油气管线安装 初级 理论部分

1、油气管线安装 初级 理论部分1.在机械制图中,物体的正投影称为 (主视图 )。2.在管道工程中，在水平投影面上的投影图称为(俯视图)。3.平行投影法，分为正投影和(斜投影)两种。4.主视图和俯视图都反映了被投影物体的(长度 )。5.长对正、高平齐、宽相等是(三视)图的规律。6.左视图反映了物体的(高度和宽度)。7.当线段的投影倾斜于投影面时，其投影仍为线段，但比实长(短)。8.当平面垂直于投影面时，它的投影是(一条直线 )。9.当一条直线垂直于投影面时，它的投影是(一个点)。10.只画出与剖切面相接触的平面图形，画不出剖切平面后面其他部分的投影是(剖面图)。 11.在视图中，将剖面旋转(90)

2、后，重合在视图以内画出的剖面，称为重合剖面图。 12.局部剖视图就是用假想剖切(平面)，把管件、阀件或设备的某一部分剖开后画出的图形。 13.管道( 轴测图 )具有把平面、立面的图样反映在一个图上的特点。14.管道轴测图多用(单线)条表示。 15.画正等轴测图时，三个轴的轴向缩短率为(0.82)。为了作图方便，轴向缩短率都取1。 16.管道施工图中，根据(轴测)投影原理绘制的管道立体图，称管道轴测图。 17.在改扩建管道施工图中，粗实线代表(新设)管子。 18.在管道平面图中，为区分管子和圆柱体的识别，常在管子单线图中用圆点加( 小圆 )表示管断面。 19.管线安装工(识图)的基本步骤是：先总

3、后分、从大到小、由粗到细。 20.在管道施工图中，YS代表(压缩空气)管。 21.在管道施工图中，YA代表(氩气)管。 22.在管道施工图中，XH代表(循环水管)。 23.在管道施工中，RH代表(乳化剂管)。24.在管道施工图中 代表(2)个90弯头。 25.在管道图中，细实线的宽度是粗实线宽度的(1/3)。 26.在管道图中，点画线主要用来表示(定位轴线)。 27.在管道工程图中，图例 代表(載止阀) 28.手动弯管机只适用于弯制小口径的管子，一般都是在(32mm)以下无缝管式水、煤气钢管。 29.弯管机每一对胎轮应弯曲(1)种规格的管子。 30.按规定当管子壁厚大于(3.5mm)时，用坡口

4、机在管端开坡口。 31.车坡口时将管子放置在自制的可(调节)高度的滑动支架上，使管子与坡口机同心。32.车坡口时，管端内侧要留出钝边，石油天然气站内工艺管道工程，管道对接坡口，要求留出(1-2mm)钝边，以保证焊接要求。 33. HS3型手拉葫芦起重量为3t，起重高度为3.0(5.0m)。 34. HS3型手拉葫芦，其中“3”代表(起重量)。 35. HS10型手拉葫芦，两钩间最小距离为(730mm)。 36.螺旋式千斤顶是利用(螺纹)传动，用扳手旋转丝杠顶起重物的。 37.管道施工中常用(固定)式螺旋千斤顶，其结构简单耐用，操作灵便，起升平稳、准确。 38. 液压千斤顶YQ-1-5型号，其中

5、5代表(起重量)。 39.使用手砂轮机切管时，其他人(严禁)站在砂轮直径方向。 40.手砂轮机必须装有钢板防护罩，其中心上部至少有( 110)以上被罩住。 41.使用手砂轮机打磨时，应使工作旋头表面与工作面表面保持( 3040)的倾斜位置。 42.使用卧式砂轮切割机时，应(缓慢)接近工件。 43. 在使用卧式砂轮切割机切管子时，不要用力过猛，否则会造成(砂轮片)损坏。 44.在使用卧式砂轮切割机切管子时，将管子置于砂轮机的夹持器中，找正(中心)后，再夹紧管子。 45.内对口器适用于(3251420mm)的管径组对安装。 46.对口器是在管子组对时，为保证两管在同一(中心线)上所用的一种对口工具

6、。 47.管道施工中，使用外对口器，具有(结构)简单、质量轻、价格便宜等优点。 48.管道施工中，使用内对口器，其轴向偏差不应超过(1.5mm ) 49.实心清管器（球）一般用于管径小于(100mm)的管线。 50.管径大于(100mm)的管线一般都用空心的清管球。 51.长输管道在建成使用前，首先要进行管线吹扫或清管，把施工时遗留的杂物(清楚)干净。 52.手工套丝板架上有(4)个相互垂直和一个水平面上的牙室，对号装上一组活络板牙。 53. 套丝板架的上盖由带有板牙(活动)滑轴的活动标盘组成。 54. 套丝板架后面装有卡正管子用的三个卡爪，用后面卡爪滑盘把来调整卡爪所卡的(管子)同心。 55

