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2162 水泵 加工 工艺 规程 键槽 夹具 设计

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1下料45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下料 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号2处理45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调质处理235HBW 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹毛坯的外圆，车端面，见光即可车刀，游标卡尺钻一端中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头，夹毛坯外圆，车另一端面，保证总长96mm车刀，游标卡尺钻另一端中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹毛坯左端外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，车M10螺纹外圆，长度至12mm车刀，游标卡尺车7.8的外圆，长度至3mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头。用自定心卡盘夹M10的外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，夹紧，车14的外圆，长度至66mm车刀，游标卡尺车退刀槽，长度2mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2的孔麻花钻，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣键槽铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6淬火45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1淬火 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M16161夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨外圆砂轮，千分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钳工45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钳工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9检验45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10入库45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 本科毕业论文（设计） 题目 WB1630073-1水泵泵轴加工工艺规程及铣键槽夹具设计学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机制14（本1） 学 号 1406102007 姓 名 李 飞 指导教师 郭 平 起讫时间 2017.11-2018.5 教 务 处 印 制填表说明1.开题前，须进行文献查阅，要求与论文研究有关的主要参考文献阅读数量不少于10篇。参考文献书写格式应符合GB/T 7714-2005 文后参考文献著录规则。2.本表用A4纸双面打印，于左侧装订成册。3.该表填写要求字迹清楚、工整，填写完毕后，须请指导教师审核，并签署意见。4.井冈山大学本科生毕业论文（设计）开题报告将作为答辩资格审查的主要材料之一。毕业论文（设计）开题报告毕业论文 (设计)开题报告研究课题（设计项目）来源指导教师的科研课题企事业单位的社会委托课题师生共同讨论基础上的自拟课题课题研究（项目设计）目的和意义（含国内外研究现状综述）：机械，并把它们装备成机械，的生产提供装备，社产品1。我们的生活离不开制造，是一个国家的重要基础及有高低是衡量一个国家国民经济综合。水泵、机械设计、机。正确地解决一个零件，并设计出专用夹与创新能力。因此本次设、涉及、基本理论，又，才能很好的完成本次设计。