CA6140后托架831001的钻三杠孔夹具设计及机械加工工艺装备-工装含4张CAD图
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：145732880
类型：共享资源
大小：4.32MB
格式：ZIP
上传时间：2021-09-28
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
20
积分
- 关 键 词：
-
CA6140
托架
831001
钻三杠孔
夹具
设计
机械
加工
工艺
装备
工装
CAD
- 资源描述：
-
CA6140后托架831001的钻三杠孔夹具设计及机械加工工艺装备-工装含4张CAD图,CA6140,托架,831001,钻三杠孔,夹具,设计,机械,加工,工艺,装备,工装,CAD
- 内容简介：
-
文献综述【摘要】:机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本次毕业设计在明确设计要求的前提下，绘制完成零件工作图，对零件的作用以及工艺进行了认真分析，分析确定了毛坯的制造形式，分析各工序定位基准并对定位基面进行选择，制定工艺路线方案并进行分析比较确定最优工艺路线，对各工序机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸进行计算和确定，计算确定各工序的切削用量以及基本工时，在这些工作的基础上完成了机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片等机械加工工艺规程文件。关键词：产品设计， 后托架，加工工艺，夹具 【前言】：机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全 劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量， 上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求 等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完 成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此,不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。零件的作用：CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。具体结构详见下图1-1所示：图1-1 CA6140后托架零件图CA6140后托架的工艺规程及工装设计主要内容：1. 根据零件图，对零件进行工艺分析；2. 确定零件生产类型3. 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；4. 拟订零件的机械加工工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量，计算工序的工时定额；5. 填写工艺文件：工艺过程卡片、工序卡片；6. 设计指定工序的专用夹具，绘制夹具配图；7. 结合本课题查阅并翻译不少于8000个印刷符号的英文资料；8. 编写设计说明书。1、零件分析：CA6140机床后托架的是CA6140机床的一一个重要零件,因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表.面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。2、 毛胚选择：在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求:(1)铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。(2)铸造圆角要适当，不得有尖角。(3)铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。(4)加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。(5)铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。设计毛坯形状、尺寸还应考虑到:(1)各加工面的几何形状应尽量简单。(2)工艺基准以设计基准相一致。(3)便于装夹、加工和检查。(4)结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。具体结构见图1-2毛坯图。图1-2 零件毛坯图3、 工艺规程设计：定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之- -。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位 准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、 毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。选择精基准时（1）基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。（2）基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。（3）互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。（4）自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。4、工序顺序的安排原则：（1）先基准后其他原则：确定粗基准后，首先应将精基准加工出来，然后再以该基准定位，加工其他面（2）先主后次原则：位置精度要求较高的基准面和工作表面应先加工，便于及早发现毛胚缺陷；而次要表面如键槽、螺孔、紧固小孔等穿插在相应阶段中进行。对于整个工艺过程而言次要表面加工一般安排在主表面最终加工之前。（3）先粗后精原则：对于精度要求高的零件，划分精加工阶段应越细。（4）先面后孔原则：当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工，保证孔和平面之间的位置精度。这样定位稳定， 装夹也方便，孔的加工条件也会大为改善。5、CA6140后托架主要加工表面：1、尺寸120所在底面，尺寸60所在左端面；2、尺寸44底面槽所在表面及端面，M8螺纹孔所在表面；3、尺寸R25、R21、R7圆弧所在表面；4、40、30.2、25.5圆柱孔所在表面及端面；5、2-20、2-13、2-10圆柱孔所在表面及端面。6、 专用夹具设计：为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工CA6140机床后托架零件时，需要设计专用夹具。应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式(螺旋夹紧机构)。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和V形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。7、专用夹具设计步骤：（1）研究原始资料、分析设计任务。（2）确定夹具的结构方案。（3）绘制夹具总图。（4）确定并标注有关尺寸、配合和技术条件。【总结】：本毕业设计是我们在走上各工作岗位之前对大学所学课程的一次深入综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，这次毕业设计在我的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，得到了以下各方面的锻炼:1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决-一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高了结构设计的能力。通过对CA6140车床后托架机械加工工艺的设计，使我能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的工艺路线。3、学会了使用手册及图表资料。了解了与本设计有关的各种资料的名称、出处。在自己的努力下顺利完成了本次设计，总结经验，要在以后的学习工作中多学习相关知识，关注相关技术进步，将知识和实践相结合，提升自己的灵活应用能力。参考文献1吕明.机械制造技术基础（第3版）M.武汉：武汉理工大学出版社，2015.2杨叔子.机械加工工艺师手册S.北京:机械工业出版社,2002.3李益民.机械制造工艺设计简明手册S.北京:机械工业出版社,1994.4上海市金属切削学会.金属切削手册S.上海:上海科学技术出版社,2000.5艾兴.切削用量简明手册S.北京:机械工业出版社,1999.6哈尔滨工业大学.机床夹具设计手册S.北京:机械工业出版社,2002.7陈立德.工装设计M.上海:上海交通大学出版社,1999.8孙本绪,熊万武.机械加工余量手册S.北京:国防工业出版社,1999.9冯辛安.机械制造装备设计M.北京:机械工业出版社,2008.10教育部高等教育司.画法几何及机械制图M.北京:高等教育出版社,1999.11毛平淮.互换性与测量技术基础M.北京:机械工业出版社,2007.
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号