艾丽华酒店项目给排水工程专项施工方案

1、中北镇疗养院C2楼内装饰装修工程给排水工程专项施工方案编制单位：河北建设集团有限公司 项目部 编制人： 编制日期： 编制： 审核： 审批：目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、系统概述 3四、施工组织部署 5五、与其他工种的配合方案 8六、施工准备 8七、专业工序及专业技术施工工艺 9 1、给水、中水、生活热水、排水管拆改 10 2、PP-R管安装 11 3、排水系统 14 4、沟槽连接 15 5、无缝钢管焊接 18 6、镀锌钢管丝扣连接 19 7、室内消火栓安装 20 8、阀门安装 21 9、管道试压 21 10、防腐保温 24 11、卫生洁具安装 25 12、质量检验 28八、施工管理

2、措施 31九、技术资料目标设计 36十、安全技术措施和文明，消防措施 36十一、材料节约 38十二、对其他分包单位的协调配合 39一、编制依据 建筑中水设计规范GB50278-2010 二次供水工程技术规程CJJ140-2010 民用建筑节水设计标准GB50555-2010 自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50370-2005 建筑给水排水设计规范GB50015-2003 建筑单位提供的有关本工程的设计文件和资料。 国家及地方现行有关给水、排水、消防和卫生洁具等设计规范及规程。二、工程概况 本工程C2楼地下一层，地上2

3、0层。地上20层为艾丽华服务公寓客房和餐饮综合服务。地下室为设备间和员工活动区。三、 系统概述本工程设有生活给水系统、生活热水系统，中水系统、排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。1、给水系统给水系统分为4 个区，二层以下及地下部分为1区，由市政给水管网直接供水。三层至九层为2区，十层至十五层为3区，十六层至二十层为4区，采用无负压供水设备加压供水，其设备设置于地下室给水泵房内。2、中水系统中水水源为城市中水直接供水，从市政中水干管接出DN150的中水管供给本楼建筑卫生间用水，经中水泵房设备加压，加压方式同生活给水系统相同。3、生活热水系统生活热水由锅炉房锅炉加热至80度，经换

4、热站加压方式供水，其加压方式同给水系统，回水采用上供下回方式。4、排水系统本工程室内排水采用雨污分流，污废合流制。室内污水管伸顶通气。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道。地下室至三层厨房、餐厅、备餐厅排水经地下室的新鲜油脂分离器处理后再经污水提升装置排出室外，地下室卫生间、淋浴间、垃圾间污水需经污水提升装置排入室外检查井。5、雨水系统本工程屋面、露台采用87雨水斗重力排水系统。超设计重现期的雨水通过溢流口排出。在屋顶女儿墙设置溢流口。6、消防系统1、消火栓系统按原系统不变。2、喷淋系统：C2楼座下汽车库，地上首层至二十层均采用湿式自动喷水灭火系统，首层设置4套报警阀，负责一至十层（低区）、

5、十一至二十层（高区）喷淋，地下室喷淋有地下室一套湿式报警阀负责（此报警阀设置于C1楼地下室专用报警阀室）。7、给排水系统材质室内给水管、中水管及生活热水管采用PP-R管,热熔连接，立管及干管采用钢塑复合管，螺纹或沟槽连接。重力排水管道采用柔性接口承插式（A型）铸铁管，法兰连接，采用密封性能好的45橡胶密封圈。卫生间污废水支管采用U-PVC管，粘结。压力排水管采用热镀锌钢管，沟槽式连接。8、消防给水系统材质消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管，法兰或沟槽式连接。自动喷水管道采用热浸镀锌钢管，丝扣沟槽式连接。四、施工组织部署（一）阶段施工组织各阶段组织工作列表如下：序号施工阶段工作内容1前期准备编制施工

6、技术交底预埋管材的选型和采购、进货编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸绘制施工详图、机电综合图纸施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划组织施工机具、机械的进场及检修临时用水的设计和敷设，搭设临时设施2安装调试大面积开展设备施工工作，并配合装修完成各部位的施工机房、泵房施工设备各系统的调试提前组织并协调各部分系统如室外工程、消防系统的验收3收尾验收大面积的收尾和调试竣工清理准备报竣资料（二）劳动力组织与配备劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度

