水泵泵轴加工工艺规程及铣键槽夹具设计带三维UG
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说明说查重太高了，要求低于30%，请修改已修改CAD图纸不够，装配图要求为一张A0图纸，零件图可画A1，A2，A3，A4图纸，具体看设计人员自己定。总量要求装配图，和零件图加一起的图纸量为3张A0。这个应该很快的，让他在在UG里面导出来一下就可以好像，我不太会 已增加装配图A0，夹具体A0，所有零件图是4A3+10A4=9A3=4.5A2=2.25A1=A0再把这个UG降低到7.5的版本发给我，要不然我打不开这个只能保存stp通用格式，任何一个版本都可以打开，打开后你重新保存一下就是7.5UG版本的文件了打开方式如下：文件不要放到桌面，路径不要出现汉语，打开软件，点击打开文件，打开类型选择stp格式，打开就可以了设计说明书泵轴加工工艺及夹具设计设计院 系： 专 业： 姓 名： 指导教师： 年 月目录摘 要1Abstract2第一章 零件的分析31.1 泵轴的结构31.2 泵轴的工艺要求及工艺分析3第二章 工艺规程设计52.1 选择毛坯52.2 确定定位基准52.2.1 粗基准的选择52.2.2 精基准的选择52.3 工艺路线的拟定62.3.1工序的合理组合62.3.2工序的集中与分散72.3.3加工阶段的划分72.3.4加工方案的比较82.4 确定切削用量及工时102.4.1粗车各段外圆102.4.2精车外圆102.4.3铣键槽11第三章 夹具设计133.1专用夹具简介133.2 问题的提出143.3 夹具的设计143.3.1 定位基准的选择143.3.2 切削力及夹紧力的计算153.4误差分析163.5夹具设计及操作说明18总 结19致 谢20参 考 文 献21附 录2227摘 要泵轴加工工艺及夹具设计在机械加工中占有十分重要的地位。传统的机床使用的泵轴加工工艺及夹具设计存在工作强度大，而且操作维护也不方便，这给生产带来很大的困难，特别是增加了工人的工作强度，而且费工费时，若果泵轴加工工艺及夹具设计不够紧凑的情况下，生产的产品品质就大打折扣，这会使得生产的成本增加了很多，同时也影响了公司企业或工厂的效益和名誉，生产效率也会降低很多，所以着手设计全新的泵轴加工工艺及夹具设计装置势在必行。课题提出一种全新的泵轴加工工艺及夹具设计设计，不仅降低了引进设备的成本增加，还可以大大提高生产的精度和生产效率，此外本设计的泵轴加工工艺及夹具设计结构简单、工作性能十分可靠，同时也降低了工人的工作强度，所以泵轴加工工艺及夹具设计设计与制造将会产生很大的市场效益，具有十分良好的经济效益和可行性。【关键词】 工艺，工序，夹具，定位，夹紧AbstractThe post bracket processing technology and fixture design play a very important role in mechanical processing. The processing technology and fixture design of the rear bracket used by traditional machine tools have great work intensity and inconvenient operation and maintenance. This brings great difficulty to production, especially the work strength of workers, and the time and time, the production is produced if the post bracket processing technology and fixture design is not compact enough. The quality of the product is discounted, which will increase the cost of production, at the same time, it also affects the benefit and reputation of the company or the factory, and the production efficiency will be reduced much. So it is imperative