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内容简介：

皮带轮PJ013-C 机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡 12. 零件图 43. 工序卡 54.零件毛坯合图 125夹具总装图 136.夹具零件图0114 7.夹具零件图02158刀具工作图 169量具工作图 17 陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号PJ13-C产品名称零件名称皮带轮共17页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸364X96每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名序 称 工 序 内 容 车间 工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01备料05锻造锻床10热处理正火15粗车粗车大外圆刀360和槽到67和33.4CA6140三爪自定心卡盘20粗车粗车另一端面到厚37.5，槽到67和35。4CA6140三爪自定心卡盘 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号PJ13-C产品名称零件名称皮带轮共17页第3页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸364X96每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名序 称 工 序 内 容 车间 工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件25热处理调质30精车精车外圆358和粗加工-半精加工槽CA6140三爪自定心卡盘35精车精车另一端面厚到74槽成，孔成CA6140三爪自定心卡盘40插粗插-半精插-精插键槽至图纸要求插床三爪自定心卡盘45钻孔钻8.5的孔，攻M10螺纹Z625专用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号PJ13-C产品名称零件名称皮带轮共17页第4页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸364X96每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名序 称 工 序 内 容 车间 工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件50检验确保各尺寸合格55存库包装，存库6070 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号Z PJ13-C产品名称零件名称皮带轮共17页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号15粗车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件364X9611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面见光，大外圆到360YT5 90偏刀.游标卡尺4501800.4210.1822钻通孔33.5、粗车外圆68钻头 游标卡尺 200800.45200.22 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号PJ13-C产品名称零件名称皮带轮共17页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号20粗车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件364X9611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面，保证尺寸75YT5 90偏刀.游标卡尺450470.4210.1822半精镗通孔34.690度内孔镗刀游标卡尺 200320.4210.223半精车6790外圆车刀刀350700.21510.22 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号PJ13-C产品名称零件名称皮带轮共17页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号30精车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件364X9611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车端面到74，外圆处槽粗车-半精车留精加工余量YT5 90偏刀.游标卡尺600600.11.510.1822挖槽成 仿形切槽刀 游标卡尺 400400.1520.182 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号PJ13-C产品名称零件名称皮带轮共17页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号35粗车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件364X9611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1镗孔到35YT5 90偏刀.