7、. 管子铰板是在钢管上加工出管的(外螺纹) 的工具。 56. 管子铰板上用的板牙能加工出1/24in的牙形角为( 55o )的圆锥形管子外螺纹。 57. 普通式114型号管子铰板能加工管螺纹规格为(1/22 in )。58. 管压钳是用来(固定)管子或管件的，以便加工件进行加工 。 59. 1号管压钳的适用最大管径为(50mm)。 60. 龙门式管压钳钳口边缘应(对正)工作台边缘。 61. 管钳规格长度200mm，夹持管子最大外径是(25mm)。 62. 夹持管子50mm时，管钳规格长度最小应该是(450mm)。 63. 管钳用于(转动)金属管或其他圆柱形工件，是管子螺纹连接或拆卸的工具。 6

8、4. 装卸DN25mm的管道应使用(18in)的管钳。 65. 固定扳手有单、双头扳手两种，常用45号钢、( 40Cr钢 )和40CrMoV钢等材料制成。 66. 梅花扳手受力接触面多，扳手强度高，安全可靠，但它只能扳小于等于(36mm)的螺栓和螺母。 67. 固定扳手有单、双头扳手两种，常用( 45号钢 )、40Cr钢和40CrMoV钢等材料制成。 68. 200mm长的活扳手最大开口是(24mm)。 69. 活扳手虽使用轻巧、使用广泛、效率高，但不够精确，活动钳口易(歪斜)。 70. 手工锯割DN50mm有色金属管应使用每25.4mm内有(18)齿的锯条。 71. 锯割时，起锯行程要短、压

9、力要小、速度要慢，起锯角约(15 o)左右。 72. 管工常用0.5kg、0.75 kg、1.0kg三种质量手锤，手柄长度一般为 (300mm)左右。 73. 用钢卷尺测量管线时，应将尺条从盒中拉出，以钢尺的刻度与直线测量位置(直接)测量，并读出数值。 74. 测量工件两点间直线尺寸应选用(钢板尺)。 75. 管道施工中，钢角尺可用来检验工件(角度)、划垂直线和平行线等。 76. 管线测量是根据(三角形)的边角关系和立体几何空间知识，把所需的尺寸量对、量全、量准。 77. 管道测量是为组对、预制管道提供(数据)。 78. 管道测量是保证管道安装(标准)达到质量要求的一种手段。 79. 法兰螺栓

10、孔对称水平度允许偏差为(1mm)。 80. SY/T 04022000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范标准要求，法兰间连接应保持平行，偏差不大于法兰外径的(1.5 )，且不大于2mm。 81. 管道法兰按其与管子的连接方式分为(5)种类型。 82. 用直尺或角尺测量直段短管起点至终点(中心线)的长度。 83. 短管安装切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的(1%)。 84. 管道加设短管测量应(环向)测量做好标记下料，以免安装时产生障碍。 85. 垂直90弯管测量时，应利用( 线坠 )吊出立管中心线，然后分别量两管交点的尺寸。 86. 正三通管测量时，应引立管垂线，交水平管(中心线)，分别

11、量出水平管段和立管垂线长。 87. 斜三通管测量时，应分别(延长)各管中心线，交于一点，量取交点到各管端长度。 88. 任意角度水平弯管测量时，用(角度尺)测量两管夹角。 89. 轻金属是指密度在(4.5t/m3)以下的有色金属。 90. 生铁和钢都是由铁和(碳)两种元素为主所组成的合金。 91. 和生铁的主要区别在于其组成中的(碳)元素含量不同。 92. (抗氧化性)不属于金属物理性质。 93. 属于有色金属管道的是(铝管)。 94. 属于黑色金属的是(钢)。 95. 大多数金属都能与(氧气)发生反应，但反应的难易程度不同。 96. 不能与稀盐酸反应的金属是(铜 )。 97. 在腐蚀方式中，

12、属于化学腐蚀的是(气体)腐蚀。 98. 金属的(机械性能)是在受外力作用时所表现出来的各种物理特性。 99. 管材在外力作用下能保持弹性变形的最大能力，称为( 弹性 )极限。 100. 不属于金属机械性能基本指标的是(变形)。 101. 金属是否容易用一定的焊接方法焊接成优良接头的性能称为金属的( 可焊性 )。 102. 不属于金属工艺性能的是( 塑性 )。 103. 可锻性好的金属是(低碳钢 )。 104. 中碳钢含碳量在(0.250.6% )之间。 105. 15号钢属于(优质碳素钢)。 106. 普通碳素钢含硫量不超过(0.06%)，含磷量不超过0.045%。 107. 合金元素一般在(

13、5%)以下的低碳钢称为普通低合金钢。 108. 奥氏体不锈钢合金元素中，提高耐腐蚀的主要合金元素是(铬、镍 )。 109. 特殊性能钢分不锈钢、耐热钢和(高锰钢 )三大类。 110. 优质碳素结构钢，所含硫、磷等有害杂质少，塑性及( 韧性 )较高，有较高的机械性能。 111. 中碳钢具有良好的(可切削性 )。 112. 钢中含碳量小于0.77%时，随着含碳量增加，强度(下降)，硬度增加。 113. 奥氏体、铁素体不锈钢的导热系数只有碳钢的(1/4)。 114. 高温、高压下长期工作的钢管，由于(蠕变)的产生会使管径越来越大、管壁越来越薄。 115. 奥氏体不锈钢的特点是：塑性和韧性高、(焊接性

