1952--气门摇臂零件的工艺规程及钻M8孔夹具设计
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1952
气门
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M8
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设计说明书题目:气门摇臂零件的工艺规程及夹具设计所在学院班 级 姓 名 学 号 指导老师 完成日期摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。气门摇臂加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计两部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量目录序言11 零件的结构工艺分析和毛坯确定21.1零件的作用21.2零件的工艺性分析21.3确定毛坯类型与制造方法21.4毛坯形状及尺寸22 工艺路线的拟定22.1定位基准的选择22.3加工顺序的安排32.4热处理工序、辅助工序的安排42.5拟定工艺路线42.7切削用量的选择与确定53 机床夹具设计概述73.1夹具介绍73.2夹具的好处73.3整体夹具73.4夹具的类型84 钻床夹具设计94.1夹具体的设计94.2定位方案和定位装置的设计94.3导向方案及导向装置的设计114.4夹紧方案的确定及装置的设计124.6夹具的精度分析13总 结14致 谢15参考文献16序言随着社会的发展、科技的进步,机械行业对专业人才的需求在不断变化,特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加,对既有扎实专业理论基础,又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习,我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节,使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法,进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求,综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析和设计。“以设计为主线,对设计服务进行分析,立足之本是机械系统设计方案”是机床夹具设计的新体系。机床夹具设计让我们有一个彻底的全面审查过程,是一个有实践训练的理论,因此,在我们大学三年来非常重要。就我而言,我希望通过机床夹具设计课程,为自己今后将要进行全面训练,锻炼分析问题,解决问题的能力。机械原理课程是培养具有机械理论技术基础课程能力的学生。 课程设计是机械设计课程的实用教学环节,同时我也学习机械专业人员进行全面的机械设计能力培养。 在六个星期的过程中,我感到紧张,失去了,有快乐,感觉,学习努力,也是收获的乐趣,学习成果,回想起来,我觉得为了机械原理课程设计的目的有 以下几点:通过课程设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用机械原理课程和其他选修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。了解机械产品的设计方式,掌握机械设计的一般规律。学习机械基础技能培训,如计算,绘图,检查设计信息和手册等。能够巧妙地运用机床夹具设计课程的基本理论和实践知识,在生产实践中学习,正确解决了定位,夹紧和加工路线安排的一部分,确定了尺寸问题,保证零件质量 。提高结构设计能力。 通过对夹具设计的培训,应根据加工零件加工的要求,设计高效,节能,经济合理,可以保证加工夹具的质量。了解如何使用手册和图表信息。 