数控车床主轴箱设计（参数：7.5KW 20-2750rpm）
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数控车床主轴箱设计（参数：7.5KW
20-2750rpm）
数控车床
主轴
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参数
7.5
KW
20
2750
rpm
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燕山大学里仁学院机械制造及其自动化专业机械制造装备课程设计(计算说明书)题目：题目：20-2750r/min7.5KW 数控车床主轴箱设计学学 院院： 机械工程学院 年级专业：年级专业： 2015 级机制二班 学学 号：号： 学生姓名：学生姓名： 指导教师：指导教师： 1专业综合训练设计任务书专业综合训练设计任务书院（系）：机械工程学院 基层教学单位：机械制造及其自动化系学 号学生姓名专业（班级）设计题目20-2750rpmKW rpm7.5KW 数控车床主轴箱设计设计技术参数机床类型：数控车床满载功率：7.5KW最高转速：2750 rpm最低转速：20 rpm变速要求：无级调速设计要求根据机械制造技术装备课程设计的参数要求，完成以下工作：(1)确定传动系统设计方案。(2)运动参数设计：画出转速图；确定计算转速，确定电机参数。(3)选择外购件：搜集电机样本、计算并确定主电机型号以及配套驱动器，给出生产厂家、成本报价、供货期等。(4)设计装配图；(5)撰写说明书一份。工作量(1)主轴箱装配图 A0 一张 (2)设计说明书一份设计进度(1)第一阶段：主传动方案的确定，总体计算和传动件参数计算 (2)第二阶段：轴与轴系零件的设计 (3)第三阶段：轴、轴承、键及联轴器的校核及草图绘制 (4)第四阶段：装配图的绘制及计算说明书的编写参考资料(1)机床设计图册(2)金属切削机床，戴曙，机械工业出版社，1993(3)机床设计手册(4)金属切削机床课程设计指导书(5)机械设计手册指导教师签字 基层教学单位主任签字机械制造装备课程设计报告（计算说明书）1目 录第一章 机床的规格及用途.11.1 机床的规格.11.2 机床的用途.1第二章 运动参数设计.12.1、传动系统设计方案选择比较.12.2 绘制转速图.12.3 选择电机及驱动器.12.4 绘制传动系统图.1第三章 动力设计.13.1 传动轴直径初定.13.2 齿轮模数的估算.13.3 主轴轴颈直径的确定及主轴组件设计.13.4 其他传动件的选择与计算.13.5 主要传动件的校核验算.13.6 结构设计的简要说明.1总结.1参考文献.1机械制造装备课程设计报告（计算说明书）2第一章 机床的规格及用途1.1 机床的规格本次设计对象是数控车床，切削功率 7.5KW，转速范 20 r/min-2750 r/min，变速要求为无极调速。通过变频调速电动机和三级变速组可实现机床的转速要求。1.2 机床的用途数控车床、车削，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。机械制造装备课程设计报告（计算说明书）3第二章 运动参数设计2.1 传动系统设计方案选择比较拟定传动方案，包括传动型式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及其组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和型式，要从结构、工艺、性能及经济性等多方面统一考虑。车床技术参数为:=1400r/min =31.5r/min Z=12nmaxnmin由公式： = 求得公比 =1.411znnminmax主电动机的功率为 7.5Kw 转速为 1440r/min。主轴最大回转直径：D=400mm 由公式：=KD =dmaxdminRddmax(对于通用车床，K=0.5,=0.25）则:Rd=0.5 410=200mm =0.25 200=50mmdmaxdmin2.2 绘制转速图根据 2.1 中确定的传动方案，选用的电动机应为交流变频调速电机，其最高转速应大致与主轴最高转速接近或者稍高。故经过查阅资料，初步选择卧龙电气公司的 BPY 系列变频调速三相异步电动机。因为一轴上装有双向磨擦片式离合器，轴向尺寸较长，为便于结构紧凑，第一变速组采用双联齿轮，而不是按照前多后少的原则采用三个传动副，采用的是两个传动副；因为要求主轴正转十二级转速，反转六级转速。