14、能)良好。 116. 主要用作冷冲压零件的优质碳素结构钢是(08号)钢。 117. 用于制作拉杆、连杆、键、轴要求强度较高的钢号是(Q255A )。 118. 一般要求韧性稍高的碳素工具钢含碳量为(0.70.8)，如样冲、錾子等。 119. 主要用于耐轻腐蚀及耐磨损的机器零件的不锈钢是(4Cr 13)。 120. 具有良好的综合机械性能，适于制造重要零件和齿轮、主轴的钢是(调质钢 )。 121. 广泛用于动力、石油等工业，作为管道材料，使用温度在350600范围内的耐热钢是( 15CrMo )。 122. Q235-AF碳素结构钢，其中F代表(沸腾钢)。 123. 优质碳素结构钢的钢号45表示

15、平均含碳量为(0.45%)的钢。 124. (ZG200-400 )属于铸钢。 125. 角钢、工字钢、槽钢、圆钢，统称为(型钢)。 126. 钢材一般分为钢板、管材、棒钢、型钢、(钢带)五大类。 127. 牌号为20g钢，表中“g”表示(锅炉用钢)。 128. 国际单位制SI的基本单位包括：米、千克、秒、(安培 )、开尔文、摩尔、坎德拉。 129. 在我国选定的非国际单位制中，体积计量单位的名称是(升 )。 130. 密度为10kg/m3的正确读法是(10千克每立方米 )。 131. 1 升（L）等于(10-3 立方米（m3）)。 132. 3.14米（m）等于(3140)毫米（mm）。 1

16、33. 底面积为25 cm2，高为4 cm的圆柱体碳素钢（密度为7.85 g/cm3），质量是( 0.785 )kg。 134. 在国际单位制中，力的单位符号是(N)。 135. 在国际单位制中，弧度的单位符号是(rad)。 136. 热力学温度(T)和摄氏温度(t)的关系是:T等于( 273.15t )。 137. 热量的计量单位是焦耳（J），1 公斤(kg)水的温度升高或降低1 K时，吸收或放出的热量为( 4.18103 J)。 138. 温度的(数值)表示方法称为温标，工程上经常使用的温标有摄氏温标和热力学温标。 139流体垂直作用在(单位面积)上的力称为流体压力强度，简称压强。 140

17、. 1 MPa等于(106 Pa)。 141. 工程上所说的压力，通常是指物体单位(面积)上所受到的力。 142. 输送低压流体的钢管（普通管）能承受(4 MPa)以下的压力。 143. 焊接钢管又称作(有缝钢管)。 144. 一般采暖管道的主管材均采用(焊接钢管)。 145. 硬聚乙烯塑料管是用聚乙烯树脂加入(增强剂 )、润滑剂等材料制作。 146. 通常塑料管材的外径用字母(De)表示。 147. 在管材中，属于衬里管的是(渗铝管)。 148. 钢管分为(有缝钢管 )和无缝钢管两大类。 149. 在管材中属于非金属管的是(玻璃钢管)。 150. 常温组织为单一奥氏体，用于输送腐蚀性或高温介

18、质的钢管是 ( 不锈钢管 )。 151. 排水铸铁管的壁厚一般为(47mm)。 152. 一般在材料表中用De150表示的是(塑料管)。 153. GB/T 4219.12008工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统 第1部分：管材标准规定公称外径用表示(De)。154. 民用水管线的分支线既方便施工又不污染水质的管材为(铝塑管)。155. 输送高压水时，可以采用(厚壁无缝)钢管。156. 陶瓷管可用来输送工作压力为(0.2MPa)及温度在150以下的腐蚀介质。 157. 普通铸铁管常用于埋地管道、(给水管道)、煤气管道和室内排水管道。 158. 水煤气钢管广泛应用在小直径(低压)管道上。 1

19、59. 铝塑复合管可以用来输送工作压力小于等于(1.6MPa)，工作温度在-2095范围内的低压流体。 160. 当管道或容器用作不可拆连接时，不分支、不改变截面积，最常用的重要管件是 ( 弯头 )。 161. 介质流动方向及流量都发生改变，且流量只有一个方向改变的管件是( 异径三通 )。 162. 不改变介质流动方向，不改变流量的管件是(活接头)。 163. 在管道配件中，用螺纹来连接两段公称直径相同的管子，且不改变水流方向的是(活接头 )。 164. 冲压焊接弯头适用于公称压力小于3.92MPa、温度小于(200)的管道上。 165. 用Q235、20号钢板卷制的焊接弯头，适用于压力小于(

