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2295 套筒 零件 工艺 规程 夹具 设计 三维

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 1铸毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铸造成型2时效处理 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 1车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车90左端面端面车刀，游标卡尺16838.40.3211.42车90外圆外圆车刀，游标卡尺12423.60.2212.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 3车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车90右端面端面车刀，游标卡尺16838.40.3211.4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 4车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车40H7和80H7孔内孔车刀，游标卡尺110440.4213.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 5车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车40H7孔内孔车刀，游标卡尺26832.80.2111.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 6车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车14mm槽车槽刀，游标卡尺8623.40.4411.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 7钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3-6孔麻花钻，游标卡尺8657.650.312.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号 8铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣宽82mm的两侧面立铣刀，游标卡尺42617.60.5423.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共9页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号 9检验毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照图纸检验游标卡尺2.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 8钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3-6孔麻花钻，游标卡尺145025.30.13110.335 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3车车102左端面和外圆CA6140端面车刀，外圆车刀，游标卡尺4车车54右端面CA6140端面车刀，游标卡尺5车粗精车83.82,79孔CA6140内孔车刀，游标卡尺6车车71，50孔CA6140内孔车刀，游标卡尺7铣粗精铣距中心44的四面X51铣刀，游标卡尺8钻钻5-19的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺9钻钻4-4孔,4-3孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺10钻钻6的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺10检验检验11入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期目 录序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二. 毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸5三 拟定加工工艺路线63.1 基准的选择63.1.1粗基准选择63.1.2 精基准的选择63.2 制定工艺路线7四 零件加工工序设计94.1 锻造94.2时效处理94.3车90左端面和外圆94.4车90右端面104.5粗车40H7和80H7孔114.6钻3-6孔114.7精车40H7孔124.8铣宽82mm的两侧面13五 夹具设计155.1专用夹具设计方法和步骤155.2 问题的提出155.3 定位基准的选择165.4 切削力及夹紧力计算165.5 定位误差分析175.6 夹具设计及操作简要说明18总 结20致 谢22参 考 文 献23 设计说明书题目：套筒零件的工艺规程及钻孔夹具设计i摘 要本次套筒毕业设计内容涉及机械设计，夹具设计，机械制图，工艺设计，AutoCAD、机，钻床夹具设计，械制造基础、钻床加工实例、公差配合，与互换性测量技术、等多方面的知识。就套筒加工工艺及夹具设计而言，此设计包括对零件的工艺分析，制定工艺过程卡和工序卡，专用夹具设计等三大部分。