2185--破碎机底座机械加工工艺及夹具设计含三维图（最大直径480）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共28页)
编号：145655111
类型：共享资源
大小：3.97MB
格式：ZIP
上传时间：2021-09-25
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
90
积分
- 关 键 词：
-
2185
破碎
底座
机械
加工
工艺
夹具
设计
三维
最大
直径
480
- 资源描述：
-
喜欢就充值下载吧，，资源目录下展示的全都有，，下载后全都有，dwg格式的为CAD图纸，有疑问咨询QQ：414951605 或1304139763
- 内容简介：
-
沈阳工学院毕业设计说明书沈 阳 工 学 院毕业设计说明书题 目：螺丝机气缸固定架加工艺及夹具设计 学 院： 机械与运载学院学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 胡剑 指导教师： 于晓文 2018 年 4月 28 日摘 要在加工和生产的操作中，所有的改变了生产对象的形状和尺寸的，使其成为成品或者半成品的过程叫做工艺过程，本文是对螺丝机气缸固定架加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对加工固定架的一道工序的加工设计了专用夹具。此零件的加工不是特别复杂，是对几个平面的铣削，对上平面的24，5.5的孔位以及在侧面的螺纹孔的加工，本设计的安排是先加工面在加工孔，之后在进行铣槽，对于2个专用夹具夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便，制造成本较低，适用于大批量，能够满足设计要求。关键词：工艺过程；加工工艺；夹具设计；夹紧；专用夹具AbstractIn the process of processing and production, all changes in the shape and size of the production object, making it a finished or semi finished process are called process. This article is a technical analysis of the screw cylinder fixed frame processing, mainly including the analysis of the parts, the selection of blank, the clamping of the parts, the process route. The selection of cutting tools, the determination of cutting parameters, and the filling of processing documents. Choose the right machining method and design a reasonable process. In addition, special fixture is designed for machining one processes. The machining of this part is not very complicated, it is the milling of several planes, the machining of the 24, 5.5 hole position of the upper plane and the thread hole in the side. The arrangement of this design is the machining hole first, then the milling slot, the clamping way of the 2 special fixture is manual clamping, the clamping is reliable and the operation is convenient. The manufacturing cost is low, and it is suitable for mass production and can meet the design requirements.Key words: technological process; processing technology; fixture design; clamping; special fixture.II目录摘 要.Abstract.绪 论11 加工零件的分析及毛坯的确定21.1 给定零件的作用和工艺分析21.1.1 给定零件的作用21.1.2 给定零件的工艺分析21.2 零件毛坯的确定31.2.1 毛坯的成型及热处理31.2.2 毛坯结构的确定32 固定架的加工工艺设计42.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题42.1.1 加工方法选择的原则42.1.2 加工阶段的划分42.1.3 加工工序的安排42.1.4 工序的合理组合42.2 基准的选择52.