20、1.0MPa)、温度小于200的空气、煤气、SO2的管道上。 166. 冲压焊接弯头适用于公称压力小于(3.92MPa)，温度小于200管道上。 167. 管件标记为“PW10080-Sch80-16mnRC GB/T 12459”，其中“RC”表示(同心)。 168. 标记为“ST（R）-5040B-Sch80-16mn”锻钢制承插管件，其中“ST（R）”表示 (异径)。 169. 钢制作对焊无缝管件管端外径分、两个系列，系列为(国际通用系列)。 170. 对于尺寸为米制单位的钢制对焊无缝管件，公称尺寸用DN表示，对英制单位的管件用(NPS)表示。 171. GB/T 143831993锻钢

21、制承插管件标准，公称尺寸为DN1580，接管外径分为A、B两个系列，壁厚等级分Sch160和(Sch80)两个系列。 172. 属于锻钢制承插管件特有的结构型式的管件是(异径45度弯头)。 173. 利用阀的前后介质压力差而自动启闭的阀门是(安全阀)。 174. 启闭体是圆盘状，可绕固定轴旋转90，可调节流量，启闭迅速，多用于低压管道上的阀门是(蝶阀)。 175. 能够降低和稳定介质压力，以保证使用压力不超过允许限度的阀门是(减压阀 )。 176. 适用于低温、低压流体且需作迅速全启和全闭的管道或不经常开启之处的阀门是(旋塞阀)。 177. 适用于腐蚀介质及室内管道、介质可双向流动，开启缓慢的

22、阀门是(明杆阀门)。 178. 能自动阻止蒸汽通过并及时排除设备管路中的冷凝水，应选用的阀门是( 疏水阀 )。 179. 适用于有腐蚀性的酸、碱介质的管道，调节流量和启闭的阀门，启闭件是用橡胶和塑料制成的，阀杆不在介质当中的阀门是(隔膜阀 )。 180. 能在进口压力变化下，通过自动调节使出口压力基本稳定的阀门是( 减压阀 )。 181. 阀杆和阀件制成一体，可较好调节启闭高度，从而调节好阀座通道面积，达到一定流量和压力，这种阀门是(节流阀)。 182. 阀门类型代号为“Y”，代表阀门是(减压阀)。 183. 阀门驱动方式代号（第2单元）为“8”，代表阀门驱动方式为(气-液动)。 184. 阀

23、门型号为Z941H-64，其中 “H”表示阀门密封材料为(合金钢)。 185. 使用时，将管子插入法兰孔中进行焊接，一般适用于小管道的法兰是(承插式 )法兰。 186. 板式平焊法兰的密封面形式有(突面)和全平面两种形式。 187. 工作压力为10MPa的蒸汽管线，应选择法兰的类型是(突面对焊)法兰。 188. 管道工作压力为10MPa，密封面为环连接面，应选择法兰的类型是(整体法兰 )。 189. 输送易燃、易爆、高度和极度危害的介质的管道，密封面为榫槽面，应选择法兰的类型是(带颈对焊)法兰。 190. 承插焊接法兰不允许使用有缝隙腐蚀或强腐蚀介质，有毒和易燃易爆介质，公称直径大于(50mm

24、)，不能用于剧烈循环操作条件。 191. 法兰的标注由(8)部分组成。 192. 法兰标注为“HG205g，法兰P5/RT300-1.0FM20/316”，其中“316”表示( 焊环材质 )。 193. 带颈对焊法兰代表符号是(WN)。 194. 非金属平垫片材料通常包括合成纤维橡胶板、聚四氟乙烯、橡胶和( 石棉橡胶 )等四种。 195. 柔性石墨复合垫片分为RF型、MFM型和(TG)型。 196. 钢制管法兰齿形组合垫片由金属齿形环和上下两面覆盖柔性石墨或(聚四氟乙烯板 )等非金属垫材料组合而成。 197. 钢制法兰用聚四氟乙烯包覆垫片形式按加工方法分为机加工翅型、机加工矩型、折包型，分别以

25、PMF型、PMS型和(PFT型)表示。 198. 缠绕式垫片因结构不同可分为(基本型)、带内环型、带外环型及带内外环型四种。 199. 聚四氟乙烯包覆垫使用压力小于等于(4MPa)，垫片最高使用温度为150。 200. 不锈钢包覆石棉橡胶板垫片使用压力为10MPa，使用最高温度为(500)。 201. 缠绕式垫片一般用于压力和温度(波动)较大的换热器、反应器、管道阀门和泵进出口法兰较为合适。 202. 非金属垫片标注为“HG20606垫片RF-E 100-2.5XB450/304”其中“RF-E”表示(突面包边)。 203. 钢制管法兰用齿形组合垫片标注为“HG20611齿形垫 MFM200-

26、16.0304F4”其中“16.0”表示(公称压力)。 204. (缠绕式 )垫片一般用于压力和温度波动较大的换热器、反应器、管道阀门和泵进出口法兰较为合适。 205. 识读管道安装图，先看(图纸目录)，将图纸配齐。 206. 图纸会审首先要(了解)工程概况、工作量、工程特点等。 207. 图纸会审要(检查)图纸是否配套，设计有无漏、错和不合理的地方，这是开工前的技术准备工作。 208. 管道图中，图例 代表(弹性补偿器)。 209. 看单体施工图时，有些技术要求在图样中体现不出来，一般都标注在图纸右上部的(技术说明)里，一定要认真阅读。 210. 管道图中，图例 代表(螺纹管帽 ) 211.