to design a new post bracket processing technology and fixture design device. A new type of post bracket processing technology and fixture design design is proposed, which not only reduces the cost of the imported equipment, but also greatly improves the production precision and production efficiency. In addition, the design of the post bracket processing technology and fixture design is simple, the working performance is ten points reliable, and the workers are also reduced. As a result, the post bracket processing technology and fixture design and manufacture will produce great market benefits, and have very good economic benefit and feasibility.Key words:technology, process, fixture, positioning, clamping第一章 零件的分析1.1 泵轴的结构 对于零件的结构分析对于泵轴加工工艺及夹具设计的设计十分重要。设计主要考虑的方面有设计是否符合要求、机械加工工艺是否合理、施加加工是否可能等等，特别是要考虑的是加工方便，而且加工的质量也要有所保证，同时要让加工需要的劳动强度处在最小化的状态。1.2 泵轴的工艺要求及工艺分析在设计的时候，考虑各种性因素可以知道设计出泵轴零件工程图纸，具体见图1可以看出。图1 泵轴零件图 泵轴的作用主要是支撑回转零件，实现回转运动并传递扭矩和动力，泵轴是将齿轮部分和泵轴部分做成一体无需键连接的一种常见机械零件。根据设计的泵轴零件的机械结构之中，能够知道加工表面对于泵轴的需求，以及孔系的对泵轴要求的重要性。加工表面的要求要满足平面加工的精度，孔系加工的精度要严格按照设计尺寸制造。所以在泵轴零件加工的时候，在孔和平面的关系上要处理严谨。主要关注一下几个方面：（1）各表面加工方案的确定 在设计本泵轴时，结构的重要性对于设计要求的重要性不言而喻，所以在设计的时候，必须思考加工工艺这方面的问题。那么权衡设计和工艺是必不可少的问题。此外在设计时除了要考虑泵轴的精度和效率两方面考虑之外，还需要考虑经济成本的因素影响。（2）各表面和孔的要求加工的方式方法对于加工表面的精度和表面质量具有十分重要的影响，所以在选择加工的方式方法时需要严格按照技术要求执行。在生产过程中由于受到市场需求产品的影响，为了节约成本所以在小批量或者单件的加工时，用通用设备加工即可，在大批量生产中，需要采用高效率的专用设备。 因为泵轴使用场合的不同要求，所以对于加工材料的选择也至关重要。在选择工厂或车间加工时，需要考虑实际的设备情况和技术方式，另一方面也可以加工方法和设备的更换或者创新，以此用来在工艺水平上进行提高。其他因素此，比如说物理性能、工件形状等等。泵轴的工艺有2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括车右端面、钻中心孔，车左端面、钻中心孔且保证总长。2：以端面中心孔为基准的加工面，这组加工面主要是粗车各段外圆及端面，铣键槽和钻2-5孔。第二章 工艺规程设计2.1 选择毛坯泵轴零件的材料45钢，45钢的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2 确定定位基准当然在设计过程之中基面的选择也十分重要的步骤之一。在对是基面的选择方面，要求能够做到正确且严谨合理，只有这样去要求才可以在加工质量上得到应有的保证，在生产率方面得到极大的提高。如果不这样做的话，那么可能在加工工艺时，出现各种意想不到的问题，严重的话将会造成零件大批报废，对财产造成极大的损失，使得生产进度受到严重的影响。