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则52.2.2 选择本题零件的基准62.3 固定架的工艺路线分析与制定62.3.1 工序顺序的安排的原则62.3.2 工艺路线分析及制定72.4 机械加工余量82.4.1 影响加工余量的因素82.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定82.5 确定切削用量及基本工时82.5.1 工序一 粗铣上平面及台阶面82.5.2 工序二 粗铣前平面133 专用夹具设计163.1 定位基准及定位元件的选择163.2 切削力及夹紧力的计算163.3 定位误差分析与计算173.4 夹具设计及操作的简要说明183.4.1 钻5.5孔的夹具18结 论20致 谢21参考文献22绪 论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是：(1) 完成零件零件加工工艺规程的制定；(2) 完成专用夹具的设计。通过对零件零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后在切削力的大小，批量生产情况来选择合适的夹具。毕业设计的任务是完成气缸固定架机加工工艺设计及一套夹具设计。主要包括通过运用三维软件如ug，proe完成零件的三维实体造型；工艺设计部分主要包括零件机械加工工艺路线分析，工艺规程制定，加工设备及刀具、夹具、量具选择，切削用量计算；夹具设计主要包括夹具选择，夹具的三维绘制及二维装配图的绘制，定位基准、夹紧方式选择，定位误差分析及夹紧力计算等。全文共分三个部分，第一部分绪论，第二部分为气缸固定架的零件三维造型及固定架的工艺规程以及切削用量和基本工时的计算，第三部分为夹具的设计。1 加工零件的分析及毛坯的确定加工的零件图如图1.1 图1.1 气缸固定架零件三视图1.1 给定零件的作用和工艺分析1.1.1 给定零件的作用“固定架”是螺丝机上的一个重要部件，零件上面的24的孔是用来连接气缸与下面的支撑板，其侧面的M4的螺纹孔是与另一面的孔位达到锁紧气缸的左右，通过螺丝的锁紧，减小槽的宽度，从而配合上面的24的孔达到锁紧气缸的作用，零件另外的孔位以及一系列的阶梯面都是为了连接整个螺丝机的作用，因此，固定架是一个很重要的衔接。1.1.2 给定零件的工艺分析固定架的加工表面可以分为三个主要阶段。第一个阶段，上下左右前后平面达到基准要求，其中，上平面，左平面，后平面需要达到精基准的要求，其他平面粗基准就达到要求。第二个阶段，需要加工孔，上平面的24，5.5的孔位，侧面的M4的螺纹孔以及一个通孔。第三个阶段，需要加工一个宽度2mm至4mm的槽，这个步骤需要铣断上面一小部分工件，剩下的需要倒角，然后去毛刺等一系列后期清洗检验的工作。1.2 零件毛坯的确定1.2.1 毛坯的成型及热处理1、毛坯的成型本次给的零件的材料是45钢，而且需要大批生产，通过机械制造工艺设计简明手册的表1.3-1可知，这次的方案需要锻压成型的方式。此次零件不是特别难加工，因此也不必特殊处理，直接锻压即可2. 毛坯的热处理45钢是一种优质碳素结构钢，冷热加工性能都算不错，机械性能也较好，但其最大的弱点就是淬透性低，45钢淬火温度在A3+(3050) ，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。淬火后的高温回火，加热温度通常为560600，硬度要求为HRC2234。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。1.2.2 毛坯结构的确定毛坯图如图1.2所示： 图1.2 毛坯图三视图32 固定架的加工工艺设计2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题2.1.1 加工方法选择的原则1、每种加工方法的经济、精度要求相适应。2、确保加工面的几何形状精度和表面相互位置精度要求。3、所选加工方法与零件材料的可加工性相适应。4、所选加工方法要与生产类型相适应。2.1.2 加工阶段的划分粗加工阶段：切除各表面的很多加工余量，让其在形状和尺寸上尽量接近成品，粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。半精加工阶段：这个阶段的目的是次要表面的加工，为精加工做好准备。精加工阶段：保证所加工的表面全部都能达到技术要求，此阶段的主要目的是保证工件的加工质量。2.1.3 加工工序的安排切削工序：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔热处理工序：主要取决于零件材料本身及其热处理的目的。预先热处理的目的是1:改善钢的性能 2热处理作为对充分发挥材料的潜在能力,节约材料,降低成本有着重要意义。最终热处理能提高零件的强度、表面硬度、耐磨性及防腐等。改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。辅助工序：主要包括检验、去磁、到棱边、去毛刺、清洗、涂防锈油等。检验也是很重要的工序，是作为产品的保障的一种途径。除个人需要进行的自检外，在粗加工结束时，精加工之前，关键工序之后，零件全部加工结束后，送往外车间之前，一般都要检验，以保证产品合格。2.1.4 工序的合理组合工序分散原则：将工序分散在很多的工序中进行，每道工序的加工都很少的。