27、 图例 在工程图中代表(盲板)。 212. 管道图中，图例表示( 45弯头 )单线图。 213. 管道图中，字母D表示管子的(外径)。 214. 同径斜三通或异径斜三通在单线图里其立面图的表示(形式)也相同。 215. 在管道工程图中，图例 代表(同心大小头 )。 216. 管道施工图中，圆锥管螺纹采用(ZG)符号表示。 217. 若两根管道的投影交叉，低的管线在双线图中应用(虚线 )表示。218. 多根管子重叠排列时，需采用(折断显露 )法依次显现多条管线。 219. 在正等轴测图中，轴间角均为(120)。 220. 在正等轴测图中，为作图方便，三个轴的轴向缩短率都取1，称为(简化)缩短率。

28、 221. 在正等轴测图中，各轴向长度的放大比例都是(1.221)。 222. 斜等轴测图三轴的轴向缩短率都是(11)。 223. 画斜等轴测图时，(OZ )轴一般画成垂直位置，OY轴可放在与0Z轴成135角的另一侧位置上。 224. 在画斜二等轴测图的轴和轴向缩短率时，斜轴OY为(12)。 225. 机件上的每一个尺寸一般只标注一次，并应标注在反映结构最清晰的(图形 )上。 226. 尺寸线和尺寸界线用(细实线)表示。 227. 管道中心线用(点画线)表示。 228. 零件图是直接指导生产的重要(技术 ) 文件。 229. 标题栏内列出了零件的(名称)、材料、比例、设计或生产单位等。 230

29、. 看零件图时，应把视图、尺寸和形体结构三者密切结合起来，切勿孤立地进行(尺寸)分析。 231. 看零件图的技术要求的目的是(合理选用加工方法和测量方法)。 232. 转折剖面图是利用多个(平行 )剖切面剖切物体，并对剖切面进行投影的图样。 233. 内外形状对称，其视图和剖面图均为对称图形的管件或阀件适用于(半)剖视图。 234. 只用一个剖切平面把物体完全切开后，重新投影所画出的剖视图，称为(全)剖视图。 235. 日常管道施工中，常用的割管器都是(三)轮式割管器。 236. 选择滚刀应锋利，管子切割时用力应(均匀)，不应左右摇晃。 237. 日常管道施工中，常用的割管器有(4)种型号。

30、238. 管钳的规格为900mm，适用于相应的管径为DN(80100mm )。 239. 管钳的规格按(长度)划分，适用于相应的管子外径。 240. 用管钳旋紧丝头时，应夹在(靠近螺纹)的位置转动。 241. 选用千斤顶时，千斤顶的起重能力(不得小于)设备的重量。 242. 清管球外径应比管内径(大25mm )。 243. 需要几台千斤顶同时抬举时，每台的起重能力不得小于其计算载荷的(1.2)倍。 244. 钢板尺的最小分度值是(0.5mm )。 245. 用钢板尺测量工件时，在读数时，视线应与钢板尺尺面(垂直)。 246. 用钢板尺测量工件时要注意尺的零线与工件的(边缘 )相重合。 247.

31、 使用法兰直角尺可以检查组对的法兰盘水平方向和垂直方向的密封情况及管子中心线的(垂直)情况。 248. 水平尺的玻璃管上表面是(弧面)。 249. 在管道施工中，常用的磁力线坠检验高度为(2.5m)。 250. 使用螺旋千斤顶发现螺纹磨损超过(20%)，不能使用。 251. 划规是用工具钢制成的，两脚尖部要经过(淬火)硬化，并且要在使用时保持两脚尖的锐利。 252. 划规不能用来测量(深度)。 253. 能进行线段等分和角度等分的工具是(划规)。 254. 使用尖端到转轴高度为125mm的划规，不能画直径超过(250mm)的圆。 255. 用(水平尺)测量两法兰是否在一个平面上。 256. 管

32、道测量离不开基准线，(自由管段 )不能做为测量基准线。 257. 管道施工中，建筑长度减去管件、阀门、仪表元件的(安装长度 )，即等于管子的安装长度。 258. 测量90水平带法兰段时， 先检查两弯管是否在一个平面，两弯管应成(90)角。 259. GB 502351997工业金属管道工程施工及验收规范标准要求，封闭管段的长度允许偏差为(1.5mm )。 260. 制作多节弯头时，勾头就是因管子切割角度(小于)划线角度造成的。 261. 斜管口的切割很讲究方法，正确割法应该是按照斜线方向进行，而不应该是与管壁成(90o)角切割。 262. 管子在展开放样下料时，圆周上分的等分点越多，每(两)个