而且本人也在水泵厂亲身实习过，了解了未来水泵的发展趋势，主要是变频水泵方向，而且变频水泵至关重要的就是变频器，变频器通过控制，进而调节水泵的工作以及运行，这就对水泵的泵轴有很高的要求了，所以选此问题进行设计，改善传统水泵泵轴的加工工艺，可以节约成本，设计专用夹具，可以提高生。5毕业论文（设计）开题报告课题研究（项目设计）内容（提纲）专而设计制造的。其职能主要包括以下几个方面：（1)能够确保所要加工的专用夹具表面的精度位置，比如常见的有效距离的精度上、还有专用夹具的平行度、以及专用夹具的同轴度等。（2) 专用夹具的使用能够缩短需要的工作时间，这样的话能在劳动生产率方面得到很大的提高。还可以缩减某一工序进行过程之中所需的话费的时间，比如说在加工工件时在加工辅助装置所需的时间与在装卸零部件方面所需的时间。此外通过利用专用夹具，可以在工件安装上和转换工作站安装上，将需要的工作难度大大的简化，提高工作时间利用率。安装之前所说的话可以不再需要在绘制直线上和对齐上所花费的辅助时间，这样就可以节省该工序的绘制线。与此之外，在需要与多个工件夹具实现并行加工和生产的同时，时间相同。一种旋转多他工件进行装卸，使辅助时间与操纵时间相吻合。总之，专用夹具的在结构上和功能上的不断完善，使得生产和加工话费的时间得到有效地缩短，这样可以满足目前提倡的持续生产需要。（3) 专用夹具的使用能够扩大机床的使用技术的有效范围。比如说在普通车床上的镗床装入专用的夹具后能够实现镗孔机的工作性能，通过使用专用夹具可以将通用机床的功能充分发挥和利用。毕业论文（设计）开题报告研究（设计）方法和思路（技术路线）：在泵轴零件加工的时候，在孔和平面的关系上要处理严谨。主要关注一下几个方面：（1）各表面加工方案的确定 在设计本泵轴时，结构的重要性对于设计要求的重要性不言而喻，所以在设计的时候，必须思考加工工艺这方面的问题。那么权衡设计和工艺是必不可少的问题。此外在设计时除了要考虑泵轴的精度和效率两方面考虑之外，还需要考虑经济成本的因素影响。（2）各表面和孔的要求1） 加工的具有十分重要的影响，所以在选择加工的方式方法时需要严格按照技术要求执行。2） 在生产过程中由于受到市场需求产品的影响，为了节约成本所以在小批量或者单件的加工时，用通用设备加工即可，在设备。 3） 因至关重要。4） 在选择工厂或车间加工时，需要考虑实际的设备情况和技术方式，另一方面也可以加工方法和设备的更换或者创新，以此用来在工艺水平上进行提高。5） 其他因素此，比如说物理性能、工件形状等等。毕业论文（设计）开题报告计划进度安排：序号各阶段工作内容起止时间1完成开题报告2017.11.13-2017.12.222收集资料及实施研究2017.12.16-2017.12.223撰写写作提纲2017.12.22-2017.1.104完成初稿2017.12.23-2018.1.175完成修改稿2018.3.3-2018.4.156完成审定稿2018.4.16-2018.4.30参考文献1 许晓旸.专用机床设备设计M.重庆: 重庆大学出版社,2003.2 李庆寿.机械制造工艺装备设计实用手册M.银川: 宁夏人民出版社,1991.3 孙已德.机床夹具图册M.北京: 机械工业出版社,1996.4 贵州工业学院机械制造工艺教研室.机床夹具结构图册M.贵阳: 贵州人民出版社,1993.5 孟少龙.机械加工工艺手册第1卷M.北京: 机械加工出版社,1991.6 东北重型机械学院等.机床夹具设计手册M.上海: 上海科学技术出版社,1997.7 李洪.机械加工工艺人员手册M.北京: 中国工业出版社,1990.8 马贤智.机械加工余量与公差手册M.北京: 中国标准出版社,1994.9 上海金属切削技术协会.金属切削手册M.上海: 上海科学技术出版社,1984.10 周永强.高等学校毕业设计指导M.北京: 中国建材工业出版社,2002.11 刘文剑,曹天河,赵维.夹具工程师手册M.哈尔滨: 黑龙江科学技术出版社,1987.12 余光国,马俊,张兴发.机床夹具设计M.重庆: 重庆大学出版社,1995.13 黄中贵.关于夹具设计工作的几个问题J.机床与工具, 1999, 05. 14 田川,任工昌,王晨,李愿望.夹具及其设计概述J.机床与液压, 2016, 11.15 董玉明,杨洪玉.夹具设计中常见的问题J.冷加工, 2005, 01.16 杜坤,魏庆丰,吴卫枫.夹具式样书设计原则及方法浅析J.夹具工艺与材料, 2011, 06.17 王琪,廖文和.基于事例的夹具设计关键技术研究J.南京航空航天大学学报, 2003, 05.