1000td印染废水排放处理工程设计【含8张CAD图纸】
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毕业论文：外文翻译 学生姓名：何宇慧 定稿时间：2014-5-23毕业论文（设计）外文翻译题目1：活性印花废水处理题目2：通过物化和纳米过滤组合工艺进行印染和纺织工业废水回用学 院：环境科学与工程学院专 业：环境工程班 级：环工1001学 号：1013100133学生姓名：何宇慧指导教师：宋英琦二一四 年 三 月外文翻译之一Wastewater treatment after reactive printing作者：S. Sostar-Turka,*, M. Simonicb, I. Petrinica国籍：Slovenia出处：Dyes and Prints活性印花废水处理作者：S. Sostar-Turka,*, M. Simonicb, I. Petrinica国籍：斯洛文尼亚出处：印染与印刷摘要：本文描述了活性染料纺织品印花的废水的膜过滤处理。研究了出自斯洛文尼亚工厂的，其中输出了大约80%活性染料印花和染色棉的废水。特别对于废水中用于印花浆的制备的尿素，钠，藻酸盐，氧化剂和活性染料，都进行了研究。对现实中未净化废水的化学分析表明，根据斯洛文尼亚诸多法规，其成分均已超标。此膜过滤处理研究位于一处试点的污水处理建筑，拥有超滤（UF）和反渗透（RO）组件。废水的质量可通过超滤改善，但它的流出物仍然不符合所规范的排放浓度限值。如反渗透后的渗透物可满足所要求的规格，则处理后的水可以重新用于印刷的纺织品洗涤过程。关键词：印染废水，活性印花，膜过滤，实验室1. 前言纺织行业由于它的分散和多样化的特点，是最复杂的制造行业之一。纺织产业链的主要环境影响来自于织物加工中所谓的湿处理。纺织加工的污水通常排入城市污水处理厂或直接排入下水道1 。纺织废水中含有许多类型的染料、洗涤剂、杀虫剂、农药、油脂和油、硫化物、溶剂、重金属、无机盐和纤维，而这取决于其的处理机制2。由于美观以及环境因素，在纺织印染操作中去除污水变得越来越重要3 。随着活性染料的使用，有色流出物的问题变得尤为严重，总染料的10%和40%可能被排放到污水中4。活性染料是包含了一个或多个能够在纤维中形成羟基基团共价键的的反应性基团，而且不适合于回收的水溶性阴离子染料。棉纺织加工工业废水的处理受到了各类文献的广泛探讨，尤其是染色步骤的废水5-7。相对较少的外界关注，反而加重了印染工厂污水的问题8。尤其是棉印花所产生的，来自清洗印刷设备（印花筛框，浆料制备罐，管道等）和定影后印花织物的洗涤的废水。该组合物非常类似于纺织印染工业中的废水的成分，不同于增稠剂固体污染物，有时也存在着溶剂固体污染物。每千克印染浆含有800-900g水，10-40g的干增稠剂（藻酸盐，瓜尔胶等），以及尿素，染料和各类化合物（表面活性剂，溶剂，螯合剂）9。通过超滤处理后，活性印花后的藻酸钠增稠剂可以从废水中除去，并几乎全部回收。这种藻朊酸钠的印花效果可与原始的藻朊酸钠相媲美10。如混凝、活性炭吸附和生物处理过程，目前用于纺织印染废水净化，也可用于印染废水的处理8。而单纯的物化处理却不行，因为考虑到其高昂的费用，以及其效果不能满足所要求的指标。对于异色的去除和降低废水的产生量，并从流出物中回收和回用有价值的成分，膜工艺是非常有前途和先进的处理方法11。且已有多种方法被提出，并落实于处理来自不同生产线的纺织废水的膜处理过程。超滤（UF）可有效地去除颗粒和大分子，但不能使废水脱色。纳滤（NF）可使低分子量的有机化合物和二价盐分离，具有明显的软化作用。反渗透（RO）适用于从印染废水中除去离子和较大的物质12。反渗透膜也可一定量地除去颜色并淡化废物流（93NaCl保留），然而，活性染料的保留率比超滤处理略低13。因此，从研究中，将反渗透作为超滤的预处理。本研究的主要目的，是通过配备有UF和RO组件的实验室试验设备，净化来自斯洛文尼亚工厂的，其大约80成分是印刷和染色的棉用活性染料的活性染料的印花废水。处理后废水特征参数（表2）用来表示膜过滤处理的表现。2.材料和方法2.1材料在本研究中，棉材料是用表1中的活性染料印染的。藻朊酸钠（CHT超高压藻朊酸钠）和氧化剂（Rapidoprint XRG）是由CHT Beitlich，一家德国企业生产的，三种活性染料都由Ciba，一家瑞士企业生产。鹳圆网印花机，型号RD IV，工作宽度1820毫米，被用来印染棉纺织品，其最大印染速度为80 m/min。染料的固定通过洗涤后的汽蒸以除去染料和增稠剂，洗涤过程包括三个洗涤周期。洗衣机（ARIOLI，意大利）有五个双层面料的长度的洗涤缸，每个缸容量25米。每个缸用1200L的水灌满后关闭，本品在洗涤过程中的以浴比是1:40。在第二和第三周期，该洗涤剂Tanaterge LFN （Sybron/ Tanatex, USA），在80-95 下被添加到（0.5g/L）溶液中。漂洗过程重复三次后，收集废水样品。