掌握与此设计有关的各种信息,源的名称,能够巧妙地使用。由于水平有限,设计还有很多缺陷,肯请老师指正。11 零件的结构工艺分析和毛坯确定1.1零件的作用气门摇臂的作用是支撑定位的作用。1.2零件的工艺性分析HT200材料部件有一定的伸长率,良好的焊接性能和热加工性,良好的韧性和可塑性。 常用于热轧状态,其轧制的钢筋,钢筋,钢板可用于制造各种焊接结构。零件的结构包括次要结构与主要结构:次要结构斜面及凹槽,高29mm的台阶面。主要结构有23的外圆及其端面,32的外圆及其端面,内孔M10和26的孔。作为主要结构的端面适宜使用铣削加工,该零件毛坯为普通碳素钢, 26内孔粗糙度为Ra16,因此粗铣即可。作为次要结构,斜面及凹槽通过数控铣得到,各孔分布的位置要求应保证除此之外其他的表面为自由公差,粗糙度为Ra12.5,通过车、钻、加工即可达到。1.3确定毛坯类型与制造方法毛坯种类的选择与材料的消耗,生产,加工质量,成本和实际作用密切相关。由零件分析可知该零件是气门摇臂零件。铸造是气门摇臂零件毛坯的主要制造方法。1.4毛坯形状及尺寸机械加工余量的确定:由于此零件采用热轧,根据机械加工工艺手册 表3.1-2查出铸件外表面的极限偏差为:上偏差+1.20、下偏差-1.20。根据加工过程手册“查询表铸造加工余量结束”,根据“查询表机械加工技术级精度IT11”的检测双向加工余量4。2 工艺路线的拟定2.1定位基准的选择对于加工过程规划,正确选择定位底座以确保工件表面的位置要求(尺寸和位置精度)和排列处理顺序都有非常大的影响。 选择正确合理的定位,可保证加工质量,提高生产效率。 相反,加工过程中会出现各种各样的问题,严重会导致大量废料零件,无法正常生产。用未加工面作为定位基准,这个基准称为粗略基准; 由于已经处理了用于定位基准面的粗糙表面,这有时被称为精细基准。因为当选择位置数据时,必须保证工件的精度,所以定位基准选择基准顺序的分析应该从粗到精的基准。2.1.1粗基准的选择原则气门摇臂为铸件,根据相互保证原理,加工面和表面精度选择粗略基准的原则是当零件没有加工表面时,以加工表面为粗基准,如果零件在加工表面有几个要求,加工面和机加工面相对高精度不如粗基准。(1)确保加工面和表面之间的位置要求,应选择加工面粗基准。(2)选择粗基准面应平滑平整,避免锻造闪光和锻造倒立,分切表面缺陷如毛刺,确保定位基准和可靠的夹紧。(3)合理分配各加工表面的余量;(4)粗基准应避免重复使用,尺寸在同一个方向,一般允许您只使用一个;端面轴向定位座。径向定位基准为中心线。综上所述:正面处理原基准。 加工圆柱形时,以中心轴为内孔作为定位基准,在孔面内进行钻孔,铣削作为定位基准。2.1.2 精基准的选择原则(1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)自为基准原则(4)互为基准原则(5)保证工件定位准确,夹紧可靠,操作方便综上所述:零件外圆和内孔加工,选用通用夹具夹紧。 在钻孔和铣削电弧期间使用专用夹具。2.3加工顺序的安排(1)先面后孔通常两个平面都有一个孔或孔,此时在飞机上的处理应该先进行,然后基于图形处理孔或孔。(2)先粗后精是指先安排粗加工,再精加工。(3)基面先行应选择第一级进行精确的表面处理,制定定位基准的精细基准,安排其他表面处理。(4).先主后次通常是指主要表面基准面和重要工作面上的零件设计。 是确定零件质量的主要因素,加工表面是工艺流程的主要内容,订单处理决定时,必须首先考虑主要表面加工工艺布置,确保主要加工精度 表面。在车床上加工时,先加工23,32的端面,符合基面先行、先面后孔、次要表面可穿插在各阶间进行的安排原则,在钻床加工时先钻后铰孔或者攻丝符合先粗后精的原则。2.4热处理工序、辅助工序的安排常用的热处理方法有:退火,正火,回火,老化,淬火,回火,渗碳,碳氮,渗透性等。根据热处理的目的,消除残余应力可分为预热 处理,热处理,最终热处理。 准备热处理是提高材料的切割性能,消除坯料制造时的残余应力,改善组织; 最终的热处理是提高零件的强度,表面硬度和耐磨性,经过精加工处理。