2262-拨叉的加工工艺规程及钻2-Ф20H7孔夹具设计（中心距86.25）
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2262
加工
工艺
规程
20
H7
夹具
设计
中心
86.25
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大连科技学院毕业设计(论文)任务书题 目 机床拨叉机械加工工艺制订及钻孔夹具设计起讫日期 年 月 日 至 年 月 日学生姓名 田思文 专业班级 机制（Z）14-1班 指导教师 董淑婧 职 称 副教授 所在单位 机械工程学院 机制教研室 年 月 日任务及要求：1.设计（研究）内容和要求（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求） 一.绘制机床拨叉零件图; 1张二.绘制毛坯-零件综合图; 1张三.制订年产3000件机床拨叉机械加工工艺规程; 1份 四.设计钻两孔夹具，绘制夹具装配图; 1张 五.绘制钻两孔夹具的夹具体零件图; 1张六.撰写设计说明书; 1份七.外文资料翻译(0.8万字符, 3千汉字); 1份2.原始依据（包括设计或论文的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等）1. 在学习了机械制造技术基础专业课及相关课程的基础上对所学知识进 行一次综合运用，能较正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧及工艺 路线的合理安排等问题，保证零件的加工质量。二.提高结构设计能力，设计出既经济合理又能保证加工质量的一台机床夹具。三.学会使用与本次设计有关的手册及图表资料，并能较熟练运用。3.参考文献1 王季琨.沈中伟.刘锡珍.机械制造工艺学.天津大学出版社.20002 刘守勇.机械制造工艺与机床夹具.北京:机械工业出版社.20013 王光斗.王春福等.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社.19884 薛源顺等.机床夹具设计.机械工业出版社.19955 金属机械加工工艺人员手册修订组.金属机械加工工艺人员手册M.上海:上海科学技术出版社.19796 孟少龙.机械加工工艺手册第1卷M.北京:机械工业出版社.19917 李华.机械制造技术.北京:机械工业出版社.19968 马智贤.机械加工工艺手册M.北京:中国标准出版社.19949 周永强.高等学校毕业指导M.北京:中国建材工业出版社.200210 刘文剑.曹天河.赵维.夹具工程师手册M.哈尔滨:黑龙江科学技术出版社.198711 Spriggs G E.A history of fine grained hardmetal(J).Int J of Refractory Metal and Hard Material,1995,13:241-255.指导教师签字：教研室主任签字：年 月 日大连科技学院毕业设计(论文)进度计划与考核表学生姓名董淑婧专业班级机制（Z）14-1班指导教师董淑婧本课题其他人员题目机床拨叉机械加工工艺制订及钻孔夹具设计日期计划完成内容完成情况指导老师检查签字第1周熟悉CAD、绘制零件图，毛坯-零件综合图第2周调研、查阅资料，外文翻译第3周拟定工艺路线第4周制定工艺规程、填写工艺卡第5周制定工艺规程、填写工艺卡第6周制定工艺规程、填写工艺卡第7周设计及绘制夹具装配图第8周设计及绘制夹具装配图第9周设计及绘制夹具装配图第10周设计及绘制夹具装配图第11周绘制夹具体零件图第12周撰写设计说明书第13周撰写设计说明书第14周答辩指导教师签字： 年 月 日注：“计划完成内容”由学生本人认真填写，其它由指导教师考核时填写。大连科技学院毕业设计(论文)课题选题表系： 机械工程学院 题 目机床拨叉机械加工工艺制订及钻孔夹具设计实习(调研)或合作单位指导教师职 称学生姓名课 题 类 型课 题 来 源专业班级设计类研究类软件类科研生产教学其他（在对应的课题类型和来源处填“”）课题简介（写不下可另附页）：任务及要求（写不下可另附页）：工作量分配估计 (周数)备注:实习调研阅读资料设计计算设计绘图实验制造上机运算机动答辩0.5专业（方向）负责人（签名）： 年 月 日- 51 -目前老师只给出下周拟定工艺路线，排工序 每道工序具体参数要求 一共多少道工序 进给量 被吃刀量 切削速度 切削时间 要把这些都写进去 剩下的下次见面再往下进行 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铸造无夹渣，气孔等缺陷，材料HT200设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号2时效处理HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1时效处理设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣25mm上下端面铣刀，游标卡尺75010.50.142精铣25mm上下端面铣刀，游标卡尺750810.50.143粗铣12mm上下端面铣刀，游标卡尺75010.50.144精铣12mm上下端面 铣刀，游标卡尺750810.50.14设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车52的内孔车刀，游标卡尺60094.221.810.10.8设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1芯轴定位钻2-20的孔麻花钻，游标卡尺50031.421.810.10.42设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6线切割HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1线切割设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M6的螺纹孔，攻丝麻花钻，丝锥，游标卡尺120030.521.810.10.4设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钳工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装配后铰8mm锥孔至尺寸，去毛刺飞边铰刀，游标卡尺145025.321.810.010.04设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9终检HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