表1 印花色浆配方藻朊酸盐40g碳酸钠15g尿素100g氧化剂10gCibacron Rot P-B40g活性棕PGR(P6R)10g活性黑 PGR(PSG)50g水Xg1000g2.2. 分析方法活性染料印花后的废水参数，是按照斯洛文尼亚法规所设置的14。根据上述法规，排放浓度限值、标准程序以及化学品分析方法被列于表2 。表2 排放物浓度限值、标准程序和方法参数排放限值标准方法/器械PH值6.5-9.0SIST ISO 10523Electrochemical/pH-meter Iskra MA 5740悬浮物(mg/L)80ISO/DIN 11923Gravimetrical/weighing machine Mettler AE 100沉淀物(mg/L)0.5DIN 38409-H9Sedimentation颜色：436 nm(m)7.0SIST EN ISO 7887/3Spectrophotometer/PerkineElmer Cary 1E525 nm(m)5.0620 nm(m)3.0大型蚤（Sd）4SISTEN ISO 6341Toxicity test/48 h-EC5Al (mg/L)3.0DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000Cu (mg/L)1.0DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000Zn (mg/L)3.0DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000Cd (mg/L)0.1DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000Co (mg/L)0.5DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000Sn (mg/L)1.0DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000Cr total (mg/L)2.0DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000Cr6C (mg/L)0.1DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000Pb (mg/L)0.1DIN 38406-29ICP-MS/PerkineElmer Elan 6000自由Cl20.1ISO 7393/1Reagent DPDdcolourimetric总Cl20.5ISO 7393/2Reagent DPDdcolourimetric氨氮(mg/L)5SIST ISO 6778Spectrophotometer/PerkineElmer Cary 1E总磷(mg/L)-SIST ISO 6878-1Spectrophotometer/PerkineElmer Cary 1E硫酸盐400SIST ISO 9280Titrimetric续表2参数排放限值标准方法/器械硫化物(mg/L)1.0SIST ISO 7875-1Spectrophotometer/PerkineElmer Cary 1ETOC(mg/L)60SIST ISO 7875-1Spectrophotometer/PerkineElmer Cary 1ECOD(mgO2/L)200SIST ISO 6060TitrimetricBOD5(mgO2/L)30SIST ISO 5815Electrochemical/oximeter WTW矿物油(mg/L)20DIN 38409-18Gravimetrical/weighing machine Mettler AE 100AOX(mg/L)0.5SIST ISO 9562Colourimetric/DX-200 DorhmannVCOC(mg/L)0.1ISO 10301 Section 3GCeMS/Hewlett Packard苯酚(g/L)10SIST ISO 7875-1Spectrophotometer/PerkineElmer Cary 1E阴离子表面活性剂(mg/L)1.0ISO 8245TOC analyser/Dohrmann DC-1902.3. 实验设施超滤和反渗透的研究，分别使用了管状陶瓷膜组件（MDS，德国）和螺旋缠绕式聚醚砜膜（图1）。在试验开始时，废水被水泵（泵1）送入作为交叉流动过滤开始处的UF模块，再倾倒入存储箱1 。约80的进料体积被分离为渗透物，收集在贮留槽2 。20%的进料体积在4-5bar的压力下回流入储存罐作为滞留物。渗透物的压力通过阀调节，渗透流速为15-20 L/h。反渗透进料通过预过滤装置在1-2bar的压力下泵送，然后将其在高压（20-30bar）下，从收集渗透物的存储容器，泵入螺旋缠绕组件，同时滞留物再次循环到进料罐（贮存罐2）。所使用的陶瓷膜为-氧化铝膜，具有0.1mm的孔径，长度为25.4mm，直径900mm，过滤面积有0.1m2。