桥梁钻孔桩施工技术培训

1、2021/6/211 哨关路云路监理公司二标总监办 2015年7月 桥梁钻孔桩施工桥梁钻孔桩施工 2021/6/212 桥梁桩基础目前应用广泛，按成桩方式分类如下： 成桩方式分类 钻孔灌注桩 挖孔桩 冲击钻 循环钻 旋挖钻 实心钻 空心钻 正循环 反循环 2021/6/213 定位 埋设护筒 钻机就位钻孔清孔 安放钢筋笼 水下浇砼 循环护壁泥浆 2021/6/214 正循环钻钻孔正循环钻钻孔 2021/6/215 反循环钻钻孔反循环钻钻孔 2021/6/216 旋挖钻钻孔旋挖钻钻孔 2021/6/217 冲击钻钻孔冲击钻钻孔 2021/6/218 l第二部分：成孔工艺 l第三部分：清孔 l第五

2、部分：水下混凝土的灌注 l第一部分：施工准备 l第四 部分：钢筋笼制作与安装 l第六部分：钻孔桩施工应急处理 2021/6/219 1 1、场地平整、场地平整 将施工场地平整压实，做为施工用地。 2 2、桩位放样、桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的 纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后 左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测 桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳， 以备随时检测钻孔深度。 2021/6/2110 3 3、护筒埋设、护筒埋设 护筒用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。 四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上， 护筒长度不小于1.2m。 4 4、桩位复

3、核、桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是 否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺丈量； 同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。 2021/6/2111 1 1、正循环特点、正循环特点 正循环成孔是目前国内工业与民用建筑钻孔 灌注桩普遍采用的钻孔方法。它适宜于钻进填土、 粘性土、砂性土层和基岩，也可在卵砾石含量小 于20%，粒径小于15 mm的部分砂卵砾石层施工。 2021/6/2112 2 2、钻进、钻进 1 1）开孔时要采用低档，确保开孔时不偏位；）开孔时要采用低档，确保开孔时不偏位； 2 2）应经常检查钻头直径，当钻头直径磨损较）应经常检查钻头直径，当钻头直径磨损较 大时（

4、一般大时（一般15mm15mm）应修补、加焊钻头；）应修补、加焊钻头； 3 3）为防止钻孔影响相邻已灌注桩砼强度，采）为防止钻孔影响相邻已灌注桩砼强度，采 用用“隔一钻一隔一钻一”方式；相邻桩开钻要相隔方式；相邻桩开钻要相隔24h24h以以 上，技术指南要求达到上，技术指南要求达到2.5MPa2.5MPa后方可施钻。后方可施钻。 4 4）应随钻孔过程做好相关记录，必要时留置）应随钻孔过程做好相关记录，必要时留置 好各地层渣样核查地质情况。好各地层渣样核查地质情况。 2021/6/2113 3 3、泥浆循环系统相关要求、泥浆循环系统相关要求 （1）泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆 池、

5、泥浆输送管道与钻渣分离装置组成，并应有排 水、排废浆和外运通道。 （2）泥浆池应修筑在方便清理和不影响施工场地内， 容积应为钻孔容积的1.5倍以上，一般不小于30 m3; 泥浆池应有两个以上，保证在不停钻的情况下，可 以轮翻清渣与使用，每个沉淀池的容积不小于6m3； 废浆池视场地的大小而定，一般不小于两个桩孔的 容积。 （3）应使用优质粘土配制泥浆，使用中应经常清除钻 渣，测量泥浆粘度、比重，含砂率与胶体率，以便 随时调整泥浆性能。 2021/6/2114 4 4、泥浆性能指标、泥浆性能指标 （1）比重：正循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.1 1.3；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.1

6、5。 （2）入孔泥浆黏度：一般地层1622s；松散易坍地 层为1928s。 （3）含砂率：新制泥浆不大于4%。 （4）胶体率：不小于95%。 （5）pH值：应大于6.5。 2021/6/2115 验孔：验孔：是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道 情况； 清孔：清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基 的沉降量，提高承载能力。 正循环清孔 一般适用于在淤泥层、砂土 层、基岩施工的桩孔。 先将钻头提离孔底80100 mm，输入比重为1.051.08的新 泥浆进行循环，把桩孔内悬浮有 大量钻渣的泥浆替换出来，并清 洗孔底。 2021/6/2116 清孔后应达到标准：清孔后应达到标准： 1）孔内排出

