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K362
箱体
加工
工艺
40
夹具
设计
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 40铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53T夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以底面定位装夹端铣刀，游标卡尺5806.850.28320.17铣顶面及70台面，保证75、138 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 50铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53T夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以顶面定位装夹端铣刀，游标卡尺5806.850.28320.17铣底面保证尺寸135、80 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 60钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻底面4-9孔，锪平台9麻花钻，锪钻，游标卡尺3685.10.28320.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 70铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53T夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣136两侧面，单边留量0.5mm立式铣刀，游标卡尺5806.850.28320.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 80粗镗HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗52-40孔，单边留量0.5镗刀，游标卡尺4213.780.21320.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 90粗镗HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗52-40孔，单边留量0.5镗刀，游标卡尺4213.780.21320.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 100铣槽HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53T夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左侧4个U型槽键槽铣刀，游标卡尺4876.650.26710.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号 110精铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53T夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣136两侧面立式铣刀，游标卡尺6576.870.190.510.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号 120精镗HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗52-40孔镗刀，游标卡尺7644.210.180.510.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号 130精镗HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗54-47孔镗刀，游标卡尺7644.210.180.510.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号 140钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻攻顶面上4XM5深10螺纹孔；麻花钻，丝锥，游标卡尺3685.10.28320.17钻攻D面上3XM5深20螺纹孔； 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共12页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号 150钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻攻E向，4XM5深10螺纹孔麻花钻，丝锥，游标卡尺3685.10.28320.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共2页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造铸造20时效时效处理30油漆油漆40铣铣顶面及70台面X53T专用夹具，端铣刀，游标卡尺50铣铣底面X53T专用夹具，端铣刀，游标卡尺60钻钻底面4-9孔，锪平台9（做为后工序夹具定位孔）Z3040麻花钻、锪钻、游标卡尺70粗铣粗铣136两侧面，单边留量0.5mmX53T专用夹具，立式铣刀，游标卡尺80粗镗粗镗52-40孔，单边留量0.5T68专用夹具，镗刀，游标卡尺90粗镗粗镗54-47孔，单边留量0.5T68专用夹具，镗刀，游标卡尺100铣槽铣左侧4个U型槽X53T专用夹具，键槽铣刀，游标卡尺110精铣精铣136两侧面X53T专用夹具，立式铣刀，游标卡尺120精镗精镗52-40孔T68专用夹具，镗刀，游标卡尺130精镗精镗54-47孔T68专用夹具，镗刀，游标卡尺140钻1）钻攻顶面上4XM5深10螺纹孔；Z3040专用夹具，麻花钻，丝锥，螺纹塞规2）钻攻D面上3XM5深20螺纹孔；150钻钻攻E向，4XM5深10螺纹孔Z3040专用夹具，麻花钻，丝锥，螺纹塞规160检验检验检验台设 计 说 明 书课程名称 设计课题 专 业 班 级 姓 名 年 月 日14摘 要箱体的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的毕业设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度、平行度、同轴度等要求，对其他的油孔、螺纹孔、紧固孔的加工可放到最后进行。箱体的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用镗床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。关键词：夹具，镗模，余量，误差，精度目 录摘 要II序言11 零件的结构工艺分析和毛坯确定21.1零件的作用21.2零件的工艺性分析21.3确定毛坯类型与制造方法21.4毛坯形状及尺寸3第二章 镗床专用夹具设计32.1设计准备工作32.2什么是夹具42.3夹具的作用42.4夹具的组成42.5夹具的分类5第三章 夹具体的设计53.1确定总体方案63.1.1确定定位方案63.1.2工件定位的基本原理63.1.3工件定位的类型63.1.4定位基准的选择73.1.5工件定位方式及其定位元件73.2确定夹紧方案7夹紧装置的组成7夹紧装置的设计要求73.3夹紧力的计算83.4确定夹具体的结构形式93.5确定夹具的主要结构尺寸、公差和技术要求103.5.1夹具装配图上应标注的尺寸及公差103.5.2夹具装配图上应标注的技术条件103.6绘制夹具装配图113.7绘制夹具体零件图12总 结13致 谢14参 考 文 献15序言随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机床夹具设计的新体系。机床夹具设计让我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学三年中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次机床夹具课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来一次较为全面的自主进行机械设计能力的训练。