本设计主要研究套筒的零件结构，主要是以加工工艺方案和夹具设计来阐述。首先对零件图纸进行分析，确定零件的各个尺寸，精度生产类型等要素，然后再进行零件毛坯的选用，接着对零件进行工艺过程分析，然后计算出切削用量夹紧力等要素，最后再根据加工工艺工序设计出相应的夹具。关键词：套筒 工艺规程；定位；压紧；导向，夹具，误差IAbstractThe turbine pump body graduation design content involves the mechanical design, fixture design, mechanical drawing, process design, AutoCAD, machine, boring machine fixture design, machinery manufacturing base, boring process instance, tolerance matching and interchangeability and measuring technology, and other aspects of knowledge.The end cover graduation design content involves the mechanical design, fixture design, mechanical drawing, process design, AutoCAD, machine, drilling machine fixture design, machinery manufacturing base, drilling process instance, tolerance matching, interchangeability and measuring technology, and other aspects of knowledge.End cover processing technology and the borehole drilling jig design, the design includes the parts of process analysis, formulation process and process, three most special fixture design, etc. This design mainly study the end cover parts structure, mainly to the processing schemes and fixture design. First analyze the drawings and determine the parts of each size, type of production elements such as accuracy, and then to make the selection of blank parts, then carries on the process analysis of parts, and then calculate the cutting dosage clamping force and other factors, and then according to the processing craft process to design the corresponding fixture.Key words: end cover procedure; Positioning; Pressure; Guide, fixture, error 目 录序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二. 毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸5三 拟定加工工艺路线63.1 基准的选择63.1.1粗基准选择63.1.2 精基准的选择63.2 制定工艺路线7四 零件加工工序设计94.1 锻造94.2时效处理94.3车90左端面和外圆94.4车90右端面104.5粗车40H7和80H7孔114.6钻3-6孔114.7精车40H7孔124.8铣宽82mm的两侧面13五 夹具设计155.1专用夹具设计方法和步骤155.2 问题的提出155.3 定位基准的选择165.4 切削力及夹紧力计算165.5 定位误差分析175.6 夹具设计及操作简要说明18总 结20致 谢22参 考 文 献23序 言套筒加工工艺及的夹具设计是在学完了机床夹具设计、镗床加工实训、公差与配合与互换性与测量技术，机械制图，机械制造，机械设计基础等上进行的设计、此夹具设计是在工艺夹具课程设计之后的下一个教学环节。机床夹具设计是学习一个产品零件在加工生产的时候需要的定位，夹紧，导向，对刀，等方式怎么样合理，怎么样更高效，同时他也需要我们熟悉产品从零件到毛坯整个的工艺路线安排，及零件工艺尺寸确定等如何去计算，并根据学习掌握的这些知识设计出符合这个零件特点及要求专用夹具，根据零件批量不同，设计出不同的夹具方案，以保证加工零件的加工质量和加工效率。本次设计包含了两年来所学到知识的总结与概括，主要包括CAD制图，机械设计与制造基础，夹具设计等课程的重新学习和总结，这也是一次有意义的设计。也许在本次设计，也许因为我们只有理论的知识，有些地方却没有亲身去实践过，知识和技巧难免有些不足，但是通过了这次毕业设计也让我学到了很多以前没有学到的知识以及让我知道了在遇到困难的时候如何去应对，如何去解决的。本次设计让我知道自己的不足之处，但正因为这样才让我学到课本外的知识，让我知道遇到困难如何应对如何克服。由于我没有实际工作经验，理论知识还不够系统，因此做毕业设计的水平有限，所以做的整个设计其中难免会有不足和错误，肯请多多教导。