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内容简介：

设计流程下面我简单说一下我对于课题的了解模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。它是一种生产塑料制品的工具。由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。本课题以脚盆为设计对象，主要研究了该零件的3D快速模具设计技术。通过对传统的2D设计，3D设计以及最新的参数化设计做比较，发现采用SolidWorks2004的模具设计平台，可以大大提高模具设计的效率，也提高了产品快速响应市场的能力。对此课题的研究让我们初步了解了模具设计的过程，对我们今后的发展有很大的帮助。接下来我阐述一下我设计脚盆零件及其凸凹模的过程之后进入我认为整个设计比较复杂的过程：零件模架的建立。零件模架是整个注塑系统的核心，它包括各类模板，浇口套，定位圈，定位螺钉，凸模凹模，冷却系统等一系列零部件，首先确定各类模板的尺寸，包括定模板，动模板，定模板固定板等等，选择了IMOLD里面的STRACK的模架N系列，之后添加定位螺钉接下来要做的就是浇注系统，浇注系统设计是注塑模具设计中最重要的问题之一。浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对制品质量影响很大。它的设计合理与否，直接影响着模具的整体结构及其工艺操作的难易。浇注系统的设计有很多的原则，比如浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或者易于切除和修整等。IMOLD里面有几家厂家提供浇注系统设计的，选的是HASCO的供应商提供的General类型，根据GB/T4169.18-2006，选择直径为120的定位圈，以及DME的供应商提供的General类型，选择直径为50的浇口套。将定位圈放到上固定板下58mm的位置就可，这个标准在我所查找的资料中有提到。我选择的是8MM。然后是顶出机构的设计，最后是添加冷却系统，冷却系统我采用的是普通水冷，它成本低，冷却管设计简单，对设备要求也不高，很适合我做的脚盆这种生活日常用品，考虑到脚盆的尺寸，我采用双层冷却管道布置，资料显示，冷却管道与型腔的距离应保持在1520mm,冷却管的粗细应在822mm,管道孔距应达到58倍管道直径，所以综合考虑后，我选择的是直径为20的冷却管道，管道间距为六倍管道直径，然后选择合适的对应位置放置管道的进水口出水口，接着添加入水管接头修整的时候我采用的是IMOLD里面的一项PocketManager,里面的Automatic，也就是开孔管理的自动开孔，选中模架库，标准件，顶杆，浇口及流道，冷却系统，然后就可以自动开孔，生成比较立体化，更为直接的模架了。到这，我的整个模架部分就做完了，整个设计的三维造型也就完成了。接下来的工作有两项，一项就是通过CAM软件加工出脚盆的型芯和型腔，还有一个就是CAD二维图的绘制。完成二维图，我得整个设计部分就结束了，通过完成这次的脚盆模具毕业设计，感觉收获很大，不仅感觉在本专业知识面扩大了，特别是模具实际方面的知识，从原来的一知半解到现在已有一个较为清晰的认识，虽然在设计过程中缺乏实际的生产经验，难免在实际模具的开发生产过程中对问题的突发性缺乏预见能力，但基本能把大学期间所学的专业知识都融会贯通起来了，并用于此次毕业设计当中，达到学以致用的目的。此外，对SolidWorks软件与MasterCAM软件有了更深刻的认识，在软件的操作也比原来提高了一个档次，然而，本人在使用SolidWorks软件来进行模具设计的过程中，从造型的外观设计到整体模具结构零件的设计，曾遇到过不少的困难，影响了设计工作的进展，但经过自己的一番钻研、与同学、老师探讨和请教之后，问题终于迎刃而解。另外，在此设计过程中也做了很多重复性的工作，往往一个在造型上的缺陷，对后期的设计工作带来影响而不得不推翻重新开始，于是，在不断犯错与解决中我总结了在设计过程中的一定经验，此中经验对我来说是十分宝贵的此种经历对我独立思考问题、解决问题的能力也带来很大的提高。布氏硬度HB,洛氏硬度HR(HRC,HRS),韦氏硬度HVHB应用范围较广，布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。HV-适用于显微镜分析。两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。布氏硬度用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。洛氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。淬火 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，ABS 的常用壁厚推荐值1.21.8mm，分析设计塑件功能要求，确定塑件的壁厚为3mm。在塑件的内外表面，沿脱模方向设计足够的脱模斜度。根据已选定的材料ABS，其脱模斜度宜为（401.5）结合分析本塑件形状，定其脱模斜度为50。1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）,尺寸稳定，易于成型加工。2 ABS的工艺特点2.1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235为宜。2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。2.4 ABS料采用中等注射速