K278-箱体加工工艺及钻8-M6夹具设计【中心距70】
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K278
箱体
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称箱体零件名称箱体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4-M6的螺纹孔，攻丝麻花钻，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺流程表产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类灰口铸铁毛坯外形尺寸146x50x135每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 名序 称 工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备备注05铸造铸造10热处理退火15铣铣底端面X51铣刀，游标卡尺20钻钻4-13，锪4-26的孔Z525麻花钻，游标卡尺25铣铣左右端面X51铣刀，游标卡尺30铣铣前后端面X51铣刀，游标卡尺35镗粗镗128的孔T616镗刀，游标卡尺40镗粗镗60的孔T616镗刀，游标卡尺45钻钻左右端面12-M8的孔，攻丝Z525麻花钻，游标卡尺50钻钻前后端面8-M6，攻丝Z525麻花钻，游标卡尺55钻钻顶端面M10的螺纹孔，锪顶面，攻丝Z525麻花钻，游标卡尺60镗精镗128的孔T616镗刀，游标卡尺65镗精镗60的孔T616镗刀，游标卡尺70检验检验75入库入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学毕业设计设计说明书题目：箱体的机械工艺及夹具设计 摘要 箱体组件后，本设计的主题是工艺加工/夹具设计，主要内容包括箱体零件后的设计和夹具设计两部分，主要用于零件的过程分析和确定毛坯图纸零件图纸和 毛坯图，开发加工过程和加工过程，然后对支架设计进行夹具部件装配图和特定零件图的分析，夹紧力分析和夹紧力计算和固定误差分析，总结夹具简单操作说明。 关键词：箱体，工艺，工序 ，夹具，夹紧力 ，定位 。ABSTRCT After stent components, is the topic of this design process/fixture design, the main contents include the design of the bracket parts after two parts, fixture design and it is mainly used for parts of process analysis and determine blank drawing parts drawing and blank drawing, development process and machining process, then the stent design fixture parts assembly drawing and the analysis of the specific part drawing, clamping force analysis and clamping force calculation and fixed the error analysis, summarizes the fixture simple instructions. Keyw ords: Base, te ch nology, process, fix ure, clamping force and locati on.目录ABSTRCT31绪论62零件的分析72.1零件的作用72.2零件的工艺分析73毛坯的选择93.1确定毛坯的制造形式的确定93.1.1零件的材料及其力学性能的分析93.1.2零件的形状和尺寸的确定93.1.3生产类型的选择93.1.4生产条件的确定93.1.5考虑利用新工艺、新技术和新 材料的可能性93.2毛坯形状及 尺寸确定104拟定加工工艺路线114.1基准的确定114.1.1粗基准确定114.2制定工艺路线125零件加工工序设计165.1铣底端面165.2铣上端面175.3镗孔175.4钻孔8-M6，攻丝186夹具设计206.1问题的提出206.2机床夹具设计概述206.2.1什么是夹具206.2.2夹具的作用206.2.3夹具的组成216.2.4夹具的分类216.3定位基准的选择226.4计算切削力及夹紧力226.4.1夹紧力方向的选择226.4.2夹紧力作用点的确定236.4.3夹紧力大小的估算236.5定位误差分析246.6夹具设计及操作简要说明25总 结26致 谢28参 考 文 献291绪论 工业是设备制造业的基础工业，是面向传统机械工业，国防工业，汽车工业，航空航天工业，电子信息工业等加工业提供广泛的机床加工设备之一。 车床主要是机床刀具车削加工中的工件旋转。 车床除外圆外还可用于镗孔，堆焊，钻孔和铰孔，车床的多功能性能够使工件在定位安装完成后进行多种加工，提高生产效率。 是最广泛应用于机床制造和维修工厂的机床。