除盐水操作规程

1、第20页 共20页 目 录第一章 装置概论31、装置简要说明31.1装置概况及规模31.2装置组成32、原料与产品32.1原料32.2产品32.3主要原料及原辅材料质量指针33、主要工艺技术指标及操作条件53.1工艺技术指标53.2主要动力指标63.3操作条件64、工艺过程简述及工艺流程简图64.1 预处理系统64.2 一级除盐系统64.3 酸碱贮存系统74.4 再生系统74.5 除盐水贮存供给系统74.6工艺流程简图75、公用工程及辅助设施76、装置的节能76.1用电节能76.2用水节能77、该装置的化验分析78、该装置的内外关系8第二章 岗位操作规程81、岗位操作原则82、正常的操作法82

2、.1机械过滤器（FI70201A、B）操作步序82.2阳床（XI70201A、B）操作步骤82.3 阴床（XI70202A、B- XI70203A、B）操作步骤92.4酸、碱系统操作103、非正常操作法104、一般的事故处理104.1总则104.2 电源故障处理114.3 水源故障处理114.4 气源故障处理114.5 转动机械故障处理114.6 水处理设备故障处理124.7 水质劣化处理13第三章 主要单体设备的操作规程141、主要设备一览表及主要设计参数141.1 转动机械141.2 水处理设备152、主要设备操作规程172.1转动设备操作172.2静设备操作18第四章 安全与环保181、

3、总则182、安全规程182.1 防火及消防规定192.2 防冻防凝192.3 酸碱作业规定193、环保技术规定20第五章 应急预案201、事故处理原则202、紧急停工203、几种事故的处理（停水、停电、停汽）20附表1：盲板一览表20附表2：设备一览表20附表3：安全阀一览表20附表4：工艺连锁一览表20附表5：温度计、压力表、调节阀、流量计等一览表20第一章 装置概论1、装置简要说明1.1装置概况及规模除盐水以小港自来水为原料，制取一级除盐水供中压锅炉及各工艺装置使用。工艺路线采用原水箱原水泵机械过滤器逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器中间水箱中间水泵逆流再生弱碱阴离子交换器逆流再生强碱阴离子

4、交换器除盐水箱，并相应设有再生酸、碱系统，所有工序的控制采用手动控制。设计规模为正常处理量65t/h，最大处理量130t/h。1.2装置组成（1）预处理系统：由两个机械过滤器组成。（2）一级除盐系统：两个阳离子交换器、两个弱碱阴离子交换器、两个强碱阴离子交换器、一台除碳器、一台除碳风机、二台中间水泵及一台中间水箱组成。（3）酸碱贮存系统：由酸、碱罐、输送泵及酸雾吸收器组成。（4）再生系统：由酸、碱计量箱、酸碱喷射器及再生水泵组成。2、原料与产品2.1原料 以小港自来水厂管网自来水为原料。2.2产品一级除盐水2.3主要原料及原辅材料质量指针(1)主要原料质量指针序号项目规定值单位1色度5.02浑

5、浊度0.31NTU3臭味无4肉可见物无5PH值7.06总硬度（以CaCO3计）15mg/l7铁0.05mg/l8锰0.03mg/l9铜0.05mg/l10锌0.11mg/l11挥发酚0.002mg/l12阴离子合成洗涤剂0.10mg/l13硫酸盐15mg/l14氧化物16mg/l15溶解性总固体86mg/l16氟化物0.06mg/l17氰化物0.002mg/l18砷0.001mg/l19硒0.001mg/l20汞0.0001mg/l21镉0.0001mg/l22铬（六价）0.004mg/l23铅0.0004mg/l24铝0.008mg/l25硝酸盐（以N计）1.80mg/l26氯仿0.006m

6、g/l27四氯化碳0.0016mg/l28DDT310-6mg/l29六六六810-6mg/l30细菌总数4CFB/ml31总大肠菌数未检出CFB/100ml32游离余氯0.20mg/l33总放射线0.01Bq/l34总放射线0.1Bq/l35总碱度（以CaCO3计）10mg/l36亚硝酸盐（以N计）0.001mg/l37氨氮（以N计）0.06mg/l38耗氧量（CODcr,以O2计）1.10mg/l39水温-40电导70200g/L(2)离子交换树脂主要指标项目001-FCD001-FC201-SFD301-FCD001-FZD201-FZ含水量%45-5045-5542-4848-5845

