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含11张CAD图纸 放大器 注塑 设计 11 CAD 图纸

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河南机电高等专科学校学生毕业设计（论文）中期检查表学生姓名俞行辉学 号0312146指导教师杨占尧选题情况课题名称放大器壳盖注塑模设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 年 月 日河南机电高等专科学校毕业设计（论文）任务书系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 俞行辉 学 号: 0312146 设计(论文)题目： 放大器壳盖注塑模设计 起 迄 日 期: 2006年 4 月 03 日 5月15日 指 导 教 师: 杨占尧 教授 发任务书日期: 2006年 4 月 3 日毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：该课题来源于杨占尧老师主编的塑料模具设计图册P65放大器壳盖注塑模。在完成该课题之后，应对注塑工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件结构设计和加工工艺的编制，能够运用模具设计软件独立完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）了解目前模具在国民经济中的地位和国内外塑料模具的发展现状；（2）塑件的结构工艺性分析；（3）放大器壳盖注塑模设计，并编写设计说明书一份；（4）绘制模具总装图一张，并画出部分重要非标准零件的零件图；（5）编制主要零件加工工艺过程卡。原始资料：塑件图及其尺寸如右图所示，材料：ABS生产批量：大批量所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日河南机电高等专科学校材料工程系 模具设计与制造 专业毕业设计说明书设计题目： 放大器壳盖注塑模 班 级： 模具设计与制造031姓 名： 俞行辉 指导老师： 杨占尧 完成时间： 2006年5月16日 毕业设计任务书题目： 放大器壳盖注塑模设计内容： （1）塑件的结构工艺分析； （2）放大器壳盖注塑模设计，绘制模具总装图一张； （3）画出非标准件零件的零件图； （4）编写设计说明书一份； （5）编制主要零件加工工艺过程卡原始资料: 塑件图及其尺寸如右图所示 材料：ABS生产批量：大批量 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin1切削速度mmin1进给量mmr1切削深度mm进给次数 工步工时机动辅助 设 计(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期模具典型零件机械加工工序卡（模具专业冲压、塑料模具课题适用）机械加工工艺过程卡（模具专业冲压模具课题适用）机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（ ）页第（ ）页材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号 河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名： 俞行辉 学 号： 0312146专 业： 模具设计与制造 设计(论文)题目： 放大器壳盖注塑模设计 指导教师： 杨占尧 教授 2006年 04 月 10 日毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述塑料制品在日常生活中是常常见到的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。这主要是因为以下原因：第一，塑料与金属材料相比有许多优点：容易加工，生产效率高；节约能源，绝缘性能好；质量轻，相对密度为1.01.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，比强度高，具有突出的耐磨、耐腐蚀性等；第二，在日用和工业产品中，一个设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。因此目前工业产品非金属化、金属制品塑料化的趋势日益明显。获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单的称之为注塑。注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料（以下简称为塑料）经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必须要有设计合理、制造精良的模具，还需要有何该模具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。