使用热处理来提高材料的机械性能,提高金属的加工性能,消除残余应力,并配置热处理工艺,经常按照组件技术要求和材料性能, 合理布置,适当的热处理工艺进度,确保零件精度,确保零件加工顺利进行,确保零件对机械性能有重要影响。回火处理是提高综合力学性能的工作。 表面氧化处理是保证和提高涂层的保护性能,增强涂层物体的附着力,创造出合适的表面粗糙度,增强涂层的兼容性和底线的兼容性。 根据零件的要求,最终热处理是一种调理处理,淬火后的工件和高温回热至500度以上。 淬火钢经高温回火后,淬火应力钢完全消除,强度高,塑性韧性好,综合性能好。 辅助工艺一般包括去毛刺,倒立板栗,清洁,油漆,除锈,退磁,检验等。根据工件的实际情况,辅助工艺进行去毛刺和检查。2.5拟定工艺路线根据上述各部件分析,确定加工技术的基本原理,可以主要确定加工工艺路线,具体方案如下:表2 加工工艺路线一序号工序内容工步内容1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣23孔的顶端面4铣底端面铣削23孔,圆角5铣粗精铣36孔的前后端面6车车26的孔7钻钻M10的螺纹孔,攻丝8钻钻8的孔9铣数控粗精铣斜面,凹槽10检验检验11入库入库表3加工工艺路线二序号工序内容工步内容1铸造铸造2时效处理时效处理3车车26的孔4钻钻M10的螺纹孔,攻丝5钻钻8的孔6铣铣23孔的顶端面7铣底端面铣削23孔,圆角8铣粗精铣36孔的前后端面9铣数控粗精铣斜面,凹槽10检验检验11入库入库工艺路线方案的分析与比较方案二:主要依据程序过程原则,每个过程可以利用设备和夹具更简单,但时间长,操作人员的技术水平要求较高,不能保证工件的加工精度,不是 适合批量生产。方案一:主要根据工作程序,集中组织原则在处理位置精度要求之间保证相互协调,节省夹紧时间,工人要求技术水平高,降低生产成本,大量生产。综合上述两种方案,方案一合理。2.7切削用量的选择与确定工序:钻M8螺纹孔确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于孔加工零件中的零件属于低刚度,进给量应乘以0.750的系数,则:根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献 - 13表2和表2-14,所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为攻丝M8攻螺纹M8mm。 按机床选取,则机动时,3 机床夹具设计概述3.1夹具介绍随着科技的发展和市场需求的变化和竞争,传统制造技术的发展进入了一个新的台阶。 机械制造以满足市场需求为核心的战略决策,以求获得理想的技术经济效果。 机床夹具在机械制造中起着重要作用,大量专用机床夹具用于批量生产提供必要条件。 此时,在工件加工中,为了满足加工要求,首先要使工件相对夹具和机床具有正确的位置,而在变化过程中的位置不是由于 外力。 因此,在机械加工前,要对夹具进行工件。各种金属切削机床用于夹紧工件加工设备称为机床夹具。3.2夹具的好处保证加工精度,加工质量稳定。夹具夹紧工件,工件相对于切削刀具和机床的安装位置已经确定,因此工件定位精度不受各种技术水平的影响,主观因素和操作者的影响可以使批次的工件加工精度一致,加工质量稳定。缩短辅助时间,提高劳动生产率。夹具夹具工件方便,快捷,不需要发现杂物,可大大减少辅助时间,工件夹具夹紧后可提高刚性工件,从而可提高切割剂量,提高劳动生产率;可以使用多件,转移夹具,可以有效地利用机构,提高劳动生产率。扩大机床的使用范围,实现“多功能”一体。不是数量类型和规格,机床类型,工件,在机床夹具设计限制的条件下,更换机床的加工范围,实现“多功能”。例如,在普通铣床上形成专用夹具安装在铣削面上。改善劳动条件,降低生产成本。使用夹具进行批量生产后,工件装卸更加方便,节能,安全,采用膨胀机构,气动夹紧力大大提高了工人的工作条件。