7、-5550-60全交换容量mmol/g4.54.353.64.84.353.8湿视密度g/mL0.77-0.870.75-0.850.67-0.730.65-0.720.75-0.850.65-0.73湿真密度g/mL1.25-1.291.25-1.281.07-1.101.03-1.061.25-1.281.05-1.10粒度%(0.45-1.25mm)95(0.45-1.25mm)95(0.60-1.25mm)95(0.45-1.25mm)95(0.6-0.9mm)95(0.7-1.0mm)95(0.45mm)1.0(0.45mm)1.0(0.60mm)1.0(0.45mm)1.0(0.6

8、mm)1.0(1.0mm)1.0磨后圆球率%909090909595转型膨胀率%10(Na+H+)10(Na+H+)25(Cl-OH-)28(Cl-OH-)10(Na+H+)20(Cl-OH-)(3)产品质量指针控制项目除盐水SiO2总硬度电导率备 注单 位g/Lmol/LS/cm控制指标10025(4)工业合成盐酸国家标准（GB320-93）项 目优级品一级品总酸度（以HCl计）31.0%31.0%Fe0.006%0.008%硫酸盐（以SO42-计）0.005%0.03%As0.0001%0.0001%灼烧残渣0.08%0.1%氧化物（以Cl计）0.005%0.008(5)工业用液体氢氧化钠

9、国家标准（GB/T11199-89，离子交换膜法）项 目优级品一级I型NaOH32.0%32.0%Na2CO30.04%0.06%NaCl0.004%0.007%Fe2O30.0003%0.0005%(6)工业用磷酸三钠国家标准（HG/T2517-93）项 目优等品一等品外观白色或微黄色结晶Na3PO412H2O98.5%98.0%甲基橙碱度（以Na2O计）16.519.0%16.019.0%不溶物0.05%0.10%硫酸盐（以SO4计）0.50%0.50%氯化物（以Cl计）0.30%0.40%Fe0.01%As0.005%3、主要工艺技术指标及操作条件3.1工艺技术指标序号参 数 名 称单位

10、控制指标1FI70201A、B机械过滤器压差MPa0.152FI70201A、B机械过滤器流量t/h065（130）3XI70201A、B阳离子交换器批量t/周期100004XI70201A、B阳离子交换器流量t/h35655XI70202A、B弱碱阴离子交换器批量t/周期100006XI70202A、B弱碱阴离子交换器流量t/h35657XI70203A、B强碱阴离子交换器批量t/周期100008XI70203A、B强碱阴离子交换器流量t/h35659除盐水流量t/h065（130）10中间水箱水位%608511 除盐水罐水位%309512酸罐液位%359013碱罐液位%35903.2主要动

11、力指标控制项目净化风压力非净化风压力自来水压力单 位MPaMPaMPa控制指标0.50.60.50.60.40.63.3操作条件序号位 号名 称操作介质操作温度（）操作压力（MPa）操作液位（M）操作流量（t/h）1V70201除盐水罐除盐水常温-010-2V70202中间水箱酸性水常温-1.52.2-3V70203酸 罐30%盐酸常温-0.52.3-4V70204酸计量箱30%盐酸常温-0.51.4-5V70205碱 罐30%碱液常温-0.52.3-6V70206碱计量箱30%碱液常温-0.51.4-7V70207酸雾吸收器酸雾常温-0.51.0-8C70201除 碳 器酸性水、CO2常温-

12、03.6-9FI70201A、B机械过滤器自来水常温0.400.45-6510XI70201A、B阳离子交换器酸性水常温0.450.50-6511XI70202A、B弱碱阴离子交换器酸性水常温0.300.35-6512XI70203A、B强碱阴离子交换器酸性水常温0.300.35-6513P70201A、B除盐水泵除盐水常温0.600.70-6514P70202A、B原 水 泵自来水常温0.450.50-6515P70203反冲洗水泵自来水常温0.250.30-20016P70204A、B酸碱再生泵除盐水常温0.350.40-2517P70205A、B中间水泵酸性水常温0.450.50-651