优点是：加工设备和工艺装备都很简单，调整和维修都很方便，操作很简单，装艺方便。较少的工作时间。缺点是：所需要设备和工人都比较多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则：就是将工件的加工集中在少数几道工序中进行，也简化了生产管理，采用高效的机床和工作原理，减少了很多的装夹次数有效的提高了位置精度。使用设备少，但是工装的设备结构复杂，调整维修都比较困难，准备时间长以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事。在正常的加工过程中，大批量的运作加工时，基本都运用工序分散原则，加工中一般都使用专用机床（比较简单）和通用夹具，使用流水线生产。2.2 基准的选择2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则1、粗基准的选择粗基准选择要保障在各加工面有足够的加工余量，使加工面与非加工面的位置保证图样要求，并且获得基准面。而且要保证重要表面的余量小而均匀，同时要为后续工序提供精基准。一般按下列原则选择：（1）为保证加工面与非加工面之间的位置要求，应以非加工表面作为粗基准。如果零件上有多个非加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。（2）合理分配各个加工表面的余量。（3）避免重复使用粗基准。（4）粗基准的选用要找工件的表面平的，以使定位可靠。2、精基准的选择（1）基准重合原则尽量使定位基准与设计基准相重合，以免因基准不重合引起定位误差。（2）基准统一原则在整个的工作生产过程中，必须要保证同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准。（3）自为基准原则在加工精度高和加工余量小的表面作为基准，作为以加工面位基准的被称为自为基准原则。（4）互为基准原则为了活着较高的加工精度和加工余量均匀的位置精度，可以通过采用互为基准原则。（5）便于装夹原则所选精基准应该是精度较高、表面粗糙度较小、支撑面积较大的表面，以保证工件定位准确和稳定，夹紧方便可靠。3、辅助基准的选择辅助基准应尽量使工件安装定位方便，便于实现基准统一和进行加工。2.2.2 选择本题零件的基准1、粗基准的选择根据相关选择原则，最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，因此取零件的上平面和左侧面作为定位基准。2、精基准的选择选择精基准时，主要应考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，需要进行尺寸换算。24孔和左侧面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工过程遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能以它们来定位，这样，工艺路线遵循了“基准统一”的原则。由于生产类型为大批生产，应该配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，此外，还要尽可能降低生产成本。2.3 固定架的工艺路线分析与制定2.3.1 工序顺序的安排的原则1、对于形状复杂，尺寸也较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准2、按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面3、在加工重要表面前，对精基准进行修正4、遵循“先主后次”和“先粗后精”的顺序5、对于与主要表面有位置精度要求的次要表面，要将其加工安排在主要表面的加工之后2.3.2 工艺路线分析及制定1、工艺路线方案一工序一：以下平面为基准，粗铣上平面外加台阶面工序二：以下平面为基准，半精铣上平面外加台阶面 工序三：以上平面为基准，粗铣下平面外加台阶面工序四：以上平面为基准，半精铣下平面外加台阶面工序五：以下平面为基准，精铣上平面外加台阶面工序六：以左端面为基准，粗铣右端面并且铣成台阶面工序七：以右端面为基准，粗铣左端面外加台阶面工序九：以右端面为基准，半精铣左端面外加台阶面。工序十：以右端面为基准，精铣左端面外加台阶面工序十一：以后平面为基准，粗铣前平面工序十二：以前平面为基准，粗铣后平面工序十三：以图纸尺寸为依据，划24，5.5，4.5，M4的孔工序十四：以左端面为基准，钻前面上的24和两个5.5的孔以上端面为基准，钻左面上的4.5的孔，右面上的M4螺纹孔。工序十五：以下平面为基准，粗铣2*23的槽工序十六：倒两个半径为1mm的圆角工序十七：去毛刺 ，清洗工序十八：检验，入库2、工艺方案分析先加工零件的各个平面，进行粗铣，半精铣，精铣，达到要求的粗糙度，精度，之后再加工孔位，孔位以精加工平面为基准，等孔位完全加工完之后，在进行铣槽，这样可以避免基准的损失，之后再进行检验，清洗，后期的工作3、工艺方案的确定经过方案的分析以及实际的加工，此方案可以实施，采用此方案进行加工2.4 机械加工余量确定工艺路线以后，就要安排各个工序的具体加工内容，其中，最重要的任务就是确定各工序的工序尺寸和上下偏差。工序尺寸的确定与工序的加工余量有关。加工余量是指加工过程中从加工表面切去材料层厚度。余量有工序余量和加工总余量之分。