2369--拨叉831003加工工艺及铣顶端槽面夹具设计
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1设计说明书设计说明书题目：拨叉的工艺规程及夹具设计2目录目录目录目录 .2序言序言 .1第第 1 章章 零件的分析零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .3第第 2 章章 工艺规程设计工艺规程设计 .42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 定位基准的选择.52.3 零件表面加工方法的选择.52.4 制定工艺路线.62.5 确定切削用量及基本时间 .7第第 3 章章 夹具设计夹具设计 .103.1 问题的提出.103.2 定位基准的选择.103.3 夹紧方案的设计 .113.4 切削力及夹紧力计算.123.5 定位误差分析.143.6 定位键及对刀装置设计 .153.7 夹具体的设计 .193.8 夹具设计及操作简要说明.20总总 结结 .21致致 谢谢 .23参参 考考 文文 献献 .241序言序言机械制造业是组件的大小和位置和产品制造、装备机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用,也可以提供其他行业生产设置,社会许多机器或生产产品。我们的生活离不开制造业,制造业是非常重要的在一个国家的经济发展,因此,是一个重要的基础,一个国家或一个地区的发展和支持。从某种意义上说,机械制造的程度是衡量一个国家国民经济重要指标综合能力和科学技术水平。拨叉工艺规程及夹具设计是完成学习机械制图、设计、工程材料课程计划下一个演讲的关键。严肃处理的一部分,定位,夹紧和流程线,很难确定大小,和专用夹具设计,确保零件质量。这种设计也想让自己的学习学习技巧和智慧改造。所以这个设计是一个综合性、实用性强,范围广泛。所以在设计不仅应该注意的基本概念,基本理论,并要注意生产实践的需要,只有各种各样的理论与生产实践相结合,可以很好的完成设计。缺点设计水平有限,难以避免的错误,请老师指点建议。2第第 1 章章 零件的分析零件的分析1.1 零件的作用零件的作用拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹面，把滑块与齿轮连在一起，使齿轮带动滑块，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。该拨叉在变换档位时要承受弯曲应力及冲击载荷作用，因此该零件应有足够强度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为叉轴孔 22+0.280，拨叉脚内表面及操纵槽。31.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 该零件为大量生产的小型零件，在生产时要注意零件的：1 便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。2 便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。 CA6140 拨叉共有两组加工表面:1.2.1 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 25+0.0230mm 的六齿矩形花键孔 22+0.280花键底孔两端的2X150倒角和距中心线为 27mm 的平面。1.2.2 以工件右端面为基准的 3080mm 的槽面经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。4第第 2 章章 工艺规程设计工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式本零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故采用砂型手工铸造，中批量生产，可满足制造精度及工艺要求，且经济合算。零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。52.2 定位基准的选择定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。并且作为粗基准的表面应平整，无毛刺，飞边或其他表面缺陷。该零件属于一般轴类零件，选用拨叉头左端面及 40mm 外圆面做粗基准。采用 40mm 的外圆面定位加工内孔可保证壁厚均匀，采用拨叉头左端面 A 面做粗基准加工右端面可为后续工序准备好精基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。根据该拨叉零件图的技术要求及装配要求，选择拨叉头的右端面和叉轴孔 220+0.28作为精基准。因为零件上很多表面都可以用它们做基准进行加工，叉轴孔 220+0.28的轴线使设计基准，选用其作精基准加工操纵槽上表面及下表面，以及叉脚内表面。拨叉头右端面作精基准遵循了基准重合原则，因为该拨叉在轴向的尺寸多以该端面为设计基准。2.3 零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择（1） 工件被选为精基准的右端面为未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT14 表面粗糙度 Ra3.2，需进行粗车和半精车。（2） 花键底孔公差等级 IT12，表面粗糙度 Ra6.3，需进行钻孔和扩孔。（3） 工件上表面 B 面，表面粗糙度 Ra3.2，公差等级 IT14，需进行粗铣和半精铣。（4） 槽 80+0.03深表面粗糙度 Ra6.3，公差等级 IT14，只需粗铣，槽 80+0.03宽表面粗糙度 Ra1.6，公差等级 IT8，需进行粗铣和精铣。（5） 槽 20 深表面粗糙度 Ra3.2，公差等级 IT14，需进行粗铣和半精铣，槽80+0.03宽表面粗糙度 Ra3.2，公差等级 IT6，需进行粗铣精铣磨削。