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2333 密封件 定位 加工 工艺 钻孔 夹具 设计

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摘 要 密封件定位套是组件，其构造在打开位置和关闭位置之间有选择地定向一密封件。该组件包括膨胀器结构，通过转动或其它方式移动到与密封结构的预定部分强制接合和脱开这样的强制接合，该膨胀器结构可设置在密封件打开或密封件关闭定向。论文以一个典型密封件定位套零件为例设计了零件的机械加工工艺规程和专用夹具，完成了对密封件定位套从零件毛坯到零件成品的加工过程分析和工艺安排。 夹具设计是整个设计过程中的难点和重点部分。采用端面和外圆定位，这种定位方式夹具结构简单，定位稳定可靠。夹紧采用快速夹紧装置。通过定位方式和夹具零件的分析和选择，最后绘制了夹具装配图及主要零件图。 关键词：密封件定位套；加工工艺；夹具设计ABSTRACTThe seal positioning sleeve is a component that is configured to selectively orient the seal between the open position and the closed position.The assembly includes an expander structure which is moved by rotation or otherwise to force engagement with a predetermined portion of the seal structure for forced engagement and disengagement of the forced engagement, which may be provided in the seal opening or seal closure orientation.In this paper, a typical seal parting kit is designed as an example to design the machining process and special fixture of the parts. The machining process analysis and process arrangement of the seal positioning sleeve from the part blank to the finished part are completed.Fixture design is difficult and important part of the whole design process. The positioning scheme is using end plane and excircle .This made fixture simple , stable and reliable. The quick-clamping device is used in this design because of its convenient operation,good for self-locking, reliable clamping. The fixture assembly drawing and major part drawings of the fixture are made.Key words：seal positioning sleeve； machining processing； fixture 目 录序 言1一、 绪 论21.1密封件定位套概述21.2设计现状及发张趋势21.3设计的内容及目的3二、密封件定位套机械加工工艺规程设计42.1分析零件图42.1.1 零件图作用42.1.2 零件的工艺分析42.1.3 确定生产类型52.1.4确定毛坯类型62.1.5确定铸件及形状72.2机械加工工艺设计72.2.1 选择定位基准72.2.2 拟定工艺过程72.3选择机床和工艺装备82.3.1 选择机床82.3.2 选择夹具92.3.3 选择刀具92.3.4 选择量具92.3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定10三、夹具设计143.1 方案选择及确定143.2 夹紧元件及动力装置确定143.3 钻套、衬套及夹具体零件的选择153.4 定位误差分析183.5 公差配合的选用213.6 切削力的计算与夹紧力分析21四、心得体会23参考文献：24致 谢25序 言 这次课程设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并综合实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题。设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为未来的工作打下了良好的基础。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、 绪 论1.1密封件定位套概述 组件，其构造成在打开位置和关闭位置之间有选择地定向一密封件。该组件包括一膨胀器结构，通过转动或其它方式移动到与密封结构的预定部分强制接合和脱开这样的强制接合，该膨胀器结构可设置在一密封件打开或密封件关闭定向。当密封件定位组件用于实施腹腔镜或类似手术中的套管针组件时，密封件打开定向设置密封结构脱开与通过其间的器械的接合，并可便于充入的气体从充气的体腔内快速地排出。一偏置组件可连接到密封结构，以在器械不设置在密封结构内的情形下，偏置密封结构到一通常的关闭位置。