毕业论文（设计）开题报告指导教师意见（课题难度是否适中、前期准备是否充分、进度安排是否合理、 工作条件是否具备、是否同意开题等）：指导教师签名：年 月 日学院（部）意见：审 查 结 果： 同 意 不 同 意学院（部）负责人签名：年 月 日 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1下料下料181002处理调质处理235HBW3车夹毛坯的外圆，车端面，见光即可CA6140专用夹具，车刀，游标卡尺钻一端中心孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺调头，夹毛坯外圆，车另一端面，保证总长96mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺钻另一端中心孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺夹毛坯左端外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，车M10螺纹外圆，长度至12mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺车7.8的外圆，长度至3mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺车11的外圆，长度至11mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺调头。用自定心卡盘夹M10的外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，夹紧，车14的外圆，长度至66mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺车退刀槽，长度2mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺4钻钻2的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺5铣铣键槽X51专用夹具，铣刀，游标卡尺6淬火淬火7磨磨外圆8钳钳工9检验检验10入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期井冈山大学机电工程学院毕业论文（设计） 密级： 本科毕业论文（设计） 题目 WB1630073-1水泵泵轴加工工艺规程及铣键槽夹具设计学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机制14（本1） 学 号 1406102007 姓 名 李 飞 指导教师 郭 平 起讫时间 2017.11-2018.5 教 务 处 印 制目录摘要1前言3第1章 零件的分析41.1 泵轴的结构41.2 泵轴的工艺要求及工艺分析4第2章 工艺规程设计62.1 选择毛坯62.2 确定定位基准62.2.1 粗基准的选择62.2.2 精基准的选择72.3 工艺路线的拟定72.3.1工序的合理组合72.3.2工序的集中与分散82.3.3加工阶段的划分82.3.4加工方案的比较92.4 确定切削用量及工时122.4.1粗车各段外圆122.4.2精车外圆132.4.3铣键槽14第3章 夹具设计153.1专用夹具简介153.2 问题的提出163.3 夹具的设计173.3.1 定位基准的选择173.3.2 切削力及夹紧力的计算173.4 误差分析193.5 夹具设计及操作说明21总结22参考文献23致谢24井冈山大学机电工程学院毕业论文（设计）WB1630073-1水泵泵轴加工工艺规程及铣键槽夹具设计李飞 机电工程学院、机制14（本2）、1406102007指导老师 郭平摘要 水泵泵轴加工工艺及夹具设计在机械的加工过程中占有很重要的位置。传统的机床使用的泵轴加工工艺及夹具设计存在工作强度大，而且操作维护也不方便，这给生产带来很大的困难，特别是增填了工人的作业强度，而且费工费时，若果泵轴加工工艺及夹具设计不够紧凑的情况下，生产的产品品质就大打折扣，这会使得生产的成本增加了很多，同时也影响了公司企业或工厂的效益和名誉，生产效率也会降低很多，所以着手设计全新的泵轴加工工艺及夹具设计装置势在必行。课题提出一种全新的泵轴加工工艺及夹具设计设计，优化了加紧装置和夹具体，不仅降低了引进设备的成本增加，还可以大大提高生产的精度和生产效率，此外本设计的泵轴加工工艺及夹具设计结构简单、工作性能十分可靠，同时也降下去了工人的作业强度，所以泵轴加工工艺及夹具设计设计与制造将会产生很大的市场效益，具有十分良好的经济效益和可行性。