因此人们常将，模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，并最终决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其他机械产品那样可作为基本定型的商品随时都可以在市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定的塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的。因此，模具的设计、制造成本都较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中的诸多先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产来说是非常重要的。对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺既是三个基本要素中的加工工艺。所谓成型工艺，简单来说就是将压力、温度、时间（速度）三大要素组成最合理的搭配。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简便可靠的办法，大多需要操作者具有很丰富的实践经验与耐心，根据塑料制品在成型过程出现的具体问体认真调查，才能确立一个理想的成型工艺，高效率、高质量地生产出合格的塑料制品。随着市场竞争的激烈化，客户对于产品的质量要求越来越高，生产速度要求越来越快。这些要求推动人们不断设计技术更加先进，生产效率更加高的注塑机，同时设计结构更加合理，性能更加稳定的注塑模具，并寻求更为合理的注塑工艺，以满足这方面的要求。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：为了能够使我们在毕业后的工作过程中能够独立分析和解决实际问题，在三年的学习将要结束的时候，学校安排了“毕业设计”这个实践环节。本设计题目为“灭火器注塑模”。在设计中经过分析选用了“一模二腔”的型腔排列方式，能够满足大批量的生产任务；浇口的设计过程中根据模具结构选择了环行浇口，在开模过程中随浇注系统凝料一同拔出，需人工切除；由于制件T型槽，需要侧向抽芯机构，本模具中采用了斜导柱侧向抽芯机构；塑件采用自重脱落的方式。由于抽芯距较长，把导滑槽设计成通的，这样便于T型槽的加工和保证其复位安全。用圆销柱来保证加工和装配中的滑块分型在中心线上。毕业设计是塑料模设计课程重要的综合性和实践性教学环节。现将本设计的进度表安排如下：（1）查阅相关资料，撰写开题报告-2周；（2）进行各种工艺计算-2周；（3）根据计算结果，绘制装配图，并绘制非标准件零件图-2周；（4）撰写毕业说明书，编制加工工艺卡-1周。参考文献1 杨占尧主编.塑料注塑模结构与设计。清华大学出版社，20042 寇世瑶主遍.机械制图。河南机电高等专科学校，20033 翟德梅主编.模具制造技术。河南机电高等专科学校，20014 薛彦成主编.公差配合与技术测量。机械工业出版社，19925 贾润礼主编.实用注射模具设计手册。中国轻工业出版社，20046 阎亚林主编.塑料模具图册。高等教育出版社，20047 中国机械工业教育协会.塑料模设计及制造。机械工业出版社，20018 王运炎、叶尚川主遍.机械工程材料。机械工业出版社，19919 屈华昌主遍.塑料成型工艺与模具设计。机械工业出班社，1998 10. 中国机械工业教育协会.塑料模设计与制造。机械工业出版社，2001 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告指导教师意见：1对“文献综述”的评语：2对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 指导教师： 年 月 日所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日插图清单图1 塑件图 1 图2 分型面的选择 5图3 型腔排列方式 6表格清单表1 型腔、型芯的工作尺寸 11表2 型腔的加工工艺过程 17表3 动模板加工工艺工艺卡 18河南机电高等专科学校毕业设计说明书放大器壳盖注塑模设计绪 论模具是一种以特定形状，通过一定方式能使原材料成形的专用工艺装备。利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得较高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到极其广泛的应用。由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，她对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为：“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在我国各个部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床产业的产值。这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中，模具工业正逐渐明显地成为技术、经济和国力发展的关键。我国的模具工业发展大今天经历了一个艰辛的历程。 解放前，由于我国工业基础薄弱，模具使用得很少，即使使用，模具也都是 由个体的模具作坊制作的。模具结构简单，精度很低，模具形式多为冲压模，根 本谈不上有什么模具工业。 