2.2.1 粗基准的选择在设计时，也要考虑粗基准的选择，由于其功能的重要，所以具体要求如下： （1）在进行粗基准选择时，主要采用加工表面。这是为了满足加工精度的要求。（2）在加工余量的设计需求时，要求表面采用均匀的。这主要是为了保证可以有效的去掉较少的余量，使导轨细致的组织能够得以保留，从而实现在耐磨性方面的要求。（3）为了满足要有充足的加工余量，粗基准的选择中还包括对加工余量最小的表面的选择。（4）不管如何选择，都要考虑到产品表面平整、光洁等因素，所以在粗基准的选择当中包括这方面的要求。（5）由于粗糙和不规则的基准面没有重复使用，所以对粗基准的选择应该考虑较多，保证了加工精度。2.2.2 精基准的选择当然在粗基准的要求基础之上，也有精基准选择，主要是要求的更加严格，要完全合乎标准的设计，具有要求有：（1）基准重合性原则。在选择一个设计时，严格按照基准标准的选择，这样做以保证精基准的选择不会导致定位基准和设计基准不一致的出现，也不会出现基准偏差误差或者偏差。（2）基准统一性原则，规范的标准决定了定位基准的统一性，规范标准主要是为了统一市场上设计产品的通用性，这样可以实现产品的互换。所以在选用的定位基准方面采用标准选取。（3）互为基准的原则。设计过重因为精基准的选择关系到成败的问题，所以在两个被加工面的方面上，能够实现互为基准的面反复加工操作，可以实现产品面的均匀性的需求。（4）自为基准原则。有时候在一些加工工艺的设计中有特殊的要求，选择作为加工表面的参考。可以避免使用不同工件的误差，这有助于提高精度。所在选择精基准的时候，考虑的重点是加工精度和安装准确度。2.3 工艺路线的拟定由于市场需求的影响，在生产前需要对部分批量生产进行加工和发布。确定支架加工标准是非常重要的，主要因为支架在各种分析加工、设计和制造中都非常重要，是不可缺少的部分。它体现在孔洞位置和完成加工的顶部平面，然后将考虑后续程序。2.3.1工序的合理组合一般经过加工方法比较后，可以根据生产的类型、技术要求，并根据具体的生产条件，如机床需要知道生产过程中的工序编号。那么如何确定步骤的数量，基本上需要遵循以下几个原则要求： （1）工序分散原则单一的工序可以知道其操作内容十分的简单，这样才可实现切削用量的合理性和高效性，也方便通用相关设备的使用。工序分散原则使得对机床工艺装备需求也比较简单，生产工作量方面也比较小，这样在产品的更换上才会显得更加容易。所以因为这样对工人的各方面的技术也就不会要求高。但存在设备需求量大、劳动力需求数量庞大，占用的生产面积也会比较大，另外生产流水线也会标厂，这对于生产管理来说存在复杂难度高。 （2）工序集中原则如果在生产商采用工序集中化的原则，可以有效的缩短生产流水线的长度，同时话可以减少占用的生产面积，在工件装夹的次数上也会减少很多，相应地也减少了劳动力的数量，此外还解放了生产管理的难度，更加有利于管理，使用的相关设备也会减少，在生产率方面也得到了很大的提高。但是这种原则多余设备的需求精度和技术要求比较高，这也使的胜场成本上增高了不少，在生产准备方面的工作量也很大。为了考虑生产的要求，需要合搭配，特别是在权衡工序分散原则和工序集中原则这两个方面。2.3.2工序的集中与分散在考虑工艺路线的制定时，首先要注意的是过程的数量，具体应用过程浓度的原则或过程分散的原则需要根据实际情况来确定。工序集中其实是指利用以较少的工序数量实现完成加工零件的操作的选择原则，与之相关的就是工序分散原则。因为这两种工序的选择上各有其自身的特点，所以实际的选择要结合生产类型、生产工艺、结构和精度等多个方面考虑来最终确定该使用哪一种原则比较合理。随着互联网技术的发展，计算机控制技术在机床和加工中心也显得十分重要了，在利用这种技术下载工序集中上能够得到十分有效的解决，在单一工序上的生产也变得精度可控，在机械制造加工方面创造的戒指不容我们小看。2.3.3加工阶段的划分在确定了零件加工的工序选择后，由于考虑到加工质量问题，所以加工过程由以下步骤层次：（1）粗加工阶段正在进行粗加工，主要是为了切断大部分多余金属的加工，这可以对这些不必要的不需要加工的东西进行精加工，从而保护设备和创造完美的精加工水平，这也减少了加工所需的时间，可以及时发现缺陷的空白，进行处理。因为粗加工面临的都是一些毛坯料，所以加工上存在一定的难度，这就使得加工使用的折别功率损耗比较大，对加工使用的设备还要求刚性两好，精度当然越高越好，只能说选用尽量好的设备，这样可以是毛坯料加工出来更好。