箱体制造容易，成本低，坚固耐用，维修方便等优点。此设计主要针对普通箱体设计后的战斗。专用夹具的设计加工精度，提高加工效率，降低劳动强度，充分发挥扩展机床的性能具有重要影响。 本课题的目的是在分析了支架的特性后，讨论了设计时应注意的问题及其应用范围。2零件的分析 2.1零件的作用 图1-1 零件图箱体的作用：密封，支撑，定位的作用。2.2零件的工艺分析 工艺技术分析，目的回顾零件结构形状和尺寸精度和位置精度，表面粗糙度，材料要求和热处理技术是否合理，是否便于加工和装配;通过技术分析，进一步了解部分工艺要求，以制定合理的工艺流程。零件批量生产的小零件，生产零件时应注意：（1）方便夹紧零件应方便定位和夹紧结构的工作时间，夹紧次数少。（2）方便结构的加工零件应尽可能标准化，以便使用标准化刀具和测量工具。 同时还要注意刀片和进给，容易保证加工精度，减少加工面难加工面等。（3）有两个主要部分加工面，分别为底部和一侧，两个主要加工面之间有一定位置，流程分析如下： 备件：这主要是用于后续加工的平面铣削加工表面。2.简介：加工表面主要为128mm，60mm和各锻面的螺纹孔加工，主加工面为上下端面，左右端面，前后端面供以后加工。3毛坯的选择3.1确定毛坯的制造形式的确定 确定毛坯，包括选择空白类型及其制造方法。 坯料，锻造，压制，压制，焊接，形状和板材类型等。确定坯料，考虑以下因素：3.1.1零件的材料及其力学性能的分析 当选择材料部分时，将识别毛坯类型。 例如，材料是铸铁，选择铸坯; 材料为钢，且机械性能要求高，可选锻件; 当机械性能要求较低时，可选材料或铸钢。3.1.2零件的形状和尺寸的确定 复杂形状的坯料，常用的铸造方法。箱体零件，用砂型铸造; 尺寸适合使用铸件砂铸; 中小件可采用更先进的铸造方法。3.1.3生产类型的选择批量生产应选择高精度和生产率的毛坯制造方法，用于坯料的高成本制造可以减少和减少材料消耗以补偿加工成本。 如采用铸造金属模具机型或精密铸造; 锻件应采用锻造，冷轧和冷拉型材等。应采用木板小批量生产是手工或锻造。3.1.4生产条件的确定毛坯必须结合具体生产条件确定，如实际现场毛坯制造水平和能力，外包可能等。有条件地，应积极组织专门生产区域，统一供应毛坯。3.1.5考虑利用新工艺、新技术和新 材料的可能性 目前毛坯制造在新技术，新技术和新材料的开发方面非常快。 例如精密铸造，精密锻造，冷轧，冷挤压，粉末冶金和工程塑料等，其在机械，利润上的应用。 这些方法应用后，可大大降低机械加工能力，有时甚至可承接不再机加工，其经济效果非常显着。零件材料为HT200，考虑到零件在工作过程中经常是冲击载荷，强度也可以保证材料零件。 由于批量生产零件，并且零件尺寸大小不大，选择模具铸造，造型机械，精密铸造为2级，可以满足铸件尺寸要求，这从考虑生产率和确保加工精度也是应该的。3.2毛坯形状及 尺寸确定 坯料的坯料形状和形状以及主体的尺寸由表面上的零件组成，形状，结构，尺寸和加工余量，并与零件尽可能接近，以便减少加工 劳动量，尽一切努力实现更少或没有加工。 但是，由于现有的坯料在制造技术和成本的限制，而且产品零件的加工精度和表面质量要求越来越高，因此一些坯料表面仍需要有一定的加工余量，从而通过机械加工 达到零件的技术要求。 坯料尺寸和模具上部件尺寸之间的差异称为加工余量。 铸件标称尺寸允许的最小和最大尺寸的英尺之间的差异“被称为铸件尺寸公差。4拟定加工工艺路线 4.1基准的确定基础选择是技术过程设计规则中的重要工作之一。 基本水平选择正确合理，可以使加工质量保证卡，生产效率提高。 否则，将是导致技术过程中的问题。4.1.1粗基准确定粗基准选择应满足以下要求：1.粗基准应在加工面选择粗糙基准。目的是保证加工表面而不是加工精度的位置关系。如果工件表面在表面有几个准备，你应该选择一个加工表面的每个位置和高表面的精度要求作为基准。为了使壁厚均匀，外形对称，夹紧等较少2.选择粗糙基准的重要工作的更均匀表面的加工体积。例如：机床车床床导轨表面是体积其余的重要性的均匀表面。当加工选择轨道表面作为粗糙基准v，下侧加工车床v，基准下侧作为精细加工引导表面。所以你可以确保均匀地去除较少的边距，使表面保持和细致的组织，增加耐磨性。3.应选择表面的最小加工余量作为基准。因此，我们可以确保表面有足够的加工余量。4.应尽可能选择水平，平滑，面积大，足够粗糙的基准，以确保准确的定位夹紧可靠。一个门，提升管的表面，飞边，毛刺不应该被选为粗基准，根据需要进行预处理。5.粗基准应避免重复使用，因为基准的表面最粗糙。用于确保表面之间的位置精度。6.基准的选择是设计过程规划的重要工作之一，生产部件非常重要。首先选择用于定位基准的端面，使用心轴定位部件。4.1.2精基准的确定精细基准的选择应符合以下原则：1.为了确保每个添加工件表面零件可以分配足够的剩余容量，请选择粗基准的最小加工量。2.为了保证零件加工表面而不是加工表面的相对位置要求，应选择加工表面粗糙的基准。当几个加工表面零件时，选择对具有加工表面的位置的高要求，无粗糙基准的工作表面。3.为了确保重要表面加工余量的均匀零件，选择粗基准的重要表面。零件表面的一些重要工作，精度高，为了满足加工精度的要求，当粗加工应尽可能使其加工余量均匀。4.为了使位置稳定，可靠，选择坯料的尺寸和位置比可靠，光滑和干净的表面粗糙的基准。由于表面应该是自由锻造毛坯的粗基准和铸造浇冒口，分型表面缺陷如毛刺和夹具夹具，仍然应使夹具结构简单，操作方便。