解放后，由于经济恢复的需要，在人民政府的组织下发展了模具工业，在技 术上取得了明显的进步：冲模的结构由单工序模向复合模发展，并可生产少量的 级进模；因此在加工精度和加工效率上都迈出了一大步。改革开放后，模具工业 在我国的发展如虎添翼，各种模具像雨后春笋般的发展，无论从模具结构的复杂 程度，还是从模具的精度上都在国际有一定的水准，模具行业得到的发展和所取 得的成就是有目共赌的，在此不用赘述。我国是模具制造的大国，但还不是强国。 在今后要在尽可能短的时间内赶上世界先进水平，还应从以下几个方面采取措施：1 进行专业化、标准化生产。要使模具技术高速度发展，国外的经验表明：实现专业化、标准化生产是关键。要实现模具专业化生产，前提是要模具标准化。有了模具的各项的标准，才可能采用专用的先进生产设备和技术，建立专门的机械化和自动化的生产线，才可能采用高精度的、专用的质量检测手段，从而实现提高模具质量、缩短生产周期、降低制造成本的目的。2 采用先进的制造技术。3 研制和发展模具用材料。模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要方面，没有充足的、高质量的、品种系列齐全的模具用材料，模具工业要赶上世界先进水平只能是纸上谈兵。4 进一步推广应用CAD/CAM。随着计算机技术的发展，计算机已应用到国民经济的各个部门，其中也包括模具工业。模具CAD/CAM是模具生产全盘自动化的根本措施，也是模具生产的重大技术革命。5 加强模具技术人才的开发。为了顺应当前高职高专的教育发展形式、人才培养目标和积极响应学校教育教学环节，本着提高自己专业素养和职业技能的原则，本着对工作认真严谨，求真务实的态度，现将完成“灭火器注塑模”这一课题的毕业设计。这一次的毕业设计是大学阶段的最后一次技能练习，也是即将踏向社会，走向工作岗位的一张入场券。因此，也可以说这次毕业设计是为我们就业所打开的一扇窗户。它所要用到的知识是各个专业知识的大熔炉，通过它，可以将以前所学的分散的知识点进行整合和归于系统化，通过它，可以加深对所学课程的印象，通过它，可以温故而知新。再次，通过这次模具设计将使我产生一种很深的认识，那就是模具设计必须尽可能标准化。因此，在工作过程中，提高了我查阅各种手册和标准的能力，这对以后的实际工作是大有裨益的。本课题的设计是塑料模具，其目的和应该具备的能力有：看懂图纸并能够表达视图，了解塑料的性能，了解成型设备以及能够选择，熟悉掌握注塑件结构与模具的关系，熟悉模具结构。这是完成本课题设计所应具备的最基本的技能。设计程序为：接受任务书；调研、消化原始材料；选择成型设备；在设计模具之前，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格、性能和特点。然后是拟订模具结构方案，包括塑件成型、型腔布置、选择分型面、确定浇注系统、选择脱模方式、模温调节、确定主要零件的结构与尺寸、支承与联结；接着是方案的讨论与论证；绘制模具装配草图及装配图；绘制零件图；编写设计说明书；最后是模具制造、试模与图纸修改。第1章 模塑工艺规程的编制该塑件是放大器壳盖，其零件图如下所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。 图1 塑件图1.1 塑件的工艺性分析1.1.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS，属于热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚性好、耐热性强、化学稳定性较好等优点，机械性能比聚乙烯好，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，熔料的流动性较好，容易成型，成型性能较好，但收缩率大。另外，该塑料在成型时易产生变形、缩孔等缺陷，成型温度低时，方向性明显，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，冷却速度不宜过快。1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析。 (1) 结构分析。 从零件图上看，该零件总体形状为长方体，内部有T型槽，在高度方向上有一小凸台，因此，模具设计时必须设置侧向斜导柱抽芯机构。该制件属于中等复杂程度。(2) 尺寸精度分析。 该零件重要尺寸，如118mm等尺寸精度为MT3级（GB/T14486-1993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等，对应个模具的相关的零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为3mm，最小处为2mm，且制件的基本尺寸为2mm，所以说制件的壁厚较均匀，零件的成型不是很困难。(3) 表面质量分析。 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有缩孔外，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易得到保证。综合上述分析可以看出，注塑成型时，在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型且生产出合格制件的要求可以得到保证。 