在粗糙度Ra的选择上选取在80到100m之间，粗加工公差等级在IT11到IT12之间， （2）半精加工阶段粗加工之后还需要对加工料进行半精加工处理，这个阶段主要是完成精加工对于一些表面平整度的要求所进行的操作，这样可以加工余量上得到合理的保证。因此为了保证精加工的需求，在选择的半精加工阶段公差等级的时候选取在IT9到IT10范畴。粗糙度Ra的选择上选取在10到1.25微米之间。（3）精加工阶段完成以上两个操作阶段后，才轮到精加工阶段进行处理，主要是对于一些谢姐进行行之有效的处理，切除加工工件上剩余的余量, 确保加工零件的形状、位置、尺寸和表面粗糙度的精度。因此，为了确保完成的需要，在精加工的加工精度选择的时候选择在 IT6至IT7范畴，在精加工表面粗糙度Ra上选择的时候应在10至1.25微米的范畴之内。2.3.4加工方案的比较在设计制造时，由于零件对尺寸、形状公差的要求，以及对表面粗糙度等的要求，所以在大批量生产时考虑使用专用机床进行加工和制造，可以大大提高生产率。同时也将带动经济效益的快速发展，有效降低生产成本，在于配方设计中三种工艺设计方案的比较，力求找到最佳的加工方案。加工工艺方案一1锻造锻造2退火处理退火处理3车车左端端面外圆钻中心孔4车车右端端面外圆钻中心孔5铣铣键槽6钻钻2-5孔7钻钻2孔8车车退刀槽，9车精车各段外圆10车车M10螺纹孔11检验检验12入库入库加工工艺方案二1锻造锻造2退火处理退火处理3车车左端端面外圆钻中心孔4车车右端端面外圆钻中心孔5铣铣键槽6钻钻2-5孔7钻钻2孔8车车退刀槽，9车车M10螺纹孔10检验检验11入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有精车各段外圆的工序，不能很好的保证加工精度要求。而方案一安排了精车工序，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一。具体的工艺路线同上：1锻造锻造2退火处理退火处理3车车左端端面外圆钻中心孔4车车右端端面外圆钻中心孔5铣铣键槽6钻钻2-5孔7钻钻2孔8车车退刀槽，9车精车各段外圆10车车M10螺纹孔11检验检验12入库入库2.4 确定切削用量及工时2.4.1粗车各段外圆（1) 切削深度 单边余量为Z=2mm （2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r（3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min （4) 确定机床主泵轴转速ns= 472r/min与472r/min相近的机床转速为500r/min。现选取=500r/min。所以实际切削速度= （5)切削工时 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm; t=i=0.16(min)2.4.2精车外圆（1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。 （2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r （3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min（4) 确定机床主泵轴转速ns= 873r/min与873r/min相近的机床转速为900r/min。现选取=900r/min。所以实际切削速度=（5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm; t=i=0.711(min)2.4.3铣键槽1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取计算工时切削工时：，则机动工时为第三章 夹具设计因此，应根据生产要求来安排加工工艺。最后，将上述工艺的切削参数和额定工时与其它加工数据相结合，填写加工工艺卡。在设计时考虑到多方面因素经，最终确定设计铣键槽的铣床夹具进行夹具的设计。3.1专用夹具简介专用夹具是为满足工件特定加工工艺的要求而设计制造的。其职能主要包括以下几个方面：1.能够确保所要加工的专用夹具表面的精度位置，比如常见的有效距离的精度上、还有专用夹具的平行度、以及专用夹具的同轴度等。 2. 专用夹具的使用能够缩短需要的工作时间，这样的话能在劳动生产率方面得到很大的提高。还可以缩减某一工序进行过程之中所需的话费的时间，比如说在加工工件时在加工辅助装置所需的时间与在装卸零部件方面所需的时间。