物资管理量化考核规定

1、附件 2：物资管理量化考核规定为进一步加强物资管理，降低公司的生产成本，促进井 下的文明生产，经公司研究，对所有施工现场的物料管理作 进一步明确要求，进行量化考核，具体规定如下：一、责任单位各生产区队、辅助区队。二、考核范围井上、下所有施工地点，维修班组及车间。三、考核要求一）物资存放地点及码放总体要求是“ 三要、六不能”，即：1.“三要 各类物资要分类集中码放； 码放要整齐，长短不一的要达到一头齐; 码放要稳固安全。2. “六不能 ” ： 大巷不能存放物料; 主要轨道上下山不能存放物料; 采区门口不能存放物料; 巷道两侧不能同时存放物料，只能码放在一侧，原则 上应放置非人行道一侧; 不能混合

2、码放各类物料; 巷道沿途不能有闲散物料。（二）物料码放具体标准1掘进迎头物料码放标准： 用吊架放置物料时，吊架设置在非人行道侧，距皮带 纵梁以上不小于 300mm ，间距要安全合理； 凡是能上架的物料一律上架，如锚杆、锚索、锚网、 锚盘（锚索盘 ）、锚索托梁等； 棚头、棚腿分类码放整齐，便于清点； 沙、水泥、石子围边堆放，围边高度不低于 400mm , 距铁路不小于500mm，水泥存放时底部要铺设200mm的 防潮层; 在用的风水管路、风筒、矿工钢棚逐一进行编号，一 目了然； 所有闲置、备用材料、配件一律挂牌管理； 小型电器入箱管理，工具箱编号后摆放在安全合理位 置； 2 ”以下钢管、胶管吊挂

3、管理。 2采煤工作面物料摆放标准： 在轨顺适当位置设置料场，物料分类集中排放整齐， 并留出安全间隙； 所有物料挂牌管理； 已经推采回出的物料，摆放整齐，并放在有铁路的地 方，便于及时装车运出； 小型电器、工具入箱管理，工具箱编号后摆放整齐； 2 ”以下钢管、胶管吊挂管理； 各类油桶集中存放，空桶做出明确标记； 支护用品、 “三铁”用品存放时要好坏分开，分类摆 放、挂放，并有安全可靠的防倒措施。（三）物资标准化的要求1 各区队均应实施物料的标准化存放，不执行该规定 的视为乱丢乱放，将纳入考核范围实施罚款。2入箱、上架、吊挂、堆放的各类物资以安全、美观、 整齐、方便为原则实施标准化管理，不能做到上

4、述存放要求 的要及时加以整改。3对乱丢乱放物资的单位分四个档次进行考核，分别 为 10 元件、 20 元件、 50 元件、 100 元件，现场 检查中发现，首先要求整改，不能立即整改的，均应进行考 核。四、材料、配件不正规存放的考核标准 （ 见附件 24）。五、考核原则（一）公司领导、生产科室及职能部门检查人员均有权 对乱丢乱放行为依上述标准予以考核。（二）责任单位的落实： 1由调度中心对公司各单位责任区域进行划分，和本 规定一并执行；2 现场发现问题及时通知责任单位当班整改，整改不 及时或无人整改应及时开罚款单，不得迁就纵容，有明确责 任单位的落实责任单位；3无明确责任单位的地点，按公司有关责任区域划分标准落实责任单位；4对多个单位共同作业的公共区域，无法落实某个具 体单位的，同一问题按相同标准落实所有相关单位。（三）公司对物料存放的文明生产、乱丢乱放进行考核 的同时，对丢失造成损失的依公司有关标准进行考核，对完 工地点材料物资不及时清理的可依据上述标准加倍考核。（四）生产班子、生产科室人员及职能部门检查时，要