根据主变速传动系设计应满足的传动副前多后少的原则，又由于=1400r/min =31.5r/min，公比 =1.41。 maxnnmin根据以上的原则：可选择以下两种传动结构 12=232 12=223 机械制造装备课程设计报告（计算说明书）4因为采用的是标准公比，=1.41，=31.5r/min，查标准转速数nmin列表，先找到 31.5，然后每跳过 5 个数取一个数，即可得到公比为 1.41 转转速系列为 31.5,45,63,90，125,180,250,355,500,710,1000,1400.所以各级转速为：=31.5r/min =45r/min =63r/min =90r/min n1n2n3n4=125r/min =180r/min =250r/min =355r/minn5n6n7n8=500r/min =710r/min =1000r/min =1400r/minn9n10n1112n总的传动比maxmin14504631.5nin465 .311440分配各级传动比： i =2.9 1.41 2.82 4总带轮的传动转速一般为 2-4，这里选用的带轮的传动比为 2.9 所以满足带轮的传动。按传动顺序与扩大顺序相一致的原则 （1） （2） 6212321242132212其最后扩大组的变速范围分别为： 81641. 1)13(42R因为第二组最后扩大组变速范围超过极限值，所以最终确定结构式为： 62123212机械制造装备课程设计报告（计算说明书）5 （2）转速图确定机械制造装备课程设计报告（计算说明书）6图 2 转速图由于电动机的恒功率调速范围等于变速箱的公比，功率特性曲线没有缺口，取传动总效率，则电动机的额定功率：0. 95选取 BPY-160L-6 变频调速电机，额定功率为 7.5KW。2.3 选择电机及驱动器（1）电动机的选择由上述计算结果，选用卧龙电气有限公司的 BPY-160L-6 变频调速电机，该电机的技术参数如下：机械制造装备课程设计报告（计算说明书）7根据厂家的提供，选择 B3 型的电机外壳，电机的安装及外形尺寸如下：（2）驱动器的选择北京中源动力公司的 DF900-D 系列矢量变频器适合起重机械（电梯） ，张力卷绕控制，高速印刷机械,加工机床,主轴电机，空压机，离心机等重负载高性能要求场合。凡是要求控制电机转速精度高，低速大扭矩，起动力矩大等场合都可用 DF900 矢量变频器解决。电压等级：单相 220V、3相 220V、3 相 380V、3 相 690V。适配电机功率范围：0.4-630KW。根据选用的电动机的额定功率为 11kW，额定电压为 380V，确定选用的变频器为 DF900-D0110T3B。机械制造装备课程设计报告（计算说明书）8（3）成本预估和供货期成本预估：根据向电动机厂家和变频器厂家的咨询，BPY180M-4 电动机的价格为 3500 元；DF900-D0110T3B 变频器的价格为 2750 元。预估总成本为 6500 元。供货期：商定供货期为 15 天。2.4 绘制传动系统图图 4 主轴箱传动系统图机械制造装备课程设计报告（计算说明书）9第三章 动力设计3.1 传动轴直径初定轴：（1）估算轴的最小直径，按扭转强度条件计算，先按照下列初步估算的最小直径，选取轴的材料 45 号钢，调质处理。 2 . 09550000TTTxdxdxdNPWT 式中： 扭转切应力，单位兆帕T T 轴所受的扭矩 轴的抗扭截面系数TW n 轴的转速 p轴的传递的功率 d 计算截面处轴的直径 许用扭转切应力 T 由以上公式可得轴的直径； mmxxxnpiTd13.18960452 . 029. 59550000 2 . 095500000333 取mmd30min mmnPiTd17.20 2 . 09550000133 取mmd35min mmnpiTd49.22 2 . 09550000233 .取mmd35min mmnpiTd63.26 2 . 09550000333 取mmd40min3.2 齿轮模数的估算当从机械制造装备设计书中查表的基本组的传动比为：Ua1=1 Sz=, 48，58，60，68，70, 72 Ua2=1.41 Sz=, 48，58，60，68，70, 72取 Sz=70,两个传动副的主动齿轮齿数分别为 35、29。则可算出两个传动副的齿轮齿数比分别为 Ua1=35/35，Ua2=29/41 。