构造来打开和关闭一密封结构的密封件定位组件，所述密封件定位组件包括: a)一包括一膨胀器结构的定位装置，膨胀器结构设置成与密封结构保持连通的关系， b)通过所述膨胀器结构和密封结构之间的相对运动，所述膨胀器结构设置在一密封件打开定向和一密封件关闭定向，以及 c)所述密封件打开定向至少部分地由所述膨胀器结构与密封结构的预定部分的强制接合形成。1.2设计现状及发张趋势 密封学是一门多学科交叉的学科。密封学是研究密封规律、密封装置设计以及密封工程应用的科学与技术【1】。密封学的主要特征：一是研究密封的机理，密封配对材料的摩擦、磨损和润滑现象，以及密封装置设计的基础学科；二是以节能降耗、提高设备可靠性和使用寿命为目的的应用学科。目前，密封已成为保证现代工业高效、长期、安全和稳定运行必不可少的重要技术产品。据英、美、德等国的统计，在石油化学工业设备中，离心机泵占全部机泵设备的85%以上，而离心机泵维修工作量的70%左右是处理密封【2】。目前，密封件生产装备和检测技术正朝着自动化、低成本和高可靠性的方向发展。我国在密封领域的研发实力、密封产品的技术水平还落后于世界先进发达国家，特别是美、日、德等国家，因此我们应紧紧围绕国家急需并结合自身优势从基础研究和应用研究两方面来开展研发工作，以期在较短的时间里尽快提升研发水平，研发具有自主知识产权的高新产品，解决所涉及的国计民生关键问题。国内的密封技术应用研究主要在： (1)民品工业：在矿产、石油、石化、化工、轻工、制药、电力、食品等民品工业领域，将面临越来越高的环保要求、设备的长周期运行要求、设备的低能耗要求和设备的高参数要求，未来的研究重点将在航天、核电、风能、大型盾构机和制药等领域实现自主知识产权密封新产品的突破。(2)高技术装备：太空领域的竞争和军事装备的发展对机械部件和电子器件的密封性提出了更严格要求，未来研究应实现密封的集成化、轻量化、高精度、高稳定性、高可靠性和微/零泄漏的特点。(3)人体工程：密封研究不仅针对军品和民品工业的需要，改善人类未来生活质量也是未来密封学和医学的重要课题。人体工程要求包括靶向给药治疗仪、人体清洁机器人、人工心脏等在内的人造器械/器官在实现微型化、高精度、智能化、高可靠性和长寿命的同时，具有良好的密封性和生物相容性。1.3设计的内容及目的本设计题目针对提供的密封件定位套零件的工程图纸，编制其机械加工工艺规程，按教室的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。本次设计属于机械制造工艺和夹具设计，主要是让我们综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的基础知识，结合金工实习，生产实习中学到的实践知识，学以致用，独立的分析和解决机械加工工艺问题，能够培养我们根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高我们的结构设计能力。二、密封件定位套机械加工工艺规程设计2.1分析零件图2.1.1 零件图作用 密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。该零件主要作用是与端盖零件，实现横向密封。2.1.2 零件的工艺分析 1)定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。 2)定位套内、外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）在精磨130mm时，同时靠磨136mm右端面，以保证130mm右端面对其轴心线的垂直度公差0.03mm。(这种方法工厂俗称“工艺保证”)。 4)165mm、180mm中心线对130mm基准孔中心线的同轴度误差的检测方法，采用莫氏四号锥度心轴。先将工件装在锥度心轴上，再将心轴装在偏摆仪上，将百分表触头与工件外圆最高点接触，然后转动锥度定位心轴，百分表跳动值为同轴度误差。 5)该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，以减少金工工作量。 6)定位套螺纹孔宽，大径、小 径尺寸及等分精度的检查，采用符合量规进行检查。2.1.3 确定生产类型属于轻型零件，小批量生产。该产品年产量为100台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该活塞的机械加工工艺规程。 N=Qn(1+%+%) =100 (1+10%+1%) =111件/年活塞的年产量为111件，现已知该产品属于中型机械，根据机械制造工艺设计简明手册表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为小批量批生产。2.1.4确定毛坯类型 毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率；而零件的材料选定以后，其毛坯成形方法也大致确定了。 机械零件毛坯选择的原则是既满足零件的使用要求，又使零件在制造过程中具有良好的工艺性和经济性，以利于降低成本和提高生产率，零件材料为HT200。已知密封件定位套零件的生产类型为大批量生产，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。密封件定位套零件材料为HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.6kg，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。2.1.5确定铸件及形状 零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔尽量铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。2.2机械加工工艺设计2.2.1 选择定位基准 选择定位基准工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。