一 零件的分析 1.1 零件的作用由该零件的图纸可知该零件属筒类零件，称为套筒，主要起固定连接作用。1.2 零件的工艺分析 对零件进行工艺分析 有以下2种目的：一:审查零件结构，形状及尺寸 精度 相互位置精度 表面粗糙度 材料及相关的技术要求 是不是合理，是否便于后续加工和装配；二：通过 对零件的工艺分析，对要加工的零件的工艺要求 有进一步的了解，为做好完整的工艺规程 做好准备。 该零件属于小型零件，生产类型 为大批量生产，大批量生产 需要注意以下2点。1.装卸方便，零件的夹具设计要求，零件定位准确，压紧可靠，拆卸方便，便于装卸快速。2.快速对刀，设计好的夹具零件， 要可以快速的实现 对刀 引导 从而快速的完成加工。套筒的工艺有2组加工面的分别为1：以90左端面和外圆为基准的加工面，这组加工面包括车90右端面，粗车40H7和80H7孔2：一个是以端面和40孔为基准 的加工面，这组加工面主要是精车40H7孔，车14mm槽，钻3-6孔，铣宽82mm的两侧面。二. 毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 包括以下2个方面1：选择 毛坯类型2：确定 其制造方法常见的毛坯类型有铸造 锻造 压制 冲压 焊接 型材和板材等7大类根据加工零件的不同，确定毛坯采用什么类型时 要考虑以下几个因素：（1）加工零件的材料 其承受的力。当选好零件材料后，就基本定了毛坯的类型。比如，材料是是锻铁 锻钢的 毛坯类型就为锻造，（2）材料如果是钢材的比如45钢，其力学性能较好，韧性较强，就选锻造；（3）力学性能要求不高，或者较低时，我们可以选择锻造或锻钢，。2.壁厚较薄的零件，不宜用砂型锻造；形状复杂，尺寸有比较大的锻件 宜用砂型锻造；中、小型零件 可用较先进的熔模锻造 及其他锻造方法。3.生产类型。大批量生产应根据零件的精度不同 选者不同的加工方法如果精度较高，锻件应采用金属模机器造型 精密锻造；锻件应采用模锻 冷轧冷拉型材等。如果精度较低 就可以采用成本更低的砂型锻造，以满足生产需求，同时又降低成本单件或者小批量生产的毛坯 则应采用木模手工造型 自由锻。4.生产条件。确定毛坯类型必须与具体的生产条件相结合，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，外协工厂的制作能力，制作设备的新旧程度等等。5.在控制好成本，保证质量的前提下 可以考虑采用新工艺 新技术 新材料的可能性。目前新技术 新材料的发展很快。毛坯制造方面的新工艺，采用这些新的方法，可大大减少机械加工量，降低机床的磨损，减少工人的劳动强度，同时也降低了整个公司的成本，其经济效果非常显著，并且采用新方法后 有时甚至可不再进行机械加工。零件的材料为45钢，零件的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2毛坯形状及尺寸毛坯形状及尺寸的确定影响因素 主要包括零件表面尺寸 形状的毛坯形状 结构 大小 确定机械加工余量 等几个因素,和部分尽可能接近,以达到减少加工的劳动量,力求实现少或没有加工。然而,由于现有毛坯的制造技术 成本的限制,和产品零件加工精度 表面质量要求越来越高,因此,一些粗糙表面 需要有机械加工余量,以加工零件的技术要求。毛坯尺寸之间的差异 模式上的部分的大小 称为一个毛坯的余量。锻造公称尺寸 所允许的最大尺寸 最小尺寸之间的差异 被称为锻件尺寸公差。毛坯的余量与大小 位置 形状的毛坯。三 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择对零件进行基面选择 是工艺设计中 不可缺少的工作。因为基面选择的合理性，可以保证 零件的加工质量，提高零件的生产率。如果基准面选择的不合理，在加工中 不但误工误时，还会出现废品率高，效率低，成本高等等情况，如果选择不好 确实会问题百出。3.1.1粗基准选择粗基准选择有以下几点注意事项： 1.粗基准 以非加工表面为基准。这样可以保证加工面 不加工面的相互位置关系 及其精度。如果有几个 非加工表面，我们以与加工表面的相互位置 精度高的 作为粗基准。2重要的表面 机械加工余量 即是粗基准定位。例如:机床床身导轨表面 是一种重要的表面 体积剩余的制服。处理时,导轨面为粗基准的选择,床身底面和其他表面处理,处理,然后床底基准 导轨面罚款处理。所以你可以确保均匀 去除更少的利润,使表面保持 精心组织,提高耐磨性。3机械加工余量 最小的表面作为粗基准。我们可以确保 表面有足够的精度。4选择一个光滑、光洁,大面积的表面作为粗基准,以确保准确、可靠的夹具设计。5尽量不要重复试用,因为大部分的原油基准的表面 不加工表面。用于确保表面之间的位置精度。在这里我们采用非加工的底面 作为粗基准，来加工上表面。3.1.2 精基准的选择选择精基准应注意以下1点：1、 “基准 重合原则”2、 “基准 统一原则”3、 “自为互为基准原则”4、 “装夹 方便原则”当选择精度要求较高的表面，可以选择精基准以40孔为定位精基准，采用经典的一面两销定位方式，加工其它表面及孔。3.2 制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案：方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3车车90左端面和外圆4车车90右端面5车粗车40H7和80H7孔6车精车40H7孔7车车14mm槽8钻钻3-6孔9铣铣宽82mm的两侧面10检验检验11入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3车车90左端面和外圆4车车90右端面5车粗车40H7和80H7孔6车车14mm槽7钻钻3-6孔8铣铣宽82mm的两侧面9检验检验10入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有精车40H7孔的工序，不能更好的保证加工精度要求和位置度要求，而方案一采用粗加工和精加工，先加工外圆和端面，然后加工内孔，再利用加工好的内孔作为定位基准，再加工其他工序和精加工，工序安排紧凑合理，可以更好地保证了工件的加工精度，综合考虑根据定位基准的原则，先面后孔，先大孔后小孔，最终工艺路线采用方案一。