游标卡尺600600.11.510.1822挖槽成切断刀游标卡尺 450450.221.510.223切V型槽成仿形槽刀，测量样板500500.1340.32 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号PJ13-C产品名称零件名称皮带轮共17页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号40钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件364X9611设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗插-半精插-精插键槽至图纸要求游标卡尺、专用成型刀具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号PJ13-C产品名称C650零件名称皮带轮共17页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号45粗车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件364X9611设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z6251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔8.5孔8.5钻头 .游标卡尺400800.25310.1822攻M10螺纹M10丝锥2537.51.50.7510.222 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 零件图毛坯图 夹具图 刀具图 量具图机械工程学院机械制造与自动化专业毕业设计 设计题目： 皮带轮pj13-C 班 级： 机制3104 姓 名： 高凡 学 号： 48 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第40号工序夹具设计说明书11第三部分第20号工序刀具设计说明书12第四部分第35号工序量具设计说明书14第五部分毕业设计体会15第六部分 参考资料16二O一 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级： 机制3104 姓名：高凡 学号：48一、设计题目(附图)：皮带轮零件机械加工工艺规程制订及第 40 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 01 年11 月 1日一2 011年1 月1 日(共8周)六、指导教师：崔德敏七、审核批准： 教研室主任： 黄雨田 系主任：2013年 7 月 5 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日第一部分工艺设计说明书零件图1. 零件图结构分析：1.1零件结构功用分析 零件是皮带轮，它一般位于电机传动，机械的初始传动。皮带轮中部的通孔则主要传递力，零件结构简单，刚性很好。主要表面为圆柱。工艺性较好。 1.2零件技术条件分析皮带轮共有三组加工表面，他们之间有位置要求不高。主要是端面平行现分述如下：1以65 粗基准加工大外圆和槽2 俩端面；3 以310圆为精基准的精加工外圆和孔。 它们之间的位置要求主要是：（1）358mm 外圆与310 mm槽内圆中心轴的跳动度为0.032 ；（2）358mm 与 35 mm孔中心轴线的跳动度为0.032 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2. 毛坯选择2.1 毛坯类型 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料是45#。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。2.2毛坯余量确定。采用锻造造取其精度为普通级，查得二级锻造精度适用于尺寸或表面质量要求较高或者中批生产的零件，由机械加工工艺手册查得，采用两侧面浇铸时，工件的最大尺寸小于400，公称尺寸为200400时，单边余量为58，由于外圆上无其他的要求，故可直接锻造到尺寸后就不用再加工。故各边余量均留6MM根据以上数据画出工件毛坯图，如下图所示。(附图)2.3毛坯零件合图草图 毛坯图3机加工工艺路线确定3.1 工艺安排如下01 备料05 锻造10 热处理 正火15 粗车工序简图20 另端粗车工序简图25 热处理 调质30 半精车工序简图35 精车工序简图40 粗插-半精插-精插工序简图45 钻孔-扩孔-攻丝M10工序简图50 检验3.2加工方法分析确定 358的加工方法确定注：个尺寸没有公差要求故取 IT8 加工方案： 粗车-精车公差等级 IT12 IT8 粗糙度 6.3m 3.2m 65的加工方法确定 加工方案： 粗车-精车公差等级 IT12 IT8 粗糙度 6.3m 3.2m 35的加工方法确定加工方案： 粗车-精车公差等级 IT12 IT8 粗糙度 6.3m 3.2m 3.2加工顺序的安排由于零件位置要求不高，以圆65为粗定位基准，加工358，310、65。调头后以310为精基准加工另一面。再以外圆为精基准精加工各圆到尺寸，调头后在加工另一面各圆到尺寸。如此保证各外圆同轴度。 3.3定位基准选择粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证零件尺寸的位置要求，以外圆作为粗基准，精基准的选择 以加工好的外圆作为精基准，作为统一的定位基准加工各外圆表面，即符合基准重合原则，又使基准统一。3.4加工阶段的划分说明粗加工阶段 主要加工端面，外圆，为精基准作准备。精加工阶段 主要加工外圆，端面保证尺寸。在精加工之后，加工V型槽。然后加工键槽。3.5工序集中与分散 该零件的生产类型为中批量，为减小工件装夹所引起的误差，尽量采用工序集中，保证较高的加工精度。4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定确定圆柱面的工序尺寸及其公差，圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已确定各圆柱面的总加工余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。