1.2 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及注塑成型参数。 计算塑件的体积：V=25104mm（过程略） 计算塑件的质量：根据设计手册查得ABS的密度为1.041.05kg/dm，现取密度为1.04kg/dm。 故塑件的质量为：W=v=251041.04 10 =26.11g采用一模二腔的模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力等情况，初步选用注塑机为XS-ZY-250型。1.3 塑件注塑工艺参数的确定 查手册可知，ABS的成型工艺参数可做如下选择，试模时，应根据实际情况作适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度t选用200； 中段温度t选用220； 前段温度t选用240；喷嘴温度：选用200；注射压力：选用150MPa;保 压：选用100MPa;保压时间：选用10s;冷却时间：选用30s。第2章 注塑模的结构设计注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道的布置，浇口位置设置，模具工作零件和结构设计，侧向分型与抽芯机构设计，推出机构的设计等内容。2.1 分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它在很大程度上决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来确定分型面。 分型面的选择应遵循以下原则：1） 制品或制品组件（含嵌件）的正视图应尽量相对于注塑机的轴线对称分布，以便成型。 2） 制品的方位应便于脱模，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模。3） 当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案。4） 长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的；或是管接头类制品，要求两个方向开模的，应将管接头的长轴安置在与模具的开模相垂直的方向。这样可以减少模具厚度，便于开模和取出制品。但必须设置抽芯机构。5） 如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的布置有专门的要求。6） 最后制品位置的选定，应结合浇口位置，温调系统布置以及制品的外观要求等综合考虑。综合以上要求，放大器壳盖的分型面选如图2所示即可降低模具的复杂程，减少模具的加工难度又便于成型后出件，故选这种方案较为合理。2.2 确定型腔的排列方式本塑件采用一模二件。即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构复杂程度。拟采用如图3所示的型腔排列方式，生产出合格的制件容易得到保证。图2 分型面的选择2 3 浇注系统设计(1) 主流道设计。 根据设计手册查得XS-ZY-250型注塑机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔径：d=4mm喷嘴前端球面半径：R=18mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R+(12)mm D=d+(0.51)mm 现取主流道的小端直径 d=4.5mm ; 取主流道球面半径R=19mm ; 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥度为2040，现取2，经换算得主流道大端直径为D=10mm。因此，该模具的浇注系统是主流道式的浇注系统，没有分流道，故无须设计分流道。(2) 浇口设计。 根据塑件的成型要求及制件的特点，该塑件采用圆环形的浇口较为理想。查表初选环形浇口长度为0.75mm，在试模时修正。2.4 抽芯机构设计本塑件基本为长方体，塑件中间部分有T型槽和内壁有一个小凸台,它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，成型零件时必须做成活动的型芯，即作成滑块。本副模具采用斜导柱滑块侧向抽芯机构。侧向抽芯时必须考虑内壁上的小凸台,小凸台会阻碍侧向T型槽抽芯。经考虑分析凸台很小可以采用强制抽芯机构。故该抽芯机构采用斜导柱侧向抽芯。2.4.1 确定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）的深度，另外考虑到抽芯时的安全，另加35mm的抽芯安全系数，因此可取抽芯距S=75mm 。2.4.2 确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力及抽芯距离有直接关系。一般取=1525,本模具选取=20 。2.4.3 确定斜导柱的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其抽拔角度，可按设计资料的有关公式进行计算。本副模具经验估值，取斜导柱的直径D=25mm,以后可以修正。斜导柱的长度应据抽拔距、固定端模板的厚度、斜导柱的直径及斜角大小确定。