5.原始基准应尽量避免重复使用，特别是在相同尺寸的方向只允许一次夹紧。由于粗基准是粗糙的，粗糙的表面，所以形状误差大，如果第二次夹紧使用相同的粗糙基准，在两个夹紧面上工作可产生较大的相互位置误差。6. Phi 40孔作为定位基准，加工等表面和孔。主要考虑纯基准叠加问题，当设计基准和过程基准不一致时，应进行尺寸转换，在将来更为特殊的计算，不再重复。4.2制定工艺路线 制订工艺路线的出发点 ，应当是使零件的几何形状 、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 。通过仔细考虑零件的技术要求后 ，制定以下两种工艺方案 ：表4-1 方案一05铸造铸造10热处理退火15铣铣底端面20钻钻4-13，锪4-26的孔25铣铣左右端面30铣铣前后端面35镗粗镗128的孔40镗粗镗60的孔45钻钻左右端面12-M8的孔，攻丝50钻钻前后端面8-M6，攻丝55钻钻顶端面M10的螺纹孔，锪顶面，攻丝60镗精镗128的孔65镗精镗60的孔70检验检验75入库入库表4-2 方案二05铸造铸造10热处理退火15钻钻4-13，锪4-26的孔20铣铣底端面25铣铣左右端面30铣铣前后端面35镗粗镗128的孔40镗粗镗60的孔45钻钻左右端面12-M8的孔，攻丝50钻钻前后端面8-M6，攻丝55钻钻顶端面M10的螺纹孔，锪顶面，攻丝60镗精镗128的孔65镗精镗60的孔70检验检验75入库入库工艺计划和第二个区别是，计划首先再次钻铣面，违反面前孔后的原理，先大孔，后小孔，遵循安排的基本工艺原则，同时铣后面钻孔4-13孔，可以使用4-13孔作为定位基座，更好地保证工件的精度，综合考虑我们的选择方案一表4-3 具体的工艺路线如下05铸造铸造10热处理退火15铣铣底端面20钻钻4-13，锪4-26的孔25铣铣左右端面30铣铣前后端面35镗粗镗128的孔40镗粗镗60的孔45钻钻左右端面12-M8的孔，攻丝50钻钻前后端面8-M6，攻丝55钻钻顶端面M10的螺纹孔，锪顶面，攻丝60镗精镗128的孔65镗精镗60的孔70检验检验75入库入库5零件加工工序设计 5.1铣底端面 刀具的确定刀具选取高速钢端铣刀 ，刀片采用YG8, ， ， 。 1.铣削深度的确定 因为加工余量不大 ，一次走刀内铣完，则 2.每次进给量及切削速度的确定 查铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度 。由表查出 ，则 查机床标准选取1450 当1450r/min时 由机床标准选取 切削工时： ，则机动工时为 5.2铣上端面刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取切削工时：，则机动工时为5.3镗孔刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：根据切削深度，再参照机械加工工艺手册1表2.4-66。因此确定进给量参照机械加工工艺手册1表2.4-66，取机床主轴转速，代入（式3.1）得：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度，代入（式3.7）得：刀具切出长度： 取行程次数：则：本工序用的时间：5.4钻孔8-M6，攻丝选用高速钢锥柄麻花钻 1.查工艺表3.16） 切削表和工艺表 查得 （切削表2.15 ） 2. 查机床选取 3.基本工时 ： min攻螺纹M6mm： 1.确定M6mm高速钢机用丝锥 工件螺纹的螺距，即 2. 按机床选取 3.基本工时 6夹具设计 为了提高劳动生产率，确保加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由老师决定设计过程的分布为钻8-M6孔的钻床夹具。6.1问题的提出 在机械制造，到夹紧工件（和导向工具）装置，称为夹具。固定加工对象，它用于拥有权，接受施工或检测设备。在加工过程中，为了保证加工精度，首先要在机床的工件上做出正确的位置，并确定工件在机床上保持正确的位置或夹具加工，称为定位工件。定位后应固定，使其始终在加工过程中称为夹紧定位位置不变。在机床或夹具定位，夹紧工件过程称为夹紧工件。夹紧工件的装置称为机床夹具，简称夹具。该夹具主要用于钻孔，攻丝，该工艺加工精度不高，因此，只考虑如何提高生产效率，精度不予考虑。6.2机床夹具设计概述6.2.1什么是夹具随着科学技术的发展和市场需求的变化及竞争的加剧，传统的制造技术发展到一个崭新的阶段。机械制造以满足市场的需求作为战略决策的核心，以取得理想的技术经济效果。机床夹具在机械制造中发挥着重要作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。至此，在对工件进行加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对夹具及机床有正确位置，并使位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工之前，先要将工件装夹好。 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备称为机床夹具。