第一扩大组的传动比为： 机械制造装备课程设计报告（计算说明书）10 Ub1=1.41 Sz=67,68,70,72,73,75., Ub2=1.41 Sz=67,68,70,72,73,75,Ub3=2.82 Sz=68,69,72,73,76,77取 Sz=72,三个传动副的主动齿轮齿数分别为 42、30、19.则可算出三个传动副的齿轮齿数比分别为：Ua1=42/30，Ua2=30/42， Ua3=19/53第二扩大组的传动比为： Uc1=2 Sz=,86,87,89,90,92, Uc2=3.98 Sz=,86,89,90,91,94,取 Sz=90,一个传动副的主动齿轮齿数分别为 60、18。则可算出三个传动副的齿轮齿数比分别为：Uc1=60/30，Uc2=18/72。变速组基本组第一扩大组第二扩大组齿数和707290齿轮z1z2z3z4z5z6z7z8z9z10z11z12z13z14齿数3535294142303042195360301872齿轮模数的估算。通常同一变速组内的齿轮取相同的模数，如齿轮材料相同时，选择负荷最重的小齿轮，根据齿面接触疲劳强度和齿轮弯曲疲劳强度条件，进行估算模数和，并按其中较大者选取相近的标准模HmFm数，为简化工艺变速传动系统内各变速组的齿轮模数最好一样，通常不超过 23 种模数。先计算最小齿数齿轮的模数，齿轮选用直齿圆柱齿轮及斜齿轮传动，查表齿轮精度选用 7 级精度，选择小齿轮材料为 40C (调质)，硬度为r280HBS。根据下列公式：齿面接触疲劳强度：322) 1(16020HPjmHznKPm齿轮弯曲疲劳强度：机械制造装备课程设计报告（计算说明书）11322) 1(16020HPjmHznKPm3430FPjmFznKPm3430FPjmFznKPm一、a 变速组：分别计算各齿轮模数，先计算最小齿数 29 的齿轮。a)、齿面接触疲劳强度：322) 1(16020HPjmHznKPm其中: -公比 ； = 1.41； P-齿轮传递的名义功率；P = 0.96 7.5=7.2KW； -齿宽系数=mmb m -齿轮许允接触应力；HPlim9 . 0HHP按 MQ 线查取;limH -计算齿轮计算转速;jnK-载荷系数取 1.2。=650MPa，limH将齿轮模数圆整为 3mm 。b)、齿轮弯曲疲劳强度：3430FPjmFznKPm其中: P-齿轮传递的名义功率；P = 0.96 3.84=3.68KW； -齿宽系数=；mm105mb -齿FP轮许允齿根应力；lim4 . 1FFP按 MQ 线limF查取；-计算齿轮计算转速; jnK-载荷系数取 1.2。，MPaF300limMPaMPaFP4204 . 1300将齿轮模数圆整为 2.5mm 。 =2.2=3.4机械制造装备课程设计报告（计算说明书）12； 11FHmm所以。13mmm于是变速组 a 的齿轮模数取：m = 3mm。轴上主动轮齿轮的直径： 123 29873 35105aadmmdmm ；轴上从动轮齿轮的直径分别为： 123 351053 41123aadmmdmm ；二、b 变速组：确定轴上三联齿轮的模数，先计算最小齿数 19 的齿轮。a)、齿面接触疲劳强度：322) 1(16020HPjmHznKPm其中: -公比 ； =2.78； P-齿轮传递的名义功率；P = 0.922 7.2=6.6384KW； -齿宽系数=；mm105mb -齿轮许允接触应力；HPlim9 . 0HHP按 MQ 线查取;limH -计算齿轮计算转速;jnK-载荷系数取 1.2。=800MPa，limH8000.9720HPMPaMPa1.0 1.0 1.0 1.421.42AvFHKK K KK322) 1(16020HPjmHznKPm将齿轮模数圆整为 3mm 。b)、齿轮弯曲疲劳强度：3430FPjmFznKPm其中: P-齿轮传递的名义功率；P =0.922 7.2=6.6384KW；机械制造装备课程设计报告（计算说明书）13 -齿宽系数=；mm105mb -齿轮许允齿根应力；FPlim4 . 1FFP按 MQ 线查取；limF-计算齿轮计算转速; jnK-载荷系数取 1.2。，MPaF300limMPaMPaFP4204 . 1300=2.83430FPjmFznKPm将齿轮模数圆整为 3mm 。所以22HFmm23mmm于是变速组 b 的齿轮模数取：m = 3mm 轴上主动轮齿轮的直径： 1233 19573 3090;3 42126bbbdmmdmm dmm ； 轴上三联从动轮齿轮的直径分别为：。1233 30903 531593 42126bbbdmmdmmdmm ；三、c 变速组：确定轴上齿轮的模数，先计算最小齿数 18 的齿轮。