1全检尺寸设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10清洗入库HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1清洗入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铸造无夹渣，气孔等缺陷，材料HT200设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号2时效处理HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1时效处理设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣25mm上下端面铣刀，游标卡尺75010.50.142精铣25mm上下端面铣刀，游标卡尺750810.50.143粗铣12mm上下端面铣刀，游标卡尺75010.50.144精铣12mm上下端面 铣刀，游标卡尺750810.50.14设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车52的内孔车刀，游标卡尺60094.221.810.10.8设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1芯轴定位钻2-20的孔麻花钻，游标卡尺50031.421.810.10.42设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6线切割HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1线切割设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M6的螺纹孔，攻丝麻花钻，丝锥，游标卡尺120030.521.810.10.4设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钳工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装配后铰8mm锥孔至尺寸，去毛刺飞边铰刀，游标卡尺145025.321.810.010.04设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9终检HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1全检尺寸设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10清洗入库HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1清洗入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造无夹渣，气孔等缺陷，材料HT2002时效时效处理3铣压板装夹立式铣床游标卡尺1粗铣25mm上下端面100mm盘铣刀2精铣25mm上下端面100mm盘铣刀3粗铣12mm上下端面100mm盘铣刀4精铣12mm上下端面100mm盘铣刀4车车52的内孔车床车刀5钻芯轴定位钻2-20的孔钻床20麻花钻6线切割压板装夹线切割1按照图示尺寸进行线切割割断7钻压板装夹钻床游标卡尺钻M6的螺纹孔，攻丝麻花钻，丝锥8钳工装配后铰8mm锥孔至尺寸，去毛刺飞边9终检全检尺寸10入库清洗入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期装配图问题：1）、装配图不要有小数 已修改 2）、3芯轴改为支撑板+定位销（圆柱销）芯轴定位便于定位和加紧，更改为圆柱销的话，钻2孔不能完全定位，定位挡销的位置是在边上限制绕Z轴旋转的自由度，是没有问题的。 3）、5挡销画的不对，挡销与夹具体如何连接？重画夹紧装置工序卡片数填上 已修改辛苦了！ 设计说明书题目：拨叉的加工工艺规程及夹具设计i摘 要拨叉的加工工艺和夹具设计包括零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具的设计三部分。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,部分工序的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个工序切削力的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元素连接部分,指导元素,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,并注重未来的改善设计。最后,做一些地方的编译过程和编程过程。关键词：拨叉 工艺规程；定位；压紧；导向，夹具，误差IAbstractMachining process and fixture design of the fork, including parts processing process design, process design and the design of special fixture three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design. Finally, do some parts of the compilation process and programming procedure.Key words: end cover procedure; Positioning; Pressure; Guide, fixture, error目 录摘 要IAbstract1第一章 零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析3第二章 毛坯的确定52.1确定毛坯的制造形式52.2毛坯形状及尺寸6第三章 拟定加工工艺路线73.1 基准的选择73.1.1粗基准选择73.1.2 精基准的选择73.2 制定工艺路线8第四章 零件加工工序设计94.1粗铣25mm高度尺寸94.2精铣25mm高度尺寸94.3钻220mm孔104.4粗车52mm孔114.5钻8mm孔，留量0.2mm11第五章 夹具设计135.1 问题的提出135.2 定位基准的选择135.3定位的基本原理135.4定位元件的设计145.5夹紧装置的设计145.6 切削力及夹紧力计算145.7 定位误差分析155.8 夹具设计及操作简要说明15总 结16致 谢18参 考 文 献19第一章 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是拨叉，它位于车床变速机构,主要从变速,使主轴旋转运动按照工人的需求,以获得所需的速度和扭矩。