（1）粗基准的选择。对于密封件定位套零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边165外圆表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧165外圆就可以进行粗加工一下。 对外圆159的沟槽和174的沟槽以及90的孔加工，可以用心轴定位，这样对于回转体的密封件定位套而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。（2）精基准的选择。以孔130为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右边165外圆和180外圆进行磨削。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.2.2 拟定工艺过程 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。考虑到便与装夹和提高加工精度及生产率所以确定方案为： 1铸造铸造2时效处理时效处理3车车左端面4车车右端面5车粗精车外圆6车粗精车内孔7钻钻3-13的孔8钻钻3-M8的螺纹孔，攻丝9磨磨外圆10检验检验11入库入库2.3选择机床和工艺装备 2.3.1 选择机床 机床的选择一般应遵循以下准则：（1）机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应，即小工件使用小机床，大工件使用大机床，做到设备合理使用。（2）机床的精度应与要求的加工精度相适应。对于高精度的工件，在缺乏精密设备时，可通过设备改装，以粗干精。（3）机床的生产率应与加工工件的生产类型相适应。单件小批生产一般选择通用设备，大批生产宜选高生产率的专用设备。（4）机床的选择应结合现场的实际情况。例如设备的类型、规格及精度情况，设备负荷的平衡情况以及设备的分布排列情况等。（5）合理选用数控机床。当有通用机床无法加工的内容、或通用机床难加工，质量也难以保证的内容作为重点选择。对于通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 本次设计针对密封件定位套的大批量生产，要求有较高的生产率。此次选用了普通车床CA6140、钻床以及磨床进行大批量生产的零件加工。2.3.2 选择夹具 单件小批生产应首先采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具的可采用组合夹具。大批大量生产为了提高劳动生产率应采用专用高效夹具。多品种中、小批生产可采用可调夹具或组成夹具。因此，此次大批量生产密封件定位套多用到专用高效夹具。2.3.3 选择刀具 一般优先采用标准刀具。若采用机械集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应复合加工要求。 数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。如果刀具的刚性不好，会影响加工效率，容易打断刀刃、还会使加工精度大大下降。如果刀具寿命差，则要经常换刀、对刀，既增加了准备时间也容易在工件轮廓上留下接刀痕迹，影响工件表面质量。因此在选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）时，应注意质量第一，价格第二。在大批量生产中用到了：90切槽刀高速钢锥柄机用铰刀、锯片铣刀、高钢镶齿三面刃铣刀、高速钢标准锥柄麻花钻、90焊接式直头外圆车刀，外圆车刀刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角10，刀尖圆弧直径0.5mm。2.3.4 选择量具 单件小批量生产应采用各种通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的精度必须与加工精度相适应。2.3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定“密封件定位套”零件材料为HT200，硬度为HB180HB210。生产类型为大批量生产可使用铸造模铸造毛胚。a:确定背吃刀量ap 粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。b:确定进给量f 查切削用量简明手册：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度 ap=2mm，则进给量为0.81.2mm/r。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进给量取f =0.92mm/r。c:选择磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后刀面最大磨损量为0.81.0mm。焊接车刀耐用度T=60min。d:确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V：V= VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：Ktv为刀具材料改变时切削速度的修正系数。KTv为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。Kkv为切削方式改变时切削速度的修正系数。Kkrv为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。Kmv为工件材料的强度和硬度改变时切削速度的修正系数。Ksv为毛胚表面状态改变时切削速度的修正系数。