由于技术水平低下的劳动力改善,工人的使用和拒收率的原因下降,大大降低了生产成本。确保流程纪律。夹具设计往往是技术人员解决困难部件的主要技术手段之一,是提高整个企业技术水平的主要措施。夹具用于生产,确保生产周期,生产调度和流程纪律。3.3整体夹具(1)定位组件。 定位元件是夹具中工件的正确位置。(2)紧固装置。 紧固装置固定工件夹紧夹,确保工件在加工过程中由外力不离开时具有正确的位置。(3)刀或导轨。 刀具或导向装置用于确定刀具相对定位部件的正确位置。(4)连接组件。 连接的部件是在机床部件中确定夹具的正确位置。(5)具体。 夹具混凝土是机床夹具零件的基础,所有元件的夹具通过其连接成一个整体。(6)其他组件或设备。 指特定需要的组件和设备中的夹具。3.4夹具的类型(1)一般夹具。指的是结构,尺寸已经标准化,具有一定的普遍性,其特点是适用性好,无需调整或适应各种人造物形状的夹紧范围,主要用于片材小批量生产。(2)专用夹具。是工件加工要求和特殊夹具设计制造工艺,特点是目标明确,生产效率高,加工精度高,但制造周期长,主要用于批量生产。(3)可调节夹具。针对通用夹具和专用夹具的缺陷以及新型夹具,可适应各种工件加工。它也可以分为一般可调式夹具和两类,在许多品种中,小批量生产被广泛应用。(4)模块化夹具。是一种模块化夹具,实现商业化,单件式,小批量生产和数控加工,是一种更经济的夹具。(5)组装夹具。是一种具有特殊标准化的组装夹具零件组装到夹具中,具有模块化夹具的特点,但优于高精度,高效率,紧凑结构的模块化夹具,适用于组装机床。4 钻床夹具设计4.1夹具体的设计在加工过程中,混凝土是负载最大的部件之一,通常是最大的夹具混凝土和最复杂部件的结构。 不仅要保证各种装置的安装和每个元件之间的位置关系,并且实现夹具与机床之间的定位和连接,因此具体一般应满足以下要求。(1)结构简单,加载工件方便。在保证强度和刚度,体积小,重量轻的前提下。(2)清关更方便。不考虑夹具设计,应考虑芯片。(3)应具有足够的强度和刚度。在加工过程中,具体针对较大的切削力和夹紧力。为了保证夹子不允许混凝土的变形或振动不会夹紧混凝土,应具有足够的强度和刚度。(4)结构可制造性。夹具应特别为制造,组装,检验和维护提供便利。(5)机器安装稳定可靠。夹具上的机器安装是通过包括在混凝土表面和机床上的相应的接触面或配合。(6)具有适当的精度和尺寸稳定性。夹子在混凝土表面重要,如表面的定位部件,安装刀片或导向元件表面,安装混凝土基座等,应具有适当的尺寸和精度。为了更好地处理M10螺纹孔,我们采用铸造夹具,框架夹。 位于夹紧部件的组件和接触位置,以返回2mm凸台。 注意夹具的表面和加工表面的零件不产生干扰,还要考虑在设计夹具放电问题时。 夹具不允许有铸造裂缝,孔隙度,浇口提升等技术要求。4.2定位方案和定位装置的设计工件定位是确定工件在机器或夹具过程中保持正确的位置,这是一个过程。 作用是确保加工尺寸和位置精度。 定位不确定性,其他相关问题将无法设计。 定位方案是肯定的,灯具整体配置的基本形式。 因此,夹具设计,分析夹具,从夹具定位的工件解决问题。4.2.1工件定位的基本原理(1)工件自由度。 相对于以自由度为单位的独立运动的固定坐标系运动部件。 分为自由度和角度自由度。(2)工件定位原理。 定位规则六六规则是工件定位的基本规律,在实际生产中使用时,它是几何形状的支撑作用,用于限制工件自由度的几何形状是定位部件。4.2.2工件定位的类型工件定位,影响加工要求的自由度必须限制; 不影响加工的自由度,有时限制,有时不必限制,具体取决于具体情况。 根据工件的自由度要约束,工件定位可分为以下几种:(1)完全定位无重复六自由度的人工制品完全定位称为定位。定位不完整限制工件的自由度小于6度,但可以保证定位的加工要求称为不完全定位。(2)欠定位根据加工要求,应限制定位的自由度不限于称为定位。 Owe位置不能保证加工要求。(3)重复定位夹具对定位元件重复限制了一个或几个自由度的工件定位重新定位(和实际定位)。