7、或抽出的泥浆手摸无23mm的颗粒； 2）泥浆比重不大于1.1； 3）含砂率小于2%； 4）黏度为1720s； 5）浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要 求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于 30cm，否则应进行二次清孔； 6）柱桩浇筑水下砼前应用射水或射风冲射钻孔底 35min，将孔底沉淀物翻动上浮，然后立即浇筑水下 砼，射水（风）压力应比孔底压力大0.05MPa。 2021/6/2117 2021/6/2118 1 1、钢筋笼制作：、钢筋笼制作： 钢筋笼必须严格 按照设计图纸加工， 主筋焊接前应进行弯 制，确保主筋焊接后 同轴线，搭接长度不 小于5d，主筋焊接使 用502以

8、上焊条，焊缝 饱满，无砂眼，焊渣 或焊瘤要及时敲除。 2021/6/2119 1 1、钢筋笼制作：、钢筋笼制作： 焊接接头应满足： 1）双面焊： 长度5d（单面10d），焊缝宽度0.8d，焊缝 宽度0.3d。 2）闪光对焊： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形； b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于3； d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 2021/6/2120 2 2、钢筋笼安装：、钢筋笼安装： 用于吊装的部位要 加强焊接质量。 （1）钢筋笼安装时 ，一般用25T汽车吊起吊 ，起吊时采用三点起吊 至孔口，入孔时应对准 钻孔中心竖直插

9、入，严 防触及孔壁。 2021/6/2121 2 2、钢筋笼安装：、钢筋笼安装： （2）根据护筒顶 及桩顶钢筋笼标高计 算吊筋长度，吊筋悬 挂于钢管或方木上， 钢管或方木上支撑于 坚实地基上，防止其 下沉以保证钢筋笼底 位置符合设计要求。 2021/6/2122 序 号 检查项目允许偏差 1钢筋骨架直径 20mm 2主钢筋间距 0.5d 3加强筋间距 20mm 4螺旋筋间距 20mm 5钢筋骨架垂直度 骨架长度 1% 6骨架顶端高程 20mm 7骨架底面高程 100mm 8保护层厚度 10mm 2021/6/2123 二次清孔 孔底沉渣及泥浆指标检验合格 高性能砼的坍落度、扩展度、含气量、入模

10、温度测试 合格 高 性 能 混 凝 土 拌 制 水下混凝土灌注 混 凝 土 试 件 制 作 导管安装 导管水密性试验 1 1、水下砼灌注流程、水下砼灌注流程 2021/6/2124 2 2、导管水密试验、导管水密试验 导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内 将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭， 并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机 向导管内加压，以1.00m桩基长60m为例，应加压到 0.50.8MPa，压力表读数不降低，导管表面不滴水或 漏气，即表示导管水密性合格。水密试验结束后，自 下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。 2021/6/2125 2 2、导管

11、水密试验、导管水密试验 2021/6/2126 2 2、灌注前检孔、灌注前检孔 按第三部分清孔清孔相关要求办理。 3 3、安装导管、安装导管 根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距 孔底30cm60cm，顶端比钻机底座略高。安装导管时 逐节上紧，防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落导 管。导管自下而上编号并记录，计算出导管的总长度 。 2021/6/2127 4 4、灌注混凝土、灌注混凝土 首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一 斗砼的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于50。 每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现 离析、泌水、和易性差的砼应退回拌合站。为避免水 泥结块或砂石料中

12、块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅 拌机出料口安装钢筋网（网眼10cm ）过滤砼。 隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行 灌注，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探 测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般 宜保持导管的合理埋深26m。每次探测数据和拆卸导 管长度应填入“钻孔桩水下混凝土灌注记录表”。 2021/6/2128 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空 气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导 管，不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管内形 成高压气囊挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 2021/6/2129 一、钻孔桩施工常见问题一、钻孔桩施