工序余量指加工表面对应于相邻两工序的尺寸之差；加工总余量指某一表面毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。2.4.1 影响加工余量的因素确定加工余量的基本原则是指在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。在确定加工余量时，应该考虑以下因素：1、上道工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度。2、上道工序的尺寸公差。3、上道工序留下的空间位置误差。4、本工序的装夹误差。2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定固定架的材料是45钢，毛坯长度71mm，其生产类型是大批量生产，由于零件加工还是属于比较简单，直接选择其毛坯制造类型为锻造。由上述条件和工艺方案，并参考机械制造工艺设计简明手册，可确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：由于毛坯的基本尺寸在0100之间，且毛坯采用锻造的方式，查表2.2-25可得，固定架毛坯单边余量为3mm， 表中可知，毛坯的长度宽度均满足条件，因此单边余量都取3mm进行加工。2.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 工序一 粗铣上平面及台阶面本工序采用计算法确定切削用时1、数据的确定加工材料：45钢。加工要求：粗铣上平面和台阶面。机床和夹具：X5025A立式铣床和平口虎钳，以下平面为基准。刀具： 材料为高速钢刀具，立铣刀2、计算切削用量工序一主要分为四个部分，有四个小平面需要加工，由于台阶的原因，每个平面切削量可能会有所不同，由表1.1可知，我选择的是高速钢刀具，而我的加工零件属于中低碳钢，因此铣削速度选取2140之间，由于是粗铣，选取21。表1.1高速钢刀具参数加工材料硬度HB铣削速度Vc（米/分）高速钢刀具低，中碳钢高碳钢合金钢工具钢灰铸铁220225290300425220225325325375375425101010510510510510101051051051055510510510555105105105大中小大中小中小大中小大中小中小大中小中小大中小中粗齿、镶齿端铣刀与圆盘铣刀粗齿、镶齿圆柱形铣刀细齿端铣刀与圆盘铣刀细齿圆柱形铣刀0.200.300.150.250.100.150.120.200.080.150.060.100.040.060.040.060.250.350.200.300.150.200.150.250.120.200.100.150.100.150.060.100.080.120.060.100.040.080.040.060.040.060.100.150.060.100.060.080.050.080.300.450.250.400.200.250.250.350.200.300.150.250.150.300.100.200.350.500.300.400.250.300.250.350.200.300.120.200.120.200.100.150.200.350.150.300.100.200.120.200.080.150.120.200.100.150.080.120.060.12注：本表为粗铣时每齿进给量fz1、 表中大进给量用于小的铣削深度和铣削宽度；小进给量用于大的铣削深度和铣削宽度。2、 铣削耐热钢时，进给量与铣削钢时相同，但不大于0.3mm/z查得高速钢端铣刀（面铣刀）铣削速度可得：v21m/min。则主轴转速为： 查机械加工工艺手册铣床（立式、卧式、万能）主轴转速，与167.2r/min相近的转速有170r/min。2、 则实际切削速度为：v=170403.141000=21.352m/min计算铣削工时：铣削这个平面需要走刀两次，走刀长度是96mm，故L=96mm，Vf=170mm/min，f=0.2mm/z工时：tmL/ Vf=42s。同理反面也可以这样计算，一些台阶面和端面都可以同理计算。2.5.3 工序三 钻2个5.5的孔（1）加工条件工件材料：45机 床：Z3025摇臂钻床夹 具：专用夹具量 具：游标卡尺0-150mm（精度0.02mm）加工要求：Ra6.3刀 具：高速钢麻花钻（2）计算切削用量取加工进给量取切削速度主轴转速取实际主轴钻度实际切削速度（3）时间定额的计算由车削加工公式计算得加工长度 切入行程 切出行程基本时间辅助时间作业时间233 专用夹具设计现在介绍钻24所在的前面上2个5.5孔的专用夹具的设计。这套夹具要保证加工后的粗糙度，并且要设计合理，简便，装卸上的方便，加工的稳定性方面达到要求，所以，必须确定相应加工的定位基准，同时，还要考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.1 定位基准及定位元件的选择由零件图分析可知：钻这两个5.5孔需要有基准边，前面已经把左平面和上平面达到精基准的程度，因此夹具上以这两个面为基准面，用两个固定块限制上平面和左平面的五个自由度，然后用螺栓以及顶块去限制。