33、等分点之间连接而成的弦长越近似于这段弦所对的弧长。 263. 对于棱体和圆柱体的展开，一般应用(平行线 )展开法。 264. (放射线)展开法主要应用于锥体侧表面及其截体的展开。 265. 对于构件表面的素线相交于一点的形体展开时可用(放射线法 )。 266. 用平行线法作柱体表面的展开，必须画出柱体的两面视图和柱体表面上各平行素线的(投影)。 267. 方管内四角均为直角，其板厚处理时，方管放样长度应以(内层)为准。 268. 相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度以构件的(中性层)尺寸为准。 269. 锥体制作板厚处理时，当板厚不大于(3mm)时，它在弯曲过程中，既不拉长，也不缩短。 27

34、0. 摆头弯组成的三管段之间应相互( 垂直 )。 271. 摆头弯制作首先要测量两固定管端面的(垂直度 )。 272. 摆头弯组对时，应用钢板尺或水平尺检查两管口上部和侧面的(平直度 )。 273. (摆头弯)组成的三管段之间应相互垂直。 274. 螺纹连接时，管螺纹加工要松紧适度，应做到“上三、紧四、外留(二)”。 275. 管道弯头()采用螺旋焊缝钢管制作。 276. 套螺纹时如有断螺纹或缺螺纹，不得大于螺纹全扣数的(10%)，并在纵方向上不得有断处相靠。 277. SY 04022000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范标准规定，法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径

35、的(5%)，并保持螺栓自由穿入。 278. 同一管段两端都有焊接法兰时，应将管段找平，先焊好一端法兰，然后以此法兰为(基准 )，再装配另一端法兰。 279. 凹凸面对焊钢法兰凸出部分的直径小于凹下部分的直径(1mm )。 280. 冷煨钢管用的胎具必须和管子(外径)相符。 281. 管子冷弯时，由于管子是有一定的(弹性)，当弯曲时施加外力撤除后，弯曲的管子会弹回一定的角度 ，因此冷弯时，应考虑增加弹回角度。 282冷煨钢管时每一对胎轮只能煨(1)种管径的弯管。 283. 煨管装砂应干燥，并应自( 下部 )均匀地敲击管壁，且管壁表面不能留有明显的凹痕。 284. 管子热弯时，没有达到预定的弯曲角

36、度，应重新加热弯，但加热次数不应超过( 2次 )。 285. 合金钢管热煨时加热温度为(1050)左右。 286. 管材的选用首先应按(设计)要求选用符合施工图指定的管材种类和规格。 287. 对于输送一般的低压、中压介质管道，DN不大于150mm时，工作温度不超过200，公称压力不超过(1.0 MPa )，可选用普通水煤气钢管或无缝管。 288. 钢管外径与壁厚尺寸偏差应符合(部颁)的钢管制造标准。 289. 设计工作温度为-41的管道属于(低温 )管道。 290. 设计工作温度为-100的管道属于(低温 )管道。 291. 设计工作温度为130的管道属于(中温)管道。 292. 管道的工作

37、压力为1.6MPa，按介质压力应划分为(低压)管道。 293. 习惯上，低压管道的工作压力不超过(2.5 MPa )。 294. 管道的工作压力为6.3MPa，按介质压力应划分为(中压 )管道。 295. DN (200)mm钢管等于8in钢管的管径。 296. DN25mm的水煤气钢管的实际外径为(33.5mm )。 297. DN150的管子，其中DN是表示管子的(公称直径)。 298. 管子煨弯时高压管壁厚的减薄率，要求不超过壁厚的(10)%。 299. 热弯弯管冷却后有回弹现象，因此弯管时应当比需要的角度大(23)。 300. 能量在转换过程中或转移过程中,能量总和(不变 )。 301

38、. 联合站外输管道设计工作压力为6.4MPa，材质为普通低合金钢，该管道属于油田集输管道的(A )级。 302. 计量站到联合站管道的工作压力为4p10MPa，材质为碳素钢，该管道属于油田集输管道的(B )级。 303. 井口到计量站管道的工作压力为1.6MPa，该管道属于油田集输管道的(C)级。 304. 对由于摩擦而产生的作用力无严格限制时，可采用(滑动 )支架。 305. 管道支架材料一般用(Q235A)钢制作。 306. 管道支架、吊架制作、组装后，外形尺寸偏差不得大于(3.5mm)。 307. 优质碳素钢在中低压管路上使用温度最高为(450 )。 308. 低压流体输送用焊接钢管应用

39、广泛，通常用于压力小于(1.0MPa)的管道，如室内采暖、煤气管道。 309. 低压流体输送用镀锌钢管适用于温度在(0100)，压力小于或等于0.6MPa的水、空气管道。 310. 铸铁管和钢管主要是按含(碳)量的多少区分的。 311. 硅铁管的两端有凸肩，利用对开式的(松套)法兰连接。 312. 低压铸铁管的工作压力是(0.49MPa )。 313. 有一给水铸铁管线其工作压力为1MPa，其管线应该选用(中压 )铸铁管。 314. 标准铝管的管壁允许有划痕，其深度不得大于(0.03mm )。 315. 标准铜及铜合金管壁厚2mm以下时，其管壁以纵向划痕深度不大于( 0.03mm )为准。 3