根据公式L=L1+L2+L3+L4+L5 由于上模板即型腔板的尺寸尚未确定,即ha不确定,故暂选ha=60mm如果该设计中ha有变则在修正L的长度，取D=25mm得L=301mm(过程略)2.4.4 滑块和导滑槽设计(1) 滑块与型腔板的连接方式设计。 本模具的侧向抽芯机构主要是用于成型零件的T型槽，由于侧向T型槽的尺寸较大，考虑到型腔板的强度及装配问题，采用整体式结构，型腔板与滑块的连接采用镶嵌方式。(2) 滑块的导滑方式。 本模具为使之结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式。(3) 滑块的导滑长度和定位装置设计。 本副模具由于侧抽芯距较长，故将动模板上的导滑槽设计成通的,这样一则便于“T”型槽的加工,二则滑块的成型部分抽出后仍有大部分保留在导滑槽之中,确保了其复位安全,从而有效的缩减了模具和体积,圆柱销9的设置目的是为了保证加工和装配的两滑块在中心线上。2.5 成型零件结构设计2.5.1 型腔的结构设计本副模具模具采用的是一模二腔的结构形式，考虑到加工的难易程度，材料的利用价值和塑件的精度等因素，型腔拟采用整体式结构。其结构如装配图所示。 根据本副模具浇口与主流道的设计要求，浇口设在型芯与浇口套之间，即两者的间隙，其结构为环形带。2.5.2型芯的结构设计型芯主要是与型腔相结合构成塑件的内形。其结构拟采用整体式结构，型芯镶嵌在滑块上,其结构如装配图所示。 第3章 模具设计的有关计算 模具中成型零件工作尺寸计算时，均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查手册得ABS的收缩率为S=0.40.7,故平均收缩率为S=0.55,考虑到模具制造的现有条件及制造的使用要求，现模具制造的公差取=/3 。3.1 型腔和型芯工作尺寸计算3.1.1 成型塑件的型腔部分尺寸计算（1）72属于未注公差尺寸，取未注公差等级MT5级，则允许偏差为0.52（GB/T14486-1993）故制品尺寸为72mm型腔内表面尺寸：L=(L+LS-3/4) =(72+720.55-3/40.52) =72.004mm （2）130属于未注公差取MT5级，则允许偏差为0.76（GB/T14486-1993），故制品尺寸为130，对应型腔尺寸：L=(L+ LS-3/4) =（130+1300.55-3/40.76） = 130.15mm （3）10属于未注公差取MT5级，则允许偏差为0.2（GB/T14486-1993），故尺寸为10mm，对应型腔尺寸： H=（H+HS-2/3) =（10+100.55-3/40.2） =9.87mm3.1.2型芯部分尺寸计算（1）126为未注公差取MT5级，则允许偏差为0.76（GB/T14486-1993），则尺寸为：126mm L=(L+ L S-3/4) =(3+30.6-3/40.2) =127.16mm（2）6未注公差取MT5级，则允许偏差为0.2（GB/T14486-1993），则尺寸为6mm则： H=(H+ HS+2/3) =（6+60.55+2/30.2） =6.16mm （3）尺寸为118mm部分的型芯计算，则 L=(L+ LS+3/4) =119.15 mm现将模具工作零件的尺寸制成表格1。3.2 型腔板的三维尺寸确定3.2.1 型腔板厚度计算 该型腔板的厚度包括两部分组成，一部分是塑件的高度，另一部分是浇口套埋入型腔板的厚度。故该型腔板的厚度较大，现拟确定该厚度为L=60mm，计算过程略，若有不确，以后修正。3.2.2 型腔板长宽尺寸计算型腔板的长宽尺寸即是厚度尺寸。型腔板厚度计算是模具设计中的重要问题，目前常的方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两大类。因为实际的模具要求既不允许因强度不足而明显变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。目前许多单位都是凭经验确定。在此，考虑到实际状况，因本副模具的型腔板是整体式的，结构中等复杂，其中间有一个成型制件的异形孔，有与斜导柱相配合的孔，侧壁有与滑块相配合的孔。如此复杂的端面形状，很难对此型腔板的强度和刚度进行计算及校核。初定尺寸如下：长度方向：L=280mm,计算过程及数字意义略。宽度方向：L=210mm,计算过程及数字意义略。至此，必须考虑型腔板的周界尺寸和动模板的周界尺寸一致。动模板的型号为250mm315mm80mm(GB/T4169.8-1984)，因此，将型腔板的长度尺寸改为315mm，宽度尺寸改为250mm，高度尺寸63mm。表3.1 型腔、型芯的工作尺寸类别序号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔或型芯（滑块）的工作尺寸型腔的计算1型腔板72L=(L+ LS-3/4)72.004130L=(L+ LS-3/4) 130.1510H=(H+ HS-2/3)10型芯的计算2型芯126L=(L+ LS+3/4)127.166H=(H+H S+2/3)6118L=(L+ LS+3/4)119.15第4章 模具加热及冷却系统的计算 本塑件在注塑成型时不要求有太高的温度，仅在螺杆中的加热及剪切热就能够满足注射成型要求，另一方面，能不用加热系统就尽量不用，因为，设置加热系统使得模具的复杂程度提高及模具成本增加，综合上述原因，该模具不设加热系统。