棉纺织工艺梳工序

1、32 精梳精梳STM FA251C型精梳机STM PX2精梳机外形棉纺织工艺梳工序 精梳目的 均匀成条清除杂质 梳理纤维 排除短绒半精梳半精梳：落棉率510，原棉中短绒和杂质大部 分被除去，相当于原棉提高了12个等 级。纱强提高10，纱疵降低1038。全精梳全精梳：落棉率1020，纱疵降低4062。高级精梳高级精梳：落棉率20以上，用于纺最优纱，使用 较少。机型A201DFA261F1268SXF1269A眼数6888小卷宽度/mm230250250300眼距/mm500470470470并合数3888输出棉条数2111有效输出长度/mm37.2431.7131.7126.48给棉方式前进给棉

2、前进给棉与后退给棉前进给棉与后退给棉前进给棉与后退给棉牵伸型式二上二下三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸条筒直径高度/ mm4001100600120060012006001200精梳落棉率10-1910-2510-258-25小卷定量/%40-5050-7050-8060-80精梳条定量/g(5m)-110-2515-3015-3015-30速度/钳次min-1175300350400产量/kgh-11650-6060-7070适纺纤维长度/ mm25-3825-5025-5025-51锡林结构植针锡林锯齿式整体锡林锯齿式整体锡林锯齿式整体锡林给棉罗拉型式双给棉罗拉单给棉罗拉单

3、给棉罗拉单给棉罗拉钳板支撑方式下支点中支点中支点中支点顶梳传动单独传动固装于钳板上固装于钳板上固装于钳板上整机功率/KW2.68.158.159.6占地面积（长宽）/mm498010955728139557281395572813951小卷 2 承卷罗拉3 导卷板 4 给棉罗拉5 给棉板 6 上钳板7 下钳板 8 锡林9 顶梳 10 分离罗拉11 分离皮辊 12 喇叭口13 导向罗拉 14 导条钉15 输出罗拉 16 牵伸装置17 集束器 18 输出罗拉23 毛刷 24 尘笼一、一、SXF1269A精梳机的工艺过程精梳机的工艺过程小卷放在一对承卷罗拉上，随承卷罗拉的回转而退解棉层，经导卷板喂入

4、置于钳板上的给棉罗拉与给棉板组成的钳口之间。给棉罗拉周期性间歇回转，每次将一定长度的棉层(给棉长度)送入上、下钳板组成的钳口。钳板作周期性的前后摆动，在后摆中途，钳口闭合，有力地钳持棉层，使钳口外棉层呈悬垂状态。此时，锡林上的梳针面恰好转至钳口下方，针齿逐渐刺入棉层进行梳理，清除棉层中的部分短绒、结杂和疵点。随着锡林针面转向下方位置，嵌在针齿间的短绒，结杂、疵点等被高速回转的毛刷清除，经风斗吸附在尘笼的表面，或直接由风机吸入尘室。锡林梳理结束后，随着钳板的前摆，须丛逐步靠近分离罗拉钳口。与此同时,上钳板逐渐开启，梳理好的须丛因本身弹性而向前挺直，分离罗拉倒转，将前一周期的棉网倒入机内,当钳板钳

5、口外的须丛头端到达分离钳口后，与倒入机内的棉网相叠合而后由分离罗拉输出。在张力牵伸的作用下，棉层挺直，顶梳插入棉层，被分离钳口抽出的纤维尾端从顶梳片针隙间拽过，纤维尾端粘附的部分短纤、结杂和疵点被阻留于顶梳针后边，待下一周期锡林梳理时除去。当钳板到达最前位置时，分离钳口不再有新纤维进入，分离结合工作基本结束。之后，钳板开始后退，钳口逐渐闭合，准备进行下一个工作循环。由分离罗拉输出的棉网，经过一个有导棉板的松弛区后，通过一对输出罗拉，穿过设置在每眼一侧并垂直向下的喇叭口聚拢成条，由一对导向压辊输出。各眼输出的棉条分别绕过导条钉转向900，进入曲线牵伸装置。牵伸后，精梳条由一根输送带托持，通过圈条