则：n = 1000V/（D）=140r/min 按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度 V = 42.7m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。e:计算基本工时T：按机械制造工艺设计简明手册表7-1中公式计算：刀具行程长度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1为刀具切入长度。 L2为刀具切出长度。 L3为试切附加长度。由于车削实际端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，则： L=（dd1）/2+L1+L2+L3 =（106-0）/2+4+2+0=59mm T=Li /(fn) =591(0.92136)=0.47min 根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。1.外圆表面（180mm、160mm、165mm以及260mm） 其加工长度为227mm，与其连接的法兰盘外圆表面直径为260mm。表面粗糙度值要求为0.8,要求精加工，此时直径余量2Z=7mm已能满足加工要求。2.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差 两端面的精度等级为IT10，所以，长度方向的加工余量为2mm。3.内孔（90mm、130mm） 零件内孔尺寸较大， 故毛坯为空心。内孔：镗孔：85mm 镗孔：88mm 2Z=3mm 扩孔：89.7mm 2Z=1.7mm 精镗：89.9mm 2Z=0.2mm 细镗：90mm 2Z=0.1mm内孔：镗孔：100mm 镗孔：128mm 2Z=28mm 扩孔：129.7mm 2Z=1.7mm 精镗：129.9mm 2Z=0.2mm 细镗：130mm 2Z=0.1mm4.内槽（1364） 粗车：133mm 2Z=3mm 半粗车：135mm 2Z=2mm 半精车：135.8mm 2Z=0.8mm 精车：135.90mm 2Z=0.1mm 精车：136mm 2Z=0.1mm5.法兰盘（260mm-T20mm） 法兰盘的长度为20mm，要求留加工余量为7mm，故采用切削加工。法兰盘的加工余量分配： 粗车： 24mm 粗车： 22mm 半精车： 20.4mm 精车： 20.7mm 精车： 20mm6.环槽（4x174mm、4x159mm）环槽：粗车 ： 173mm 半精车： 173.6mm 精车： 174mm环槽：粗车： 162mm 粗车： 160mm 精车： 159.6mm 精车： 159mm7.钻3M8底孔（6.7mm） 钻孔： 6mm 扩孔： 6.6mm 铰孔： 6.69mm 精铰： 0.01mm 由于笨设计规定的零件为大批量生产，应采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。三、夹具设计3.1 方案选择及确定方案一：以130内孔与圆盘底面B为定位面，采用内孔定位，设计专用夹具。方案一分析：这种机床夹具设计方案可行，但是考虑到定位面B的粗糙度较大，用来做定位基准会加大加工孔的误差。方案二：以零件内孔90与圆盘底面A为定位面，采用内孔定位，设计专用夹具。方案二分析：这种机床夹具设计方案合理，因为底面A已经进行了加工，且粗糙度较小,而内孔90也已加工，所以对加工孔的误差较小。综合上述分析，采用方案二。3.2 夹紧元件及动力装置确定由于该密封圈定位套的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。同时为了克服螺旋夹紧动作慢、效率底，本道工序夹具的夹紧元件选用快速螺旋夹紧机构来解决这一问题提高装夹效率。快速螺旋夹紧机构的的结构如图4所示。图4其工作原理及使用说明是:带有开口垫圈的螺母夹紧，螺母外径小于工件孔径。稍微松开螺母，取下开口垫圈，工件即可穿过螺母取出。3.3 钻套、衬套及夹具体零件的选择 本道工序主要加工任务是加工面孔313与3M8螺孔的底孔。并满足尺寸要求加工的313平均分布在的圆周上，3M8平均分布在的圆周上。 （1） 对于加工面孔313其加工孔加工要求不高，故选用快速钻套，以减少更换钻套的辅助时间。根据机床夹具设计手册可以查得钻套孔径结构尺寸如图5及表1所示。图5 快换钻套表1 工艺孔313钻套结构参数如下表：dHD公称尺寸公差132622-0.008-0.02234321271313.522.550而衬套则选用固定衬套其结构如下图6所示：图6 固定衬套衬套选用固定衬套其结构参数如表2所示：表2 工艺孔313固定衬套的结构尺寸dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差22+0.023+0.0132630+0.039+0.0251.51（2） 对于加工3M8螺孔的底孔M8螺纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：M8螺纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。钻、攻，加工刀具分别为：钻孔7标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；攻螺纹8的丝锥。根据机床夹具设计手册可查得钻套孔径结构如图7及表3所示。图7 快换钻套表3 工艺孔3M8螺孔的底孔钻套结构参数如下表：dHD公称尺寸公差81212-0.006-0.018222012677.516.545而衬套则选用固定衬套其结构如下图6所示：图8 固定衬套衬套选用固定衬套其结构参数如表4所示：表4 工艺孔3M8螺孔的底孔固定衬套的结构尺寸dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差12+0.019+0.0111218+0.032+0.02010.6（3）夹具体中夹紧零件的选择本道工序夹具的夹紧元件选用快速螺旋夹紧机构，其中螺母选择带肩六角螺母来实现旋紧，其根据机床夹具设计手册可以查得带肩六角螺母的结构尺寸如图9及表5所示图9 带肩六角螺母表4 带肩六角螺母的结构尺寸M305553.14445其他零件都于夹具图上表示。