山积表的制作方法

1、Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108目 录一.工作分析的各种技术二.时间研究 三.山积表的作法四人机图的作法五作业改善六.工作的标准化工作分析的意义： 工作的基本资料，如制造数量、操作时间、设备能力、工作方法、 使用工具等，往往都是解决问题的关键所在，这些基本资料必须以表报的方式，加以顺 次记录，使解决问题能清楚地把握所有事态，进而分析，彻底解决。程序分析与作业分析的区分程序分析:藉由分析有否重覆的作业、程序是否合理、搬运是否太多.迟延、等待是否太 长等问题，从而改善工作程序、工作方法，达到最高效率是为程序分析。作业分析:在

2、工作程序中，选取某工程站，分析作业者的操作方法或作业者与机器间之各 种关系，从而改善操作方法，降低工时损耗、提高机器利用等，是为作业分 析。作业的意义作 业：就是人及辅助的机械，加诸於物品（制品）的工作过程。正味作业：真正具有附加价值的作业，即增加原料或半成品价值的加工作业或转换作业 例如：零件装配原料的锻造等。附随作业：没有附加价值的作业，亦属必要的作业之范围内，此类本属浪费的作业，但 在目前的作业条件下，乂非做不可的作业例如：走路去拿零件.按钮的操作等。浪费作业：在整个作业而言，此属不必要的作业例如：等待、无意义的搬运等。时间研究的定义时间研究：系在决定一位合格适当而有良好训练之操作者，在

3、标准状态下，对一特定之 工作，以正常速度操作所需之时间。以上定义，隐含儿个重要的条件：1 合格适当之操作人：操作者必需是个合格的工人，而且该项作业必须适合於他。2.良好训练：操作者对该特定工作的操作方法，必须受过完全的训练。3正常速度：操作者必须在正常速度下工作，不能勉强自己过度努力，亦不能故意怠慢，而且工作时之生理状态不能受心理上之影响。4标准状态：指标准之工作方法、标准之工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、 标准工具等等。码表时间硏究法的实施步骤：1.明确LI的 2.选定观测作业3.选定观测对象4.与有 关人员（干部与作业者）取得理解与协力 5检讨作业方法之正确性 6将作业内容分 割为

4、操作单元7决定观测次数. &实施码表测时9观测工时之整理与检讨10整 理所得之工时标准工时的构成:正常工时二观测工时*评比因素标准工时二正常工时+宽放时间标准工时的用途1.生产量的计算2.生产目标之设定3.生产进度安排及人力配置安排4 生产线平衡5 治、工具设计改善6 工厂布置应用7 机械设备之稼动率8成本预佔与售价决定9 标准成本与实际成本管理10 工作方法改善 11.工作评价12.绩效奖金之计算13.衡量生产力14.计算责任之效率山积表的作法山积表作成的口的1对象整体工程而言：其内容可以清楚知道工程顺序、作业顺序及要 素情况，同时亦可了解整个作业2改善功能性的预测：根据山积表，可 以决定未

5、来的方向、目标，同时亦可将不好的状况，予以定量化，及根据LINE TACT与实际的现况，作一判断Line编成(山积表)的步骤稼动率之计算：计划稼动率二LINE TACT/生产TACT *100%(投入总工时二投入工时*人员数)稼动率二LINE TACT 良品数/投入工时*100% 实际稼动率二标准工时*良品数/投入总工时*100%1. TACT-TIME (T/T)4.生产 TACT 2. CYCLE-TIME (C/T) 5.产距时间3. LINE TACT6.瓶颈时间(标准作业周期时间)投入工时TACT-TIME (T/T)二生产TACT二产距时间二必沪：生产数CYCLE-TIME (C/T)二LINE TACT二瓶颈时间总和设备效率(0EE)改善山积表的着眼点1. 瓶颈站(NECK)的改善：(删除、合并、重组、简化)将前、後工程间的要素移入、出， 相互替换，想法子使CYCLE-TIME低於LINE TACT。2. 稼动率的改善：检讨瓶颈工程的停止要因分析及对策的实施。工作的标准化经工作改善并改订工作方法後,为确实地实