3.2 切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册可得：切削力公式：（3.1）式中，由设计手册 （3.2）即： 实际所需夹紧力：由机床夹具设计手册得，（3.3）安全系数K可按下式计算：（3.4）式中：为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册可得：所以， 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。，螺旋夹紧时产生的夹紧力：式中参数由机床夹具设计手册可查得：，其中：由机床夹具设计手册得：原动力计算公式：由上述计算易得：因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.3 定位误差分析与计算该夹具以零件左平面和上平面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量可知：取m（中等级）即 ：尺寸偏差为、由机床夹具设计手册可得：1、定位误差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即：故2、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即：3、磨损造成的加工误差：通常不超过4、夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.4 夹具设计及操作的简要说明对于本次设计，我选择设计钻两个5.5的夹具。选取夹紧的方式进行夹具的设计，限制六个自由度的基本原则。3.4.1 钻5.5孔的夹具图1.3 夹具装配图如上图夹具装配图所示，采用一个两个固定来限制零件的加工位置，左边的固定板两个支点，限制两个自由度，后边的是一个支点，相当于一个定位销，限制一个自由度，上面的钻模板上有一根M8的长螺杆，直通底板，在螺杆上有一个向下压的锁盘，这个当做一个夹紧机构，底面上的大板作为底板限制三个自由度，右边的一个顶块加上板则作为另外的一个夹紧机构的存在，因此不涉及到限制自由度，上述的配合正好限制了六个自由度，达到夹具设计的要求，钻模板上面的钻套采用的是可调钻套，方面拆卸，调节，有钻套专用螺钉作为限制，底板上的凹槽也是为了在钻床上能更好的固定。接下来详细介绍一下夹紧机构和钻模板的设计。钻模板的设计：钻模板的大小略微大于工件的大小，上面的孔位也是按照工件的标准设置，两个钻套都是标准的孔径6.5mm的（内孔直径），钻模板左边锁在左面上的大板上也是为了固定的作用，左面的板采用条形孔的设计，这样方便调节钻模板的上下距离，方便进一步的优化，计算，以及调节。夹紧机构的设计：夹紧机构采用的是螺杆配合顶块的设计，直接拿螺杆顶势必会对工件本身造成一些影响，所以在前面加上一个顶块去帮助夹紧会有更好的效果，在顶块的设计上还有一些别的优点，如下图所示，显示的就是顶块的设计，在顶块的一旁有一个螺纹孔，那是用来锁螺丝的，螺丝进来顶住螺杆，方面在拆卸或者二次加工的时候顶块不会再往外扭的时候掉落，还可以加强在夹紧的时候的力的释放，顶块没有被限制住的话会使在夹紧的过程中有所松动，达不到百分百的效果，因此这样不仅可以达到夹紧的效果还可以更方便的拆卸，换工件或者二次加工。总结夹具设计：此夹具之前设计的方案采用的是两个固定板的限制，分别是左边的固定板和后边的固定板，分别相当于两个定位销，之前的方案前面和右边都是一个夹紧机构，再加上上面的螺栓的压紧，分析一下自由度，四个定位销相当于四个自由度，加上底面的三个自由度，这样是七个自由度，超过了六个自由度，因此不能采用，所以现在的方案是经过改善的，不存在过定位，前面也提到了，过定位的存在有可能会对零件在加工的时候造成损伤，因此不能采用。 结 论此次毕业课题设计结束了，它给了我一个从实习上面得到知识在实际应用于夹具设计的机会，从去年到回学校之前，我都是在机械设计方面的公司实习，这次毕设是我检验自己水平的一次重要机会，人总会有松懈，而这次设计让我明白了自己还有很多不足，不能沾沾自喜，机械知识还有很多是缺乏的，这次毕设也让我懂得了很多夹具设计，以及一些加工工艺上面的更深层次的知识。在进行设计的过程中，在充分运用了我的机械方面的知识进行夹具设计的同时，我还是虽然遇到了很多不懂的地方，但通过知网上的文献的查阅，网上百度的一些知识点的了解，我也是解决了很多的问题，对于剩下的实在搞不懂的问题，就去办公室问自己的指导教师，经过老师细心的解答，此次毕设我觉得也是很圆满的完成了任务。我的课题是设计专用夹具，所以，通过数周的努力，我对夹具的设计有了相当多的认识，我想，这会使我更加适于从事机械工件夹具的设计工作的。通过本次毕业设计我学会了很多关于专业方面的知识，了解了工艺实习的本质，综合运用了金属工艺及机械制造工艺学及其其他专业课的知识。培养了我综合应用械工艺基础及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，翻阅了学过的各种关于工艺的书籍，综合运用了这些知识，感觉提高许多。我觉得这次的毕设对于我之后的工作会有更大的提升，对于我的之后发展也会有帮助。致 谢通过这次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。同时也充实了我的知识层面，对于我的机械方面的知识掌握也有了本质的提升。本次设计是对所学知识的一次综合运用，充分的运用了大学所学的知识，也是对大学所学课程的一个升华
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号