具体的工艺路线如下1铸造铸造2时效处理时效处理3车车90左端面和外圆4车车90右端面5车粗车40H7和80H7孔6车精车40H7孔7车车14mm槽8钻钻3-6孔9铣铣宽82mm的两侧面10检验检验11入库入库四 零件加工工序设计4.1 锻造4.2时效处理4.3车90左端面和外圆1) 切削深度的确定 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量的确定 根据 机械制造工艺设计手册 取 f=0.8mm/r3) 切削速度计算如下：其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 修正系数 见机械制造工艺设计手册 表1.28, 即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 计算得出机床主轴转速ns= 262r/min与262r/min比较接近的机床主轴转速为275r/min。现选取=275r/min。因此实际切削速度确定为= 5) 确定切削工时， t=i ;其中l=15mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.086(min)4.4车90右端面1) 切削深度的确定 单边余量 Z=2mm 2) 进给量的确定 根据 机械制造工艺设计手册 取f=0.8mm/r3) 切削速度计算如下：其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见机械制造工艺设计手册 表1.28, 即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 计算得出机床主轴转速ns= 393r/min与393r/min相近的机床转速 为400r/min。现 选取 =400r/min。因此计算得出实际切削速度= 5) 确定切削工时， t=i ;其中l=15mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.059(min)4.5粗车40H7和80H7孔1) 切削深度的确定 单边余量 Z=2mm 2) 进给量的确定 根据 机械制造工艺设计手册 取f=0.8mm/r3) 切削速度计算如下：其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见机械制造工艺设计手册 表1.28, 即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 计算得出机床主轴转速ns= 480r/min与480r/min相近的机床转速 为500r/min。现 选取=500r/min。所以 实际切削速度= 5) 确定切削工时 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.072(min)4.6钻3-6孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据 机械制造工艺设计手册 表10-61选取 高速钢麻花钻61)进给量的确定 取 f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min3)计算得出机床主轴转速ns= 1194r/min与1194r/min相近的机床转速 为1450r/min。现 选取=1450r/min。因此实际切削速度确定为 =5) 确定切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=15mm; =4mm; =3mm;t= =0.0152（min)4.7精车40H7孔1) 切削深度的确定 单边余量 Z=0.5mm 2) 进给量的确定 根据 机械制造工艺设计手册 取f=0.2mm/r 3) 切削速度计算如下：其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 计算得出机床主轴转速ns= 424r/min与424r/min比较接近的机床主轴转速为500r/min。现 选取=500r/min。因此实际切削速度确定为=5)确定切削工时，按 工艺手册 表6.2-1。t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=0.58(min)4.8铣宽82mm的两侧面1.选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时： ，则机动工时为五 夹具设计本次套筒的夹具设计为自选题目，因为夹具设计一般包括钻夹具，铣床夹具，镗夹具设计，这是最典型的夹具设计由指导老师的分配，决定设计第6道工序钻3-6孔的钻床夹具。5.1专用夹具设计方法和步骤1.明确安排的设计任务,搜集夹具设计 相关书籍及参考资料，为设计做好知识的准备2.根据查阅的资料 拟订夹具结构，对比出合理的方案,画出夹具草图夹(1)查阅资料 确定定位方案,设计定位原件 压紧原件，对夹紧力 进行计算,以确保压紧 可靠稳定(2)确定工件的夹紧方案,设计出合理的夹紧装置(3)确定刀具的对刀方式 导向装置,选择合适的对刀原件 导向原件(4)确定其他夹具 相关组件，如定位键,塞尺 平衡块等等(5)确定夹具固定 到机床工作台上的结构。