此外通过利用专用夹具，可以在工件安装上和转换工作站安装上，将需要的工作难度大大的简化，提高工作时间利用率。安装之前所说的话可以不再需要在绘制直线上和对齐上所花费的辅助时间，这样就可以节省该工序的绘制线。与此之外，在需要与多个工件夹具实现并行加工和生产的同时，少数工件的操纵时间将与工件的移动时间相同。一种旋转多工位连续加工夹具，用于在加工某些工件时对其他工件进行装卸，使辅助时间与操纵时间相吻合。总之，专用夹具的在结构上和功能上的不断完善，使得生产和加工话费的时间得到有效地缩短，这样可以满足目前提倡的持续生产需要。 3.专用夹具的使用能够扩大机床的使用技术的有效范围。比如说在普通车床上的镗床装入专用的夹具后能够实现镗孔机的工作性能，通过使用专用夹具可以将通用机床的功能充分发挥和利用。 4.专用夹具的使用能够降低劳动的强度，这样才能高效的确保生产的安全进行。在生产过程中所需要的专用夹具的场合恰当的采用气动方式、液压方式或其他的方式，可实现生产的机械化、高度的自动化，从而劳动强度方面实现大幅度的降低，保障工人身体健康，因此保证生产过程的安全以及产品质量的稳定，实现产品的高产。此外在加工大型的工件时候，比如说在车床床身的加工时，车床床身的下两侧，所需要的螺旋孔需要多次的进行翻转，而且存在劳动强度比较大，安全存在隐患，但是当采用电动旋转钻床专用夹具之后，使得这个问题迎刃而解，也提高了生产效率，在劳动强度上得到了大大降低，从而保证了生产安全和质量稳定。虽然专用夹具在在一些方面作用十分突出，但也存在一些不足之处，即特殊夹具的特殊性与产品品种之间的矛盾。由于特殊夹具只能在工件的一个工作过程中使用，夹具的数量随着产品种类的增加而增加，使得存储和管理困难;当产品不再生产时，原有的设备不能重复使用，造成浪费。与此同时，特殊夹具生产周期的设计也很长，生产的快速发展也是矛盾的。然而，在目前的机械工厂的大规模生产中，还是采用通用机床配合专用的夹具来实现产品的加工。3.2 问题的提出泵轴加工工艺及夹具设计在机械加工中占有十分重要的地位。传统的机床使用的泵轴加工工艺及夹具设计存在工作强度大，而且操作维护也不方便，这给生产带来很大的困难，特别是增加了工人的工作强度，而且费工费时，若果泵轴加工工艺及夹具设计不够紧凑的情况下，生产的产品品质就大打折扣，这会使得生产的成本增加了很多，同时也影响了公司企业或工厂的效益和名誉，生产效率也会降低很多，所以着手设计全新的泵轴加工工艺及夹具设计装置势在必行。课题提出一种全新的泵轴加工工艺及夹具设计设计，不仅降低了引进设备的成本增加，还可以大大提高生产的精度和生产效率，此外本设计的泵轴加工工艺及夹具设计结构简单、工作性能十分可靠，同时也降低了工人的工作强度，所以泵轴加工工艺及夹具设计设计与制造将会产生很大的市场效益，具有十分良好的经济效益和可行性。3.3 夹具的设计3.3.1 定位基准的选择在实际中，对于零件图的理解能够了解到：在顶面四孔的轴线设计过程中，需要与左侧面和后侧面的尺寸合理的搭配才能够满足要求，所以孔的加工之前，需要对底平面铣加工操作。在零件图的分析过程中能够了解到对孔的加工在位置公差方面没有进行要求，故本夹具主要用于铣宽键槽，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.3.2 切削力及夹紧力的计算（1）刀具： 采用键槽铣刀 4mm z=12机床： x51立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=12mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3.4误差分析在误差分析之前，需要知道什么是工件的定位，所谓工件的定位其实就是在同一种生产工序中利用夹具生产时，使需要生产的结构部件摆在正确的位置的机械加工的工艺。但是在生产时会因为各种潜在的因素导致存在误差，有的生产误差会很大，这样的产品生产出来就成了完全不合格的产品，有的生产误差就会非常小，在我们能够接受的范围内，这一类产品我们暂且认为其使合格的产品，能够在现在的市场销售。在现在的市场无论是食品加工还是机械加工的攻击，都会在标称值后面看到正负多少的标识，也就是说生产过程中会存在误差，因此误差的分析，对于产品的合格和销售至关重要。那么定位误差又是如何产生该如何处理，其实定位误差主要因为工件在加工过程中采用调整法进行加工操作时，因为存在不确定的定位造成的偏离工序生产基准的位置相对误差。