在两种情况下重复定位:当工件的一个或几个自由度受到重复的限制时,仍然可以满足加工要求,这不仅不会产生有害影响,还可以增加夹紧工件的定位刚度,已知作为可用的重复定位。当工件为一个或几个自由度受重复限制时,对重复定位的处理有害影响,称为重复定位不可用。这将导致工件定位点,降低加工精度,人造物或定位部件变形,甚至无法加工和安装。因此,不能重复定位。4.2.3定位基准的选择(1)如何选择定位基准。定位基准选择时,应尽量使工件加工基准和位置基准;尽可能用纯基准作为定位基准;遵循统一的基准原则;应使工件安装点,加工所造成的变形最小;应使工件定位,夹紧方便可靠。(2)定位符号和夹紧符号注释。在选定的位置数据中确定夹紧力的方向和应用点,应在过程图上标记符号和夹紧符号。(3)定位部件的基本要求。足够的精度,足够的强度和刚度,良好的耐磨性,良好的可用性,易于清理切割。零件在加工过程中,铣削23上下端面,前后采用36作粗基准,保证加工长度为18mm。在铣削36端面前后,采用上端面23作为参考,保证长度29 + / - 0.01 mm,车身26孔,钻M10螺纹孔,攻丝,钻孔8孔,凹槽铣削R9.5弧和斜板,使用原理是精基准。4.2.4工件定位方式及其定位元件定位方法和定位部件包括结构,形状,尺寸和布局等的选择,主要取决于工件加工要求,工件定位基座的状况和外力的作用等因素。(1)工件平面定位。 人造物作为定位基准面,定位要素一般分为两大类,主要和辅助支撑。 主轴承用于限制工件的自由度,具有独立的定位功能。 辅助支撑加强轴承刚性工件,不限制自由度。(2)工件具有圆孔位置。 用于定位基准的圆孔中的人造物,这种定位定位元件的方式用于圆柱定位销,定位心轴和圆锥定位销。零件在夹具上是用心轴,定位挡销定位。4.3导向方案及导向装置的设计由于是钻床夹具,所以导向装置选用钻套。4.3.1钻套介绍(1)钻机组钻套的作用是确保加工孔位精度,刀尖,防止其在加工过程中的偏转,提高刀具刚度,防止加工时的冲击。(2)钻套型分为标准钻机组和固定钻机组,钻机组分为固定钻机组,钻机组可替代,快换钻机组。(3)钻套的设计(a)钻台高度。定位能力的钻套高度H的切削刀具和切削刀具的使用寿命影响非常大,H较大,导向性能好,但刀具和钻套摩擦力较大,H过小,导向性能是坏的,一般采用H和钻孔设定孔径d H / d = 12.5的比例。(b)切屑清除。钻台底面与工件表面之间应有h切屑间隙,间隙必须适中,否则会影响正常钻头的导向作用和切屑去除,钻孔铸铁取(0.30.7)h d; (0.71.5)h d;当假象需要高精度时,H希望为0。(c)钻头的内径尺寸和公差。钻头的内径尺寸和公差主要取决于切削刀具的类型和孔加工精度的大小,钻孔和铰孔选择F7或F8时的一般公差,选择G7时粗加工,选择G6时合页,(4)钻模板夹具分为固定钻孔模板,铰链钻模板,可拆卸式钻模,悬挂式钻孔模板。由于在零件上均匀分布的三个11沉头孔的加工,为了方便加工,我们设计了一个圆形的钻孔模板结构,并且具有对应于零件三孔的三孔均匀分布。由于加工孔是埋头孔,应大批量生产,所以在钻孔套管的适当选择上,尽可能在工件装卸条件下方便使用可拆卸钻孔模板。根据上述,钻套高度H为:由于小孔的加工,所以H应该为22值很大。H用于切屑去除:由于工件材料为Q235A h为16。钻套内径的尺寸和公差为:直径为10.容差为F7。4.4夹紧方案的确定及装置的设计定位后的工件定位下来,称为夹紧。 在加工过程中,工件会受到各种力量的影响,为保证在外力作用下,工件可以对夹具的定位进行定位,确定加工位置,而不移动。4.4.1夹紧装置的组成(1)动力装置产生夹紧力,根据夹紧力的来源分为手动夹紧和电动夹紧。(2)夹紧机构夹紧力。 传动机构是夹紧部件的动力。 它通过接受原始的人为力和中间力传递机制。4.4.2夹紧装置的设计要求(1)夹紧过程中,不能破坏工件的定位是设定正确的位置。(2)夹紧力的大小。 为确保工件加工位置不变,夹紧牢固可靠,不允许变形。(3)夹紧装置的复杂性应适合生产程序和工件。 工件生产批量大,允许设计复杂而高效的夹紧装置。