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文档简介
1、题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.6。 表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差。(,)2 .喷丸加工能造成零件表面层残余压应力,降低零件的抗疲劳强度。(,)3 .磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。(,)4 .机床、夹具、量具的磨损值,在一定时间内,可以看作为常值 系统性误差。(v )5 .采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。(x )6 .夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠 近工件的加工部位。(v )7 . v型块定位,工件在垂直于v型块对称面方向上的基准位移误 差等于零。(v )8 .粗基准绝对不允许重复使用。(x
2、 )9 .装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上。(,)10 .建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好,这就是最 短路线原则。(v )二、填空(30分)1 .机械加工中,加工阶段划分为(粗加工)、(半精加工)、 (精加工)、(光整加工)。2 .选择精基准应遵循以下四个原则,分别是:(基准重合 )、(基准统一 )、(互为基准 )、( 自为基准 )。3 .达到装配精度的方法有( 互换法 ) 、 (概率法) 、 (选配法) 、(调整法)、(修配法)。4 .表面粗糙度的影响因素有(刀具几何度数)、(切削用量)、(充分冷却)、(工艺系统抗振性)。5 .为减少毛坯形状造成的误差复映,常
3、采用的方法有:(提高毛坯制造精度)、(提高工艺系刚度)、( 多次加工)。6 .加工精度包括(尺寸)、(形状)、(位置)三方面的内容。7 .基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的(工序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。8 .生产类型为(单件小批)生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法达到精度要求。9 .工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差,对工件加工误差而言,造成(变值)系统性误差。10 .工件上用来确定工件在夹具中位置的点、 线、 面称为 (基准) 。11 .在平面磨床上磨削平面时,若机床导轨在水平面内有直线度误差s 1,垂直面内有直线度误差s 2,则工
4、件表面产生的形状误差大 小为(s 2)。12 .分组互换法装配对零件的 ( 制造精度 )要求可行, 而可获得很 高的装配精度。密封线三、解释概念(10分)1 .完全定位工件六个不定度完全被限制的定位方式。2 .装配尺寸链与装配技术要求有关的零部件因素 (尺寸)与装配技术要求构成 的封闭图形。3 .误差复映规律由于毛坯的误差而使切削深度不均匀,引起切削力变化而引起的 弹性位移量变化,使所加工的工件产生了近似于毛坯误差的误差。4 .工序一个或一组工人,在一个工作地点所连续完成的那一部分工艺过 程。四、(10分)如图所示零件加工时,图纸要求保证尺寸 6士 0.1,因 这一尺寸不便直接测量,只好通过度
5、量尺寸l来间接保证,试求工序尺寸l?60.1解:如图所示尺寸链图 6士 0.1为封闭环。6.1=lmax+25.05-35.95lmax=17(mm) 5.9=lmin+24.95-36 lmin=16.95(mm)五、(10分)如图所示,以v形铁为定位元件,加工零件上的一 个斜面c,试求其定位误差。角军:a jb=tb sin 6jytdcos2sin 2 dw = a jb+ a jy = tb sintd cos2sin2(x x)/2.002.102.202.302.402.502.602.702.80f0.47720.48210.48610.48930.49180.49380.495
6、30.49650.4974六、磨一批轴的外圆,若外径公差5 = 18pm,此工序的均方根 差s =4 w m ,且分布中心与公差带中心重合,问废品率是多少?若只 允许有可修废品,如何解决? (10分)x x 0.0092.25解0.004查表得:f= 0.4877则 f =2x(0.5-0.4877)=0.0246若只允许可修废品,则将砂轮朝尺寸变大的方向移动1.5 w mi6 =186(t=24密封线七、(10分)根据加工精度要求确定限制工件的自由度。(1)(2)(3)(4)解: ff -9- -1- f* (1)z,(2)x, y,(3)x, y,z, y, z, (4)x, y, x, y, z八、(10分)分别指出下列 图中各定位元件所限制的工件自由度。解:(1)下v型铁限制上v型铁:x,z,x,z ,上v型铁限制工件
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