陶瓷膜是理想的现场清洗材料。此膜为背脉冲机制，这是一种渗透流动逆转技术，可以减少结垢15。它是通过施加压力到滤液侧实现的，从而使渗透液每3分钟返回并通过该膜。背脉冲空气的压力在6-8bar。该膜的化学清洗在1的Ultrasil （Ecolab公司，斯洛文尼亚）溶液中进行。Ultrasil是由25-50的NaOH ，2.5-10的非离子表面活性剂，2.5-10 Na2CO3和25-50的Na4EDTA 组成的16。图1 UF与RO单位3.结果与讨论对出水进行取样，测试超滤和反渗透的实验设备的性能，并确定超滤和反渗透是否胜任废水处理并进行净化。表3列出了废水样品分析的结果，排放浓度限值和接下来的两个处理阶段，超滤和反渗透之后的数值。其他所有测量均在室温（25）的实验室中进行。一些斯洛文尼亚法规中的污水参数过高，即：三种波长的SAC，总磷，氨氮，硫化物，TOC，COD，BOD5，总烃和酚类。试验表明废水样品是非常有毒的：大型蚤的量有5倍之高。由于在废水样本中的浓度已经非常低，重金属和挥发性有机氯化合物（VCOCs）是没有问题的。一些测量参数经超滤后均降低，分别为：TOC减少了37，COD 减少42 ，苯酚减少71 ，总磷减少59，而且SAC所有三种波长都下降了63-70 。SAC值约高出4倍（525nm）到6倍（436 nm和620 nm）。这些测量证实了文献资料17中所写的，超滤不能从废水样本中去除颜色，并且需要进一步的处理。所有测量值仍然没有满足排放要求的浓度14。铵态氮的浓度下降了66至4.6 mg/L，并且是唯一的达标的参数，浓度下降到允许的限值。由于大量大型蚤的幸存，超滤渗透物是没有毒的。反渗透渗透液具有较好的数值： COD值降低了94 ，BOD5降低 95 ，酚类降低98，TOC降低85，总磷从13 mg/L降到0.3 mg/L，即降低97 。经过反渗透后，水样已不再具有毒性，因为几乎所有的大型蚤都活了下来。此结果与水样中计算得出的生物降解性一致。COD和BOD5在废水中的值分别为430 mg/L和140 mg/L，意味着生物降解性只有32，而反渗透后分别为25 mg/L（COD）和13 mg/L（BOD5），生物降解性为52。所有三个波长SAC降低到0.2 m-1，这意味着上述所有三个值都减少了99。颜色深度较好，如图2所示。在图2中有5个样本：从左边开始，第一个是废水样品，第二是超滤渗透物，第四是反渗透的渗透物，另外两个是超滤和反渗透的截留物。最后两个样本颜色最深，但废水样品深度较浅。从图2可见，反渗透后的渗透物是无色的，这与反渗透后SAC的测量结果一致，它们的值都约为0.1 m-1（表3）。渗透物在反渗透后达到可回用的质量水平。图2 未经处理和处理后的废水样本表3 膜技术处理之前和之后废水的参数（p，渗透率）参数 (mg/l）排放限值废水UFPROPpH (25 )6.5-9.08.958.58.2悬浮物8057212沉淀物0.50.50.50.5SAC:436nm7.043.75a16.190.11525nm5.020.976.700.00620nm3.018.25.430.13大型蚤（Sd）42022Al3.00.20.050.05Cu1.00.050.050.05Zn3.00.050.050.05Cd0.10.0050.0050.005Co0.50.010.010.01Sn1.00.10.10.1总Cr2.00.050.050.05Cr6C0.10.010.010.01Pb0.50.050.050.05自由氯0.20.10.10.1总氯0.50.10.10.1氨氮5.013.54.64.9总磷2.0135.40.3硫酸盐4004.50.41.2硫化物0.12.81.551.2TOC30.0116.273.417.7COD120.043025025BOD530.014011013总碳氢化合物10.035.226.810.8AOX0.50.150.150.12苯酚0.11.390.400.017VCOC0.10.010.010.01阴离子表面活性剂1.00.250.10.14.结论膜技术的使用，包括在反渗透后进行超滤的处理工艺，对活性印花废水的处理一直非常有效。由于活性印花过程中会大量流失的水，因此其再利用的可能性的研究是不可缺少的。现实中废水的主要生态参数也非常高：TOC，COD，酚，总磷和颜色。活性印花后的废水样品是有毒的，因此必须稀释20倍来达到无毒害效果，如大型蚤的毒性试验所示。本研究的结果得出这样的结论：纺织废水的超滤步骤是不充分的处理。污水的质量得到改善，但其出水仍然不符合的排放到水中浓度限值的规范。不过，超滤步骤保证了良好的性能并且延长反了渗透膜的寿命。由于这水可以在印刷过程中使用循环，RO渗透物的质量符合了再利用的标准。致谢感谢欧盟委员会在本文件编制以及财政上的支持，以及欧盟项目EKV1-CT -2000-00049的资助。