6、集束器及一对检测压辊圈放在条筒中。 二、精梳机的运动配合二、精梳机的运动配合一个工作循环的四个阶段：一个工作循环的四个阶段：1、锡林梳理阶段2、分离前的准备阶段3、接合分离与顶梳梳理阶段4、锡林梳理准备阶段12341、锡林梳理阶段 锡林梳理从锡林第一排针开始梳理到末排针脱离棉丛为止。在这一阶段各主要机件的工作和运动为：上、下钳板闭合，牢固地握持须丛，钳板运动先向后再向前；锡林梳理须丛前端，排除短绒和杂质；给棉罗拉停止给棉；分离罗拉处于基本静止状态；顶梳先向后再向前摆，但不与须丛接触。 2、分离前的准备阶段 上、下钳板由闭合到逐渐开启，钳板继续向前运动；锡林梳理结束；给棉罗拉开始给棉；分离罗拉由

7、静止再到开始倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合；顶梳继续向前摆动，但仍未插入须丛梳理。 3、接合分离与顶梳梳理阶段 上、下钳板开口增大，并继续向前运动将须丛送入分离钳口；顶梳向后摆动，插入须丛梳理，将棉结、杂质及短纤维阻留在顶梳后面的须丛中，在下一个工作循环中被锡林带走；分离罗拉继续顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上，实现分离接合；给棉罗拉继续给棉。 4、锡林梳理准备阶段 上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林第一排针逐渐接近钳板下方，准备梳理；给棉罗拉停止给棉；分离罗拉继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛。 棉纺织工艺梳工序 连续回转：承

8、卷罗拉、锡林、毛刷 间歇回转：给棉罗拉、分离罗拉（尘 笼、卷杂辊等） 前后摆动：上下钳板、顶梳三、棉型直型精梳机的组成：三、棉型直型精梳机的组成：钳持喂棉机构梳理机构分离结合机构排杂机构输出机构牵伸机构圈条机构其他机构钳持喂给梳理机构分离结合其他机构喂棉部分钳板部分锡林顶梳分离罗拉车面输出牵伸机构圈条机构落棉排杂（一）钳持喂给部分（一）钳持喂给部分1、作用在每一个工作循环中喂给一定长度的棉层，供锡林梳理。 棉纺织工艺梳工序2 2、机构、机构 喂棉部分：包括承卷罗拉、给棉罗 拉及其传动机构。 钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、 钳板摆动机构、钳板 加压机构及上下钳板。（1）承卷罗拉间歇回转式连续回转

9、式，适应高速运转棉纺织工艺梳工序1 小卷2 承卷罗拉3 偏心辊4 给棉罗拉 棉纺织工艺梳工序 偏心张力轴由钳板摆轴传动。偏心辊大半径转向棉层，使承卷罗拉输出的棉层因输送距离增加而被“贮存”起来，当给棉罗拉给棉时，偏心辊小半径转向棉层，棉层因输送距离缩短而被“释放”出来，从而补偿了因连续喂棉和钳板摆动引起的棉层长度变化，使棉层张力稳定。 棉纺织工艺梳工序（2）给棉罗拉单给棉罗拉，适应高速双给棉罗拉棉纺织工艺梳工序前进给棉机构前进给棉机构棉纺织工艺梳工序后退给棉机构后退给棉机构棉纺织工艺梳工序 2、给棉工艺 给棉长度 给棉方式棉纺织工艺梳工序DZA21喂给长度：每次喂入到工作区内的须丛理论平均长度