（6） 花键大径 25+0.0230公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.66花键宽 6+0.06+0.03公差等级 IT9，表面粗糙度 Ra3.2 采用同心式小径定心矩形花键拉刀拉花键，并进行渗碳淬火低温回火热处理。2.4 制定工艺路线制定工艺路线方案一：工序一：粗车和半精车 A 端面，钻和扩花键底孔，两端倒角 150工序二：粗铣、精铣槽 B 面工序三：铣削槽面 3080工序四：拉花键 工序五：钻 2-M8 的通孔，攻丝工序六：钻 5 的锥孔工序七：钳工工序八：终检方案二：工序一：以 40 外圆定位，粗车、半精车端面 A，钻、扩花键底孔 220+0.28，两端倒角 150工序二： 拉花键，以 A 面为定位基准。 工序三：以花键孔中心线及 A 面为定位基准，粗铣、精铣槽 B 面工序四：以花键孔中心线及 A 面为定位基准，铣削槽 20工序五：钻 2-M8 的通孔，攻丝工序六：钻 5 的锥孔工序七：钳工工序八：终检方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中第二、三、四道工序很难对工件进行定位和夹紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的第三、四、五道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和7A 面作为三、四、五道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。2.5 确定切削用量及基本时间确定切削用量及基本时间工序：以工序：以 40 外圆定位，粗车、半精车端面外圆定位，粗车、半精车端面 A，钻、扩花键底孔，钻、扩花键底孔 22+0.28，两端倒角，两端倒角151) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表 1.28,vCvxvyvk即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35. 015. 02 . 08 . 02 . 260342 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/minWd1000cvx34.5891000x与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取=750r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/94100075050mx 5) 切削工时， t =i ;其中 l=25mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t =i=x2=0.966(min)mfnlw21ll 0.875029工序：拉花键，以工序：拉花键，以 A 面为定位基准面为定位基准1)选择拉刀。见机械加工工艺手册第三章中拉床8选用花键拉刀2)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有工件速度18m/minwv纵向进给量 0.5B20mm(双行程)af切削深度0.0157mm/strf 3)切削工时rabfvfkDbZt10002式中D-被加工直径 b-加工宽度Z -单边加工余量bK-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量af-工作台往返一次砂轮径向进给量af0.55(min)0157. 02201810001 . 115. 09902t工序：以花键孔中心线及工序：以花键孔中心线及 A 面为定位基准，铣削槽面面为定位基准，铣削槽面 30801. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd250min/125mv 4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 12）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz9min/17.7965012510001000rdvns按机床标准选取750wnmin/r50 750117.15/ min10001000wdnvm当750r/min 时wnrmmznffwzm/60075042 . 0按机床标准选取rmmfm/6003）计算工时切削工时：，则机动工时为mml15mml91mml32min18. 02 . 0750391521xfnllltwm工序：以花键孔中心线及工序：以花键孔中心线及 A 面为定位基准，铣削、磨槽面为定位基准，铣削、磨槽 30801) 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350401272) 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有工件速度18m/minwv纵向进给量 0.5B20mm(双行程)af切削深度0.0157mm/strf 3) 切削工时rabfvfkDbZt10002式中 D-被加工直径 b-加工宽度Z -单边加工余量bK-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量af-工作台往返一次砂轮径向进给量af2.5(min)0157. 02201810001 . 115. 091452t10第第 3 章章 夹具设计夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序铣槽面 3080 的铣床夹具。3.1 问题的提出问题的提出在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。铣床夹具主要用于加工上的平面，凹槽，花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，铣削加工时切削量较大，且为断续切削，故切削力大，冲击和振动也较严重，因此设计铣床夹具时，应注意工件的装夹具在工作做台上的安装平稳性。