参考文献1 Cooper P. Removing colour from dye house waste waterda critical review of technology available. J Soc Dye Colour 1993; 109: 97-100.2 Lopez A, Ricco G, Cinnarella R, Di Pinto AC, Passino R. Textile wastewater reuse: ozonation of membrane concentrated secondary effluent. Water Sci Technol 1999; 40(4-5):99-105.3 Grau P. Textile industry wastewater treatment. Water Sci Technol 1991; 24(1):97-103.4 Cooper P. Colour in dye house effluent. Oxford: Society of Dyers and Colourists, Alden Press; 1995.5 Erswell A, Brouckaert CJ, Buckley CA. The reuse of reactive dye liquors using charged ultrafiltration membrane technology. Desalination 1988; 70:157-67.6 Koyuncu I, Topacik D. Effects of operating conditions on the salt rejection of nanofiltration membranes in reactive dye/salt mixtures. Sep Purif Technol 2003;33:283-947 Gaeta SN, Fedele U. Recovery of water and auxiliary chemicals from effluents of textile dye houses. Desalination 1991; 83:183-94.8 Rigoni-Stern S, Szpyrkowicz L, Zilio-Grandi F. Treatment of silk and lycra printing wastewater with the objective of water reuse. Water Sci Technol 1996; 33(8):95-104.9 Malpei F, Andreoni V, Daffonchio D, Rozzi A. Anaerobic digestion of printing pastes: a preliminary screening of inhibition by dyes and biodegradability of thickeners. Bioresour Technol 1998; 63:49-56.10 Forschungsvorhaben AIF 10179: Vera nderung der molekularen und rheologischen Eigenschaften von Druckverdickungsmiteln bei der Wiederaufarbeitung. Abschlussbericht, Denkendorf; 1997.11 Koyuncu I, Sevimli MF, Ozturk I, Aydin AF. Application of membrane and ozonation technologies to remove colour from agro-industry effluents. Water Sci Technol 2001; 43(11):233-41.12 Marcucci M, Nosenzo G, Capanelli G, Ciabatti I, Corrieri D, Ciardelli G. Treatment and reuse of textile effluents based on new ultrafiltration and other membrane technologies. Desalination 2001; 138:75-82.13 Vant Hul JP. Membrane separation in textile washing processes, Thesis Encshede. Print Partners Ipskamp B.V., Enschede, The Netherlands.14 Official Gazette of the Republic of Slovenia. Decree of substance emission during the removal of wastewater from objects and devices for production, modification and treatment of textile