关键词 泵轴；加工工艺；夹具设计；优化夹紧WB1630073-1 Pump Pump Shaft Processing Specification and Milling Keyway Fixture DesignLi FeiSchool of Mechanical and Electrical Engineering、Mechanism 14 (this 2)、1406102007Guiding teacher: Guo PingAbstract Pump shaft machining technology and device design occupy a very important position in machining. The machining process and device design used in the traditional machine tool are labor intensive and operation and maintenance are also inconvenient. This entails great difficulties in the production, in particular increases the labor intensity of the workers and also requires time and work. If the pump shaft machining process and the device design are not compact enough, product quality is greatly reduced. This increases production costs, influences the efficiency and reputation of the company or factory, and reduces production efficiency. Therefore, it is imperative to proceed with the construction of a new pump shaft machining method and apparatus design. The project proposes a new process for pump shaft machining and mounting and design that optimizes the fixture and clamp, which not only reduces the cost of imported equipment, but also significantly improves production accuracy and production efficiency. In addition, this construction of the pump shaft machining The process and fixture design structure is simple, the work performance is very reliable, but also the labor intensity of the workers, so the pump shaft machining process and fixture design and manufacturing will have a great market efficiency, with very good economic benefits and feasibility.Keywords Pump shaft; machining process; fixture design; optimized clamping前言机械，并把它们装备成机械，的生产提供装备，社产品1。我们的生活离不开制造，是一个国家的重要基础及有高低是衡量一个国家国民经济综合。水泵、机械设计、机。正确地解决一个零件，并设计出专用夹与创新能力。因此本次设、涉及、基本理论，又，才能很好的完成本次设计。而且本人也在水泵厂亲身实习过，了解了未来水泵的发展趋势，主要是变频水泵方向，而且变频水泵至关重要的就是变频器，变频器通过控制，进而调节水泵的工作以及运行，这就对水泵的泵轴有很高的要求了，所以选此问题进行设计，改善传统水泵泵轴的加工工艺，可以节约成本，设计专用夹具，可以提高生4第1章 零件的分析1.1 对于零件的结构分析对于泵轴加工工艺及夹具设计的设计十分重要。设计主要考虑的方面有设计是否符合要求、机械加工工艺是否合理、施加加工是否可能等等，特别是要考虑的是加工方便，而且加工的质量也要有所保证，同时要让加工需要的劳动强度处在最小化的状态2。