a)、齿面接触疲劳强度：322) 1(16020HPjmHznKPm其中: -公比 ； =4； P-齿轮传递的名义功率；P = 0.89 6.6384=5.9KW； -齿宽系数=；mm105mb -齿轮许允接触应力；HPlim9 . 0HHP按 MQ 线查取;limH -计算齿轮计算转速;jnK-载荷系数取 1.2。=900MPa，limH9000.9810HPMPaMPa机械制造装备课程设计报告（计算说明书）14=3.63322) 1(16020HPjmHznKPm将齿轮模数圆整为 3.75mm 。b)、齿轮弯曲疲劳强度：3430FPjmFznKPm其中: P-齿轮传递的名义功率；P = P = 0.89 3.54=3.15KW； -齿宽系数=；mm105mb -齿轮许允齿根应力；FPlim4 . 1FFP按 MQ 线查取；limF-计算齿轮计算转速; jnK-载荷系数取 1.2。，lim400FMPa4001.4560FPMPaMPa=2.53430FPjmFznKPm齿轮模数为 2.5mm 。所以22HFmm33mmm于是变速组 c 的齿轮模数取：m = 3mm 轴上主动轮齿轮的直径： ；123 601803 1854ccdmmdmm ； 主轴上从动轮齿轮的直径分别为：。123 30903 72216ccdmmdmm ；3.3 主轴轴颈直径的确定及主轴组件设计主轴组件结构复杂，技术要求高。主轴组件结构复杂，技术要求高。安装工件（车床）或者刀具（铣床、钻床等）的主轴参予切削成形运动，因此它的精度和性能直接影响加工质量（加工精度和表面粗糙度） ，设计时主要围绕着保证精度、刚度和抗振性，减少温升和热变形等几个方面考虑。机械制造装备课程设计报告（计算说明书）15对主轴的要求：1.旋转精度：主轴的外圆面和端面用来安装卡盘，因此应该保证一定的旋转精度2.刚度：指主轴的抗变形能力；3.抗震性：提高主轴的静刚度，采用较大阻尼比的轴承。4.耐磨性：在安装轴承、夹具、刀具和主件部位应淬火处理。5.主轴的材料和热处理：采用 45 号钢。一般机床的主轴轴承为滚动轴承，可用 45 钢调质到（220250）HBS 左右，主轴锥孔、卡盘定心轴径。应淬硬（4555）HRC一、按扭转刚度初步计算传动轴的最小直径： ， mmnPdj491式中：d 传动轴直径（mm） ； N 该轴传递功率（KW） ； 该轴计算转速（r/min） ；jn 该轴每米长度允许扭转角这些轴都是一般传动轴，取：=10/m。a)、轴的直径：取110.96,500 / minjnr 4444 0.96919126.93500 1jdmmnb)、轴的直径：取2120.98 0.99 0.990.922,355 / minjnr 4444 0.922919129.05355 1jdmmnc)、轴的直径：取3230.98 0.990.89,125 / minjnr 4444 0.89919137.38125 1jdmmnd） 、IV 轴的直径：机械制造装备课程设计报告（计算说明书）16 取 4444 0.8691914090 1jdmmn由于轴上还有键槽，所以轴的实际直径应该要比估算直径大 45%; 所以将上述轴的直径圆整为：轴 I d=30mm，轴 IId=35mm，轴 III d=45mm，轴 IV d=60mm。二、各轴间的中心距的确定：；(3535) 31052dmm；(4230) 31082dmm；(6030) 31352Vdmm 3.4 其他传动件的选择与计算同步三角带传动中，轴间距 A 可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。确定传动件计算转速主轴：主轴计算转速是第一个三分之一转速范围内的最高一级转速，即nj =90r/min；各传动轴： 轴可从主轴为 90r/min 按 72/18 的传动副找上去，似应为 355r/min。但是由于轴上的最低转速 125r/min 经传动组 C 可使主轴得到 31.5r/min和 250r/min 两种转速。250r/min 要传递全部功率，所以轴的计算转速应为 125r/min；轴的计算转速可按传动副 B 推上去，得 355r/min；轴 I 的计算转速可按传动副 A 推上去，得 500r/min。三、 各齿轮：传动组 C 中，18/72 只需计算 z =18 的齿轮，计算转速为 355r/min；传动组 B 中应计算 z =19 的齿轮，计算转速为 355r/min。