20孔上方的部分是与运行机制,以下两个52是用来控制齿轮轴和接触。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件的工艺分析 对零件进行工艺分析 有以下2种目的：一:审查零件结构，形状及尺寸 精度 相互位置精度 表面粗糙度 材料及相关的技术要求 是不是合理，是否便于后续加工和装配；二：通过 对零件的工艺分析，对要加工的零件的工艺要求 有进一步的了解，为做好完整的工艺规程 做好准备。 该零件属于小型零件，生产类型 为大批量生产，大批量生产 需要注意以下2点。1.装卸方便，零件的夹具设计要求，零件定位准确，压紧可靠，拆卸方便，便于装卸快速。2.快速对刀，设计好的夹具方案， 要可以快速的实现 对刀 引导 从而快速的完成加工。CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以20为中心的加工表面这一组加工表面包括：20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2.以52为中心的加工表面这一组加工表面包括：52的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即52的孔上下两个端面与20孔有垂直度要求。第二章 毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 包括以下2个方面1：选择 毛坯类型2：确定 其制造方法常见的毛坯类型有铸造 锻造 压制 冲压 焊接 型材和板材等7大类根据加工零件的不同，确定毛坯采用什么类型时 要考虑以下几个因素：（1）加工零件的材料 其承受的力。当选好零件材料后，就基本定了毛坯的类型。比如，材料是是铸铁 铸钢的 毛坯类型就为铸造，（2）材料如果是钢材的比如45钢，其力学性能较好，韧性较强，就选锻造；（3）力学性能要求不高，或者较低时，我们可以选择铸造或铸钢，。2.壁厚较薄的零件，不宜用砂型铸造；形状复杂，尺寸有比较大的铸件 宜用砂型铸造；中、小型零件 可用较先进的熔模铸造 及其他铸造方法。3.生产类型。大批量生产应根据零件的精度不同 选者不同的加工方法如果精度较高，铸件应采用金属模机器造型 精密铸造；锻件应采用模锻 冷轧冷拉型材等。如果精度较低 就可以采用成本更低的砂型铸造，以满足生产需求，同时又降低成本单件或者小批量生产的毛坯 则应采用木模手工造型 自由锻。4.生产条件。确定毛坯类型必须与具体的生产条件相结合，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，外协工厂的制作能力，制作设备的新旧程度等等。5.在控制好成本，保证质量的前提下 可以考虑采用新工艺 新技术 新材料的可能性。目前新技术 新材料的发展很快。毛坯制造方面的新工艺，采用这些新的方法，可大大减少机械加工量，降低机床的磨损，减少工人的劳动强度，同时也降低了整个公司的成本，其经济效果非常显著，并且采用新方法后 有时甚至可不再进行机械加工。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2毛坯形状及尺寸毛坯的形状和大小的影响因素主要包括几个加工等因素的测定毛坯的形状大小表面结构尺寸部分,尽可能,为了减少劳动过程,并努力实现很少或没有处理。然而,由于现有毛坯的制造成本限制,需求和产品精密机械加工表面质量越来越高,因此,需要有一些粗糙表面加工,零件加工技术。模式之间的差异的大小的大小称为一个毛坯的边缘。之间的差异最大尺寸和最小尺寸允许的公称尺寸铸造铸件的尺寸公差。毛坯的边缘毛坯的大小和形状。第三章 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择对零件进行基面选择 是工艺设计中 不可缺少的工作。因为基面选择的合理性，可以保证 零件的加工质量，提高零件的生产率。如果基准面选择的不合理，在加工中 不但误工误时，还会出现废品率高，效率低，成本高等等情况，如果选择不好 确实会问题百出。3.1.1粗基准选择粗基准选择有以下几点注意事项： 1.粗基准 以非加工表面为基准。这样可以保证加工面 不加工面的相互位置关系 及其精度。如果有几个 非加工表面，我们以与加工表面的相互位置 精度高的 作为粗基准。2重要的表面 机械加工余量 即是粗基准定位。例如:机床床身导轨表面 是一种重要的表面 体积剩余的制服。处理时,导轨面为粗基准的选择,床身底面和其他表面处理,处理,然后床底基准 导轨面罚款处理。所以你可以确保均匀 去除更少的利润,使表面保持 精心组织,提高耐磨性。3机械加工余量 最小的表面作为粗基准。我们可以确保 表面有足够的精度。4选择一个光滑、光洁,大面积的表面作为粗基准,以确保准确、可靠的夹具设计。5尽量不要重复试用,因为大部分的原油基准的表面 不加工表面。用于确保表面之间的位置精度。现选取20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个38作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。3.1.2 精基准的选择选择精基准应注意以下1点：“基准 重合原则”“基准 统一原则”“自为互为基准原则”“装夹 方便原则”当选择精度要求较高的表面，可以选择精基准以内孔为定位精基准，采用50的内孔定位方式，加工其它表面及孔。3.2 制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下加工方案：1铸造铸造无夹渣，气孔等缺陷，材料HT2002时效时效处理3铣压板装夹1粗铣25mm上下端面2精铣25mm上下端面3粗铣12mm上下端面4精铣12mm上下端面4车车52的内孔5钻芯轴定位钻2-20的孔6线切割压板装夹1按照图示尺寸进行线切割割断7钻压板装夹钻M6的螺纹孔，攻丝8钳工装配后铰8mm锥孔至尺寸，去毛刺飞边9终检全检尺寸10入库清洗入库第四章 零件加工工序设计4.1粗铣25mm高度尺寸1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为 4.2精铣25mm高度尺寸1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为.4.3钻220mm孔刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻201)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度 V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= r/min与477r/min相近的机床转速为500r/min。