比如说在加工基件的时候，使用的夹具偏离加工刀具或者说夹具偏离切削成形过程运动的位置，在进行调整期间产生的误差。因此在设计中，将会存在各种潜在的因素导致存在误差，这样就会导致产品存在各种差异性，产品的性能也会受到不同程度的影响。设计时采用计算机软件AutoCAD绘图软件进行图纸的绘制，在液压三爪夹具的图纸设计时，需要对各种参数进行合理的理论推算和经验公式，这样才会使得我们进行误差分析行之有用的去解决可能出现的各种问题，在确定液压三爪夹具的基础机构后，就可以使用软件进行3D图形的绘制和仿真分析，对其使用寿命和硬度进行计算和分析，在定位尺寸链的正计算和定位尺寸链的反计算这个地方的计算特别重要。(a)正计算在进行计算的时候，首先时定位尺寸链的正计算，由现有已知的条件下进行的计算，已知的条件就是定位元件的尺寸公差，然后使用定位尺寸链通过公式求解封闭环公差，封闭环公差也就是常称为的定位误差。有的生产误差会很大，这样的产品生产出来就成了完全不合格的产品，那么这些产品就需要对精度进行调整，但是有的生产误差就会非常小，在我们能够接受的范围内，这一类产品我们暂且认为其使合格的产品，能够在现在的市场销售。(b)反计算在进行计算的时候，其次时定位尺寸链的反计算，是在已经知道封闭环的尺寸和封闭环的公差情况下,然后根据理论计算得到各个组成环的运用公差。所有项目和设计的完成并不是一帆风顺的，在泵轴加工工艺及夹具设计设计中，同时我也遇到了很多大大小小的问题，特别是在几种因数会引起工件安装误差的分析上，可是经过与同学讨论和老师的悉心指导，使得问题得以解决，现在对工件安装存在的误差分析总结如下：1.夹具自身就存在一定的误差;2.夹具使用在机床上，由于安装的调整引起的误差;3.在安装时工件夹紧的时候,整个夹具可能因为产生的形变或其它元件也因为受力产生弹性变形引起的误差;4.工件由于在定位基准的时候和工件由于与定位元件接触后的产生的变形引起的误差;5.工件由于在定位基准上和实际所设计的基准不能够重合引起的不必要的误差;6.所有的安装并不能保证都安装严紧，会存在一定的缝隙，这就使工件定位基准面在与定位元件因为缝隙引起一定的位移，也将会长生误差。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用V型块，一挡销定位，工件始终靠近挡块的一面。故应当能满足定位要求。3.5夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了直压板夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。总 结本课题所设计的泵轴加工工艺及夹具设计设计在经过长时间的准备，从一步步的构思到设计，从一点点功能设计到实现的过程中，让我非常清楚地认识到机械设计任务的设计和生产加工的全过程，知道在进行一个完整的机械设计需要准备多少东西，从软件安装到软件绘图，再到实现设计，我需要合理地去安排，此外在机械设计期间我学习到了机械设计的一般常用方法，还学习掌握了机械设计的一般规律并加以实践；在此设计过程中我还将课本上的知识学以致用，理论结合实践，另外在时间过中对出现的问题的我经过仔细分析克服重重困难是问题得以解决，使自己分析问题的能力得到了大大提高；还学会了运用计算机进行机械设计的计算、比例图的绘制、查阅国内外中英文参考资料和相关手册、掌握运用多个国际国家的标准来规范设计。通过本次毕业设计更加激发了我的学习兴趣，相信这次经历将在我今后的工作和学习受益匪浅，使我受益终生。所有项目和设计的完成并不是一帆风顺的，在泵轴加工工艺及夹具设计设计中，同时我也遇到了很多大大小小的问题，可是经过与同学讨论和老师的悉心指导，使得问题得以解决，我想这也许就是团队精神的伟大力量。仔细分析自己在泵轴加工工艺及夹具设计设计中的困难，令我深刻明要完成一项工程项或设计并不像我们想的理所当然，这中间涉及到很多的因素，特别是在进行一个完整的机械设计，我们需要掌握丰富的理论知识和实战项目经验，此外还必须有一个好的团队。此外在设计中，我还显现出一个严重缺点那就是理论学习还有很大的不足之处，这使的在设计过程中我时时刻刻都感觉到无比的紧张，当看到同学们的奋斗努力，辛勤的付出和构思，我深刻明白了理论知识的重要性，也明白了设计还需要到实践中去，只有这样才能将课本学习的知识应用到工程项目中去。