传动组 A 中应计算 z = 29 的齿轮，计算转速为 500r/min。各轴的计算转速,功率及转矩：由公式 其中为各轴在传递中的机械损失， （ii 1p =p总总） （ ）=总轴承齿轮带轮=0.96带轮=0.99齿轮=0.98轴承 其中 分别各轴所传递的功率和转速。ipinnPTi95500机械制造装备课程设计报告（计算说明书）17 参数 轴名电动机轴轴轴轴轴计算转速n/(r/min)144050035512590功率 P/KW7.57.26.9856.7776.575扭矩 T/(Nm)49.73137.50187.88517.71697.61效率0.960.97020.97020.9702带轮型号的选择：确定计算功率 Pc ,选择胶带型号： Pc = KAP 式中 ： P 额定功率（KW） ； KA 工作情况系数，此处取为 1.1。带入数据计算得 PC = 8.25（KW） ，根据计算功率 PC 和小轮转数 n1,即可从三角胶带选型图上选择胶带的型号。此次设计选择的为 A 型胶带。带轮直径的选择：为了使带的弯曲应力 b1 不致过大， 应使小轮直径 d1dmin, d1 也不要过大，否则外轮廓尺寸太大。此次设计选择 d1 = 90mm。大轮直径 d2 由d2 = (1-)121dnn 为带传动的滑动率，取 0.01.计算得带轮直径为 256.608mm，取 260mm.带速的验算： 验算带速，一般应使带速 v 在 525m/s 的范围内。6.7824，符合设计要求。116.8295/60 1000nvdm s确定带的参数：一、确定中心距 a、带长 L、验算包角：中心距过大回引起带的颤动，过小则单位时间内带的应力循环次数过多，疲劳寿命降低；包角 减小，带的传动能力降低。一般按照下式初定中心距 a0 2(d1+d2) a00.55(d1+d2+h),此次设计定为 450mm。由几何关系按下式初定带长 L0:机械制造装备课程设计报告（计算说明书）18Dm= (d1+d2)/2=175mm=(d1-d2)/2=85mm L0Dm + 2 a0 + 2 / a0 (mm) =1462.55mm即带长为 1462.55mm, 按相关资料选择与 L0 较接近的节线长度 Ld，取Ld 为 1400mm。按下式计算所需中心距: a(Ld-Dm) +/4=416.58mm22md8-)D -(L即由以上计算得中心距 a = 416.58mm520mm，符合要求。验算包角：= 1800-600 = 167.041200，add12符合设计要求. 3.5 主要传动件的校核验算齿轮齿根弯曲疲劳强度检验在验算算速箱中的齿轮应力时，选相同模数中承受载荷最大，齿数最小的齿轮进接触应力和弯曲应力的验算。这里要验算的是齿轮 2，齿轮5，齿轮 12 这三个齿轮。齿轮强度校核：计算公式：弯曲疲劳强度：;FSaFatFbmYYKF接触疲劳强度：HtEHuubdKFZ15 . 21一、校核 a 变速组齿轮a)、弯曲疲劳强度；校核齿数为 29 的齿轮，确 FSaFatFbmYYKF2定各项参数、,n=500r/min,0.963.84PPkW7.2KW机械制造装备课程设计报告（计算说明书）196659.55 10/9.55 103.84/5000.73 10TP nN mm、确定动载系数VK87 5002.3/60 100060 1000dnvm s齿轮精度为 7 级，查得动载系数。由【4】使用系数。08. 1vK0 . 1AK、。30.45bmm、确定齿向载荷分配系数:取齿宽系数0 . 1d查表得：非对称齿向载荷分配系数；417. 1HK ,/30.45/(3 2.25)4.6b h 得27. 1FK、确定齿间载荷分配系数: 由表查得：使用，0 . 1AK由表查得：齿间载荷分配系数1FHKK、确定载荷系数: 372. 127. 1108. 10 . 1FFvAKKKKK、 查表得齿形系数及应力校正系数；55. 2FaY61. 1SaY、计算弯曲疲劳许用应力查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限：。 aFEMp540查得寿命系数：,9 . 0NK取疲劳强度安全系数：S = 1.37.2/5001.375机械制造装备课程设计报告（计算说明书）206659.55 10/9.55 103.54/3550.952 10TP nN mm aFMp3743 . 15409 . 0，1 .9161. 155. 2374SaFaFYY )(71.15351121086. 