6.2.2夹具的作用保证加工精度，稳定加工质量。用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的安装位置均已确定，所以工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素和操作者技术水平的影响，能使一批工件的加工精度一致，加工质量稳定。缩短辅助时间，提高劳动生产率。使夹具装夹工件方便、快速，因此工件不需要划线找正，可大大减少辅助工时，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，所以可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹的夹具，并可采用高效加紧机构，有效提高劳动生产率。扩大机床的使用范围，实现“一机多能”。在批量不大、工件种类和规格较多、机床类型有限的条件下，可通过设计机床夹具，改变机床的工艺范围，实现“一机多能”。例如，在普通铣床上安装专用夹具铣削成形表面。改善工人劳动条件，降低生产成本。在批量生产中使用夹具后，工件的装卸比较方便、省力、安全，采用扩力机构、气动夹紧，都能改善工人的劳动条件。由于劳动力的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降的原因，明显的降低了生产成本。保证工艺纪律。夹具设计往往是工艺人员解决高难度零件的主要工艺手段之一，是提高企业整体技术水平是主要措施。生产中使用夹具，可保证生产周期、生产调度等工艺纪律。 6.2.3夹具的组成（1）定位元件。定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。（2）加紧装置。加紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。（3）对刀或导向装置。对刀或导向装置用于确定刀具相对定位元件的正确位置。（4）连接元件。连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。（5）夹具体。夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。（6）其它元件或装置。是指夹具中因特殊需要而设置的元件或装置。6.2.4夹具的分类（1）通用夹具。是指结构、尺寸已经标准化，具有一定通用性，特点是适用性好，不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状范围的各种工件，主要用于单件小批量生产。（2）专用夹具。是针对某一工件的某道工序的加工要求而专门设计制造的夹具，特点是针对性强，可获得较高的生产率和加工精度，但制造周期长，主要用于批量生产。（3）可调夹具。是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具，可以适应多种工件的加工。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类，在多品种、小批量生产中得到广泛应用。（4）组合夹具。是一种模块化的夹具，已实现商品化，在单件、中小批多品种的生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。（5）拼装夹具。是一种用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，它有组合夹具的特点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑，适合在数控机床上使用。6.3定位基准的选择 第一步是选择定位数据处理路由。定位基准选择必须合理，否则会直接影响零件加工过程中由零件制定的规定和最终加工质量。基准不当选择倾向于增加工艺或工艺路线是不合理的，或使得更难以固定设计，即使零件加工精度（特别是位置精度）要求较低。所以我们应该根据零件绘图技术的要求，从零件的加工精度到乞求，选择定位基准。在这个过程和完成后面，由于铣削的技术要求不高，也不具备很高的平行度和对称性，因此我们应该考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们使用端面，内孔作为定位基准，使用心轴，定位挡销定位，以提高加工效率，缩短辅助时间，决定使用开口垫圈作为紧固装置。6.4计算切削力及夹紧力确定夹紧力是确定夹紧力，方向和夹点的大小。 当确定第三个元件的夹紧力来分析工件的结构特性，加工要求，切削力等作用在工件上的外力，以及定位装置的结构时，必须考虑和安排。 夹紧力的第三要素设计的夹紧结构起着决定性的作用。 只有夹紧力的分布合理，尺寸合适，在正确的方向上才能达到良好的效果。6.4.1夹紧力方向的选择 1. 夹紧力方向应垂直于主要定位基准面 2. 夹紧力的方向最好与切削力 、工件重力方向一致 6.4.2夹紧力作用点的确定1.应能保持工件定位稳定可靠，不会引起工件夹紧工件位移或偏移。2.尽量避免或减少工件夹紧变形3.夹紧力点应靠近加工部件6.4.3夹紧力大小的估算 1假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。 2 .