根据成型塑件的特点，模具的平均工作温度在40左右。因此，根据经验判定，模具工作温度在80以下的，需要设置冷却系统。设置冷却系统能改善成型条件，稳定制品的形位尺寸精度，改善制品的物理、机械性能以及提高制品的表面质量。最重要的是能够缩短成型周期，提高生产效率。本副模具设置二对冷却水管，型腔板上布置两对，见装配图。 第5章 模具闭合高度及注塑机有关参数的校核5.1 模具闭合高度 本副模具的闭合高度是定模板(型腔板)、滑块、动模板及动模脚的和。现根据经验确定，动模脚的厚度为120mm，动模板的厚度选80mm。 因此模具的闭合高度为： H=H +H +H +H =63+40 +80+120 =303mm 其中： H-定模板的厚度； H-滑块的厚度； H-动模板的厚度； H-动模座的厚度； 5.2 注塑机有关参数的校核 本副模具的外形尺寸为250315mm303mm。XS-ZY-250型注塑机的模最大安装尺寸为448mm370mm，故能满足模具的安装要求。 由上述计算得模具的闭合高度为H303mm，XS-ZY-250型注塑机所允许模具的。最小厚度H=200mm，最大厚度H=350mm，即满足模具的安装条件。 HHH 经查资料，XS-ZY-250型注塑机的最大开模行程S=500mm，经验证，XS-ZY-250型注塑机能满足使用要求，故可采用。第6章 模具的装配、试模与维修6.1 装配塑料模的装配顺序可有两种：一种是当动、定模合模后有正确的配合要求，互相间易于对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和镶件等作为装配基准，在动、定模之间对中后才加导柱、导套。另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找正相对位置，或在模具中设有斜滑块机构时，通常要先安装好导柱、导套作为模具的装配基准。塑料模装配的主要内容如下：(1) 型芯的装配。 将型芯装入固定板的方法与其连接方式有关。型芯与固定板通常采用过度配合，或采用埋入式，对于大面积的型芯，一般是用螺钉、销钉直接与固定板连接。此外，在热固性塑料压模中，型芯与固定板常用螺纹连接方式。(2) 型腔的装配。 除了形状简单的塑料模外，为了便于加工和保证加工精度，塑料模的型腔部分均采用镶嵌或拼块形式。(3) 导柱、导套的装配。 为了保证导向作用，动、定模的导柱、导套孔距精度应控制在0.01mm以内。因此，必须使用坐标镗床对动、定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动、定模合在一起（用工艺定位销钉），在车床、铣床或镗床上进行镗孔。对于淬硬模板上的导柱、导套孔，可用坐标磨床磨孔。将导柱、导套压入动、定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使开模和合模时导柱、导套间滑动自如。6.2 试模(1) 试模前，必须对设备的油路、水路以及电路进行检查，并按规定保养设备，做好开机前的准备。(2) 原料应该合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。资料上介绍的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还应根据条件试调。判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法，是在喷嘴和主流道脱开的情况下，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢地流出，以观察料流。如果没有缺块、气泡、银丝、变色，而是光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，这时就可以开始试模。(3) 在开始试模时，原则上选择在低压、低压和较长时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不要同时变动两个或三个工艺参数，以便分析和判断情况。压力变化的影响，马上就可从制件上反映出来，所以如果制件充不满，通常首先是增加注射压力。当大幅度增加注射压力仍无显著效果时，才考虑变动时间和温度。延长时间实质上是使塑料在料筒内的受热时间加长，注射几次后仍然未充满，最后才提高料筒温度。但料筒温度的哂纳感升以及塑料温度达到平衡需要一定的时间，一般约15min左右，不是马上就可以从制件上反映出来，所以不能一下子把料筒温度升得太高，以免塑料过热甚至发生降解。(1) 注射成型时可用高速和低速两种工艺。一般在制件薄壁而面积大时，采用高速注射，而壁厚面积小时采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。(2) 对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加热和预塑，而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适的条情况下，采用喷嘴固定的形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每成型周期向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。