fibre, No. 35. Slovene Government, Ljubljana, Slovenia; 1996. p. 2969-72.15 Sondhi R, Bhave R, Jung G. Applications and benefits of ceramic membranes. Membr Technol 2003; 11:5-8.16 Petrinic I, S ostar-Turk S, Simonic M. Upotreba naprednih tehnologija za proc iscavanja otpadnih voda u praonicama rublja. Tekstil 2003; 52(9):455-62.17 Koyuncu I. Influence of dyes, salts and auxiliary chemicals on the nanofiltration of reactive dye baths: experimental observations and model verification. Desalination 2003; 154:79-88.外文翻译之二Combination of physico-chemical treatment and Nanofiltration to reuse wastewater of a printing, dyeing and finishing textile industry作者：A. Bes-Pia*, J.A. Mendoza-Roca, M.I. Alcaina-Miranda, A. Iborra-Clar，M.I. Iborra-Clar国籍：Spain出处：Desalination通过物化和纳米过滤组合工艺进行印染和纺织工业废水回用作者：A. Bes-Pia*, J.A. Mendoza-Roca, M.I. Alcaina-Miranda, A. Iborra-Clar，M.I. Iborra-Clar国籍：西班牙出处：Desalination摘要：此工作的主要目的，是研究使用物理化学与纳米过滤的组合工艺，对印染和纺织工业废水进行再利用的可行性。在物化处理中，两种混凝剂(一种包含Al3+，另一种包含Fe2 +)，通过使用不同的化学浓度和pH值，进行烧杯测试比较。之后，物化处理后的废水的纳滤实验，将在不同的操作压力和错流速度下进行。结果表明，纳滤渗透的COD和导电率分别低于100 mg / L和1000 S /cm。关键词：物化处理、纳米过滤、废水再利用1.前言由于纺织工业的高耗水量，其废水回用的研究是必不可少的。研究小组先前的对主要生产短袜、长袜和内裤的纺织工厂所产生的废水而进行的实验，验证了物化处理和膜技术的结合，可以实现工厂内的水回用。在这种情况下，人们试图将这些技术应用到另一个纺织工厂产生的废水，优化膜过程的操作条件。曾经有许多方法都被研究并用来处理纺织污水。活性污泥的生物处理有着高效的COD去除能力，但它不能完全去除水体的异色。臭氧或者紫外线与臭氧组合和双氧水的化学氧化处理，虽然广受欢迎，但用在处理未加工的纺织废水时，其费用太高。因此，这些技术应与常规技术相结合而使用。在废水处理中，烧杯测试是良好的工具，用来评估物化处理的效率。最佳操作条件（pH、化学浓度）是由实验方式决定的。根据双电层理论，电斥力阻止了胶体的聚合。为了实现高效的凝聚，低电荷离子或双电层的厚度必须被压缩，而这意味着电动电势的降低，这种方式可以使胶体沉淀。膜净化处理可用的方法有纳滤或反渗透，由于超滤膜很难去除COD和导电性，且对异色只有轻微的影响。纳滤没有达到反渗透的保留率，但过滤质量已足够是出水在漂洗过程中进行回用（COD 100 mg/L，导电率97 0.481Osmonics Desal DL-5983.863Osmonics Desal DK-5963.562注：此表数据均为实验值4.结果表2展示了纺织污水所测参数的平均值，是纺织废水的代表数值。导电性和COD非常重要，而且它们必须被降低以生产足够高质量的水以回用。表2 废水特征参数参数给水T, C20pH 12.012.0Conductivity, mS/cm4.53BOD5, mg/L490COD, mg/L1630图2和图3分别展示了混凝剂DK-FER 505-1和UPAX-3的烧杯测试后，获得的COD浓度。在图2中， DK-FER 505-1浓度在500 mg/L 和 600 mg/L时，只降低了少量COD，这是由于废水电动势的减少不足。在其浓度为700 mg/L时，达到了最高的COD去除率(72.5%)，再高的混凝剂浓度也不能再提高去除效率。在图3中，UPAX-33的混凝剂浓度在300 mg/L时，出水的COD为680 mg/L（即58.0%已去除）。图2 DK-FER 505-1浓度对所处理的水COD的影响图3 UPAX-33浓度对所处理的水COD的影响图4和图5表示了在不同废水pH下的烧杯测试后，COD的获得量。