在这个为期六周的过程里，我有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他选修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。 学习设计机械产品的一般方法，掌握机械设计的一般规律。学习进行机械基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。能熟练运用机床夹具设计课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。由于能力有限，设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给予指导。1 零件的结构工艺分析和毛坯确定1.1零件的作用箱体的作用是支撑定位的作用。1.2零件的工艺性分析该零件的材料为HT200,零件的结构包括次要结构与主要结构：次要结构有各个面的3-M5。主要结构有端面和内孔， 作为主要结构的端面适宜使用铣削加工，该零件毛坯为HT200， 52内孔粗糙度为3.2，因此粗铣，精铣即可。62的端面，105的端面的表面粗糙度值达6.3，采用粗铣达到。作为次要结构，3-M5的螺纹孔通过镗，攻丝。1.3确定毛坯类型与制造方法毛坯种类的选择与材料的消耗，生产，加工质量，成本和实际作用密切相关。由零件分析可知该零件是箱体零件。铸造是箱体零件毛坯的主要制造方法。1.4毛坯形状及尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。第二章 镗床专用夹具设计2.1设计准备工作（1）明确工件的年生产纲领依设计题目知：Q=8000台/年；结合生产实际，备品率和废品率分别是3%和5%。代人指导书中公式（1-1）得 N=8000X1X(1+3%)X（1+5%）=8281.2件/年，则该杠杆的生产类型为大批量生产。2.2什么是夹具随着科学技术的发展和市场需求的变化及竞争的加剧，传统的制造技术发展到一个崭新的阶段。机械制造以满足市场的需求作为战略决策的核心，以取得理想的技术经济效果。机床夹具在机械制造中发挥着重要作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。至此，在对工件进行加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对夹具及机床有正确位置，并使位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工之前，先要将工件装夹好。 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备称为机床夹具。2.3夹具的作用保证加工精度，稳定加工质量。用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的安装位置均已确定，所以工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素和操作者技术水平的影响，能使一批工件的加工精度一致，加工质量稳定。缩短辅助时间，提高劳动生产率。使夹具装夹工件方便、快速，因此工件不需要划线找正，可大大减少辅助工时，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，所以可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹的夹具，并可采用高效加紧机构，有效提高劳动生产率。扩大机床的使用范围，实现“一机多能”。在批量不大、工件种类和规格较多、机床类型有限的条件下，可通过设计机床夹具，改变机床的工艺范围，实现“一机多能”。例如，在普通铣床上安装专用夹具铣削成形表面。改善工人劳动条件，降低生产成本。在批量生产中使用夹具后，工件的装卸比较方便、省力、安全，采用扩力机构、气动夹紧，都能改善工人的劳动条件。由于劳动力的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降的原因，明显的降低了生产成本。保证工艺纪律。夹具设计往往是工艺人员解决高难度零件的主要工艺手段之一，是提高企业整体技术水平是主要措施。生产中使用夹具，可保证生产周期、生产调度等工艺纪律。 2.4夹具的组成（1）定位元件。定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。（2）加紧装置。加紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。（3）对刀或导向装置。对刀或导向装置用于确定刀具相对定位元件的正确位置。（4）连接元件。连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。（5）夹具体。夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。（6）其它元件或装置。是指夹具中因特殊需要而设置的元件或装置。2.5夹具的分类（1）通用夹具。是指结构、尺寸已经标准化，具有一定通用性，特点是适用性好，不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状范围的各种工件，主要用于单件小批量生产。（2）专用夹具。是针对某一工件的某道工序的加工要求而专门设计制造的夹具，特点是针对性强，可获得较高的生产率和加工精度，但制造周期长，主要用于批量生产。（3）可调夹具。是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具，可以适应多种工件的加工。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类，在多品种、小批量生产中得到广泛应用。（4）组合夹具。是一种模块化的夹具，已实现商品化，在单件、中小批多品种的生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。（5）拼装夹具。是一种用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，它有组合夹具的特点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑，适合在数控机床上使用。第三章 夹具体的设计在加工过程中，夹具体是承受载荷最大的零件，通常是夹具体中体积最大和结构最复杂的的零件。既要保证在其上所安装的各种装置和各元件之间的相互位置关系又要实现夹具与机床之间的定位和连接，所以夹具体一般要满足如下几个要求。（1）力求结构简单及装卸工件方便。保证强度和刚度的前提下，尽可能体积小、重量轻。（2）排屑要方便。夹具设计时，应考虑切屑的排除。（3）应该有足够的强度和刚度。在加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不会产生不允许的变形或振动，夹具体应有足够的强度和刚度。（4）结构工艺性好。夹具体应便于制造、装配、检验和维修。（5）在机床上安装稳定可靠。夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安基面与机床相应表面的接触或配合实现的。 （6）具有适当的精度和尺寸稳定性。夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和精度。3.1确定总体方案3.1.1确定定位方案工件的定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，它是一种过程。作用是保证加工尺寸和位置精度。定位方案不确定，其他有关问题就无法进行设计。定位方案一经确定，则夹具的总体配置基本形成。因此，无论是设计夹具，还是分析现场夹具，都是从工件的夹具中的定位着手解决问题。3.1.2工件定位的基本原理（1）工件的自由度。运动件相对与固定坐标系所具有的独立运动称为自由度。分为位置自由的和角度自由度。（2）工件定位原理。六点定位规则，六点定则是工件定位的基本法则，用于实际 生产时，起支撑作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。