在试模过程中应作详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后分别入库或返修。 6.3 模具的维修模具在使用过程中，会产生的磨损或不正常的的破坏。不正常的磨损绝大多数是由于操作不当引起的，例如制件脱不下时用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总的来说，大致有以下几种情况：(1) 型芯或导向柱碰弯。(2) 型腔局部损坏，大部分仍是好的。(3) 由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，模具使用一段时间后分型面不 严密，以致溢边太厚，影响制件质量。 在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部 修复由专门的模具工进行。修复以前应研究模具图样以了解模具结构、 材料和热处理状态。对于零件损坏的，将坏的拆下，另外换上一个新的 装上。型腔打缺的，若为经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法来修复。第7章 主要零件加工工艺规程的编制表7.1 型腔板加工工艺过程序号工序名称工 序 内 容1下料200mm250mm。2锻料锻至尺寸260mm330mm85mm。3热处理退火至180200HBS。4刨六面刨六面尺寸至252mm320mm82mm。5磨六面磨六面至尺寸250mm315mm80mm,并保证四个侧面对上下底面的垂直度。6划线划出导柱孔、水嘴孔和限位拉杆孔的位置中心线。7线切割加工出导柱孔、水嘴孔和限位拉杆孔。8热处理淬火、回火并检查硬度。9数控铣铣出型腔，并保证外形尺寸。10平磨磨上下平面及角尺面。11热处理淬火至要求。12成型磨磨型腔尺寸至于要求尺寸，保证公差及粗糙度要求。13研磨研磨型腔并与型芯相配。14平磨与动模板配磨，使上下齐平，使型腔深度达到要求。15研磨研磨导柱孔及限位拉杆孔，保证配合要求。16精研精研量为0.01mm，改善粗糙度并达到间隙要求。表7.2 动模板加工工艺工艺序号工序名称工 序 内 容1下料2锻锻至320mm255mm85mm3热处理退火至180200HBS。4平磨磨六面至尺寸315.2mm250.3mm80.3mm， 5钳以两个互相垂直的侧面为基准划各孔位中心线。6线切割7铣固定销孔，导柱孔。8钳修整。9研磨保证公差及表面粗糙度要求。10精磨保证和定模板和模时的密封度。第8章 结 论本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我再复习老知识的同时学到了许多新知识，对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。由于能力有限，设计中难免有疏漏之处，恳请老师给予批评指正。致 谢白驹过隙，岁月如梭，在这充满夏意的五月天，我回顾过去，展望未来，肩负就业上岗，独立自主的重任，顺利完成了本课程的毕业设计，尽管曲曲折折，困难重重。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。设计的过程是知识的熟悉与掌握的过程，是知识的积累与运用的过程。由于本人资质有限，在作业过程中难免会遇到各种困难和各种问题，问题和困难是提升个人的机会，问题是契入点，通过反复的思考与查阅手册，以及老师的指导、和同学的讨论将问题逐个解决。最后，感谢各位老师特别是本课题设计的指导老师杨占尧老师所给予的辛勤无私的帮助和指导，并向他们致以最深的敬意! 参考文献1 杨占尧主编.塑料注塑模结构与设计。清华大学出版社，20042 寇世瑶主遍.机械制图。河南机电高等专科学校，20033 翟德梅主编.模具制造技术。河南机电高等专科学校，20014 薛彦成主编.公差配合与技术测量。机械工业出版社，19925 贾润礼主编.实用注射模具设计手册。中国轻工业出版社，20046 阎亚林主编.塑料模具图册。高等教育出版社，20047 中国机械工业教育协会.塑料模设计及制造。机械工业出版社，20018 王运炎、叶尚川主遍.机械工程材料。机械工业出版社，19919 屈华昌主遍.塑料成型工艺与模具设计。机械工业出班社，1998 10. 中国机械工业教育协会.塑料模设计与制造。机械工业出版社，2001 第 22 页 共 22 页河南机电高等专科学校毕业设计论文论文题目：放大器壳盖注塑模设计系 部： 材料工程系 专 业：模具设计与制造班 级： 模具031班 学生姓名： 俞行辉 学 号： 03121446 指导教师： 杨占尧 教授 2006年05月13日河南机电高等专科学校毕业设计说明书放大器壳盖注塑模设计摘要在此次模具设计中，从塑件的成型工艺，模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统，模具成型部分到模具的总装等方面进行了系统的分析，考虑。使在设计中尽可能的避免错误的产生。介绍了放大器壳盖注塑模设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具设计过程中的抽芯机构设计，模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对放大器壳盖注