1.2 在设计的时候，考虑各种性因素可以知道设计出泵轴零件工程图纸，具体见加工零件图如图1.1所示。图1.1 泵轴零件图泵泵轴是将齿轮。根据设计的泵轴零件的机械结构之中，能够知道加工表面对于泵轴的需求，以及孔系的对泵轴要求的重要性。加工表面的要求要满足平面加工的精度，孔系加工的精度要严格按照设计尺寸制造3。所以在泵轴零件加工的时候，在孔和平面的关系上要处理严谨。主要关注一下几个方面：（1）各表面加工方案的确定 在设计本泵轴时，结构的重要性对于设计要求的重要性不言而喻，所以在设计的时候，必须思考加工工艺这方面的问题。那么权衡设计和工艺是必不可少的问题。此外在设计时除了要考虑泵轴的精度和效率两方面考虑之外，还需要考虑经济成本的因素影响。（2）各表面和孔的要求1） 加工的具有十分重要的影响，所以在选择加工的方式方法时需要严格按照技术要求执行。2） 在生产过程中由于受到市场需求产品的影响，为了节约成本所以在小批量或者单件的加工时，用通用设备加工即可，在设备4。 3） 因至关重要。4） 在选择工厂或车间加工时，需要考虑实际的设备情况和技术方式，另一方面也可以加工方法和设备的更换或者创新，以此用来在工艺水平上进行提高。5） 其他因素此，比如说物理性能、工件形状等等。泵的分别为1） 、钻中心孔，车左端面、钻。2） 各段外圆及端面，钻2孔和铣键槽。第2章 工艺规程设计2.1 因为是成批生产，采而且加工余量小等优点。选择毛坯具体见加工毛坯图如图2.1所示。图2.1 毛坯零件图2.2 当然在设计过程之中基面的选择也十分重要的步骤之一。在对是基面的选择方面，要求能够做到正确且严谨合理，只有这样去要求才可以在加工质量上得到应有的保证，在生产率方面得到极大的提高5。如果不这样做的话，那么可能在加工工艺时，出现各种意想不到的问题，对财产造成极大的损失，使得生产进度受到严重的影响。2.2.1 在的重要，所以具体要求如下： （1）在进行粗基准选择时，主要采用加工表面。这。（2）在加工余量的设计需求时，要求表面采用均匀的。这主要是为了保证可以有，从而实现在耐磨性方面的要求。（3）为了中还包括对加工余量最小的表面的选择。（4）不管如何选择，都要考虑到产品表面平整、光洁等因素，所以在粗基准的选择当中包括这方面的要求。（5）由于粗糙和不规则的基准面没有重复使用，所以对粗基准的选择应该考虑较多，保证了加工精度。2.2.2 当然更加严格，要完，具有要求有：（1）基准重合性原则。在选择一个设计时，严格按照基准标准的选择，这样做以保证精基准的选择不会导致定位基准和设计基准不一致的出现，也不会出现基准偏差误差或者偏差。（2）基准统一性原则，规范的标准决定了定位基准的统一性，规范标准主要是为了统一市场上设计产品的通用性，这样可以实现产品的互换。所以在选用的定位基准方面采用标准选取。（3）互则6。设计过重因为精基准的选择关系到成败的问题，所以在，可以实现产品面的均匀性的需求。（4）。有时候在一些加工工艺的设计中有特殊的要求，选择作为加工表面的参考。可提高精度7。所在确度。2.3 由于市场需求的影响，在生产前需要对部分批量生产进行加工和发布。确定支架加工标准是非常重要的，主要因为支架在各种分析加工、设计和制造中都非常重要，是不可缺少的部分。它体现在孔洞位置和完成加工的顶部平面，然后将考虑后续程序。2.3.1 一般经过加工方法比较后，可以根据生产的类型、技术要求，并根据具体的生产条件，如机床需要知道生产过程中的工序编号。那么如何确定步骤的数量，基本上需要遵循以下几个原则要求： （1）工序分散原则单一的工序可以知道其操作内容十分的简单，这样才可实现切削用量的合理性和高效性，也方便通用相关设备的使用。工序分散原则使得对机床工艺装备需求也比较简单，生产工作量方面也比较小，这样在产品的更换上才会显得更加容易。所以因为这样对工人的各方面的技术也就不会要求高。但存在设备需求量大、劳动力需求数量庞大，占用的生产面积也会比较大，另外生产流水线也会标厂，这对于生产管理来说存在复杂难度高8。 （2）工序集中原则如果在生产商采用工序集中化的原则，可以有效的缩短生产流水线的长度，同时话可以减少占用的生产面积，在工件装夹的次数上也会减少很多，相应地也减少了劳动力的数量，此外还解放了生产管理的难度，更加有利于管理，使用的相关设备也会减少，在生产率方面也得到了很大的提高。但是这种原则多余设备的需求精度和技术要求比较高，这也使的胜场成本上增高了不少，在生产准备方面的工作量也很大。为了考虑生产的要求，需要合搭配，原则这两个方面。2.3.2 在考虑工艺路线的制定时，首先要注意的是过程的数量，具体应用过程浓度的原则或过程分散的原则需要根据实际情况来确定。