13、8P70206酸提升泵30%盐酸常温0.15-219P70207碱提升泵30%碱液常温0.15-24、工艺过程简述及工艺流程简图4.1 预处理系统自新鲜水罐（V50101）的新鲜水进机械过滤器（FI70201A、B）进行预处理，依靠砂滤作用，除去水中的悬浮物，以满足阳离子交换器的进水要求。机械过滤器工作一定时间后逐渐饱和、运行压差增大、出水水质逐渐劣化，需进行反冲洗操作，使压差和水质恢复正常。4.2 一级除盐系统 预处理后的过滤水先进阳离子交换器（XI-70201A、B）处理，依靠阳离子交换树脂除去绝大部分阳离子，再进除碳器（C70201）处理，用除碳风机根据解析原理除去大部分游离二氧化碳后暂

14、存于中间水箱（V70202），最后用中间水泵（P70205A、B）升压后先进弱碱阴离子交换器（XI-70202A、B）处理，再进强碱阴离子交换器（XI-70203A、B）。依靠阴离子交换树脂除去绝大部分阴离子。可以制取符合中压锅炉补给水要求的一级除盐水。阳阴床工作一定时间后，离子交换树脂（以下简称树脂）失效，需进行再生操作。4.3 酸碱贮存系统 外购盐酸（30%溶液）用汽车槽车运输到本站后，直接储存于地下酸储罐（V70203）中，再用酸泵（P70206）提升至酸计量箱（V70204）中。所有盐酸贮罐都以酸雾吸收管道相连，汇集至酸雾吸收器，以免酸雾散发。外购碱（30%溶液）用汽车槽车运输到本站后

15、，直接储存于地下碱储罐（V70205）中，再用碱泵（P70207）提升至碱计量箱（V70206）中。4.4 再生系统 树脂失效后需及时进行再生操作。阳、阴离子换器（XI-70201A、B、XI-70202A、B、XI-70203A、B）采用逆流再生工艺。阳离子交换器（XI-70201A、B）再生用盐酸，由酸泵（P70206）从地下酸罐（V70203）提升进入酸计量箱（V70204），然后进入盐酸喷射器，由酸再生泵（P70204A）引除盐水，与盐酸混合至一定浓度后去阳离子交换器（XI-70201A、B），进行一定时间、一定流量的再生、置换、清洗，合格后投运（备用）。阴离子交换器再生用碱液由碱泵（

16、P70207）从地下碱罐（V70205）提升进入碱计量箱（V70206），然后进入碱液喷射器，由碱再生泵（P70204B）引除盐水，与碱液混合至一定浓度后去阴离子交换器（XI-70202A、B、XI-70203A、B），进行一定时间、一定流量的再生、置换、清洗，合格后投运（备用）。4.5 除盐水贮存供给系统 除盐水贮存于二级除盐水贮罐（V70201）中，用除盐水泵（P70201A、B）升压后向外输送。4.6工艺流程简图见附页。5、公用工程及辅助设施辅助设施为自来水，非净化风6、装置的节能6.1用电节能（1）根据各装置的实际用水量确定开单泵或双泵（原水泵P70202AB、中间水泵P70205 A

17、B、除盐水泵P70201AB。（2）控制反冲洗水泵P70203的反洗时间。（3）酸碱再生泵P70204AB需控制再生时间。6.2用水节能（1）根据各装置的实际使用量总和、除盐水罐液位实际量控制进水量。7、该装置的化验分析化学水控制分析序号采样点分析项目控制指标分析频率执行方法标准1阳床出水（XI70201AB）酸度实测值2次/周SS6-1-842阳床进水（XI70201AB）碱度GB/T14419-933阴床进水（XI70203AB）酸度SS6-1-84残余CO2SS13-2-844除盐水罐（V70201） （3项）电导率5s/cm1次/8hGB12147-89二氧化硅0.10mg/LGB12