现选取=500r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=10mm; =4mm; =3mm;t=2x（） =2x（）=0.52(min)4.4粗车52mm孔1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 566r/min与566r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min)4.5钻8mm孔，留量0.2mm机床：Z525立式钻床 刀具：根据 机械制造工艺设计手册 表10-61选取 高速钢麻花钻81)进给量的确定 取 f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min3)计算得出机床主轴转速ns= 1194r/min与1194r/min相近的机床转速 为1450r/min。现 选取=1450r/min。因此实际切削速度确定为 =5) 确定切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=15mm; =4mm; =3mm;t= =0.0152（min)第五章 夹具设计本次拨叉的夹具设计为自选题目，因为夹具设计一般包括钻夹具，铣床夹具，车夹具设计，这是最典型的夹具设计由指导老师的分配，决定设计工序钻20mm孔的钻床夹具。5.1 问题的提出 机械制造里，用以夹住工件的装置，叫做夹具。它能固定加工对象，让它处于正确位置，接受检测的装置。机械制造过程中，由于保证零件加工精度，第一步要让工件在机床上处于正确位置，这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹本夹具主要用于钻20mm孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。5.2 定位基准的选择在加工零件时 往往要选择零件的基准，基准分为工艺基准 设计基准。然而在加工不同零件，它们用途也会不同，因此工艺基准又包括了定位 装配 测量还有工序基准。定位基准的选择 制定工艺的第一步。定位基准的要合理，否则将直接影响 所最后零件的加工质量，加工工艺。基准选择 不当会增加工序，使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难，甚至达不到 零件的加工精度要求。因此我们应该 根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用52孔及端面 作为定位基准。5.3定位的基本原理1. 六点定位原理定位也就是把工件空间的6个自由度限制好。根据我们机械制造工艺学学习的，一个支承点限制工件的一个自由度，六个自由度需要合理的六个支承点来限制，才能使工件在夹具中固定好，这就是工件定位的“六点定位2. 工件定位中可能出现的一下几种情况（1）完全定位六个自由度通过合理的六个支撑点完全限制，这叫完全定位。（2）不完全定位工件空间的6个自由度没有被限制完，这称不完全定位（3）欠定位六个自由度定位，应该限制的自由度没有被限制，称为欠定位。在机床夹具中不能存在欠定位，这样容易造成加工的时候工件的移动，转动和振动，从而影响工件的加工质量，造成废品率变高。（4）过定位在同一个方向上有多个面限制重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。过定位通常会造成夹具定位的时候干涉现象。消除或减小过定位有两种方法：1：提高定位基准与定位元件工作表面之间的位置精度。2：改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。5.4定位元件的设计本工序选用的定位基准为内孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是芯轴。因此进行定位元件的设计主要是对心轴进行设计。心轴根据工件定位孔的大小来定心轴的尺寸。5.5夹紧装置的设计本次夹具采用内孔定位，心轴和定位挡销定位，为了快速夹紧工件，采用开口垫圈夹紧工件即可满足要求。5.6 切削力及夹紧力计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。5.7 定位误差分析用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中，由于工件的定位基准与工序基准不重合，以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差，都会引起工件的工序基准偏离理想位置，而使工序尺寸产生加工误差，称为定位误差，常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成，其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和，即 当工序基准位置与多个定位基准有关时，以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位误差的计算则比较复杂，需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置，然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位误差。使用夹具安装工件时，应尽量减少定位误差，在保证该工序加工要求的前提下，留给其他工艺系统误差的比例大一些，以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式，定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。定位心轴垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副间的最小配合间隙（mm）； 工件圆孔直径公差（mm）； 心轴外圆直径公差（mm）。5.8 夹具设计及操作简要说明使用心轴定位，开口垫圈的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。15总 结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，2者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕
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