算它的有关数据: 1、采用麻花钻的材质是硬质合金钻头,详细的参数在下面列出来:。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度,查主轴转速表,取;得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=28,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步4、攻4-M8螺纹孔;在这个工步里面,加工的是螺纹孔底孔,这个机床是Z3040摇臂钻床,使用的零件材料是HT200,接下来计算它的有关数据:1、采用丝锥的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度,查主轴转速表,取;得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=24,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步5、钻M8X1螺纹孔底孔;在这个工步里面,加工的是螺纹孔底孔,这个机床是Z3040摇臂钻床,使用的零件材料是HT200,接下来计算它的有关数据:1、采用麻花钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度,查主轴转速表,取;得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=9,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步6、攻M8X1螺纹孔;在这个工步里面,加工的是螺纹孔底孔,这个机床是Z3040摇臂钻床,使用的零件材料是HT200,接下来计算它的有关数据:1、采用丝锥的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度,查主轴转速表,取;得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=9,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序10、倒角;工序11、清洗;工序12、终检;工序13、入库。第3章 专用夹具的设计要想让生产效率变得更高,产品质量更好,并且劳动强度变轻,那么要设计一种专用夹具。跟老师讨论了之后,论文里面设计一种专用钻床夹具,对M8X1的螺纹孔进行钻削加工。3.1 问题的提出对这个螺纹孔进行钻削加工,是在摇臂钻床Z3040上面进行的,使用的是专用夹具。在对它进行生产加工的时候,要关注怎么样将劳动生产率提高,怎么让工人的劳动强度降低,怎么让产品的精度提高。3.2 夹具设计3.2.1 确定定位方案,选择定位元件1、定位方案的选择这个定位用的是一面两销:产品下面的面跟夹具上面的面是碰触在一起,对三个自由度进行限制; 4-11圆柱孔,将里面的两个选出来,在中间的一个孔里面将圆柱销插进去,对两个自由度进行限制;在另外一个孔里面把棱形销插进去,这样对一个自由度进行限制;这样一来零件就完全被定位了。还有,全部的夹具上用的零部件,在定位的时候用的是一面两销的办法。下面的图纸3.1展示的就是定位方案的具体构造: 图3.1 定
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本文标题:地下管线穿越钻机步进器液压支座的钻M8X1螺纹孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图
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