18、149-89总硬度2mol/L5中和池（废水）pH值4.01次/8hGB6904.1-866.0 10.06机械过滤器入水（FI70201AB）浊度5.0 NTU1次/24hGB/T8538-19957机械过滤器出水（FI70201AB）2.0 NTU8、该装置的内外关系8.1原料 由供水单元的500m3自来水罐V80101提供。8.2产品 使用位置装置名称设计正常用水量（m3/h）设计最大用水量（m3/h）实际用水量（m3/h）备 注气分-MTBE04.66间断裂解制低碳烯烃4549.5连续产品精制-酸性水气体-硫磺回收3.139.38间断乙苯-苯乙烯1420连续/间断气柜回收46连续总管线

19、DN200，0.7MPa供上述各单元使用，需根据实际用水量调整8.3辅料（1）废水中和后自流入污水处理场，处理后排入小港污水处理场。（2）30%盐酸、30%碱液由供应部门外购直接卸入埋地式酸、碱液罐。（3）阳离子树脂：001X7（H型）、弱碱阴离子树脂：D301、强碱阴离子树脂：201X7强碱阴树脂（OH型）、50聚丙烯多面空心球等，由供应部门定期供应。第二章 岗位操作规程1、岗位操作原则1.1控制住液位、界位，防止轻油、液化气携带碱液及高压窜低压1.2产品分析不合格，经调整仍难合格，考虑更换树脂。2、正常的操作法2.1机械过滤器（FI70201A、B）操作步序以下为手动操作步序。（1）充水

20、打开进水阀、排气阀，水流自上而下进入设备、满水后，关闭排气阀，打开出水阀，进入制水周期。（2）制水 控制单台流量小于65m3/h（总流量需与阳床匹配），至进出水压差大于0.15MPa，制水周期结束，关闭进、出水阀，或随除盐系统投停。（3）反洗 打开反洗进水阀、反洗出水阀，控制进水流量200 m3/h，最好反复调大调小流量以松动石英砂和无烟煤层，时间1530min，具体时间视出水洁净程度而定。（4）灌水排水 打开进水阀、正洗排水阀和排气阀，关闭反洗阀、上排阀，时间约5min。（5）正洗 打开下排阀，关闭排气阀，流量65 m3/h，时间约20min左右，具体时间视出水洁净程度而定，然后关闭所有阀门

21、，进入备用状态。2.2阳床（XI70201A、B）操作步骤以下为手动操作步序。（1）成床 打开进水阀、上排阀，控制流量3565m3/h，5min左右后转下步。（2）制水 开出水阀，关上排阀，控制流量3565 m3/h（需与阴床匹配），直至阴床出水电导率不大于5S/cm或该系列流量累计大于10000 m3，关闭进水阀和出水阀，转下步。（3）落床 开下排阀、排气阀，静置5 min后关闭下排阀、排气阀，视生产情况决定何时转入再生操作。（4）计量校核 检测酸计量箱（V70204）液位，当液位大于等于1300mm时，转下步；否则打开酸提升泵（P70206），使酸计量箱液位达规定数值（1300mm）。（5

22、）注入准备 打开计量箱酸阀，开启再生泵、开启再生水注入阀，控制流量25 m3/h，1min后转下步。（6）再生剂注入 维持流量25 m3/h，打开再生酸泵注入阀，时间按现场实际情况确定。（7）注入校核 当酸计量箱液位至500mm时，关闭再生酸注入阀，转下步。（8）置换、计量 维持上一步阀门状态，置换时间40min，同时打开再生酸计量阀，当酸计量箱液位至1900mm时，关再生酸计量阀。（9） 灌水 打开排气阀，关闭排废阀，开清洗水注入阀，关闭再生水注入阀，控制流量3565 m3/h，时间视水位定。（10）清洗 打开下排阀，关闭排气阀，维持流量25 m3/h，时间约30min左右，具体时间可视出水

23、水质而定，然后关闭所有阀门，停再生泵，进入备用状态。2.3 阴床（XI70202A、B- XI70203A、B）操作步骤 以下为手动操作步序。（1）成床 开启中间水泵，打开进水阀、上排阀，控制流量3565 m3/h，510min后转下步。（2）制水 开出水阀，关上排阀，控制流量3565 m3/h，直至阴床出水电导率不大于5S/cm或该系列流量累计大于10000 m3，关闭进水阀和出水阀，转下步。（3）落床 开下排阀、排气阀，静置5min后关闭下排阀、排气阀，视生产情况决定何时转入再生操作。（4）计量校核 检测碱计量箱液位，当液位大于等于900mm时，转下步；否则打开再生碱液计量阀，当液位至16