3.4 定位误差分析 (1) 已知工序的尺寸公差g=0mm。其影响工序尺寸222mm的误差因素有：基准位移误差w是由定位基准和定位面的几何形状和表面粗糙度所引起的误差，可略去不计，故可认为基准位移误差y=0，所以w=0。图2工序尺寸的工序基准为A，定位基准的为零件内孔轴线O（如上图2）。故基准不重合，存在。=-（-0.027）=0.027图3夹具的制造误差由夹具总装图中的技术要求规定，钻套轴线对端齿分度台定位面的垂直度为0.05mm。已知工件钻孔出口处至钻套上端面的距离为36mm,故。定位面对端齿分度台定位面的平行度在100mm内公差为0.02。又知工件的高度尺寸为220mm,故。与工序尺寸相应的夹具尺寸公差为。所以（2)其他误差机床误差：主轴对机床工作台的垂直度误差，这里主要是靠钻套引导刀具，且钻套较长，故可略去不计，即。刀具误差和导向误差：因为加工的孔是钻加工，钻套孔径为 (配合F7)，一般钻头允许磨损到尺寸,所以最大配合间隙为：快换钻套与固定衬套的配合采用，查得其最大配合间隙为： 钻套及衬套的内外圆柱同轴度为0.008，则。又知工件孔深为20mm;钻套高度H为36mm；导套下端面与工件的间隙w为4.36mm,可得刀具切出工件的位置偏差为： 夹具在机床上的定位误差由于夹具的位置是通过刀具引入钻套而校正的，所以等于0。变形误差可略去不计。所以。综上，夹具的定位误差为：3.5 公差配合的选用（1）夹具以内孔定位，因为是钻孔，且精度要求不高，所以按照一般精度选取内孔与分度圆盘的配合公差为。（2)外径与衬套的配合按照快换钻套钻孔选取了。（3)钻套与衬套的配合按照刀具切削部分导向选取了。（4)定位栓与角铁支承选取配合公差。3.6 切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻加工，而钻削孔时在13孔产生的钻削力和钻削力矩都比钻削M8螺纹底孔时的大，所以只需计算钻削孔13的切削力。钻削力 钻削力矩 式中： 则 本道工序加工工艺孔时，工件的90孔与圆定位盘配合，其中用螺栓和带肩六角螺母旋紧来夹紧机构，属于单个普通螺旋夹紧。根据机床夹具设计手册可查得夹紧力计算公式为： 其中： 单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）； 原始作用力（N）； 作用力臂（mm）； 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）； 螺杆端部与工件间的摩擦角（）； 螺纹中径之半（mm）； 螺纹升角（）； 螺旋副的当量摩擦角（）。由上式根据机床夹具设计手册可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力：=1895N小于所选M30螺旋副所能提供的最大螺旋夹紧力，故可行。四、心得体会 在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，也是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。通过这次模具设计，我在多方面都有所提高，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了夹具设计等课程所学的内容，掌握了夹具设计的方法和步骤，掌握夹具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我们的老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次模具设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持。由于我的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我也十分乐意接受老师们的批评与指正，谢谢各位老师。参考文献：【1】顾永泉.流体动密封M.东营:石油大学出版社，2000.【2】黄兴.国内外橡塑密封行业的现状及发展动态J.液压气动与密封，2003(1):43-45.【3】崇凯，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，2003.5【4】贾娜，现代机床夹具设计，北京：化学工业出版社， 2006【5】董晓英，现代工程图学，北京：清华大学出版社， 2007.9【6】机床夹具设计，上海科学技术出版社 1988.10致 谢 课程设计完成之际，我首先向关心帮助和指导我的指导老师陈书涵老师表示衷心的感谢。 在学校的学习生活即将结束，回顾四年来的学习经历，面对现实的收获，我感到无限欣慰。为此，我向热心帮助过我的老师和同学表示由衷的感谢！在课程设计过程中，遇到了许许多多各种各样的问题，有的是工艺设计上的问题，有的是图纸上的问题，一直得到陈老师的亲切关怀和帮助，使我的课程设计又快又好的完成，陈老师以其渊博的知识、严谨的治学态度、求实的工作作风和他敏捷的思维给我留下深刻的印象，我将终生难忘我的陈老师对我的亲切关怀和悉心指导，再一次向他表示衷心的感谢！ 最后，衷心的感谢答辩组的各位老师！第 25 页机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称定位套零件名称定位套共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车左端面车刀，游标卡尺设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称定位套零件名称定位套共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切