工序集中其实是指利用以较少的工序数量实现完成加工零件的操作的选择原则，与之相关的就是工序分散原则。因为这两种工序的选择上各有其自身的特点，所以实际的选择要结合生产类型、生产工艺、结构和精度等多个方面考虑来最终确定该使用哪一种原则比较合理。随加工中心也显得十分重要了，在利用这种技术下载工序集中上能够得到十分有效的解决，在单一工序上的生产也变得精度可控，在机械制造加工方面创造的戒指不容我们小看。2.3.3 在确定了零件加工的工序选择后，由于考虑到加工质量问题，所以加工过程由以下步骤层次：（1）粗加工阶段正在进行粗加工，主要是为了切断大部分多余金属的加工，这可以对这些不必要的不需要加工的东西进行精加工，从而保护设备和创造完美的精加工水平，这也减少了加工所需的时间，可以及时发现缺陷的空白，进行处理。因为粗加工面临的都是一些毛坯料，所以加工上存在一定的难度，这就使得加工使用的折别功率损耗比较大，对选用尽量好的设备，这样可以是毛坯料加工出来更好。在粗糙度Ra的选择上选取在80到100m之间，粗加IT11到IT12之间。（2）半精加工阶段粗加工之后还需要对加工料进行半精加工处理，这个阶段主要是完成精加工对于一些表面平整度的要求所进行的操作，得到合理的保证。因此为了保证精加工的需求，在选择的半精加工阶段公差等级的时候选取在IT9到IT10范畴。粗糙度Ra的选择上选取在10到1.25微米之间。（3）精加工阶段完成以上两个操作阶段后，才轮到精加工阶段进行处理，主要是对于一些谢姐进行行之有效的处理，切除加工工件上剩余的余量, 确保加工零件的形状、位置、尺寸和表面粗糙度的精度9。因此，为了确保完成的需要，在精加工的加工精度选择的时候选择在 IT6至IT7范畴，在精加工表面粗糙度Ra上选择的时候应在10至1.25微米的范畴之内。2.3.4 在设计制造时，由于零件对尺寸、形状公差的要求，以及对表面粗糙度等的要求，所以在大批量生产时考虑使用专用机床进行加工和制造，可以大大提高生产率。同时也设计中两种工艺设计方案的比较，力求找到最佳的加工方案。 加工工艺方案一，见表2.1所示表2.1 工艺过程加工方案工序号工序名称工序内容设备1下料下料181002淬火淬火3车夹毛坯的外圆，车端面，见光即可CA6140钻一端中心孔Z525调头，夹毛坯外圆，车另一端面，保证总长96mmCA6140钻另一端中心孔Z525夹毛坯左端外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，车M10螺纹外圆，长度至12mmCA6140车7.8的外圆，长度至3mmCA6140车11的外圆，长度至11mmCA6140调头。用自定心卡盘夹M10的外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，夹紧，车14的外圆，长度至66mmCA6140车退刀槽，长度2mmCA61404处理调质处理235HBW5磨磨外圆6钻钻2的孔Z5257铣铣键槽X518钳钳工9检验检验10入库入库加工工艺方案二，见表2.2所示表2.2 工艺过程加工方案工序号工序名称工序内容设备1下料下料181002处理调质处理235HBW3车夹毛坯的外圆，车端面，见光即可CA6140钻一端中心孔Z525调头，夹毛坯外圆，车另一端面，保证总长96mmCA6140钻另一端中心孔Z525夹毛坯左端外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，车M10螺纹外圆，长度至12mmCA6140车7.8的外圆，长度至3mmCA6140车11的外圆，长度至11mmCA6140调头。用自定心卡盘夹M10的外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，夹紧，车14的外圆，长度至66mmCA6140车退刀槽，长度2mmCA61404钻钻2的孔Z5255铣铣键槽X516淬火淬火7磨磨外圆8钳钳工9检验检验10入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一的工艺过程不合理，不能直接对其淬火处理而且磨的工序要放在铣键槽和淬火后面，经过指导老师的指点调整方案一的工序，得到方案二，使其加工过程更加合理，综上所述选择方案二的加工工艺方案。2.4 2.4.1 （1) 切削深度： 根据2查阅可知，取单边余量为Z=2mm （2) 进给量： 根据2查阅可知，取f=0.8mm/r（3) 计算切削速度： 根据2查阅可知，其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数根据2查阅可知,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min （4) 确定： 根据2查阅可知，ns= 472r/min与472r/min相近的机床转速为500r/min。