在图4中，可看出随着废水pH的增加，COD去除率也少量的增加，在pH为12时，达到了70.5%（原始的废水pH值）。在图5中，可见最佳收益出现在pH=11.0（COD去除率66.0%），而其他的pH值无法达到此等效果。如此，实验显示了混凝剂DK-FER 505-1实现了纺织废水物化处理的最佳结果。最优操作条件是：pH = 12.0 ， CFe2+ = 700 mg/L。表3中，可见在对应实验条件下，出水的特征参数。值得注意的是，异色已完全被去除。图4 使用700mg/L DK-FER 505-1时，废水pH对处理水COD的影响图5 使用300 mg/L UPAX-33时，废水pH对处理水COD的影响表3 澄清水特征参数（烧杯测试条件：CFe2+= 700 rag/L；pH = 12）pH6.14导电率, mS cm-13.80浑浊度, NTU4.7V30, mL/L260COD, mg/L448纳滤实验用DK- FER 505-1所给水的废水进行。在图4中，可以看到在稳态条件下进行测试的膜的脱盐量（RSALT）和渗透通量(JP)。图6-8展示了标准化帕雷托图的测试膜的渗透通量。帕雷托图表现了一个频率直方图，其中每个栏的长度是与预计效果和膜通量的进料流速（B）和进料压力（A）的相互作用成正比的。纵贯线表示每个参数的重要性。对于NF- 90，可以见到，进料压力和进料流速是重要的变量。进料压力的变化产生了渗透通量的一个重要上升，而进料流率的影响是相当低的。但是，可以看出，只有进料压力对DL-5和DK -5的渗透通量有显著的影响。图6 NF- 90的渗透通量的标准帕雷托图图7 DK-5的渗透通量的标准帕雷托图表4 不同的实验中稳态条件下的脱盐量和渗透通量操作条件NF-90DL-5DK-5进料压力，bar进流速率，L/hRSALT，%Jp，L/m2hRSALT，%Jp，L/m2hRSALT，%Jp，L/m2h1020083.02.828.225.642.821.61030077.02.534.725.735.018.4l040072.32.030.321.837.016.9l520085.25.333.140.143.329.21530078.65.538.042.742.528.11540083.84.836.137.739.726.32020087.88.735.1451.355.045.22030086.27.648.3967.860.955.82040085,27.540.2752.044.834.5图8 DL-5渗透通量的标准帕雷托图图9 进料压力和进料流量对NF- 90膜通量的影响为了说明所得的结果，以进料压力（P）和进料流率（Q）为主要变量，作出响应面图（图9）。如果只以进料压力为主要变量，该变量的演化将在曲线图中表示（图10）。图9表示渗透通量随着进料压力的增加。在10和15 bar时，进料流率没有任何影响，但是，在20 bar时，可见到轻微的影响。因此，最高的渗透通量出现在压力20 bar 时的200 L/h。在图10中，渗透通量与地砖进料压力以DL-5和DK-5 为代表。渗透通量的值与计算的测试进料流速的平均值相对应。可以预见，进料压力达到最高时，渗透通量也达到最高。图10 进料压力DL-5和DK -5对膜通量的影响同样地，所得的脱盐量也使用相同类型的图形研究。图11-13显示了测试膜的盐保留量的标准帕雷托图。在所有情况下，盐的保留量并没有取决于进料流率。由图14所见，进料压力越高，盐保留量也越高，而最高的盐保留量由NF-90所得。DL-5和DK-5在每个测试的压力值都产生了非常相似的值。表5总结了渗透物分析的结果。由DK-5和NF- 90的方法，产生具有足够的质量水，在纺织机器中回用，是有可能的。低渗透COD值（50 mg/L），可以高亮显示。图11 NF- 90膜保留盐的标准帕雷托图图12 DL-5保留盐的标准帕雷托图图13 DK-5保留盐的标准帕雷托图图14 进料压力对测试膜脱盐的影响表5 最佳操作条件下每种膜的渗透流的分析膜操作条件选择变量废水分析进料压力，bar进流速率，L/h流量，L/m2hRSALT，%导电性，mS/cmCOD，mg/lNF-90202008-1085-900.4648Desal DL-520200-40060-8045-501.90-2.0998Desal DK-520200-40050-6055-651.33-1.71505.结论通过使用pH为12、CFe2 +为700 mg/L的混凝剂DK- FER 505-1的物化处理，纺织废水的COD可以降低到低于500mg/L（72.5COD去除率）的值，而使用UPAX33则效果略差。物化处理出水的纳滤处理中，三种实验膜都产生了COD值低于100 mg/L的渗透物。脱盐量和渗透通量基本上取决于进料压力，然而，在所研究的进料流率范围中，并没发现对研究变量产生的影响。虽然NF- 90的渗透通量率比其他的膜低，但由于其盐的保留率比其它的膜为高，它仍为所选择的膜。在产业化运作之前，滞留物料的管理，
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