13、工常见问题 2021/6/2130 二、应急处理方法二、应急处理方法 （一）应急处理前施工准备（一）应急处理前施工准备 1、在发生钻孔异常和灌桩异常现象时，必须在 最短时间内通知项目部相关负责人，以便在短 时间内制定有效的处理方案和措施，迅速组织 相关人员及所需物资、设备。 2、备用的器材和设备 （1）各桩基队自备11.5m3的料斗一个 （2）项目部调配吊车和挖掘机各一台 2021/6/2131 （二）钻孔异常处理（二）钻孔异常处理 1、坍孔：钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析 处理。坍孔不严重时，采用加大泥浆比重、加高水头、埋深 护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击

14、法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小 片石挤入孔壁制止坍孔。 2、弯孔和缩孔：钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转 钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。 如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石 与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。 3、卡钻：发生卡钻时，不宜强提。查明原因和钻头位置， 采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。 4、掉钻：发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，尽快处 理。先进行打捞，如打捞不起，则采用冲击钻，将钻头击碎。 2021/6/2132 （三）灌桩异常处理（三）灌桩异常处理 1、挂笼：在灌注砼过程中，因导

15、管不居中，造 成导管提升过程中挂到钢筋笼。此时，不得强 行提升导管，避免将钢筋笼挂坏。必须先用人 工将导管来回旋转，同时稍微将导管下放，这 样就能将导管和钢筋笼脱离。 2、浮笼：在灌注砼过程中，因砼灌注过快、导 管拔升未控制好及挂笼，均可能造成浮笼。为 防止浮笼要采取以下措施： 2021/6/2133 （1）在钢筋笼顶添加压杠，防止浮笼，如图 钻机作业台或井口架 护筒 吊筋 压杆 钢管 桩孔 钢筋笼 钢管 钢吊环 钢叉 压杆大样图 加强箍筋 地面 图1：压杆布置位置及大样图 2021/6/2134 （2）当砼到达钢筋笼底面时，必须放慢砼灌注 速度，让砼缓慢上升将钢筋笼包裹达1m后，再 将砼灌注

16、速度正常化。 （3）在砼到达钢筋笼底面时，不得拔升导管， 避免将钢筋笼带起。导管的拆卸必须在砼到达 钢筋笼底面之前，或在砼将钢筋笼包裹达1m后 进行。 （4）挂笼也会引起浮笼，在灌注砼过程中，必 须让导管尽量居中。如挂笼，则按处理“挂笼” 方法处理。 2021/6/2135 3、翻浆不顺：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、砼 坍落度偏小、砼和易性不好、灌注时间过长等原因，均 会造成翻浆不顺。处理措施： （1）及时拆卸导管，宜保证导管埋深在26m。 （2）接长导管，使用大漏斗，增加砼的压力，使用吊 车和料斗（容量11.5m3）吊送砼到大漏斗。 （3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒绝使用。 （4）如桩

17、孔内泥浆比重过大，而桩身砼顶面离孔口不 深时（10m以内），可将泥浆泵出浆管伸入孔内，在距 已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥浆或清水进行换浆， 用以降低泥浆比重，进而降低砼面的压力。 （5）加强现场组织和管理，缩短作业衔接时间，缩短 灌注时间。 2021/6/2136 4、堵管：产生的原因和处理方法和“翻浆不顺” 基本一样。如处置方法实施后仍无效，则将导管拔 出，进行二次封底，如下图： 图2：二次封底示意图 护筒 0.20.3m 1m 已灌砼 桩孔 导管 漏斗 原砼面砼面 漏斗 导管 桩孔 已灌砼 泥浆面 地面 地面 护筒 泥浆面 新砼面 2021/6/2137 二次封底方法： （1）重新检测孔深，计算导管长度，吊放导管， 确保导管下口距砼面2030cm。 （2）使用大漏斗，计算初存量。漏斗注满砼后， 迅速提拉孔口盖，让砼迅速下冲，在漏斗砼下流量 能达到已灌砼面时，将漏斗和导管迅速下放（此时 导管内泥浆已全部排除，且导管下口已被砼包裹）， 人工与机械配合强行使得导管下口插入原砼面下不 少于1m。 （3）继续砼灌注，直至达到设计标高，再超灌 1.5m以上，将原砼面顶出设计桩身。 2021/6/2138 5、导管超拔：在灌注砼过程中，因导管埋深计算 不准及卷扬机操作手不熟练、不听从指挥，造成导 管超拔。处