0225NdTFt1 .9147.1643271.1535372. 1bmKFt b)、接触疲劳强度HtEHuubdKFZ15 . 21、载荷系数 K 的确定：53. 1417. 1108. 10 . 1FFvAKKKKK、弹性影响系数的确定；查表得EZ8 .189EZ、查得：，MPaH670limMPaH6036709 . 0 MPaMPaH60355.4702121123271.153553. 18 .1895 . 2故齿轮 2 合适。二、校核 b 变速组齿轮a)、弯曲疲劳强度；校核齿数为 19 的齿轮，确 FSaFatFbmYYKF2定各项参数、6.6384,n=355r/min,0.9223.54PPkW1.785N m、确定动载系数： 57 3551.59/60 100060 1000dnvm s齿轮精度为 7 级，查得动载系数04. 1vK、20bmm、确定齿向载荷分配系数:取齿宽系数0 . 1d机械制造装备课程设计报告（计算说明书）21插值法得非对称齿向载荷分配系数： 419. 1HK,/20/(3 2.25)2.96b h 查得27. 1FK、确定齿间载荷分配系数: 由表查得：使用 ；0 . 1AK522 0.952 103340.3557tTFNd由表查得：齿间载荷分配系数1FHKK、确定动载系数: 32. 127. 1104. 10 . 1HHvAKKKKK、查表得齿形系数及应力校正系数、91. 2FaY53. 1SaF、计算弯曲疲劳许用应力查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限：。 aFEMp540查得寿命系数:,9 . 0NK疲劳强度安全系数:S = 1.3 aFMp3743 . 15409 . 0， 14.8353. 191. 2374SaFaFYY 14.832 .2454067.366632. 1bmKFtb)、接触疲劳强度:机械制造装备课程设计报告（计算说明书）22HtEHuubdKFZ15 . 21、载荷系数 K 的确定：475. 1419. 1104. 10 . 1FFvAKKKKK、弹性影响系数的确定EZ查表得；8 .189EZ、查得：，MPaH670limMPaH6036709 . 0 MPaMPaH60323.585414904067.3666475. 18 .1895 . 2 故齿轮 5 合适。三、校核 c 变速组齿轮a)、弯曲疲劳强度；校核齿数为 18 的齿轮，确 FSaFatFbmYYKF2定各项参数、,n=355r/min,0.893.15PPkW6659.55 10/9.55 103.15/3550.85 10TP nN mm、确定动载系数： 54 3551.003/60 100060 1000dnvm s齿轮精度为 7 级，查得动载系数0 . 1vK、mmb48、确定齿向载荷分配系数:取齿宽系数0 . 1d插值法得非对称齿向载荷分布系数： 419. 1HK,/48/(3 2.25)7.1b h 机械制造装备课程设计报告（计算说明书）23查得1.42FK、确定齿间载荷分配系数: 522 0.85 103148.254tTFNd齿间载荷分布系数：0 . 1HFKK、确定荷载系数: 1.0 1.0 1.0 1.421.42AvFHKK K KK、查表得齿形系数及应力校正系数。 72. 2FaY57. 1SaY、计算弯曲疲劳许用应力由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限：。 aFEMp540查得寿命系数：9 . 0NK疲劳强度安全系数：S = 1.3 aFMp3743 . 15409 . 0， 58.8757. 172. 2374SaFaFYY 58.8746.2442.15cos15408 .399527. 1otbmKFb)、接触疲劳强度：HtEHuubdKFZ15 . 21、载荷系数 K 的确定：419. 1419. 10 . 10 . 10 . 1FFvAKKKKK、弹性影响系数的确定；查得EZ8 .189EZ机械制造装备课程设计报告（计算说明书）24、查得，MPaH670limMPaH6036709 . 0 MPaMPaH60325.59141412.114408 .3995419. 18 .1895 . 2故齿轮 12 合适。 故合适。主轴校核计算按弯扭合成校核经分析选危险轴轴进行校合（1）画受力简图画轴空间受力简
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