10、。精梳机每钳次的给棉长度A根据给棉棘轮齿数Z2及给棉罗拉直径利用下式计算： 棉纺织工艺梳工序SXF1269A型精梳机给棉长度与张力牵伸ZZ2L1A张力牵伸e144165.395.91.0945165.285.91.1249184.855.21.0850184.755.21.1051184.645.21.1255204.314.71.0956204.234.71.11Z：给棉齿轮齿数 Z2：棘轮齿数 L1：承卷罗拉喂棉长度 A：实际给棉长度棉纺织工艺梳工序国产精梳机给棉长度配备表：机型前进给棉(mm)后退给棉A201C、D5.72, 6.86FA2516, 6.5, 7.15.2, 5.6FA2

11、615.2, 5.9, 6.74.3, 4.7, 5.2, 5.9棉纺织工艺梳工序钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、 钳板摆动机构、 钳板加压机构、 上下钳板作用：钳持棉丛供锡林梳理，并将梳理过的须丛送向分离钳口，以实现新棉丛与旧棉网的接合。 棉纺织工艺梳工序钳板钳板棉纺织工艺梳工序 钳板摆轴传动机构钳板摆轴传动机构1 锡林轴 2 法兰盘 3 滑套 4 L形滑杆 5 钳板摆轴 棉纺织工艺梳工序1 1锡林轴锡林轴 2 2钳板前摆臂钳板前摆臂3 3下钳板下钳板4 4下钳板座下钳板座5 5钳板后摆臂钳板后摆臂 6 6钳板摆轴钳板摆轴7 7上钳板架上钳板架 8 8上钳板上钳板 9 9钳板钳口加压弹簧钳板钳

12、口加压弹簧 1010导杆导杆 1111偏心轮偏心轮 1212张力轴张力轴 棉纺织工艺梳工序上、下钳板钳唇结构应满足以下要求：（1）钳唇结构应满足对棉丛良好握持的要求。（2）上、下钳唇的几何形状应满足锡林对棉丛充分梳理的要求。 （3）钳唇的结构应使钳板握持棉丛的死隙长度（即钳板钳口至锡林针齿间的棉丛长度）尽可能短。 棉纺织工艺梳工序棉纺织工艺梳工序3 3 钳板工艺钳板工艺 钳板的运动规律 落棉隔距 梳理隔距 梳理定时 钳板闭合定时 棉纺织工艺梳工序 钳板的运动规律钳板的运动规律钳板运动必须满足以下要求：(1)梳理隔距变化要小，以充分发挥锡林各排梳针的梳理作用，提高梳理效果。(2)锡林第一排针到达

13、钳口下方始梳时，上、下钳唇应闭合，并牢靠地握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。棉纺织工艺梳工序 (3)当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到上钳唇的阻碍，不能顺利到达分离钳口而影响分离接合。 (4)分离接合阶段，钳板前摆速度要慢，以增加分离牵伸和分离接合时间，使分离丛的长度增加，提高分离接合质量。 (5)钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小，以利于提高车速、降低噪音。 棉纺织工艺梳工序 钳板的运动规律钳板的运动规律 棉纺织工艺梳工序 钳板的运动参数机型FA261SXF1269A前死心角1/068.0170.23后死心角1/068.0170.23钳板前进时OA转角/0

14、224219.54钳板后退时OA转角/0136140.46钳板摆轴总摆角/04439.54钳板摆动程/mm56.350.2棉纺织工艺梳工序 落棉隔距落棉隔距 当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。 棉纺织工艺梳工序左图：最小落棉隔距的调节 右图：落棉刻度盘 棉纺织工艺梳工序 落棉刻度与落棉隔距的关系落棉刻度56789101112落棉隔距/mm6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55棉纺织工艺梳工序纱的线密度tex落棉率%9.5 以上1316607161861820520以上纤维长度落棉短绒率)5 .16(%mm棉纺织工艺梳工

15、序 梳理隔距梳理隔距 在锡林梳理过程中，锡林针尖与上钳板钳唇下缘的距离称为梳理隔距。 梳理隔距的变化取决于钳板摆动支点的形式。棉纺织工艺梳工序钳板摆动支点的形式：下支点形式中支点形式上支点形式棉纺织工艺梳工序棉纺织工艺梳工序分度梳理隔距/mm340.46350.36360.31370.29380.29390.29400.2910.2920.2930.3040.31棉纺织工艺梳工序 锡林梳理定时锡林梳理定时 锡林第一排针开始接触棉丛时，分度盘指针指示的分度数，称为梳理开始定时；锡林末排针脱离棉丛时的的分度数，称为梳理结束定时。 锡林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉刻度有关。 棉纺织工艺梳工序