7、。 由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。（三） 主要施工机械设备配置根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求见计划表。施工机具使用计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台22手电钻6-12台153电锤8-25台154交直流电焊机台105砂轮切割机台66台钻台47电动打压泵台28手动打压泵台69倒链台410链条管钳把411压力计、流量计块各312滚槽器及滚槽机（塑钢管滚槽用）套213滚槽机及其尾架（沟槽连接

8、用）套214PPR专用热熔器套415对讲机对218气焊设备套217手动工具套若干调试计划为保证下一分部分项工程尽早插入，分部分项验收必须及时，设备工程也将分系统验收。此项验收计划需业主或业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。设备工程应打破常规，与结构、其他工程密切配合插入，保证工程按期完成：1、切实落实设备工程配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。2、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。3、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。五、与其他工种的配合方案1、立体交叉作业地上部分进

9、行结构施工的同时，开始地下室的设备管道安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。1.1、在设备管道支吊架已充分协调的基础上，开始进行设备管道的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层1.2、具体本工程基本的施工次序：排水管道风管空调水水平管道电缆桥架消防管道其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。1.3、水平区域的流水施工各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。2、设备管道与土建砌筑墙体的配合设备管道在剪力墙、砌筑墙体上的洞口，套管预留、预埋根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水

10、暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待设备管道基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对设备管道的洞口、套管处进行封堵处理。六、施工准备1、加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。2、由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。3、由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围

11、、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。4、严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。5、施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。6、采用预制法以增加工效：(1)大量采用预制加工件。(2)在管道干管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作管道间、横管支吊架，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行干管安装，以加快进度。7、采用科学管理：(1)合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水

12、交叉作业。(2)经常组织协调会议，提前解决问题。(3)加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。(4)采用日计划管理，确保工期目标。七、专业工序及专业技术施工工艺1、给水、中水、生活热水、排水管道拆改 1、由于本工程功能改变，原设计的管道无法满足现在使用，并且给水、中水、生活热水、排水系统发生改变，为此对已安装完毕的管道必须进行拆除。2、反复核实图纸，对改变的管道进行现场核对，并标出记号。3、拆除：先拆除支管再拆除主、干管。（1）、对施工班组进行书面和口头技术交底。（2）、对所拆除的管道，按先小后大，从末端开始的原则。（3）、严禁野蛮施工,使用钝器敲砸破坏性拆除，应使用管钳，等适用于拆除的工具

13、，先易后难进行。（4）、拆除过程中，分小组进行施工，由于穿插施工，在拆除区域拉上警戒线，防止因管件坠落砸伤。（5）、拆除的材料分类整齐堆放，避免材料在堆放和二次搬运过程中造成材料浪费。4、管道安装质量控制点及控制措施施工准备质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定

14、牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项技术交底闭水试验分层分区编制单项技术交底设备安装稳固编制单项技术交底系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项技术交底2、PP-R管道安装热熔剪切卡环吊架、支架安装管道连接水压试验冲洗消毒施工准备2.1、施工流程2.2、材料要求2.2.1、管材、管件采购时必须具有质量证明书和合格证，还应具有卫生许可证。其数据应符合国家有关标准。2.2.2、PP-R给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属或钢丝套橡胶管来捆扎。放置搬运时要小心，不得抛摔或拖地。2.2.3、PP-R给水管的电熔连接器由专业厂家提供，给水管与金属管件连接应采用带金属嵌件的

15、管件作为过度，该管件与塑料管采用热熔连接，与卫生洁具，五金配件采用丝扣连接。2.3、热熔连接的步骤：2.3.1、热熔工具接通电流，到达工作温度指示灯亮才能开始操作，机内装有恒温器温度控制在240到260。2.3.2、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可用锋利的钢锯，切割后管材断面去除毛边或毛刺。2.3.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2.3.4、用直尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合热熔连接技术要求。热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）接扦时间（S）冷却时间（min）25157423216

16、.5864401812642.3.5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；2.3.6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规（也可按热熔工具生产厂家的规定）；2.3.7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；2.3.8、上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2.4、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接

17、触应紧密，立管和横管支吊架的间距不得大于例表。冷水管道公称外径mm2025324050637590横管mm65080095011001250140015001600立管mm10001200150017001800200020002100热水管道公称外径mm2025324050637590横管mm500600700800900100011001200立管mm90010001200140016001700170018002.5、横管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。2.6、热水管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄

18、水装置，立管安装三个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。2.7、给水管道与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距保持500mm；给水管道与排水管道交叉铺设时，两管最小垂直净距保持150mm，且给水管应在排水管的上方。冷热水立管，两管中心距离80mm。2.8、系统中的阀门，应按设计选用PP-R专用阀门，阀门安装前，应做耐压试验，试验从每批同规格数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。3、排水系统3.1、本工程室内排水属于重力排水，所以采用A型铸铁管。3.2、管材、管件采购时必须具有质量证明书和合格

19、证，其数据符合国家有关标准要求。3.3、认真做好施工前的准备工作，备齐所有相应工具。3.4、根据建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件（CJ/T178-2003）之规定。采用法兰连接。3.5、用密封性能好的45橡胶密封圈。3.6、承插接口，具备抗震耐水压性能，抗轴向拔出之性能。3.7、排水主管每层设检查口，方向应朝向便于检修和疏通方向。排水横干管长管段的转角处均作掏堵。3.8、雨水排水系统采用U-PVC管，粘接。3.9、排气H管筒按照图纸每隔一层安装一个。3.10、在生活污水管道上，应按下列规定位置设置检查口或清扫口：3.10.1、在立管上应每隔两层设置一个检查口,但在最低层有卫生器具的最高层必

20、须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检查门。3.10.2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。3.10.3、在转角小于135度的污横管上，应设置检查口或清扫口。3.10.4、污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。3.10.5、楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。3.10.6、排水管道上支吊架间距应符合下表规定。管径（mm）5075110160立管（mm）1.21.52.02.0横管（mm）0.50.751.11.6排水管坡度应符合下表规定

21、：管径De（mm）1601007550坡度0.010.020.0250.0353.10.7、排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合规范规定。4、沟槽连接本工程室内悬吊的消火栓水管及雨水排水均采用热镀锌钢管，气体灭火系统管道采用热侵镀锌无缝钢管。管道采用机械沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。4.1、机械沟槽连接的原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。沟槽式连接，不需要焊接、不需要二次镀锌，安装速度比法兰连接快3倍以上。而且沟槽式管接头比法兰轻，螺栓数量少，舍弃了法兰接头的对孔

22、对锁等复杂程序，作业时无需特殊技术，作业人员只需一把扳手单侧操作即可。更重要的是它选用高品质的橡胶圈密封、独特的C型结构，使得管内压力越大、密封性能越好。为管路提供可靠耐久的三重保障。4.2、安装机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。4.3、安装工艺流程安装橡胶密封圈滚 槽安装前准备检查橡胶圈检查管端紧螺母插螺栓连接管端和外壳4.4、安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4.4.1、安装前准备 4

23、.4.1.1、材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。 4.4.1.2、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 4.4.2、滚槽 4.4.2.1、用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。4.4.2.2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4.4.2.3、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 4.4.2.4、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。 4.4.2.5、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。 4.4.2.6、用游标卡尺、深度尺检查

24、沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 4.4.2.7、千斤顶卸荷、取出钢管。 4.4.3、检查管端:管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。 4.4.4、连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。4.4.5、插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中,上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。

25、上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。4.4.6、开孔、安装机械三通5、无缝钢管焊接安装工艺流程防腐保温水压试验管道焊接卡架安装防线定位安装前准备焊前准备1、工程中所使用的管材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件符合使用标准。2、焊缝的设置,应避应力集中区，并便于焊接。（1）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。（2）两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：a.公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。b.公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm

26、。3、焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。4、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。5、焊件应放置平稳,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。6、除设计另有要求外,为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。7、管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10，且不大于1mm。焊接工艺：1、管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。2、焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20，且不超

27、过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。3、不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。4、管道焊接时，管内应防止有穿堂风。5、除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。6、焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：1、焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。2、对不合格的焊缝, 应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。焊接安全措施：1、所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。2、所有用电线路,包括焊机电源线及电焊软线,都必须绝缘良好。3、使用

28、角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。4、施焊场地周围应清除易爆易燃物品。5、雨天应停止露天焊接作业.6、射线探伤作业区，应设围栏和警告牌。6、镀锌管丝扣连接1、镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。2、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。3、镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。4、镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。5、管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。6、镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。7、室内消火

29、栓安装(1)室内消火栓安装工艺流程：稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗消火栓配件安装(2)稳固消火栓箱根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。(3)栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。(4) 消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。(5)消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙

30、带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。2、阀门应安装在明显、便于维修的位

31、置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。9、管道试压、冲洗应对每个系统单独编制试压、冲洗技术交底。1、管道试压1.1、为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：1.1.1、楼层水平管试压1.1.2、干管、立管及阀部件完成后试压1.1.3、系统全部完成后整体试压2、试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层临时用水点。3、试压方法3.1、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。3.2、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死

32、现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。3.3、管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。3.4、各系统具体的试验方法3.4.1、室内冷水给水管道试验压力按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6Mpa；室内生活热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加过0.1 Mpa（但不小于0.4Mpa）。3.4.2、PP-R管道水压试验应符合下列规定：3.4.2.1、热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行.3.4.2.2、水压试验之前，管道应固定，接头须明露。3.4.2.3、缓慢向管道内注水，注水点在管道最低处，使管道内的空气充

33、分排除。3.4.2.4、管道充水后在静压状态下进行水密性检查。3.4.2.5、对管道缓慢升压，升压一般用手摇泵，升压时间不少于10分钟。3.4.2.6、升至规定的试验压力后，稳压1小时观察接头是否有渗漏，稳压1小时后，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4、通气、灌水试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。5、试压试压注水应从底部缓慢进行

34、，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。5.1、试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。5.2、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。6、管道冲洗6.1、冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于2m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。6.2、冲洗步骤：6.2.1、管路在试压合格后进行清洗。6

35、.2.2、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。6.2.3、向管路内注满水保持系统内一定压力。6.2.4、在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。6.2.5、清洗合格后再装上拆下的部件。6.3、泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通；试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟，地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设置临时潜水泵排至室外。10、防腐保温(1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。(2)使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要

36、求。(3) 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。(3)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。(4) 管道保温时，保温管壳的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。(5)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。(6)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。水管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。胶粘剂需要采用合格的产品。11、卫生洁具安装

37、1、施工准备1.1、材料要求1.1.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。1.1.2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。1.1.3、卫生洁具的水箱应采用节水型。1.1.4、其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺栓、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。1.2、主要机具1.2.1、机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

38、1.2.2、工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。1.2.3、其他；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。1.3、作业条件1.3.1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。1.3.2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。1.3.3、其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2、操作工艺2.1、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2.2、 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配

39、套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3、成品保护3.1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。3.2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3.3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。3.4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。3.5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。3.6、在冬期室内不通暖时，各种洁具必须将水

40、放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。4、应注意的质量问题4.1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。4.2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。4.3、镀铬零件表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。4.4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。4.5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。4.6、立式小便器距

41、墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。4.7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。4.8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。4.9、严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。5、质量标准5.1、主控项目5.1.1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。5.1.2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。5.2、一般项目5.2.1、卫生器具安装的允许偏差应符合建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范表7.2.3 的规定。5.2.2、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。5.2.3、

42、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后应进行两次镀锌。5.2.4、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。12、质量检验1.设备材料构配件进场检验(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3泵、水箱、水罐外观检查、检验报告、合格证、管径复核4阀门外观检查、二次打压(2)检验程序进场自检(总包检验)业主检验监理检验与样品对照使用合格否？退场重新采购YN检验程序如下：自检方法见上表：主要材料设备检验方法。各分包商的材

43、料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。(3)备用方案：场外检验因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。还应考虑材料设备的储存仓库。场外检验的程序是：材料设备到货通知(总包)、管理公司、监理到仓库检验退货处理储存进场检验合格否？NY进场检验同前进场检验程序处理。仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。2.安装检验过程检验本工序完自检(总包检验)管理公司监理检验设计检验下道工序合格否？返工、整改YN检验工作程序框图如下：3.

44、单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。 4.单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。单项验收程序如下：系统调试完成总包、监理、管理方、设计验收整改报政府部门验收系统完成通过否？YN通过否？YN5.联合验收联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。系统联调完成总包、监理、管理方、设计验收整改报质监总站备案工程竣工通

45、过否？YN通过否？YN工程报竣联合验收（报竣）程序如下：八、施工管理措施1、技术管理措施： 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括领工员、质检员、施工队队长、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。2、文件资料管理： （1)由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。（2)工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放按规定做好登记。 （3)设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主

46、、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。（4）其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。（5)技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。3、技术工作管理：（1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。（2)技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。（3)根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。（4)在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导

47、施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。（5)技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。（6)对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。4、施工质量保证措施：（1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。（2）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。（3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。（4）严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据天津市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。（5）过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。（6）每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。（7）落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工