正常情况下 ，只考虑切削力（矩）在力系中的影响 ；切削力（矩）用切削原理公式计算 。 3 .对重型工件应考虑工件重力的影响 。在工件做高速运动场合 ，必须计入惯性力。 4 .分析对夹紧最不利的瞬时状态 ，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力 由于本道工序主要完成孔的钻孔加工 ，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 这个程序在加工孔时，夹紧力方向和切削力方向相同。 所以夹紧计算没有太大的意义。 需要定位销的强度，夹紧部分的刚度可以满足加工要求。6.5定位误差分析 使用夹具的首要目的在于保证工件的加工质量，具体来说，使用夹具加工时必须保证工件的尺寸精度、形状精度和位置精度。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工件精度的因素很多。有定位误差、对刀误差 、夹具在机床上的安装误差、影响加工精度的其他因素综合称为加工方法误差 、夹具误差、加工总误差。（1）定位误差。此工件的定位误差为，工件定位孔与定位心轴的最大配合间隙。工件定位孔的尺寸为30H7（mm），定位心轴的尺寸为30g6（mm）。=（2）对刀误差。因为刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。钻套导向孔的尺寸为11F7（mm），钻头尺寸为11h9（mm）。对刀误差为钻头与导向孔的最大间隙=（3）夹具的安装误差。因夹具在机床上安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。因为安装基面为平面，所以安装误差，为0.（4）夹具误差。因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置而造成的加工误差，称为夹具误差。该夹具的夹具误差为=0.03mm。（5）加工方法误差。因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。根据经验=/3。（6）根据在夹具加工时，总加工误差为上述各项误差之和=0.0798mm保证工件加工精度的条件是：=，所以加工总误差应小于工件尺寸公差。为了保证夹具的使用寿命，防止夹具过早报废，在分析计算工件加工精度时，需要留出一定的精度储备量。所以将上式改写为或-0当JC0时，夹具能满足工件的加工要求。JC值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。因为-=0.02.20所以该 夹具能保证加工6.6夹具设计及操作简要说明 如前所述，在夹具的设计中，应注意提高劳动生产率，避免干扰。 应使夹具结构简单，操作方便，降低成本。 提高夹具的性价比。 这个程序为钻夹具选择抓握方形类型。 这个程序对于钻削切削余量小，切削力小，所以一般手动夹紧可以达到这个程序的要求。 该夹具的最大优点是结构简单紧凑。 夹具夹紧力不大，因此，采用手动夹紧。总 结这个设计是大学学习设计工作中最重要的一个，它需要我们在大学学到几年机械相关知识系统，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、互换性测量技术系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了 我自己的自学能力与创新能。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的 教材和文献上的理论作为支撑 ，有需要注意好生产加工 的实践需要 ，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此 他是一个综合性系统性的训练 ，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高 。本毕业设计是发展机械专业学生综合利用知识，我们发现部件加工计划，提出各种解决方案，分析解决实际问题找到合理的解决方案，知识与实践练习我们使用系统解决实际问题在生产加工中的重要环节，是在大学机械与生产实践的基础上，在所有专业课程的基础上结合理论与实践的综合系统培训。机床夹具设计使我用来学习和掌握零件加工的更多零散的知识，通过设计，系统在一起，获得机械加工知识对主机有更系统和透彻的理解。特征如机床，机床，机床参数，切削参数，计算，材料的选择，回转的选择，加工顺序的安排，加工基准选择，加工方法的选择，选择刀具，测量工具等;还要培养他们综合运用自己的知识，完整的技术和夹具设计，并根据自己的理论知识体系，培养自己的思维能力和创新能力，设计锻炼能力和进一步提高能力;通过这个设计，我再次认识到把理论与实践联系起来的重要性，理论与实践的联系，彼此之间的联系，缺少一个不能，纯理论是扶手椅战略家，简单实践是没有理论依据的盲人，两者相互联系，带出最好的对方，可以得到两倍的结果与一半的努力。回顾起此次卧式镗床主轴加工工艺设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的
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