3.1.3工件定位的类型工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工的自由度，有时要限制，有时可以不用限制，视具体情况而定。根据工件自由度被约束的情况，工件定位可分为以下几种类型：（1）完全定位工件的六个自由度不重复地全部被限制了的定位称为完全定位。不完全定位工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。（2）欠定位按照加工要求，应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位无法保证加工要求。（3）重复定位夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位（又程过定位）。重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍然能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增加工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳点，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法加工和安装。因此，不可重复定位是不允许的。3.1.4定位基准的选择（1）如何选择定位基准。定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准重合；尽量用精基准作为定位基准；遵循基准统一原则；应使工件安装稳点，加工中引起的变形最小；应使工件定位方便，夹紧可靠。（2）定位符号和夹紧符号的标注。在选定定位基准及确定了夹紧力的方向和作用点后，应在工序图上标注定位符号和夹紧符号。（3）对定位元件的基本要求。足够的精度、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好、便于清理切削。3.1.5工件定位方式及其定位元件定位方式和定位元件的选择包括的结构、形状、尺寸及布置形式等，主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用状况等因素。（1）工件以平面定位。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般分为主要支承和辅助支承两类。主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。（2）工件以圆孔定位。工件以圆孔为定位基准，这种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销、定位心轴和圆锥定位销。本道工序镗52的孔，精度不高，因此我们采用已加工好的47孔定位，采用心轴定位，在底端面处采用削边销定位，采用直压板和螺母的压紧力即可以满足要求。3.2确定夹紧方案工件定位后将它的位置固定下来，称为夹紧。在机械加工过程中，工件会收到各种力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件还能咋爱夹具中有定位元件确定加工位置，而不发生移动。夹紧装置的组成（1）动力装置产生夹紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源分为手动夹紧和机动夹紧。（2）夹紧机构传递夹紧力。传递机构是原动力传递给夹紧元件。它由接受原始作用力的构件和中间传力机构组成。夹紧装置的设计要求（1）夹紧过程中，不能破坏工件在定位是所在对定正确位置。（2）夹紧力的大小合适。保证工件加工位置的不变，夹紧牢固可靠，又不能超过允许的变形。（3）夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量大，允许设计较复杂、效率较高的夹紧装置。（4）具有良好的结构工艺性和使用性。尽量简单，便于维修制造，操作安全方便，并且省力。综上所述为了是夹具结构更简单，操作更方便动力装置采用手动夹紧 ，由于工件的结构性和工艺性不复杂要求也不高，所以，为了快速装卸工件，采用直压板及螺母相配合的夹紧机构夹紧机构。3.3夹紧力的计算在分析夹紧力时，可把螺旋看做是一个缠绕在圆柱体上的斜面，展开后就相当于斜楔了。螺旋夹紧产生的夹紧力计算公式如下：式中 单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N)；作用力臂（mm）；螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm)；其值视螺杆端部的结构 形式而定（mm）；螺杆端部与工件间的摩擦角（）；螺旋副的当量摩擦角（）；螺纹中径之半（mm）；螺纹深角（）；查表得：求得：螺旋压板夹紧机构是利用杠杆原理来实现夹紧作用。其好处是：增大夹紧力，改变夹紧力作用方向，增大夹紧行程。它可以绕水平轴翻转，增力显著，夹紧时既省力又迅速可靠。由于本道工序主要完成工艺孔的镗孔加工，镗削力。由切削手册得：镗削力 式（5-2）镗削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与镗削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.4确定夹具体的结构形式在加工过程中，夹具体是承受载荷最大的零件，通常是夹具体中体积最大和结构最复杂的的零件。既要保证在其上所安装的各种装置和各元件之间的相互位置关系又要实现夹具与机床之间的定位和连接，所以夹具体一般要满足如下几个要求。（1）力求结构简单及装卸工件方便。保证强度和刚度的前提下，尽可能体积小、重量轻。（2）排屑要方便。夹具设计时，应考虑切屑的排除。（3）应该有足够的强度和刚度。在加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不会产生不允许的变形或振动，夹具体应有足够的强度和刚度。（4）结构工艺性好。夹具体应便于制造、装配、检验和维修。（5）在机床上安装稳定可靠。夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安基面与机床相应表面的接触或配合实现的。（6）具有适当的精度和尺寸稳定性。夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和精度。3.5确定夹具的主要结构尺寸、公差和技术要求3.5.1夹具装配图上应标注的尺寸及公差（1）夹具的外形轮廓尺寸指夹具在长，宽，高三个方向上的最大极限尺寸。若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。（2）工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或哥定位元件的位置尺寸，他们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。（3）夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸、引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。（4）夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作台必须固定连接的夹具。（5）夹具内部的配合尺寸定位销，心轴等一类的配合尺寸。3.5.2夹具装配图上应标注的技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。（1）定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位是多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。（2）定位元件与连接元件或夹具体底面的相互位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。（3）引导元件与连接元件或夹具底面的位置要求（4）引导元件与定位元件之间的相互位置要求3.6绘制夹具装配图3.7绘制夹具体零件图总 结这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计
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