现选取=500r/min。所以实际切削速度 =（5) 切削工时： 根据2查阅可知，t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm;t=i=0.16(min)2.4.2 （1) 切削深度： 根据2查阅可知，单边为Z=0.3mm 分。（2) 进给量： 根据2查阅可知，取f=0.2mm/r（3) 计算切削速度： 根据2查阅可知，其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min（4) 确定机床主泵轴转速： 根据2查阅可知，ns= 873r/min与873r/min相近的机床转速为900r/min。现选取=900r/min。所以实际切削速度=（5)切削工时： 根据2查阅可知，t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm;t=i=0.711(min)2.4.3 （1) 选择刀具： 根据6查阅可知，刀YG8,，。（2) 决定铣削用量： 根据6查阅可知，1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2）决 根据X517.5kw，。根据6查阅可知, 选取，则根据6查阅可知,选取1450当1450r/min时根据6查阅可知,选取3）计算工时： 根据6查阅可知，切削工时：，则机动工时为第3章 夹具设计因此，应根据生产要求来安排加工工艺。最后，将上述工艺的切削参数和额定工时与其它加工数据相结合，填写加工工艺卡。在设计时考虑到多方面因素经，最终确定设计铣键槽的铣床夹具进行夹具的设计。3.1 专而设计制造的。其职能主要包括以下几个方面：（1)能够确保所要加工的专用夹具表面的精度位置，比如常见的有效距离的精度上、还有专用夹具的平行度、以及专用夹具的同轴度等。（2) 专用夹具的使用能够缩短需要的工作时间，这样的话能在劳动生产率方面得到很大的提高。还可以缩减某一工序进行过程之中所需的话费的时间，比如说在加工工件时在加工辅助装置所需的时间与在装卸零部件方面所需的时间。此外通过利用专用夹具，可以在工件安装上和转换工作站安装上，将需要的工作难度大大的简化，提高工作时间利用率。安装之前所说的话可以不再需要在绘制直线上和对齐上所花费的辅助时间，这样就可以节省该工序的绘制线。与此之外，在需要与多个工件夹具实现并行加工和生产的同时，时间相同。一种旋转多他工件进行装卸，使辅助时间与操纵时间相吻合。总之，专用夹具的在结构上和功能上的不断完善，使得生产和加工话费的时间得到有效地缩短，这样可以满足目前提倡的持续生产需要。（3) 专用夹具的使用能够扩大机床的使用技术的有效范围。比如说在普通车床上的镗床装入专用的夹具后能够实现镗孔机的工作性能，通过使用专用夹具可以将通用机床的功能充分发挥和利用。（4) 专用夹具的使用能够降低劳动的强度，这样才能高效的确保生产的安全进行10。在、液压方式或其他的方式，可实现生产的机械化、高度的自动化，从而劳动强度方面实现大幅度的降低，实现产品的高产。此外在加工大型的工件时候，比如说在车床床身的加工时，车床床身的下两侧，所需要的螺旋孔需要多次的进行翻转，而且存在劳动强度比较大，安全存在隐患，但是当采用电动旋转钻床专用夹具之后，使得这个问题迎刃而解，也提高了生产效率，在劳动强度上得到了大大降低，从而保证了生产安全和质量稳定。虽然专用夹具在在一特殊性与产品品种之间的矛盾。由于特殊夹具只能在工件的一个工作过程中使用，夹具的数量随着产品种类的增加而增加，使得存储和管理困难;不能重复使用，造成浪费。与此同时，特殊夹具生产周期的设计也很长，生产的快速发展也是矛盾的。然而，在目前的机械工厂的大规模生产中，还是采用通用机床配合专用的夹具来实现产品的加工。3.2 泵轴加工工艺及夹具设计在机械加工中占有十分重要的地位11。传统的机床使用的泵轴加工工艺及夹具设计存在工作强度大，而且操作维护也不方便，这给生产带来很大的困难，特别是增加了工人的工作强度，而且费工费时，若果泵轴加工工艺及夹具设计不够紧凑的情况下，生产的产品品质就大打折扣，这会使得生产的成本增加了很多，同时也影响了公司企业或工厂的效益和名誉，生产效率也会降低很多，所以着手设计全新的泵轴加工工艺及夹具设计装置势在必行。课题提出一种全新的泵轴加工工艺及夹具设计设计，不仅降低了引进设备的成本增加，还可以大大提高生产的精度和生产效率，此外本设计的泵轴加工工艺及夹具设计结构简单、工作性能十分可靠，同时也降低了工人的工作强度，所以泵轴加工工艺及夹具设计设计与制造将会产生很大的市场效益，。