24、90mm时，关闭碱计量阀，转下步。（5）注入准备 打开进碱阀、再生水注入阀，开启再生泵，控制流量25m3/h，1min后转下步。（6） 再生剂注入 维持流量25m3/h，打开再生碱注入阀，时间约50min。（7）注入校核 当碱计量箱液位至小于400mm时，关闭再生碱注入阀，转下步。（8）置换、计量 维持上一步阀门状态，置换时间50min，同时打开再生碱计量阀，当碱计量箱液位至1690mm时，关再生碱计量阀。（9）灌水 打开排气阀，关闭排废阀，开清洗水注水阀，关闭再生水注入阀，控制流量3565 m3/h，时间视水位定。（10）清洗 打开下排阀，关闭排气阀，维持流量4050 m3/h，时间30mi

25、n左右，具体时间可视出水水质而定，然后关闭所有阀门，停再生泵，进入备用状态。2.4酸、碱系统操作2.4.1酸系统操作a） 盐酸用槽车运输，卸酸人员在进行卸酸作业时必须穿戴专用防护用具，检查酸罐液位计完好与否、现场清洗用水畅通与否、急救药剂准备与否，并派专人监护；b） 槽车出酸管必须固定，槽车要拧紧刹车；c） 卸酸完毕，关紧槽车出酸阀，取下酸管，将残液倒入酸罐，冲净地面；e） 酸罐液位低于35%应加酸，酸高位罐液位不得超过85%；f） 上酸时应开启酸雾吸收器淋水阀；g） 酸罐放空管接酸雾吸收器。2.4.2碱系统操作 a） 收碱通过槽车运输，卸酸人员在进行卸酸作业时必须穿戴专用防护用具，检查碱罐液

26、位计完好与否、现场清洗用水畅通与否、急救药剂准备与否，并派专人监护；b） 检查碱罐液位计完好；c） 碱罐液位低于35%应收碱，碱高位罐液位不得超过85%；d） 碱罐放空管接大气；e） 冬季应开启碱系统伴热。3、非正常操作法4、一般的事故处理4.1总则（1）运行中水处理设备发生故障和水质发生异常时，值班人员应保持镇静，在值班长指挥下，充分发挥值班人员主观能动性，正确而迅速地处理故障，并及时向上级汇报。（2）发生故障和异常时，必须确保各种表计准确无误，以保证正确地分析原因并进行处理。（3）故障及异常处理时，以确保非故障设备的继续运行，不影响合格供水为原则（威胁人身安全时除外）。（4）水质劣化时要采

27、取各种手段改善和恢复水质，联系分析人员增加分析频次，掌握水质变化趋势。（5）在处理水质劣化和设备故障的过程中，值班长应及时协调各专业，并与有关单位进行联系，不使事故范围扩大。（6）水质劣化或设备故障消除后，值班长及值班人员应将现象、发展过程、时间、原因和处理措施等内容正确、全面地记录在交接班日志上。4.2 电源故障处理（1）PLC电源中断a）检查UPS状况，保证其应急供电；b）检查各调节阀、气动阀状态，若已经关闭，走旁路阀或置手动档打开；c）联系仪表人员检查PLC状态并修正错误。（2）电源全部中断a）做好一切启动准备工作，确保能在最短时间内恢复运行；b）电源恢复后，应首先启动除盐水泵供水；c）

28、检查PLC状态并修正错误，重新启动运行，浮床启动应注意是否因落床影响出水水质。4.3 水源故障处理 （1）自来水中断 a）速与值班人员查明原因；b）PLC复位，水处理设备全部停运，做好启动准备工作，确保能在最短时间内恢复运行；c）恢复供水时，要注意水质浊度，必要时先排放。4.4 气源故障处理 （1）净化风中断 a）立即了解空压站状况，尽快恢复供气；b）各调节阀走旁路阀，气动阀置手动档打开；c）暂停再生、清洗或过滤器反洗操作；d）净化风恢复后，先要对净化风进行脱水。（2）净化风压力低 a）当净化风压力低于0.4MPa时，立即了解原因、提高压力；b）暂停再生、清洗或过滤器反洗操作。4.5 转动机械