16、钳板开、闭口定时钳板开、闭口定时 上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为钳板闭合定时；钳板钳口开始打开时分度盘的分度数称为钳板的开口定时。 棉纺织工艺梳工序（1）闭口定时 根据梳理要求，应该在精梳锡林开始梳理棉丛前使钳板钳口闭合，以防止纤维被锡林抓走。SXF1269A型精梳机在钳板机构设计上保证了钳板闭口定时较梳理开始定时早1-2个分度。（2）开口定时 根据分离接合的要求，在梳理结束时钳板应及时开口，以便使棉丛抬头顺利到达分离钳口。SXF1269A型精梳机钳板开口定时为8-11分度，比梳理结束定时晚4-8分度，开口较迟。棉纺织工艺梳工序（二）梳理机构 锡林 顶梳棉纺织工艺梳工序棉纺织工艺梳工序

17、锡林结构棉纺织工艺梳工序锡林型号针齿弧面角/0齿片组序呈工作角/0针排数横向齿距/mm纵向齿距/mm梳针总数/齿中川1449型9015850.652016724570.63.534580.62.8445180.41.8格拉夫5014型9016050.852187025070.63.435070.63.2442200.51.8棉纺织工艺梳工序棉纺织工艺梳工序棉纺织工艺梳工序锡林定位棉纺织工艺梳工序 1、锡林定位的早晚与锡林梳理的关系 2、锡林定位与分离罗拉运动配合关系 锡林末排针通过最紧隔距点的分度数锡林定位/分度363738末排针通过最紧点的分度/分度9.4810.4811.48棉纺织工艺梳工

18、序顶梳结构棉纺织工艺梳工序棉纺织工艺梳工序顶顶 梳梳棉纺织工艺梳工序 顶梳的高低隔距与进出位置顶梳的高低隔距与进出位置 棉纺织工艺梳工序 顶梳的高低隔距 顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离。 高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。 棉纺织工艺梳工序 顶梳的进出隔距 顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距。 进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。 棉纺织工艺梳工序分离罗拉传动机构棉纺织工艺梳工序 分离罗拉的运动方式为

19、： 倒转顺转基本静止 为保证连续不断的输出棉网，分离罗拉的顺转量大于倒转量。顺转量与倒转量的差值称为有效输出长度。 棉纺织工艺梳工序棉纺织工艺梳工序分离接合过程分析分离接合过程分析棉纺织工艺梳工序 分离工作长度 分离罗拉自分离开始到分离结束分离罗拉的输出棉网长度，即分离罗拉运动曲线上开始分离和结束分离时的位移差值。 分离纤维丛长度分离工作长度与纤维长度之和。 棉纺织工艺梳工序分度位移量（S）分度位移量（S）分度位移量（S）60.0020-23.603418.207-0.1021-13.823518.988-0.8522-5.923619.769-2.64230.023720.5510-6.03

20、244.343821.3411-11.42257.493922.1312-18.76269.794022.9113-27.322711.53123.6714-35.852812.89224.4115-43.042914.00325.1116-47.343014.96425.7217-47.523115.83526.2118-42.853216.64626.4819-34.093317.43SXF1269A分离罗拉运动位移棉纺织工艺梳工序 例如：在SXF1269A型精梳机上加工细绒棉时，开始分离定时为18分度，结束分离定时为24分度，设纤维长度为30mm，试计算分离工作长度与分离纤维丛长度。 解：查表得：de4.34(42.85)47.19mmLKl47.193077.19mmmmSSmmSSde34. 485.422418棉纺织工艺梳工序 分离过程中