3.3 泵轴的夹具体如图3.1所示。图3.1 泵轴夹具三维图3.3.1 在实：在顶面四孔的轴线设计过程中，需要与左侧面和后侧面的尺寸合理的搭配才能够满足要求，所以孔的加工之前，需要对底平面铣加工操作12。在零件图的分析过程中能够了解到对孔的加工在位置公差方面没有进行要求，故本夹具主要用于铣宽键槽，本道工序加工精度要求不高，为此，生产效率上，精度则不予考虑。3.3.2 （1）切削力的计算刀具： 根据11查阅可知,采用键槽铣刀 4mm 单边余量z=12机床：根据11查阅可知,选取x51立式铣床根据11查阅可知,所列公式 得根据11查阅可知,修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 根据11查阅可知, 。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 根据11查阅可知,选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，根据11查阅可知,取F=+G G为工件自重根据11查阅可知,夹紧螺钉：公称直径为d=12mm， 螺钉疲劳极限： 极限应力幅： 许用应力幅： 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 S=3.54 根据11查阅可知,取S=4得 满足要求经校核：根据11查阅可知，螺旋定位。3.4 在误差分析之前，需要知道什么是工件的定位，所谓工件的定位其实就是在同一种生产工序中利用夹具生产时，使需要生产的结构部件摆在正确的位置的机械加工的工艺13。但是在生产时会因为各种潜在的因素导致存在误差，有的生产误差会很大，这样的产品生产出来就成了完全不合格的产品，有的生产误差就会非常小，在我们能够接受的范围内，这一类产品我们暂且认为其使合格的产品，能够在现在的市场销售。在现在的市场无论是食品加工还是机械加工的攻击，都会在标称值后面看到正负多少的标识，也就是说生产过程中会存在误差，因此误差的分析，对于产品的合格和销售至关重要。那么定位误差又是如何产生该如何处理，其实定位误差主要因为工件在加工过程中采用调整法进行加工操作时，因为存在不确定的定位造成的偏离工序生产基准的位置相对误差。比或者说夹具偏离切削。因此在设计中，将会存在各种潜在的因素导致存在误差，这样就会导致产品存在各种差异性，产品的性能也会受到不同程度的影响。设计时采用计算机软件AutoCAD绘图软件进行图纸的绘制，在专用夹具的图纸设计时，需要对各种参数进行合理的理论推算和经验公式，这样才会使得我们进行误差分析行之有用的去解决可能出现的各种问题，在确定专用夹具的基础机构后，就可以使用软件进行3D图形的绘制和仿真分析，对其使用寿命和硬度进行计算和分析，在定位尺寸链的正计算和定位尺寸链的反计算这个地方的计算特别重要。（1)正计算在进行计算的时候，首先时定位尺寸链的正计算，由现有已知的条件下进行的计算，已知的条件就是定位元件的尺寸公差，然后使用定位尺寸链通过公式求解封闭环公差，封闭环公差也就是常称为的定位误差14。有的生产误差会很大，这样的产品生产出来就成了完全不合格的产品，那么这些产品就需要对精度进行调整，但是有的生产误差就会非常小，在我们能够接受的范围内，这一类产品我们暂且认为其使合格的产品，能够在现在的市场销售。（2)反计算在进行计算的时候，其次时定位尺寸链的反计算，是在已经知道封闭环的尺寸和封闭环的公差情况下,然后根据理论计算得到各个组成环的运用公差15。所有项目和设计的完成并不是一帆风顺的，在泵轴加工工艺及夹具设计设计中，同时我也遇到了很多大大小小的问题，特别是在几种因数会引起工件安装误差的分析上，可是经过与同学讨论和老师的悉心指导，存：1）夹具自身就存在一定的误差;2）夹具使用在机床上，由于安装的调整引起的误差;3）在安装时工件夹紧的时候,整个夹具可能因为产生的形变或其它元件也因为受力产生弹性变形引起的误差;4）工件由于在定位基准的时候和工件由于与定位元件接触后的产生的变形引起的误差16;5） 重合引起的不必要的误差;6） 所有的安装并不能保证都安装严紧，会存在一定的缝隙，这就使工件定位基准面在与定位元件因为缝隙引起一定的位移，也将会长生误差。工件的，孔心在任与销配合的。本加工，。此时可求出孔心在接触点与销中心径公差多一半17。工件的定位基准为孔心。工序尺寸相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 V，工。故应当能满足定位要求。3.5 如前面所介绍的一样，在设计夹具的过程中，应避免干涉。 本道工序为铣床夹具选。本工序为铣切削