致 谢在论文的工作设计和及时写作过程中，我前前后后遇到了很多的疑难问题，但是在我们指导老师周作荣老师的亲切关怀和悉心指导下，不仅使我学到了很多的东西，还让我将写在课本上的知识完全应用工程实践项目中去，指导老师周作荣不仅具有渊博的学识、严谨的治学态度，而且工作作风实事求是，此外她思维也非常的敏捷，给我留下了十分深刻的印象，令我终生难忘。同时也感谢她在我们进行毕业设计期间为我们营造出的非常浓郁的积极的学术氛围，还要感谢我们的指导老师在学习方面和生活方面给予我们的无私的帮助! 值此论文完成之际，我以最崇高的谢意向指导老师致敬! 在大学的学习将要结束，努力的回顾这些年的努力学习、辛勤的工作经历，面对如今自己现在收获的硕果，我感觉到无限的欣慰。特别感谢我的大学同学们对我的学习和生活所提供的大力支持和关心!还要感谢一直关心帮助我成长的室友们，谢谢你们！在我准备着手开始写论文的时候，同样因为经验不足遇到了各种棘手问题，比如说论文的框架如何进行构思，目录怎么设置自动生成，章节的划分处理等。但是这些问题由于我们指导老师和同学们的讲解和帮助下，我很快的确定了论文的纲要，完成了论文设计内容的框架主体的设计，然后经过对汽车手动变速器设计的原理进行分析，勾画出系统框图，在这过程中我还学会如何参照书本知识和国内外参考资料，也回忆起很多学过的东西。在这中间请教一些同学关于软件、模具等问题。最终完成了整体设计。总而言之，我要感谢在我论文写作的过程中对我帮助的老师和同学们！ 在我的学业设计即将完成之际，我十分地想感谢一直默默支持我的家人，感谢他们！ 最后，我还要向在百忙之中进行评阅论文和参加答辩的各位专家、教授，在此献上我最衷心的感谢和崇高的敬意。参 考 文 献1 许晓旸，专用机床设备设计M，重庆：重庆大学出版社，2003。2 孙已德，机床夹具图册M，北京，机械工业出版社，1984: 20-23。3 贵州工业学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳：贵州人民出版社，1993: 42-50。4 王伯平，互换性与测量技术基础，北京：机械工业出版社，2004。5 陈明，机械制造工艺学，北京：机械工业出版社，2012.6 陈立德，机械设计基础，北京：高等教育出版社，2008.7孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械加工出版社，1991。8东北重型机械学院等，机床夹具设计手册M,上海：上海科学技术出版社，1997。9 金属机械加工工艺人员手册增订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海：上海科学技术出版社，1981。10 李洪，机械加工工艺人员手册M，北京，中国工业出版社，1990。11 马贤智，机械加工余量与公差手册M,北京：中国标准出版社，1994。12 上海金属切削技术协会，金属切削手册M,上海，上海科学技术出版社，1984。13 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京，中国建材工业出版社，2002。 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。14 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。15 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。16 李庆寿，机械制造工艺装备设计实用手册M，银川：宁夏人民出版社，1991。附 录机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 1铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣键槽 键槽铣刀，游标卡尺145027.30.2110.196 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期1、 论文选题依据与写作意义选题的简介：水泵泵轴加工工艺规程及铣键槽夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。选题的意义：机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 2、 国内外研究
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