本夹具主要用于铣槽面 3080，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用外圆和底面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素。11定位，就是限制自由度。通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原则” 。1. 工件及平面定位（1）主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可调支承3）自位支承（2）辅助支承 提高工件的安装刚性和稳定性1）螺旋式辅助支承2）自位式辅助支承3）推引式辅助支承4）液压锁紧的辅助支承2. 工件以圆柱空定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3. 工件以外圆柱面定位（1）在 V 形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位我们采用已加工好的 22 孔及端面作为定位基准，端面限制 3 个自由度，花键轴限制 2 个自由度和旋转自由度，这样空间的六个自由度就限制完全了，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用开口垫圈作为夹紧机构。3.3 夹紧方案的设计夹紧方案的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。1. 夹紧装置的组成12（1）力源装置（2）中间传动机构 作用如下：1）改变夹紧作用力的方向2）改变夹紧作用力的大小3）具有一定的自锁性能（3）夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置（2）夹紧力的大小要适当（3）夹紧装置要操作方便（4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件本夹具采用心轴及支撑钉定位，限制空间的 6 个自由度，同时采用开口垫圈夹紧工件即可满足要求。3.4 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算 确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。1. 夹紧力方向的确定（1）夹紧力方向应垂直于主要定位基准面（2）夹紧力的方向最好与切削力、工件重力方向一致2. 夹紧力作用点的选择（1）应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。（2）应尽量避免或减少工件的夹紧变形（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位3. 夹紧力大小的估算（1）首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。（2）常规情况下，只考虑切削力（矩）在力系中的影响；切削力（矩）用切削原理公式计算。13（3）对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。（4）分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力（5）将计算夹紧力再乘以 K，即得实际夹紧力。K 为总安全系数，K=K0K1K2K3各种因素的安全系数可查表 2-3，一般 K=1.52.5；当夹紧力与切削力相反时，K=2.53 。（1）刀具： 采用端铣刀 8mm z=12机床： x51 立式铣床 由3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0查表 9.48 得其中： 修正系数0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式，可得 F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=4321KKKK其中：为基本安全系数 1.51K 为加工性质系数 1.12K 为刀具钝化系数 1.13K 为断续切削系数 1.14K 所以 NKFF7 .1775（2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由FKffN21 其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取25. 021 ff F=+G G 为工件自重zP14 NffFN4 .355121夹紧螺钉： 公称直径 d=12mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级 MPaB1006MPaBs480108螺钉疲劳极限： MPaB19260032. 032. 01极限应力幅：MPakkkma76.511lim许用应力幅： MPaSaaa3 .17lim螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss s=3.54 取s=4 得 MPa120 满足要求 8 . 2242cHdF MPadNc1543 . 12经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3.5 定位误差分析定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位，心轴为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在 Z 轴方向，且向下，见下图。0.0120.0230.0320.0672DYzTTd式中 定位副间的最小配合间隙（mm） ；15 工件圆孔直径公差（mm） ； DT 定位销外圆直径公差（mm） 。