根据自己设计的夹具，绘制几种不同的 与机床的连接方式，,画一个草图,通过分析 比较,选择最好的 与机床工作台连接的方案5.2 问题的提出 机械制造里，用以夹住工件的装置，叫做夹具。它能固定加工对象，让它处于正确位置，接受检测的装置。机械制造过程中，由于保证零件加工精度，第一步要让工件在机床上处于正确位置，这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹本夹具主要用于钻3-6孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。5.3 定位基准的选择在加工零件时 往往要选择零件的基准，基准分为工艺基准 设计基准。然而在加工不同零件，它们用途也会不同，因此工艺基准又包括了定位 装配 测量还有工序基准。定位基准的选择 制定工艺的第一步。定位基准的要合理，否则将直接影响 所最后零件的加工质量，加工工艺。基准选择 不当会增加工序，使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难，甚至达不到 零件的加工精度要求。因此我们应该 根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用端面和中心孔 作为定位基准，采用半轴定位，加工圆周均布的3个孔，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用开口垫圈作为夹紧机构。5.4 切削力及夹紧力计算 夹紧力的确定：夹紧力的确定包分为夹紧力方向 作用点 力大小三个要素。1、夹紧力方向： 1）夹紧力的方向 应该指向工件表面，有助于定位稳定。 2）夹紧力的方向 应该减少夹紧力的大小，减轻加工难度，降低加工成本。2、夹紧力作用点： 1）夹紧力作用点 应该在定位元件 与工件接触范围内。 2）夹紧力作用点 应该选 是工件定位稳定的地方。提高工件 加工时的稳定性，减少加工时产生的震动。4） 夹紧力的作用点的选择 应该尽可能的减少工件的变形由于本道工序 主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由机械制造工艺设计手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向 钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当 即能满足加工要求。5.5 定位误差分析本工序加工3个孔，3个孔的设计基准为40孔，到40孔的距离为和40同轴的圆周90上，我们的定位基准肯定就是40孔了，我们设计基准和定位基准重合，选用的工件以40圆孔在心轴上定位，40圆孔，其公差范围为 下偏差0 上偏差为0.025，我们采用心轴定位，心轴和孔的配合精度为 定位心轴的和孔的配合为H7/k5 心轴的上偏差为0.015 下偏差为0.002 设计的心轴竖直放置，各个定位幅之间存在间隙，所以会引起各基准之间的位移误差，根据配合公差相配合的最大间隙为0.025-0.002=0. 023最小间隙为0.025-0.013=0.012基准位移误差为定位面误差，基准最大位移误差为0.023我们加工的孔是螺栓孔，螺栓孔的位置的尺寸公差为自由公差，自由公差按IT1级来处理，因为在90圆周上，因此这个尺寸偏差为正负0.11同时又因为孔自身 的大小也为自由公差，因此孔的自由公差为正负0.037 我们的孔距离公差最小的为0.1 0.023的定位误差小于3分之0.11+0.037的尺寸公差，因此满足要求图 半轴水平放置时定位分析图5.6 夹具设计及操作简要说明本夹具为套筒钻3个中心孔的夹具，由于3个中心孔和中间的孔是同心的关系，因此我们选同心 的中间孔作为定位加工3个孔才更能保证加工的精度，通过这个方式定位加工3个圆周均布的孔，我们最后只能选盖板钻模，盖板钻模的特点是钻模板和夹具提是一体的，通过压紧装置压紧钻模板从而就压紧了工件，在这里，我们采用一个半轴定位，半轴通过3个内六角螺钉固定到夹具提上，然后半轴的台阶限制工件的3个自由度，半轴的外圆和我们孔一样大的外圆限制工件的2个自由度，这样我们就限制了工件的空间5个自由度，因为一般来说我们要限制空间的6个自由度才可以加工，但是由于我们这个夹具加工的是圆周均布的3个孔，这圆周均布的3个孔只和我们的中间孔有同心的关系和其他的表面都没有任何关系，因此我们我们从任何一个地方下钻头加工都是可以的，最后一个旋转方向的自由度无需限制即可。定位，压紧和装卸然后说定位部分，我们采用的是半轴定位，半轴定位限制工件的5个自由度，通过上面的分析我们知道，限制好5个自由度，我们就可以开始压紧工件了压紧部分：压紧部分我们采用的是开口垫圈压紧，因为压紧原件一般要求压紧快速，装卸方便，并且容易制造，而开口垫圈直接可以根据我们孔的大小选择标准件，并且符合压紧快速装卸方便的特点。装卸我们需要装工件的时候，我们把心轴固定到夹具提上后，我们顺着半轴把工件装上，装上工件后，我们直接可以插入开口垫圈，因为开口垫圈是中间有个开口的，插入开口垫圈就可以避免每次把螺母都去掉才可以装卸工件，这样我们插入开口垫圈后，然后旋转螺母，稍微旋转几下就可以把工件压紧，我们需要松开工件的时候，我们逆时针方向旋转螺母，使螺母和我们的开口垫圈脱离，这个时候我们直接顺着开口垫圈的开口把工件抽出既可以了，抽出工件后，由于螺母的最大直径处远比我们工件的内孔要小，这个时候我们直接顺着心轴就可以把工件取出。从而完成本次工件的加工。总 结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，2者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次套筒钻孔的钻床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很