40、16. 铝管焊接前，清除油污后，必须在(2h )前开始焊接，以避免管口重新氧化。 317. 焊接(黄铜)时，由于锌易蒸发使人中毒，应选择空气流通的场地。 318. 铅管属于(有色金属 )管材。 319. 管子组对安装时，其焊缝(严禁)设在支架、吊架上。 320. 壁厚相当于、级焊缝的接口错边量不超过壁厚的(10)%，且不大于2mm。 321. 管子组对安装时，对接偏差小于或等于3，(可以)割斜口。 322. 管道组对两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量应大于或等于(100mm )。 323. 螺纹法兰安装时，应露出管端螺纹倒角，但露出不应超过(1.5)倍螺距。 324. 聚四氟乙烯生料带，可用于各种

41、燃气和其他具有一定腐蚀性介质螺纹连接用密封填料，使用温度应在(200 )以下。 325. 管道焊接V形坡口的角度应是60(70)。 326. 输油输气管道线路工程，管道焊接V型坡口的角度应是60(70)。 327. 当壁厚在39mm之间时，管道与法兰对焊连接时，接口应采用( Y )形接口形式。 328. GB/T 502351997工业金属管道施工及验收规范标准规定，管壁厚在3.09.0mm时，对口间隙为1.0(2.0mm )。 329. 铝及铝合金壁厚小于或等于5mm的管道组对内壁错边量不大于(0.5mm )。 330. 壁厚大于5mm的铝及铝合金管道组对内壁错边量，不宜超过壁厚的10%，且

42、不大于(2)mm。 331. GB/T 502351997工业金属管道施工及验收规范标准规定，两管组对时，当壁厚差小于或等于10mm，且内壁不等，但由于受长度条件的限制，15可改为(30)。 332. 两管组对壁厚差小于或等于10mm时，当外壁不等时应加(15)斜度进行过渡。 333. 管道相对壁厚内外均不等时，内外管壁均应同以(15)斜角进行过渡处理。 334. SY 04022000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范标准规定，当管壁厚度不等，内壁消薄长度应大于(4倍壁厚差)。 335. 管沟管道手工焊接作业空间至少应大于(0.4m )。 336. 管线组对中心线偏差量，地下管线不应大

43、于(2mm/m )。 337. 钢管对接时，应校圆，管口圆度应小于或等于(3Dw/1000)，管端部不应有超过0.5mm机械损伤。 338. 管道设计温度高于100或低于(0)时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 339. 法兰连接应使用同一规格的单头螺栓，且安装(方向 )应一致。 340. 石油天然气站内工艺管线工程，管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加(3mm)。 341. 石棉水泥接口填塞油麻辫的间隙应为接口间隙的(1.5)倍。 342. 承插连接青铅接口时，阴沉口内油麻打入深度为承口的(2/3)。 343. 承插连接自应力水泥接口操作简单、省力、工效高，适用于工作压力

44、不超过(1.2) MPa的管道上。 344. 石棉水泥接口以石棉水泥的混合物作为填料，石棉的标号应在4级以上，水泥标号应大于(400) 号。 345. 钢管存放的场地应平整，场地应无大石块、地上无积水，存放场地应保持( 2%)坡度。 346. 对已经验收合格的钢管，应分规格、材质、分层码垛、分开堆放，且堆放高度不宜超过(3m)。 347. 焊接材料应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对温度不宜超过( 60% )。 348. 架空电力线路电压为60kV，施工机具在装卸过程中，任何部位与它的安全距离应大于(5.1m )。 349. 卷管端面与中心线的重直偏差不得大于管子外径的(1%)，且不大

45、于3mm。 350. 卷管公称直径小于800mm时，周长偏差为(5mm )，圆度偏差为外径的1%，且不大于4mm。 351. 按照GB 502351997规定，卷管的校圆样板与管内壁对接纵缝处不贴合间隙不得大于壁厚的(10%)加2mm，且不得大于3mm。 352. 夹套管的封闭段应留有(50100mm)调整余量。 353. 夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的(1.5)倍进行试验。 354. 夹套管加工完毕后，套管部分应按(设计)压力的1.5倍进行试验。 355. 当夹套管法兰公称直径100mmDN200mm时，法兰端面垂直度允许偏差为(0.6mm)。 356. 当夹套管主管公称直径150

46、mmDN350mm时，主管、套管同心度允许偏差为(2.0mm)。 357. 夹套管与套管的角度偏差应一致，且不得大于(1.5mm/m )。 358. 对于螺旋焊缝钢管，在管端的螺旋处还应进行补强焊接，其长度应不小于( 20mm )。 359. 管汇采用插入式连接时，应在母管上开孔并加工坡口，坡口角度为(4560)。 360. 管汇组对时，当子管的公称直径大于或等于200mm时，定位点焊为(6点)。 361. 当管汇子管公称直径300mm时，法兰水平度允许偏差为小于等于(1mm)。 362. 当管汇子管接管法兰组对时长度允许偏差为(1.5mm )。 363. 管汇采用插入式连接时,坡口角度允许偏