Td图 心轴水平放置时定位分析图3.6 定位键及对刀装置设计定位键及对刀装置设计为了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定键，图下图所示用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的 2 端，通过定位键与铣床工作台的 T 型槽配合，确定夹具在机床工作上的位置，两定位键的间距越大，定向精度越高，除定位之外，定位键还能承受部分切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此 铣平面夹具有时也用定位键，16定位键有矩形和圆形 2 种，其结构尺寸均已经标准化，可参阅夹具手册矩形定位键有 2 种结构形式，A 型和 B 型如上图，按统一尺寸 B（h6 或 h8）制作，使用于夹具的定向精度不高的场合，B 型定位键侧面开有沟槽，沟槽的上部与夹具体的键槽配合，其宽度尺寸为 B 按 H7/h6 或 js6/h6 与键配合，沟槽下部的宽度 B1，与铣床工作台的 T 型槽配合，因为 T 型槽公差为 H8 或 H7，故 B1 一般按 h8 或 h6 制造，为了提高夹具的定位精度，在制造定位键时，B1 应留有磨削余量 0.5mm，以便与工作台 T 型槽修配。定向精度要求高的夹具，可不设置定位键，而在夹具体的一侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基准，通过找正获得较高的定向精度，具体如下图有时为了夹具找正方便，可在夹具体上专门加工出找正用基准（如图中平面 A） ，用以代替对元件定位面的直接测量，但元件定位面与找正基准间要有严格的相对位置要求。对刀原件的设计对刀原件是用来确定刀具与夹具的相对位置的元件，对刀件已经标准化了，常见的对刀原件有 圆形对刀块 用于加工单一的平面，方形对刀块，用于调整组合铣刀位置时候对刀 直角对刀块，用于加工相互垂直面或铣槽时候对刀，侧装对刀块，用他安装在夹具体侧面用于加工 2 相互垂直面或铣槽时对刀，具体结构如下图圆形对刀块高度对刀装置，主要用于加工平面，选用圆形对刀块(JB/T 8031.1-1999)17方形对刀块用于调整组合铣刀位置时候对刀 直角对刀块，用于加工相互垂直面或铣槽时候对刀直角对刀块主要供盘状铣刀及圆柱立铣刀铣槽时对刀用。可选用直角对刀块(JB/T 8031.3-1999)或侧装对刀块(JB/T 8031.4-1999)18侧重对刀块用他安装在夹具体侧面用于加工 2 相互垂直面或铣槽时对刀塞尺的设计对刀时，铣刀不能与对刀块的工件表面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，而应通过塞尺来校准他们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具与对刀块工作表面之间，凭借抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀位置，常用的塞尺有 2 种标准，一是对刀平塞尺，S=1-5mm 公差取 h8 另外是对刀圆柱塞尺，d=3-5mm 公差取 h8，具体结构尺寸参阅 夹具手册，平塞尺结构19圆柱塞尺结构3.7 夹具体的设计夹具体的设计由于铣削时的切削力和振动都比较大，因此铣床夹具的夹具体不仅要有足够的刚度和强度，起高度和宽度之比也应当恰当，一般 H/B 小于等于 1-1.25，以降低夹具的重心，使工件的加工表面尽量靠近工作台面，以提高加工时候夹具的稳定性此外，为方便铣床夹具在铣床工作台上固定，夹具体上应设置耳座，常见的耳座结构如下图所示，对于小型夹具体，一般 2 端各设置一个耳座，夹具体较宽时，可在 2 端设置 2 个耳座，两耳座的距离应与工作台两 T 型槽的距离一致，对于重型铣床夹具，夹具体的两端还应设置吊装孔和吊环等。为了提高生产效率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用联动压紧机构和铰链压20紧机构。3.8 夹具设计及操作简要说明夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了开口垫圈夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。21总总 结结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削 i 加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，两者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次铣床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大22脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计，我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了，在设计过程中虽然碰到了许多问题，了，老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解。同时，在老师的身上我学到了很多我不具备的优点，在此非常感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！23致致 谢谢这次机械毕业设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题，通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的能力，让我深深的明白了，天下并没有难 的事情，只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事 会者不难，难者不会也。同时他也更深刻的让我明白，系统的知识对解决问题的重要性，知识不系统看问题就容易一点带面，以偏概全，以小盖大，通过对这些知识系统的学习和掌握，让我了解到做任何事情都要多查资料，多读书，系统的掌握相关的知识，然后才能做出正确的判断和选择，这些心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中，同时也让我明白，做任何事情要有一定的理论去支撑，要让理论和实践很好的结合起来，不能坐而论道，纸上谈兵，要把理论落地，充分的和实践结合，然后通过实践再很好的完善理论，同时也
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