注：没公差则为上下0.5358各工序尺寸：工序名称基本尺寸工序余量（双边）经济精度工序尺寸毛坯3640.5364粗车3604IT8360精车3580.5IT6358 35各工序尺寸：工序名称基本尺寸工序余量（双边）经济精度工序尺寸毛坯03500粗车333IT1233精车352IT11355.设备及其工艺装备确定（此部分主要是确定各工序所用设备及其工装） 所用设备：CA6140 Z625 夹具：钻M10孔专用夹具，钻床专用夹具刀具：外圆车刀，专用镗刀，8.5钻头，M10丝锥,量具：游标卡尺，专用塞规等6切削用量及工时定额确定切削用量包括背吃刀量 p,进给量f和切削速度V0.确定顺序是:先确定p .f.再确定V0 序25粗车外圆的切削用量及工时定额:26.5mm的切削用量: (1)确定背吃刀量 p 粗车双边余量为2.5mm,显然单边余量为2.5/2=1.25mm. (2) 确定进给量f 根据表5-114,在粗车钢料的刀杠尺寸为20X30, p=3mm,工件直径为2040 mm时,f=0.30.5mm/r, 按CA6140车床的进给量(查表5-57)选f=0.35mm/r. (3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119,车刀后刀面最大磨损量取1mm,普通车刀耐用度为60min. (4)确定切削速度V0 V0=查表5-3-6 Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2查表5-3-7 Kv=0.8 代入计算 V0=47mm/min N= =460r/min查表5-56，选择n=450r/min 。最后确定的切削用量为： p=1.25mm,f=0.35mm/r,n=450r/min,V=47mm/min.粗车39.8mm所用刀具及主轴转速与粗车26.5mm相同。粗车39.8mm确定的切削用量为： p=1.1mm,f=0.35mm/r,n=450r/min,V=47mm/min.工时定额: （1）确定粗车358的时间，根据表2-21，车外圆基本时间： Tj1= 式中，L=151mm,L1=,=90,L1=2mm,L2=0mm,L3=0mm,f=0.35mm/r,n=450r/min,i=1. 计算Tj1=0.87min(2)确定粗车35mm的时间: Tj2= = 式中，L=55.9mm,L1=,=90,L1=2mm,L2=0mm,L3=0mm,f=0.35mm/r,n=450r/min,i=1. 计算Tj2=0.37min（3）确定槽的时间： Tj3=， L=+l1+l2+l3 式中，d=39.8mm,d1=26.5mm, L1=2mm,L2=2mm,L3=0mm,f=0.35mm/r,n=450r/min,i=1. 计算Tj3=0.15min最后确定的工时定额为：T= Tj1+ Tj2+ Tj3=2.39min第二部分第40号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析本道工序加工主要保证2个尺寸：孔8.5，公差等级为IT11，与孔35的夹角的位置限制 2.定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制：x移动、x转动、y转动、z移动和z转动，共计5个自由度。采用内孔作为定位基准，可以使定位基准和设计基准重合。采用短心轴定位限制2个自由度即x移动、y移动，左端面定位限制x移动3个自由度，即：z转动、y转动、z移动，再采用定位键限制x转动，5个自由度全部限制。 3.定位元件确定心轴定位，限制2个自由度：x转动、y移动。心轴左端面定位：限制3个自由度：z转动、y转动、z移动键定位：限制X轴转动4.定位误差分析计算分析径向35的定位误差：用心轴定位，设计基准与定位基准重合，jb=0db=1/2（D+d+min） =1/2（0.13+0.084+0） =0.107所以dw=jb+db=0.107T=0.11所以dw=05.夹紧方案及元件确定 参考夹具设计资料，采用螺旋夹紧机构夹紧工件，夹紧元件选A型开口垫圈。6.夹具总装草图第三部分第20号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析35孔的最终尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra=1.6m。工艺过程中只安排镗孔工序，由于锻件加工表面粗糙度不已达到最小值，所以以上加工有一定的难度。2.刀具类型确定35孔在普通车床上加工我们选用普通车床加工此孔，即选用镗刀进行镗削。3.刀具设计参数确定（1）45硬度低，脆，含有石墨有利于切削与前刀面的润滑。当切削尺寸大时应降低切削速度，以保证其加工精度要求。（2）刀具材料选择:工件材料属于易加工类，可以选用普通高速钢作为刀具材料。在此选用YT15(3)此道工序保证的尺寸精度要求较高35内孔端面必须垂直，因此须90度闭孔镗刀。序号项目数据来源或公式计算采用值1刀具类型表2-6、2-7焊接式90度闭孔镗刀2刀片材料YT15刀杆材料45钢3几何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度 o=15度o=8度 o=6度r=90度r=56度 =2mm4断削参数前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25过渡刃表2-13（ap=0.5mm）过渡刃和修光刃 b=0.186刀片型号表2-3A416L=16 B=10 C=5.5 R=107镗刀外型结构尺寸表3-5（刀具设计手册）DxL=10x100 M=54.刀具工作草图第四部分第35号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析35为IT7精度2.量具类型确定 塞规3.极限量具尺寸公差确定1. 塞规通止端偏差计算35H7孔ES=+0.027,EI=0,IT7,尺寸为50的量规公差T=0.003, 位置要素Z=0.004，形状位置公差=T/2=0.00152. 35H7孔用塞规同规上偏差=EI+Z+T/2=0+0.012+0.015=+0.027下偏差=EI+Z-T/2=0+0.04-0.024=+0.018 磨损极限=E