47、差应为(2.5)。 364. 管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为(705)。 365. 管道对接焊时，壁厚大于9mm，管采用下向焊焊接方法，组对间隙为(12.0mm)。 366. 承插式三通接头主管壁厚16mm，坡口角度为( 605)，组对间隙为1.52.5mm。 367. 管段预组装必须具备以下条件方可组装：组成件材质、规格、型号、符合设计要求；组成件内外表面泥土、油污清理干净；(标识)齐全。 368. 管段预组装总长L允许偏差为(5mm )。 369. 管段预组装间距N允许偏差为(2mm)。 370. 焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于管子

48、外径，且不得小于(100mm )。 371. 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支架、吊架不得小于焊缝宽度的(5)倍，且不得小于100mm。 372. 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于(100mm)；加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 373. 管道(焊接)连接时，为了保证接头质量应采取不同的坡口形式。 374. 管道安装时需在主管上开孔时，最好(一)次完成，并清除氧化铁等杂物。 375. 平焊法兰是将管子插入法兰内孔中进行焊接，具有容易(对中)找正，价格便宜的特点。 376. 管道安装应具备的条件之一是与管道连接的设备已找正合格，(

49、固定)完毕。 377. 管子与管道法兰平焊连接的法兰称为(平焊)法兰。 378. 法兰凸出台内径与管子内径相等时，对口焊接的法兰称为(对焊)法兰。 379. 法兰内径加工螺纹称为(螺纹)法兰。 380. 多管共沟地面布管时，应保证各条管道净距离不小于(1m)。 381. 油田集输管道施工时，敷设单根219mm管道的施工带宽度不应小于(14m)。 382. 集输管道施工时，敷设单根219426mm管道时，施工带宽不应小于(16m)。 383. 地下的管道与管道交叉时，新建管道除保持足够的埋深外，新建管道与旧管道净间距不得小于(0.3m)。 384. 管道下沟前，管沟应符合设计要求深度、沟底平直，

50、边坡一致，管沟中心线偏移应小于或等于(100mm)。 385. 管道下沟应平稳，不得将管子摔到沟中，各吊点应协调一致，管道下沟吊起高度不宜超过(1m)。 386. 布管轴线应符合设计要求，而且相邻管口错开100(200mm)，以便清管和处理管口。 387. 地面布管时，应在两侧分别留出挖沟机械行驶场地。布管应在管沟不堆土的一侧进行，布管距沟边距离不宜小于(1.2m)。 388. 集输油气处理站的天然气管道应刷成(黄色)。 389. 管道采用装配法保温，装配时横向接缝要错开，接缝间隙不大于(5mm)。 390. 管道保温后外径大于300mm时，色环应刷成(100mm)。 391. 直伴热管公称直

51、径大于20mm时，绑扎点间距不应超过(2m)。 392. 直伴热管公称直径为10mm时，绑扎点间距不应超过(0.8m)。 393. 当主管线为不锈钢管，伴热管为碳素钢管时，隔离垫氯离子含量不应超过( 50g/g )。 394. 采用承插连接的阀门，在承插端头应留有( 0.51mm ) 间隙。 395. 为防止流体逆向流动，顺向开启的是(止回阀 )。 396. 安全阀应(垂直)安装。 397. 补偿器安装时预拉伸（压缩）值必须符合设计规定，允许偏差为(10mm)。 398. 安装(负温) 以下的管道时，则补偿器须进行压紧以代替拉伸。 399. 方形补偿器应用一根管子弯制而成，制作尺寸(大的)补偿

52、器可以用几根管子焊接形成。 400. 安装波形补偿器时，内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，铅垂管道应置于(上部)安装。 401. 无热位移的管道，其吊杆应(垂直)安装。 402. 管道安装时，应及时固定和(调整)支架、吊架。 403. 滑动支架的安装位置应从支撑面的中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的(1/2)，或符合设计文件规定。 404. 管道安装时，立管铅垂度允许偏差5，最大为(30mm)。 405. 管道安装时，成排管道间距允许偏差是(15mm)。 406. 室外架空及地沟管道安装标高允许偏差为(20mm)。 407. 管道工作温度为250300时，一次热紧温度为(工作温度)。 408. 管道工作温度大于350时，一次热紧的温度是(350)。 409. 紧固管道螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内应力为( 0.3MPa )。 410. 不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用(专用)砂轮片。 411. 当采用氧、乙炔焰切割不锈钢管道上的焊接卡具时，应在距离管道表面(3mm)处切割，然后用砂轮进行修磨。 412. 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氧离子含量不超过(50 ug/g)。 413. 管道首尾两跨的最外端管子，其长度宜留有不小