(4)具有良好的结构可制造性和可用性。 维护简单,维护方便,操作安全方便,节能。首先为了夹具结构更加简单,操作更方便的电厂采用手动夹紧,由于人造物的结构和可制造性不复杂要求也不高,所以为了快速,装卸工件使用螺丝 和夹紧体夹紧体的垫圈组合。4.4.3夹紧力的计算在分析夹紧力的同时,可将螺丝作为绕线卷绕在圆筒斜面上,展开相当于斜楔。 螺丝夹钳力计算公式如下:式中 单个螺旋夹紧产生的夹紧力(N);作用力臂(mm);螺杆端部与工件间的当量摩擦半径(mm);其值视螺杆端部的结构 形式而定(mm);螺杆端部与工件间的摩擦角();螺旋副的当量摩擦角();螺纹中径之半(mm);螺纹深角();查表得:求得:螺丝机构上的粉末密封是采用杠杆原理来实现夹紧效果。 其优点是:增加夹紧力,夹紧力改变方向,增加夹紧行程。 可绕横轴转动,显着增大,快速可靠,节能,夹紧。4.6夹具的精度分析使用夹具的主要目的是确保工件加工质量,特别是使用夹具必须保证加工精度时工件的尺寸,形状精度和位置精度。 使用夹具夹紧工件加工,其工艺过程中许多因素影响了系统中工件加工零件的精度。 具有位置误差,刀具误差,机床夹具安装误差等因素影响综合称作加工方法误差,钳位,总误差的加工精度。(1)定位误差。此工件的定位误差为,工件定位孔与定位心轴的最大配合间隙。工件定位孔的尺寸为30H7(mm),定位心轴的尺寸为30g6(mm)。=(2)对刀误差。因为刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差,称为对刀误差。钻套导向孔的尺寸为10F7(mm),钻头尺寸为10h9(mm)。对刀误差为钻头与导向孔的最大间隙=(3)夹具的安装误差。因夹具在机床上安装不精确而造成的加工误差,称为夹具的安装误差。因为安装基面为平面,所以安装误差,为0.(4)夹具误差。因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置而造成的加工误差,称为夹具误差。该夹具的夹具误差为=0.03mm。(5)加工方法误差。因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差,统称为加工方法误差。根据经验=/3。(6)根据在夹具加工时,总加工误差为上述各项误差之和=0.0798mm保证工件加工精度的条件是:=,所以加工总误差应小于工件尺寸公差。为了保证夹具的使用寿命,防止夹具过早报废,在分析计算工件加工精度时,需要留出一定的精度储备量。所以将上式改写为或-0当JC0时,夹具能满足工件的加工要求。JC值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。因为-=0.02.20所以该 夹具能保证加工总 结本课程设计用于机床夹具设计,我们在知识测试和应用之前,已经学习了本学期课程,学习专业知识和实践培训。夹具设计作为工程科学大学生的必修部分,不仅是巩固大学生知识大学的重要环节,也是考察我们知识综合应用能力的一个重要环节,这是我们的实践练习之前的工作。通过这几个星期的学习和相关信息查询,我们每个团队的成员都积极参与,以专业知识和专业相关课程为起点,并回顾他们学到的绘图软件AUTO / CAD ,使用UG,并学习一些其他相关的软件应用程序。在夹具的过程中也广泛接触,应用一些办公软件,丰富他们的知识水平。在设计思想中尽可能多地体现了我们学到的掌握相关知识和理解知识。熟悉设计,熟悉相关资源,计算图表,手册,图片和规格书等相关国家标准的应用。这个夹具设计最近六周,再次从学习机械专业独立机械设计。在设计过程中不仅要考虑理论的可行性,而且要考虑安全生产的经济理性。在以前的研究中,机械的基本知识,我是非常有限的,为了理解我们所遇到的专业实例的机械设计实际应用仅限于书籍和测试一些数据,他们都在理论上或部分计算,并且夹具设计让我接触到整个机械产品和一些辅助设
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