29、故障处理 （1）离心泵无出力 a）空气未排尽，应设法排空气；b）入口阀未开或堵塞，应打开入口阀或检修；c）吸入侧漏气（盘根、进水管路、入口侧法兰等），停止运行，消除缺陷。（2） 离心泵出力不足 a）入口阀未开足，全开入口阀；b）密封环或叶轮磨损过多，停止运行，消除缺陷；c）叶轮堵塞，停止运行，消除缺陷；d）电源电压低，要求电气提高电压。（3）振动大 a）泵内吸入空气或入口阀未开足，应设法排除泵内空气，开足入口阀；b）地脚螺丝松动，停止运行，消除缺陷；c）轴弯或中心不正，停止运行，消除缺陷；d）对轮结合不良，停止运行，消除缺陷；e）转动部件松动，摩擦或有异物，停止运行，消除缺陷。（4）轴承座发热

30、落 a）轴承损坏或装配过紧，停止运行，消除缺陷；b）油质不良，缺油或油过多，停止运行，消除缺陷。（5）机泵启动时不转、电动机嗡嗡声或达不到正常转速a）电动机一相断线或接触不良或其它电气故障，停止运行，通知电气消除缺陷；b）机泵转动部分有严重卡拉现象，停止运行，消除缺陷。（6）电动机电流过小a）三相电动机有一相熔断，停止运行，通知电气消除缺陷；b）机泵未上量或负荷过低，应提高负荷或停运。（7）电动机电流过大a）盘根太紧或转子与静子摩擦，停止运行，消除缺陷；b）介质改变或叶轮中有杂物，停止运行，消除缺陷；c）负荷过高，应降低负荷或投运备用机泵。（8）出口压力过低a）泵内有空气或漏气严重，应设法排除

31、泵内空气或堵漏；b）密封严重磨损，停止运行，消除缺陷；c）负荷过高，应降低负荷或投运备用机泵。4.6 水处理设备故障处理（1）交换器出力不足a）进水水压低，应联系净化水场提高水压；b）交换器本体压差高，对于浮床应进行树脂清洗，对于活性炭过滤器应进行反洗。（2）出水带树脂水帽损坏，立即停运，通知检修。（3）再生时酸碱浓度提不高a）喷射器进酸（碱）阀卡位，停止再生，消除缺陷；b）喷射器的管路有异物卡住，进行清理；c）喷射器喷嘴中心不正、间隙未调好，停止再生，消除缺陷；d）喷射器进水压力较低或交换器本体背压高，应提高进水压力或降低背压（尤其是混床布碱装置）。e）交换器进酸（碱）阀卡位，停止再生，消除

32、缺陷。（4）气动阀开不足a）电磁阀电源失电或电压低，通知仪表消除缺陷；b）电磁阀未失电而不动作，通知仪表消除缺陷；c）阀门操作气源失气或气压低，及时恢复气源压力；d）电磁阀气道堵塞，通知仪表检修，消除缺陷。（5）阳阴床水帽损坏a）塑料制品的制造质量有问题，更换高强度水帽；b）树脂未及时清洗，杂质过多，压差过大，易损坏水帽，应及时进行树脂清洗，并监督交换器的运行压差。4.7 水质劣化处理（1）活性炭过滤器出水浊度高a）原水水质恶化；b）活性炭吸附饱和，应进行反洗；c）滤层过低或滤料粒径过大，有短路现象，添加或更换滤料。（2）阳床出水有硬度a）再生后清洗未合格，继续清洗；b）阳床已深度失效，停运。（3）阴床出水SiO2高a）阴床已失效，停运；b）再生效果差，有死角，停运；c）树脂污染严重，进行复苏或更换树脂；d）原水水质恶化。（4）阴床出水电导率高a）阳床漏钠，停运；b）阴床已失效，停运；c）在起床或运行中由于树脂乱层而导致出水电导率升高，若居高不下则停运；d）正洗未合格，继续正洗；e）再生碱液质量不合格，应使用高纯度碱液；f）因进碱阀内漏引起再生碱液漏入，停运，正洗合格后投运。（5）制水批量不达标a）起落床频繁